Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-сборщик"

ПРИКАЗ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ от 4 марта 2014 г. N 122н Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-сборщик" Зарегистрирован Минюстом России 21 марта 2014 г. Регистрационный N 31693 В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293), приказываю: Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-сборщик". Министр М.А.Топилин ______________ Приложение ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Слесарь-сборщик |----------------| | 29 | |----------------| Регистрационный номер I. Общие сведения Слесарная обработка деталей, сборка узлов и |------- | механизмов механической, гидравлической, пневматической | 40.009 | частей изделий машиностроения__________________________ |------- | (наименование вида профессиональной деятельности) Код Основная цель вида профессиональной деятельности: |-----------------------------------------------------------------| |Выполнение слесарной обработки деталей, сборки, регулировки и| |испытаний узлов и механизмов механической, гидравлической,| |пневматической частей изделий машиностроения | |-----------------------------------------------------------------| Группа занятий: |------------|------------------------|--------|------------------| | 8281 |Слесари механосборочных | 7222 |Слесари- | | |работ | |инструментальщики,| | | | |заточники | | | | |инструмента, | | | | |модельщики по | | | | |металлическим | | | | |моделям | | | | |и разметчики по | | | | |металлу | |------------|------------------------|--------|------------------| | 8282 |Сборщики электрических | 7233 |Слесари-механики, | | |машин | |слесари-сборщики и| | | | |слесари-ремонтники| | | | |промышленного | | | | |оборудования | |------------|------------------------|--------|------------------| | 8283 |Слесари-механики и | | | | |слесари-сборщики | | | | |радиоэлектронной | | | | |аппаратуры и приборов | | | |------------|------------------------|--------|------------------| (код ОКЗ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к видам экономической деятельности: |---------------|-------------------------------------------------| | 28 |Производство готовых металлических изделий | |---------------|-------------------------------------------------| | 28.52 |Обработка металлических изделий с использованием | | |основных технологических процессов машиностроения| |---------------|-------------------------------------------------| | 31 |Производство электрических машин и | | |электрооборудования | |---------------|-------------------------------------------------| | 32 |Производство аппаратуры для радио, телевидения и | | |связи | |---------------|-------------------------------------------------| (код ОКВЭД) (наименование вида экономической деятельности) ____________ Общероссийский классификатор занятий. Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, которые содержат профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) |-----------------------------------------------|---------------------------------------------------| | Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |----|-----------------------------|------------|-------------------------------|------|------------| |код | наименование | уровень | наименование | код | уровень | | | |квалификации| | |(подуровень)| | | | | | |квалификации| |----|-----------------------------|------------|-------------------------------|------|------------| | А |Слесарная обработка деталей с| 2 |Подготовка оборудования,|А/01.2| 2 | | |11-17 квалитетом и| |инструментов, рабочего места и | | | | |изготовление узлов и| |слесарная обработка деталей с | | | | |механизмов механической,| |11-17 квалитетом | | | | |гидравлической, | |-------------------------------|------|------------| | |пневматической частей изделий| |Сборка, регулировка, смазка и |А/02.2| 2 | | |машиностроения под| |испытание узлов и механизмов | | | | |руководством слесаря более| |низкой категории сложности | | | | |высокой квалификации | |механической, гидравлической, | | | | | | |пневматической частей изделий | | | | | | |машиностроения | | | |----|-----------------------------|------------|-------------------------------|------|------------| | В |Слесарная обработка деталей с| 3 |Подготовка оборудования, |В/01.3| 3 | | |5-11 квалитетом и| |инструментов, рабочего места и | | | | |изготовление узлов и| |слесарная обработка деталей с | | | | |механизмов средней категории| |5-11 квалитетом | | | | |сложности механической,| |-------------------------------|------|------------| | |гидравлической, | |Сборка, регулировка, смазка и |В/02.3| 3 | | |пневматической частей изделий| |испытание узлов и механизмов | | | | |машиностроения | |средней категории сложности | | | | | | |механической, гидравлической | | | | | | |пневматической частей изделий | | | | | | |машиностроения | | | | | | |-------------------------------|------|------------| | | | |Перемещение крупногабаритных |В/03.3| 3 | | | | |деталей, узлов и оборудования с| | | | | | |использованием грузоподъемных | | | | | | |механизмов | | | |----|-----------------------------|------------|-------------------------------|------|------------| | С |Сборка, регулировка и| 4 |Подготовка оборудования, |С/01.4| 4 | | |испытания узлов и механизмов| |инструментов, рабочего места; | | | | |высокой категории сложности| |сборка и смазка узлов и | | | | |механической, гидравлической,| |механизмов высокой категории | | | | |пневматической частей изделий| |сложности механической, | | | | |машиностроения разного типа | |гидравлической, пневматической | | | | | | |частей изделий машиностроения | | | | | | |-------------------------------|------|------------| | | | |Регулировка и испытание узлов и|С/02.4| 4 | | | | |механизмов высокой категории | | | | | | |сложности механической, | | | | | | |гидравлической, пневматической | | | | | | |частей изделий машиностроения | | | |----|-----------------------------|------------|-------------------------------|------|------------| III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция |---------------------------| |---| |---| Наименование |Cлесарная обработка деталей| Код | А | Уровень | 2 | |с 11-17 квалитетом и| | | квалифи- | | |изготовление узлов и| | | кации | | |механизмов механической,| | | | | |гидравлической, | | | | | |пневматической частей| | | | | |изделий машиностроения под| | | | | |руководством слесаря более| | | | | |высокой квалификации | | | | | |---------------------------| |---| |---| Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------| обобщенной |Оригинал X|Заимствовано | | | трудовой | |из оригинала | | | функции |----------|-------------|-------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |------------------|----------------------------------------------| |Возможные наимено-|Слесарь механосборочных работ | |вания должностей |----------------------------------------------| | |Сборщики электрических машин | | |----------------------------------------------| | |Слесарь-инструментальщик | | |----------------------------------------------| | |Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и | | |приборов | |------------------|----------------------------------------------| |------------------|----------------------------------------------| |Требования к |Программы профессиональной подготовки по | |образованию и |профессиям рабочих, программы переподготовки | |обучению |рабочих | | |Образовательные программы среднего | | |профессионального образования - программы | | |подготовки квалифицированных рабочих, | | |служащих, программы подготовки специалистов | | |среднего звена | |------------------|----------------------------------------------| |Требования к опыту|Наличие опыта профессиональной деятельности по| |практической |выполнению слесарных работ в условиях| |работы |реального производства не менее пяти месяцев | |------------------|----------------------------------------------| |Особые условия|Прохождение обучения и инструктажа по охране| |допуска к работе |труда, стажировки и проверки знаний требований| | |охраны труда | |------------------|----------------------------------------------| | |Прохождение обязательных предварительных (при| | |поступлении на работу) и периодических| | |медицинских осмотров (обследований), а также| | |внеочередных медицинских осмотров| | |(обследований) в установленном| | |законодательством Российской Федерации| | |порядке | |------------------|----------------------------------------------| __________ Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано в Минюсте России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209). Трудовой кодекс Российской Федерации (статьи 69, 185, 213) (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986); приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111) с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970). Дополнительные характеристики: |---------------|----------|--------------------------------------| | Наименование | Код | Наименование базовой группы, | | документа | | должности (профессии) или | | | | специальности | |---------------|----------|--------------------------------------| |ОКЗ | 8281 |Слесари механосборочных работ | | |----------|--------------------------------------| | | 8282 |Сборщики электрических машин | | |----------|--------------------------------------| | | 8283 |Слесари-сборщики радиоэлектронной | | | |аппаратуры и приборов | | |----------|--------------------------------------| | | 7222 |Слесари-инструментальщики | | |----------|--------------------------------------| | | 7233 |Слесари-механики, слесари-сборщики и | | | |слесари-ремонтники промышленного | | | |оборудования | |---------------|----------|--------------------------------------| |ЕТКС | § 87, 88 |Слесарь механосборочных работ | | | |2-3 разряда | | |----------|--------------------------------------| | | § 80, 81 |Слесарь-инструментальщик 2-3 разряда | | |----------|--------------------------------------| | | § 77, 78 |Сборщик электрических машин 1-2 | | | |разряда | | |----------|--------------------------------------| | | § 46, 47 |Слесарь-сборщик радиоэлектронной | | | |аппаратуры и приборов 2-3 разряда | |---------------|----------|--------------------------------------| _____________ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих: выпуск N 2, часть N 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы"; выпуск N 19, раздел "Общие профессии электротехнического производства". 3.1.1. Трудовая функция |------------------------| |------| |---| Наименование |Подготовка оборудования,| Код |А/01.2| Уровень | 2 | |инструментов, рабочего| | | (подуро- | | |места и слесарная| | | вень) | | |обработка деталей с| | | квалифи- | | |11-17 квалитетом | | | кации | | |------------------------| |------| |---| |----------|-------------|-------|-----------------| Происхождение |Оригинал X|Заимствовано | | | трудовой | |из оригинала | | | функции |----------|-------------|-------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |-----------------|-----------------------------------------------| |Трудовые действия|Получение карт технологического процесса и | | |планирование работы в соответствии с данными | | |картами | | |-----------------------------------------------| | |Подготовка типового измерительного | | |инструмента, типовых приспособлений, оснастки | | |и оборудования | | |-----------------------------------------------| | |Проверка наличия, исправности и правильности | | |применения средств индивидуальной защиты, | | |соответствия рабочего места требованиям охраны | | |труда и промышленной безопасности | | |-----------------------------------------------| | |Подготовка необходимых материалов (заготовок) | | |для выполнения сменного задания | | |-----------------------------------------------| | |Пространственная и плоскостная разметка | | |заготовки | | |-----------------------------------------------| | |Размерная обработка и пригонка деталей с | | |11-17 квалитетом при помощи типовых | | |приспособлений, оснастки и оборудования | | |-----------------------------------------------| | |Замеры геометрических параметров обработанной | | |детали | |-----------------|-----------------------------------------------| |Необходимые |Оценивать безопасность организации рабочего | |умения |места согласно правилам охраны труда и | | |промышленной безопасности | | |-----------------------------------------------| | |Оценивать соответствие рабочего места правилам | | |и требованиям производственной санитарии | | |-----------------------------------------------| | |Определять способы и средства индивидуальной| | |защиты в зависимости от вредных и опасных| | |производственных факторов | | |-----------------------------------------------| | |Визуально оценивать наличие ограждений,| | |заземления, блокировок, знаков безопасности | | |-----------------------------------------------| | |Читать конструкторскую и технологическую| | |документацию (чертежи, карты технологического| | |процесса, схемы, спецификации) | | |-----------------------------------------------| | |Оценивать исправность типовых инструментов,| | |оснастки, приспособлений и оборудования | | |-----------------------------------------------| | |Оценивать качество и количество деталей,| | |необходимых для осуществления сборки узлов и| | |механизмов механической части оборудования | | |-----------------------------------------------| | |Определять степень заточки режущего и| | |исправность мерительного инструмента | | |-----------------------------------------------| | |Определять места и последовательность нанесения| | |разметочных линий (рисок), точек при кернении | | |-----------------------------------------------| | |Выбирать способ (вид) слесарной обработки| | |деталей в соответствии с требованиями к| | |параметрам готового изделия | | |-----------------------------------------------| | |Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и| | |материалы для слеcарной обработки деталей | | |-----------------------------------------------| | |Оценивать параметры обработанной детали на| | |соответствие нормам и требованиям технической| | |документации, используя типовой измерительный| | |инструмент соответствующего класса точности | |-----------------|-----------------------------------------------| |Необходимые |Требования правил охраны труда и промышленной| |знания |безопасности, электробезопасности при| | |выполнении слесарных работ | | |-----------------------------------------------| | |Требования к организации рабочего места при| | |выполнении слесарных работ | | |-----------------------------------------------| | |Опасные и вредные производственные факторы при| | |выполнении слесарных работ | | |-----------------------------------------------| | |Правила производственной санитарии | | |-----------------------------------------------| | |Виды и правила использования средств| | |индивидуальной защиты, применяемых для| | |безопасного проведения слесарных работ | | |-----------------------------------------------| | |Устройство и правила безопасного использования| | |ручного слесарного инструмента,| | |электроинструмента и пневмоинструмента | | |-----------------------------------------------| | |Устройство и принципы работы мерительных и| | |разметочных инструментов,| | |контрольно-измерительных приборов | | |-----------------------------------------------| | |Признаки неисправности инструментов и| | |оборудования | | |-----------------------------------------------| | |Правила и способы заточки слесарного| | |инструмента | | |-----------------------------------------------| | |Способы разметки и обработки простых деталей | | |-----------------------------------------------| | |Правила, последовательность ведения слесарной| | |обработки простых деталей | | |-----------------------------------------------| | |Наименования, устройство и правила применения| | |разметочного инструмента | | |-----------------------------------------------| | |Система допусков и посадок и их обозначение на| | |чертежах; квалитеты и параметры шероховатости,| | |значения твердости металлов и сплавов | | |-----------------------------------------------| | |Правила чтения конструкторской и| | |технологической документации | | |-----------------------------------------------| | |Правила, приемы и техники выполнения: разметки| | |поверхностей заготовок; резки заготовок из| | |прутка и листа ручным или механизированным| | |инструментом; снятия фасок, сверления и| | |обработки отверстий (зенкерования, зенкования,| | |развертывания) отверстий по разметке; установки| | |цилиндрических и конических штифтов;| | |запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с| | |натягом; установки уплотнительных элементов| | |(манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания| | |резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних| | |пазов, шлицевых соединений; рубки, резки| | |металлов; гибки листового металла, полосовой| | |стали и труб; опиливания и зачистки кромок| | |металлических деталей; шабрения металлических| | |поверхностей; шлифования металлических| | |поверхностей; притирки и полирования| | |металлических поверхностей; затягивания| | |резьбовых соединений на момент стопорения| | |крепежных деталей, соединений методом клепки | | |-----------------------------------------------| | |Виды, причины и меры предупреждения брака при| | |слесарной обработке | | |-----------------------------------------------| | |Показатели качества слесарной обработки детали | |-----------------|-----------------------------------------------| |Другие | - | |характеристики | | |-----------------|-----------------------------------------------| 3.1.2. Трудовая функция Наименование |------------------------| Код |------| Уровень |---| |Сборка, регулировка,| |А/02.2| (подуро- | 2 | |смазка и испытание узлов| | | вень) | | |и механизмов низкой| | | квалифи- | | |категории сложности| | | кации | | |механической, | | | | | |гидравлической, | | | | | |пневматической частей| | | | | |изделий | | | | | |------------------------| |------| |---| Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано | | | функции | |из оригинала | | | |----------|-------------|-------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |------------------|----------------------------------------------| |Трудовые действия |Сборка простых узлов и механизмов низкой| | |категории сложности в соответствии с картой| | |технологического процесса | | |----------------------------------------------| | |Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей| | |деталей | | |----------------------------------------------| | |Регулировка зубчатых передач с установкой| | |заданных чертежом и техническими условиями| | |боковых и радиальных зазоров под руководством| | |слесаря более высокой квалификации | | |----------------------------------------------| | |Статическая и динамическая балансировка| | |различных деталей простой конфигурации под| | |руководством слесаря более высокой| | |квалификации | | |----------------------------------------------| | |Испытание простых узлов и механизмов| | |механической части оборудования на стендах и| | |прессах гидравлического давления | | |----------------------------------------------| | |Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и| | |испытании простых узлов и механизмов низкой| | |категории сложности | |------------------|----------------------------------------------| |Необходимые умения|Читать конструкторскую и технологическую| | |документацию (чертежи, карты технологического| | |процесса, схемы, спецификации) | | |----------------------------------------------| | |Выбирать необходимые инструменты для сборки| | |простых узлов и механизмов низкой категории| | |сложности в соответствии со сборочным| | |чертежом, картой технологического процесса | | |----------------------------------------------| | |Определять порядок сборки простых узлов по| | |сборочному чертежу и в строгом соответствии с| | |требованиями технологической карты | | |----------------------------------------------| | |Определять последовательность собственных| | |действий по использованию установленного| | |технологической картой способа очистки| | |продувочных каналов | | |----------------------------------------------| | |Определять последовательность процесса смазки| | |простых узлов и механизмов низкой категории| | |сложности, количество и вид необходимого| | |смазочного материала в строгом соответствии с| | |требованиями технологической карты | | |----------------------------------------------| | |Определять последовательность собственных| | |действий по устранению биений, осевых и| | |радиальных зазоров и люфтов в передачах и| | |соединениях, разновысотности сборочных единиц| | |в строгом соответствии с требованиями| | |технологической карты | | |----------------------------------------------| | |Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ| | |динамической балансировки деталей в строгом| | |соответствии с требованиями технологической| | |карты | | |----------------------------------------------| | |Определять последовательность собственных| | |действий по проведению испытаний и выбирать| | |необходимое испытательное оборудование в| | |зависимости от тестируемых параметров и в| | |строгом соответствии с требованиями| | |технологической карты | | |----------------------------------------------| | |Оценивать качество сборочных и регулировочных| | |работ в процессе испытания | | |----------------------------------------------| | |Выбирать способ устранения дефектов сборки | |------------------|----------------------------------------------| |Необходимые знания|Правила чтения конструкторской и| | |технологической документации | | |----------------------------------------------| | |Правила, приемы и технология сборки: резьбовых| | |соединений, шпоночно-шлицевых соединений,| | |заклепочных соединений, подшипников| | |скольжения, узлов с подшипниками качения,| | |механической передачи зацепления (зубчатые,| | |червячные, реечные передачи), фрикционных и| | |цепных передач | | |----------------------------------------------| | |Условные обозначения, используемые в сборочных| | |чертежах узлов и механизмов механической части| | |оборудования | | |----------------------------------------------| | |Виды и назначение инструментов для сборки| | |простых узлов и механизмов механической части| | |оборудования | | |----------------------------------------------| | |Назначение смазочных материалов и способы их| | |применения | | |----------------------------------------------| | |Способы устранения биений, зазоров и люфтов в| | |передачах и соединениях | | |----------------------------------------------| | |Правила и методы регулировки по направляющим и| | |опорам при общей сборке оборудования | | |----------------------------------------------| | |Методы проверки узлов на точность,| | |балансировку отремонтированных деталей, узлов| | |и оборудования | | |----------------------------------------------| | |Нормы балансировки согласно технической| | |документации | | |----------------------------------------------| | |Устройство, назначение и правила применения| | |контрольно-измерительных приборов | | |----------------------------------------------| | |Правила и режимы испытания оборудования на| | |статистическую и динамическую балансировку | | |----------------------------------------------| | |Правила пневматического и гидравлического| | |испытания узлов и сборок на прочность,| | |герметичность и функционирование | | |----------------------------------------------| | |Меры предупреждения деформаций детали | | |----------------------------------------------| | |Способы устранения дефектов, обнаруженных при| | |сборке и испытании простых узлов и механизмов| | |низкой категории сложности | |------------------|----------------------------------------------| |Другие | - | |характеристики | | |------------------|----------------------------------------------| 3.2. Обобщенная трудовая функция |------------------------| |-----| |---| Наименование |Слесарная обработка| Код | В | Уровень | 3 | |деталей с | | | квалифи- | | |5-11 квалитетом и| | | кации | | |изготовление узлов и| | | | | |механизмов средней| | | | | |категории сложности| | | | | |механической, | | | | | |гидравлической, | | | | | |пневматической частей| | | | | |изделий машиностроения | | | | | |------------------------| |-----| |---| Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------| обобщенной |Оригинал X|Заимствовано | | | трудовой | |из оригинала | | | функции |----------|-------------|-------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |------------------|----------------------------------------------| |Возможные наимено-|Слесарь механосборочных работ | |вания должностей |----------------------------------------------| | |Сборщики электрических машин | | |----------------------------------------------| | |Слесарь - инструментальщик | | |----------------------------------------------| | |Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и | | |приборов | |------------------|----------------------------------------------| |------------------|----------------------------------------------| |Требования к |Образовательные программы среднего | |образованию и |профессионального образования - программы | |обучению |подготовки квалифицированных рабочих, | | |служащих, программы подготовки специалистов | | |среднего звена | | |Дополнительные профессиональные программы - | | |программы повышения квалификации | |------------------|----------------------------------------------| |Требования к опыту|Наличие опыта профессиональной деятельности | |практической |по выполнению трудовых функций 2 уровня | |работы |квалификации не менее пяти лет | |------------------|----------------------------------------------| |Особые условия|Прохождение обучения и инструктажа по охране | |допуска к работе |труда, стажировки и проверки знаний | | |требований охраны труда | | |----------------------------------------------| | |Прохождение обязательных предварительных (при | | |поступлении на работу) и периодических | | |медицинских осмотров (обследований), а также | | |внеочередных медицинских осмотров | | |(обследований) в установленном | | |законодательством Российской Федерации | | |порядке | | |----------------------------------------------| | |Для выполнения трудовой функции "Выполнять| | |перемещения крупногабаритных деталей, узлов и| | |оборудования с использованием ГПМ" назначаются| | |лица не моложе 18 лет, прошедшие| | |предварительный медицинский осмотр, обученные| | |по специальной программе, аттестованные| | |квалификационной комиссией и получившие| | |удостоверение на право производства работ в| | |качестве стропальщика | | |----------------------------------------------| | |Обязательным условием допуска к проведению| | |пневматических и гидравлических испытаний| | |являются прохождение медицинского| | |освидетельствования, обучение, сдача экзамена| | |и стажировка под руководством специалиста по| | |пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные| | |соответствующим удостоверением | |------------------|----------------------------------------------| ____________ Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (вместе с Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору) (зарегистрирован в Минюсте России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133) в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 5 июля 2007 г. N 450 "О внесении изменений в Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован в Минюсте России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27 августа 2010 г. N 823 "О внесении изменений в Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19 декабря 2012 г. N 739 "О внесении изменения в Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002). Дополнительные характеристики: |------------------|---------|------------------------------------| | Наименование | Код | Наименование базовой группы, | | документа | | должности (профессии) или | | | | специальности | |------------------|---------|------------------------------------| |ОКЗ | 8281 |Слесари механосборочных работ | | |---------|------------------------------------| | | 8282 |Сборщики электрических машин | | |---------|------------------------------------| | | 8283 |Слесари-сборщики радиоэлектронной | | | |аппаратуры и приборов | | |---------|------------------------------------| | | 7222 |Слесари-инструментальщики | | |---------|------------------------------------| | | 7233 |Слесари-механики, слесари-сборщики и| | | |слесари-ремонтники промышленного | | | |оборудования | |------------------|---------|------------------------------------| |ЕТКС |§ 89, 90 |Слесарь механосборочных работ 4-5 | | | |разряда | | |---------|------------------------------------| | |§ 82, 83,|Слесарь-инструментальщик 4-6 разряда| | | 84 | | | |---------|------------------------------------| | |§ 79, 80 |Сборщик электрических машин | | | |3-4 разряда | | |---------|------------------------------------| | | § 48 |Слесарь-сборщик радиоэлектронной | | | |аппаратуры и приборов 4 разряда | |------------------|---------|------------------------------------| 3.2.1. Трудовая функция |------------------------| |------| |---| Наименование |Подготовка оборудования,| Код |В/01.3| Уровень | 3 | |инструментов, рабочего | | | (подуро- | | |места и слесарная | | | вень) | | |обработка деталей с | | | квалифи- | | |5-11 квалитетом | | | кации | | |------------------------| |------| |---| Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано | | | функции | |из оригинала | | | |----------|-------------|-------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |---------------|-------------------------------------------------| |Трудовые |Получение и анализ карты технологического| |действия |процесса, планирование работы в соответствии с| | |данной картой | | |-------------------------------------------------| | |Подготовка универсального и специального| | |измерительного инструмента, специализированных| | |приспособлений, оснастки и оборудования | | |-------------------------------------------------| | |Проверка наличия, исправности и правильности| | |применения средств индивидуальной защиты,| | |соответствия рабочего места требованиям охраны| | |труда и промышленной безопасности | | |-------------------------------------------------| | |Подготовка необходимых материалов (заготовок) для| | |выполнения сменного задания | | |-------------------------------------------------| | |Пространственная разметка заготовки | | |-------------------------------------------------| | |Размерная обработка и пригонка крупных деталей и| | |сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи| | |специальных приспособлений, оснастки,| | |механизированного и автоматизированного| | |оборудования | | |-------------------------------------------------| | |Проверка размеров обработанной детали на| | |соответствие параметрам относительной| | |геометрической точности и степени точности формы | |---------------|-------------------------------------------------| |Необходимые |Оценивать безопасность организации рабочего места| |умения |согласно правилам охраны труда и промышленной| | |безопасности | | |-------------------------------------------------| | |Оценивать соответствие рабочего места правилам и| | |требованиям производственной санитарии | | |-------------------------------------------------| | |Определять способы и средства индивидуальной| | |защиты в зависимости от вредных и опасных| | |производственных факторов | | |-------------------------------------------------| | |Оценивать пригодность средств индивидуальной| | |защиты по показателям методом визуального осмотра| | |и определять необходимость замены средств| | |индивидуальной защиты | | |-------------------------------------------------| | |Визуально оценивать наличие ограждений,| | |заземления, блокировок, знаков безопасности | | |-------------------------------------------------| | |Анализировать конструкторскую документацию| | |(чертежи и спецификации, карты технологического| | |процесса) сменного задания и выбирать необходимый| | |инструмент, оборудование | | |-------------------------------------------------| | |Оценивать исправность инструментов, оснастки,| | |приспособлений и оборудования | | |-------------------------------------------------| | |Оценивать качество и количество деталей,| | |необходимых для осуществления сборки узлов и| | |механизмов механической части оборудования | | |-------------------------------------------------| | |Определять степень заточки режущего и исправность| | |мерительного инструмента | | |-------------------------------------------------| | |Определять базовую плоскость, места и| | |последовательность нанесения разметочных линий| | |(рисок), точек при кернении | | |-------------------------------------------------| | |Выбирать способы (виды) слесарной обработки| | |деталей согласно требованиям к параметрам| | |готового изделия в строгом соответствии с| | |требованиями технологической карты | | |-------------------------------------------------| | |Выбирать инструменты, оборудование, материалы для| | |слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом | | |-------------------------------------------------| | |Оценивать параметры обработанной детали на| | |соответствие нормам и требованиям технической| | |документации, используя универсальный и| | |специальный измерительный инструмент необходимого| | |класса точности | |---------------|-------------------------------------------------| |Необходимые |Требования к организации рабочего места при| |знания |выполнении слесарных работ | | |-------------------------------------------------| | |Требования правил охраны труда и промышленной| | |безопасности, электробезопасности при выполнении| | |слесарных работ | | |-------------------------------------------------| | |Опасные и вредные производственные факторы при| | |выполнении слесарных работ | | |-------------------------------------------------| | |Правила производственной санитарии | | |-------------------------------------------------| | |Виды и правила использования средств| | |индивидуальной защиты, применяемых для| | |безопасного проведения слесарных работ | | |-------------------------------------------------| | |Нормативные требования к средствам индивидуальной| | |защиты | | |-------------------------------------------------| | |Порядок и периодичность замены средств| | |индивидуальной защиты | | |-------------------------------------------------| | |Обозначения и правила размещения знаков| | |безопасности | | |-------------------------------------------------| | |Устройство и принципы безопасного использования| | |ручного слесарного инструмента, электро- и| | |пневмоинструмента | | |-------------------------------------------------| | |Устройство, принцип работы, правила проверки,| | |подготовки к работе и наладке специального| | |оборудования и станков для осуществления| | |слесарно-станочных работ | | |-------------------------------------------------| | |Устройство и принципы работы измерительных| | |инструментов, контрольно-измерительных приборов | | |-------------------------------------------------| | |Признаки неисправности инструментов и| | |оборудования, станков, способы их устранения | | |-------------------------------------------------| | |Правила и способы заточки режущего инструмента | | |-------------------------------------------------| | |Перечень необходимых материалов (заготовок) для| | |выполнения пространственной слесарной обработки| | |деталей | | |-------------------------------------------------| | |Правила работы пневматическим, электрическим,| | |клепальным инструментом (пневматическая и| | |электрическая сетевая и аккумуляторная| | |дрель-шуруповерт, пневматический молоток,| | |сверлильный станок, углошлифовальная машина,| | |электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная| | |пила по металлу, электрические высечные, шлицевые| | |и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины) | | |-------------------------------------------------| | |Правила рациональной организации труда на рабочем| | |месте | | |-------------------------------------------------| | |Правила определения базовой плоскости при| | |пространственной разметке | | |-------------------------------------------------| | |Правила и приемы выполнения пространственной| | |разметки детали | | |-------------------------------------------------| | |Наименования, устройство и правила применения| | |разметочного инструмента | | |-------------------------------------------------| | |Система допусков и посадок и их обозначение на| | |чертежах | | |-------------------------------------------------| | |Правила чтения конструкторской и технологической| | |документации | | |-------------------------------------------------| | |Квалитеты и параметры шероховатости, значения| | |твердости металлов и сплавов | | |-------------------------------------------------| | |Виды и причины брака при разметке, способы его| | |устранения | | |-------------------------------------------------| | |Свойства инструментальных и конструкционных| | |сталей разных марок | | |-------------------------------------------------| | |Виды, состав, назначение и свойства доводочных| | |материалов | | |-------------------------------------------------| | |Виды, причины и меры предупреждения брака при| | |слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом | | |-------------------------------------------------| | |Правила установки припусков для дальнейшей| | |доводки с учетом деформации металла при| | |термической обработке | | |-------------------------------------------------| | |Механические свойства обрабатываемых металлов и| | |влияние термической обработки на них | | |-------------------------------------------------| | |Правила, приемы и техника выполнения слесарной | | |обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки | | |поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка| | |и листа ручным или механизированным инструментом;| | |снятия фасок; сверления и обработки отверстий | | |(зенкерование, зенкование, развертывание) | | |отверстий по разметке; установки цилиндрических и| | |конических штифтов; запрессовки и выпрессовки | | |подшипников и валов с натягом; установки | | |уплотнительных элементов (манжет, колец, | | |сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками,| | |плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых | | |соединений; | | |рубки, резки металлов; гибки листового металла, | | |полосовой стали и труб; | | |опиливания и зачистки кромок металлических | | |деталей; | | |шабрения металлических поверхностей; шлифования | | |металлических поверхностей; притирки и | | |полирования металлических поверхностей; | | |затягивания резьбовых соединений на момент; | | |стопорения крепежных деталей, соединений методом | | |клепки | | |-------------------------------------------------| | |Способы контроля качества обработки: отклонений| | |от плоскостности и прямолинейности, отклонений от| | |параллельности, отклонений от перпендикулярности| | |и криволинейных поверхностей по шаблону | | |-------------------------------------------------| | |Правила работы с лазерными приборами:| | |дальномерами, уровнями, построителями плоскостей | | |-------------------------------------------------| | |Устройство и принцип действия универсальных| | |средств технических измерений для контроля| | |параметров: линейных размеров; отклонений формы,| | |расположения поверхностей и параметров| | |шероховатости поверхностей; углов и конусов;| | |цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных| | |передач, цепных передач | | |-------------------------------------------------| | |Виды допусков (отклонений) формы и расположения| | |поверхностей | |---------------|-------------------------------------------------| |Другие | - | |характеристики | | |---------------|-------------------------------------------------| 3.2.2. Трудовая функция |------------------------| |------| |---| Наименование |Сборка, регулировка,| Код |В/02.3| Уровень | 3 | |смазка и испытание узлов| | | (подуро- | | |и механизмов средней| | | вень) | | |категории сложности| | | квалифи- | | |механической, | | | кации | | |гидравлической, | | | | | |пневматической частей| | | | | |изделий машиностроения | | | | | |------------------------| |------| |---| Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано | | | функции | |из оригинала | | | |----------|-------------|-------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |---------------|-------------------------------------------------| |Трудовые |Сборка узлов и механизмов средней категории| |действия |сложности | | |-------------------------------------------------| | |Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей| | |деталей | | |-------------------------------------------------| | |Регулировка, настройка узлов и механизмов средней| | |категории сложности | | |-------------------------------------------------| | |Статическая и динамическая балансировка узлов| | |машин и деталей сложной конфигурации на| | |специальных балансировочных станках | | |-------------------------------------------------| | |Испытание узлов и механизмов средней категории| | |сложности с использованием специальных| | |приспособлений | | |-------------------------------------------------| | |Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и| | |испытании узлов и механизмов средней категории| | |сложности | |---------------|-------------------------------------------------| |Необходимые |Читать и анализировать схемы, чертежи,| |умения |спецификации и карты технологического процесса| | |сборки | | |-------------------------------------------------| | |Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов| | |и механизмов средней категории сложности в| | |соответствии со сборочным чертежом, картой| | |технологического процесса | | |-------------------------------------------------| | |Определять порядок сборки узлов средней категории| | |сложности по сборочному чертежу и в строгом| | |соответствии с технологической картой сборки | | |-------------------------------------------------| | |Определять последовательность собственных| | |действий по использованию установленного| | |технологической картой способа очистки| | |продувочных каналов | | |-------------------------------------------------| | |Определять последовательность процесса смазки| | |узлов и механизмов средней категории сложности,| | |количество и вид необходимого смазочного| | |материала в строгом соответствии с требованиями| | |технологической карты | | |-------------------------------------------------| | |Определять необходимость в регулировке и| | |настройке узлов и механизмов средней категории| | |сложности | | |-------------------------------------------------| | |Определять последовательность собственных| | |действий по регулировке и настройке узлов и| | |механизмов средней категории сложности в строгом| | |соответствии с требованиями технологической карты| | |-------------------------------------------------| | |Оценивать степень нарушения регулировок в| | |передачах и соединениях | | |-------------------------------------------------| | |Выбирать способ устранения биений, осевых и| | |радиальных зазоров и люфтов в передачах и| | |соединениях, разновысотности сборочных единиц | | |-------------------------------------------------| | |Устанавливать соответствие качества сборки| | |требованиям, заданным в чертеже, посредством| | |использования оптических приборов:

визиров,| | |панорам, трубок холодной пристрелки | | |-------------------------------------------------| | |Выбирать способ компенсации выявленных отклонений| | |-------------------------------------------------| | |Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ | | |динамической балансировки деталей | | |-------------------------------------------------| | |Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, | | |пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и | | |выбирать способ регулировки | | |-------------------------------------------------| | |Определять последовательность собственных | | |действий по проведению испытаний и выбирать | | |необходимое испытательное оборудование и | | |приспособления в зависимости от тестируемых | | |параметров и в строгом соответствии с | | |требованиями технологической карты | | |-------------------------------------------------| | |Оценивать качество сборочных и регулировочных | | |работ в процессе испытания | | |-------------------------------------------------| | |Выбирать способ устранения дефектов сборки | |---------------|-------------------------------------------------| |Необходимые |Правила чтения конструкторской и технологической | |знания |документации | | |-------------------------------------------------| | |Условные обозначения, используемые в | | |кинематических, гидравлических, пневматических | | |схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | | |-------------------------------------------------| | |Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и | | |оборудования | | |-------------------------------------------------| | |Виды инструментов для сборки узлов и механизмов | | |машин и оборудования | | |-------------------------------------------------| | |Правила, приемы и техники сборки: резьбовых | | |соединений; шпоночно-шлицевых соединений; | | |заклепочных соединений; подшипников скольжения; | | |узлов с подшипниками качения; механической | | |передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные| | |передачи); фрикционных и цепных передач; передач,| | |основанных на силе трения; кривошипно-шатунных | | |механизмов; паяных и сварных соединений; | | |запрессованных соединений | | |-------------------------------------------------| | |Назначение смазочных средств и способы их | | |применения | | |-------------------------------------------------| | |Правила и способы настройки и регулировки узлов и| | |механизмов механической, гидравлической и | | |пневматической систем | | |-------------------------------------------------| | |Способы устранения биений, зазоров и люфтов в | | |передачах и соединениях | | |-------------------------------------------------| | |Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, | | |пружинных соединений, натяжных ремней и цепей | | |-------------------------------------------------| | |Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и| | |пневмосистем и методы уплотнений | | |-------------------------------------------------| | |Типовая арматура гидрогазовых систем | | |-------------------------------------------------| | |Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем| | |-------------------------------------------------| | |Состав и принцип действия стендовой и пультовой | | |аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и| | |гидроиспытаний | | |-------------------------------------------------| | |Требования к организации и проведению испытаний | | |-------------------------------------------------| | |Методы проведения испытаний на прочность, | | |герметичность и функционирование с использованием| | |высокого давления | | |-------------------------------------------------| | |Устройство и правила безопасной эксплуатации | | |сосудов, работающих под давлением | | |-------------------------------------------------| | |Материалы и способы упрочнения, уплотнения | | |деталей гидро- и пневмосистем и способы | | |герметизации | | |-------------------------------------------------| | |Правила и методы регулировки по направляющим и | | |опорам при общей сборке оборудования | | |-------------------------------------------------| | |Методы проверки узлов на точность, балансировку | | |деталей и узлов оборудования | | |-------------------------------------------------| | |Нормы балансировки согласно технической | | |документации | | |-------------------------------------------------| | |Способы регулировки зацепления цилиндрических, | | |конических и червячных пар | | |-------------------------------------------------| | |Правила и режимы испытания оборудования на | | |статистическую и динамическую балансировку | | |-------------------------------------------------| | |Нормы и требования к работоспособности | | |оборудования | | |-------------------------------------------------| | |Меры предупреждения деформаций детали | | |-------------------------------------------------| | |Виды и назначение испытательных приспособлений | | |-------------------------------------------------| | |Параметры качества сборочных и регулировочных | | |работ | | |-------------------------------------------------| | |Способы устранения дефектов сборки | |---------------|-------------------------------------------------| |Другие | - | |характеристики | | |---------------|-------------------------------------------------| 3.2.3. Трудовая функция |--------------------| |------| |---| Наименование |Перемещение | Код |В/03.3| Уровень | 3 | |крупногабаритных | | | (подуро- | | |деталей, узлов и | | | вень) | | |оборудования с | | | квалифи- | | |использованием | | | кации | | |грузоподъемных | | | | | |механизмов | | | | | |--------------------| |------| |---| Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------| трудовой |Оригинал X|Заимствовано | | | функции | |из оригинала | | | |----------|-------------|-------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |-----------------|-----------------------------------------------| |Трудовые действия|Строповка крупногабаритного груза | | |-----------------------------------------------| | |Подъем, перемещение и установка| | |крупногабаритного груза с использованием| | |грузоподъемных механизмов | |-----------------|-----------------------------------------------| |Необходимые |Определять соответствие груза грузоподъемности| |умения |крана (грузоподъемного механизма) | | |-----------------------------------------------| | |Определять схемы строповки | | |-----------------------------------------------| | |Выбирать тип съемного грузозахватного| | |приспособления, строп, тары в соответствии с| | |массой и размерами перемещаемого груза | | |-----------------------------------------------| | |Читать технологические карты на производство| | |погрузочно-разгрузочных работ | | |-----------------------------------------------| | |Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для| | |подъема и перемещения в соответствии со схемами| | |строповки | | |-----------------------------------------------| | |Для горизонтального вывешивания груза со| | |смещенным центром тяжести грамотно использовать| | |цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей| | |-----------------------------------------------| | |Определять пригодность съемного грузозахватного| | |приспособления, тары, канатов | | |-----------------------------------------------| | |Подавать сигналы крановщику в соответствии с| | |установленными правилами | | |-----------------------------------------------| | |Выбирать порядок и приемы укладки (установки)| | |груза в проектное положение и снятия съемного| | |грузозахватного приспособления (расстроповки) | |-----------------|-----------------------------------------------| |Необходимые |Система знаковой сигнализации при работе с| |знания |машинистом крана | | |-----------------------------------------------| | |Устройство и правила пользования подъемником,| | |строительными лесами, лестницами, трапами,| | |предохранительным поясом, мостиками | | |-----------------------------------------------| | |Приемы и последовательность производства работ| | |кранами, грузоподъемными механизмами | | |-----------------------------------------------| | |Технические характеристики эксплуатируемых| | |грузоподъемных механизмов | | |-----------------------------------------------| | |Назначение и конструктивные особенности съемных| | |грузозахватных приспособлений, строп, тары | | |-----------------------------------------------| | |Виды грузоподъемных механизмов, съемных| | |грузозахватных приспособлений, тары | | |-----------------------------------------------| | |Схемы строповки, структура и параметры| | |технологических карт на выполнение| | |погрузочно-разгрузочных работ | | |-----------------------------------------------| | |Опасности и риски при производстве работ| | |грузоподъемными механизмами | | |-----------------------------------------------| | |Приемы и последовательность производства работ| | |кранами при обвязке и зацепке грузов | | |-----------------------------------------------| | |Назначение и конструктивные особенности съемных| | |грузозахватных приспособлений (строп), тары,| | |канатов | | |-----------------------------------------------| | |Достоинства и недостатки цепных, канатных и| | |текстильных стропов применительно к характеру| | |груза | | |-----------------------------------------------| | |Способы визуального определения массы груза | | |-----------------------------------------------| | |Правила и требования к подаче спецсигналов,| | |обеспечивающих взаимодействие с операторами| | |грузоподъемных механизмов (машинистами кранов) | | |-----------------------------------------------| | |Порядок осмотра и нормы браковки съемных| | |грузозахватных приспособлений, канатов, тары | | |-----------------------------------------------| | |Приемы и последовательность производства работ| | |кранами при укладке (установке) грузов | |-----------------|-----------------------------------------------| |Другие | - | |характеристики | | |-----------------|-----------------------------------------------| 3.3. Обобщенная трудовая функция |-----------------------| |-----| |---| Наименование |Сборка, регулировка и| Код | C | Уровень | 4 | |испытания узлов и| | |квалификации| | |механизмов высокой| | | | | |категории сложности| | | | | |механической, | | | | | |гидравлической, | | | | | |пневматической частей| | | | | изделий машиностроения| | | | | |разного типа | | | | | |-----------------------| |-----| |---| Происхождение |----------|-------------|-------|-----------------| обобщенной |Оригинал X|Заимствовано | | | трудовой | |из оригинала | | | функции |----------|-------------|-------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |------------------|----------------------------------------------| |Возможные |Слесарь механосборочных работ | |наименования |----------------------------------------------| |должностей |Сборщики электрических машин | | |----------------------------------------------| | |Слесарь-инструментальщик | | |----------------------------------------------| | |Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и | | |приборов | |------------------|----------------------------------------------| |------------------|----------------------------------------------| |Требования к |Образовательные программы среднего| |образованию и |профессионального образования - программы| |обучению |подготовки квалифицированных рабочих,| | |служащих, программы подготовки специалистов| | |среднего звена | |------------------|----------------------------------------------| |Требования к опыту|Наличие опыта профессиональной деятельности по| |практической |выполнению трудовых функций 3 уровня| |работы |квалификации не менее трех лет | |------------------|----------------------------------------------| |Особые условия|Прохождение обучения и инструктажа по охране| |допуска к работе |труда, стажировки и проверки знаний требований| | |охраны труда | | |----------------------------------------------| | |Прохождение обязательных предварительных (при| | |поступлении на работу) и периодических| | |медицинских осмотров (обследований), а также| | |внеочередных медицинских осмотров| | |(обследований) в установленном| | |законодательством Российской Федерации порядке| | |----------------------------------------------| | |Обязательным условием допуска к проведению| | |пневматических и гидравлических испытаний| | |являются прохождение медицинского| | |освидетельствования, обучение, сдача экзамена| | |и стажировка под руководством специалиста по| | |пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные| | |соответствующим удостоверением | |------------------|----------------------------------------------| Дополнительные характеристики: |------------------|---------|------------------------------------| | Наименование | Код | Наименование базовой группы, | | документа | | должности (профессии) или | | | | специальности | |------------------|---------|------------------------------------| |ОКЗ | 8281 |Слесари механосборочных работ | | |---------|------------------------------------| | | 8282 |Сборщики электрических машин | | |---------|------------------------------------| | | 8283 |Слесари-сборщики радиоэлектронной | | | |аппаратуры и приборов | | |---------|------------------------------------| | | 7222 |Слесари-инструментальщики | | |---------|------------------------------------| | | 7233 |Слесари-механики, слесари-сборщики и| | | |слесари-ремонтники промышленного | | | |оборудования | |------------------|---------|------------------------------------| |ЕТКС | § 91 |Слесарь механосборочных работ 6 | | | |разряда | | |---------|------------------------------------| | |§ 85, 86 |Слесарь-инструментальщик 7-8 разряда| | |---------|------------------------------------| | | § 81, 82|Сборщик электрических машин 5-6 | | | |разряда | | |---------|------------------------------------| | |§ 49, 50 |Слесарь-сборщик радиоэлектронной | | | |аппаратуры и приборов 5-6 разряда | |------------------|---------|------------------------------------| 3.3.1. Трудовая функция |------------------------| |------| |---| Наименование |Подготовка оборудования,| Код |C/01.4| Уровень | 4 | |инструментов, рабочего| | | (подуро- | | |места и выполнение| | | вень) | | |сборки и смазки узлов и| | | квалифи- | | |механизмов высокой| | | кации | | |категории сложности| | | | | |механической, | | | | | |гидравлической, | | | | | |пневматической частей| | | | | |изделий машиностроения | | | | | |------------------------| |------| |---| |----------|-------------|-------|-----------------| Происхождение |Оригинал X|Заимствовано | | | трудовой | |из оригинала | | | функции |----------|-------------|-------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |-----------------|-----------------------------------------------| |Трудовые действия|Получение и анализ карты технологического| | |процесса, планирование работы в соответствии с| | |данной картой | | |-----------------------------------------------| | |Подготовка универсального и специального| | |высокоточного измерительного инструмента,| | |специализированных и высокопроизводительных| | |приспособлений, оснастки и оборудования | | |-----------------------------------------------| | |Проверка наличия, исправности и правильности| | |применения средств индивидуальной защиты,| | |соответствия рабочего места требованиям охраны| | |труда и промышленной безопасности | | |-----------------------------------------------| | |Подготовка необходимых материалов (заготовок)| | |для выполнения сменного задания | | |-----------------------------------------------| | |Выполнение обмеров и сортировка деталей на| | |соответствие параметрам для селективной сборки | | |-----------------------------------------------| | |Сборка узлов и механизмов высокой категории| | |сложности | | |-----------------------------------------------| | |Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей| | |деталей | |-----------------|-----------------------------------------------| |Необходимые |Оценивать безопасность организации рабочего| |умения |места согласно правилам охраны труда и| | |промышленной безопасности | | |-----------------------------------------------| | |Оценивать соответствие рабочего места правилам| | |и требованиям производственной санитарии | | |-----------------------------------------------| | |Определять способы и средства индивидуальной| | |защиты в зависимости от вредных и опасных| | |производственных факторов | | |-----------------------------------------------| | |Оценивать пригодность средств индивидуальной| | |защиты по показателям методом визуального| | |осмотра и определять необходимость их замены | | |-----------------------------------------------| | |Визуально оценивать наличие ограждений,| | |заземления, блокировок, знаков безопасности | | |-----------------------------------------------| | |Анализировать конструкторскую и технологическую| | |документацию (чертежи и спецификации, карты| | |технологического процесса) сменного задания и| | |выбирать необходимый инструмент, оборудование | | |-----------------------------------------------| | |Оценивать исправность инструментов, оснастки,| | |приспособлений и оборудования | | |-----------------------------------------------| | |Определять фактические верхние и нижние| | |предельные отклонения размеров деталей для| | |обеспечения селективной сборки узлов, сборочных| | |единиц | | |-----------------------------------------------| | |Читать и анализировать схемы, чертежи,| | |спецификации и карты технологического процесса| | |сборки | | |-----------------------------------------------| | |Выбирать необходимые инструменты для сборки| | |узлов и механизмов высокой категории сложности| | |в соответствии со сборочным чертежом, картой| | |технологического процесса | | |-----------------------------------------------| | |Определять порядок сборки узлов высокой| | |категории сложности по сборочному чертежу и в| | |строгом соответствии с технологической картой| | |сборки | | |-----------------------------------------------| | |Определять последовательность собственных| | |действий по использованию установленного| | |технологической картой способа очистки| | |продувочных каналов | | |-----------------------------------------------| | |Определять последовательность процесса смазки| | |узлов и механизмов высокой категории сложности,| | |количество и вид необходимого смазочного| | |материала в строгом соответствии с требованиями| | |технологической карты | | |-----------------------------------------------| | |Устанавливать соответствие параметров сборочных| | |узлов требованиям технологической документации | |-----------------|-----------------------------------------------| |Необходимые |Требования к организации рабочего места при| |знания |выполнении сборочных работ | | |-----------------------------------------------| | |Требования правил охраны труда и промышленной| | |безопасности, электробезопасности при| | |выполнении сборочных работ | | |-----------------------------------------------| | |Опасные и вредные производственные факторы при| | |выполнении сборочных работ | | |-----------------------------------------------| | |Правила производственной санитарии | | |-----------------------------------------------| | |Виды и правила использования средств| | |индивидуальной защиты, применяемых для| | |безопасного проведения сборочных работ | | |-----------------------------------------------| | |Нормативные требования к средствам| | |индивидуальной защиты | | |-----------------------------------------------| | |Порядок и периодичность замены средств| | |индивидуальной защиты | | |-----------------------------------------------| | |Назначение и правила размещения знаков| | |безопасности | | |-----------------------------------------------| | |Устройство и принципы безопасного использования| | |ручного слесарного инструмента, электро- и| | |пневмоинструмента | | |-----------------------------------------------| | |Устройство и принципы работы измерительных| | |инструментов, контрольно-измерительных приборов| | |-----------------------------------------------| | |Признаки неисправности инструментов и| | |оборудования, станков, их устранение | | |-----------------------------------------------| | |Правила рациональной организации труда на | | |рабочем месте | | |-----------------------------------------------| | |Система допусков и посадок и их обозначение на | | |чертежах | | |-----------------------------------------------| | |Правила чтения конструкторской и| | |технологической документации | | |-----------------------------------------------| | |Квалитеты и параметры шероховатости | | |-----------------------------------------------| | |Свойства инструментальных и конструкционных| | |сталей разных марок | | |-----------------------------------------------| | |Устройство и принцип действия универсальных| | |средств технических измерений для контроля| | |параметров: линейных размеров; отклонений| | |формы, расположения поверхностей и параметров| | |шероховатости поверхностей; углов и конусов;| | |цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных| | |передач, цепных передач | | |-----------------------------------------------| | |Виды допусков (отклонений) формы и расположения| | |поверхностей | | |-----------------------------------------------| | |Правила чтения конструкторской и| | |технологической документации | | |-----------------------------------------------| | |Условные обозначения, используемые в| | |кинематических, гидравлических, пневматических| | |схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | | |-----------------------------------------------| | |Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и| | |оборудования | | |-----------------------------------------------| | |Виды инструментов для сборки узлов и механизмов| | |машин и оборудования | | |-----------------------------------------------| | |Правила, приемы и техники сборки: резьбовых| | |соединений, шпоночно-шлицевых соединений,| | |заклепочных соединений, подшипников скольжения,| | |узлов с подшипниками качения, механической| | |передачи зацепления (зубчатые, червячные,| | |реечные передачи), фрикционных и цепных| | |передач, передач, основанных на силе трения,| | |кривошипно-шатунных механизмов, паянных и| | |сварных соединений, запрессованных соединений | | |-----------------------------------------------| | |Назначение смазочных средств и способы их| | |применения | |-----------------|-----------------------------------------------| |Другие | - | |характеристики | | |-----------------|-----------------------------------------------| 3.3.2. Трудовая функция |------------------------| |------| |---| Наименование |Регулировка и испытания| Код |C/02.4| Уровень | 4 | |узлов и механизмов| | | (подуро- | | |высокой категории| | | вень) | | |сложности механической,| | | квалифи- | | |гидравлической, | | | кации | | |пневматической частей| | | | | |изделий машиностроения | | | | | |------------------------| |------| |---| |----------|-------------|-------|-----------------| Происхождение |Оригинал X|Заимствовано | | | трудовой | |из оригинала | | | функции |----------|-------------|-------|-----------------| Код Регистрационный оригинала номер профессионального стандарта |------------------|----------------------------------------------| |Трудовые действия |Регулировка, настройка узлов и механизмов| | |высокой категории сложности | | |----------------------------------------------| | |Статическая и динамическая балансировка узлов| | |машин и деталей сложной конфигурации на| | |специальных балансировочных станках | | |----------------------------------------------| | |Испытание узлов и механизмов высокой категории| | |сложности с использованием специальных| | |испытательных установок | | |----------------------------------------------| | |Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и| | |испытании узлов и механизмов высокой категории| | |сложности | | |----------------------------------------------| | |Снятие необходимых диаграмм и характеристик по| | |результатам испытания и передача оборудования| | |в отдел технического контроля | | |----------------------------------------------| | |Оформление паспортов на собираемые и| | |испытуемые машины во взаимодействии с| | |техническим персоналом | |------------------|----------------------------------------------| |Необходимые умения|Читать и анализировать схемы, чертежи,| | |спецификации и карты технологического процесса| | |сборки | | |----------------------------------------------| | |Определять необходимость в регулировке и| | |настройке узлов и механизмов высокой категории| | |сложности | | |----------------------------------------------| | |Определять последовательность собственных| | |действий по регулировке и настройке узлов и| | |механизмов средней категории сложности в| | |строгом соответствии с требованиями| | |технологической карты | | |----------------------------------------------| | |Оценивать степень нарушения регулировок в| | |передачах и соединениях | | |----------------------------------------------| | |Выбирать способ устранения биений, осевых и| | |радиальных зазоров и люфтов в передачах и| | |соединениях, разновысотности сборочных единиц | | |----------------------------------------------| | |Устанавливать соответствие качества сборки| | |требованиям, заданным в чертеже, посредством| | |использования оптических приборов: визиров,| | |панорам, трубок холодной пристрелки | | |----------------------------------------------| | |Выбирать способ компенсации выявленных| | |отклонений | | |----------------------------------------------| | |Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ| | |динамической балансировки деталей | | |----------------------------------------------| | |Оценивать степень отклонений в муфтах,| | |тормозах, пружинных соединениях, натяжных| | |ремнях и цепях и выбирать способ регулировки | | |----------------------------------------------| | |Определять последовательность собственных| | |действий по проведению испытаний и выбирать| | |необходимое испытательное оборудование и| | |приспособления в зависимости от тестируемых| | |параметров и в строгом соответствии с| | |требованиями технологической карты | | |----------------------------------------------| | |Выбирать и использовать необходимое| | |программное обеспечение для выполнения| | |расчетов, построения графиков | | |----------------------------------------------| | |Оценивать качество сборочных и регулировочных| | |работ в процессе испытания | | |----------------------------------------------| | |Выбирать способ устранения дефектов сборки | | |----------------------------------------------| | |Определять и корректно вносить необходимую| | |информацию в паспорта на собираемые и| | |испытуемые машины | |------------------|----------------------------------------------| |Необходимые знания|Правила выполнения, оформления и чтения| | |конструкторской и технологической| | |документации, карт технологического процесса | | |----------------------------------------------| | |Условные обозначения, используемые в| | |кинематических, гидравлических, пневматических| | |схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов | | |----------------------------------------------| | |Требования стандартов "Единая система| | |конструкторской документации" (ЕСКД) и "Единая| | |система технологической документации" (ЕСТД) к| | |оформлению и составлению чертежей, эскизов и| | |схем | | |----------------------------------------------| | |Принцип расчета и способы проверки| | |эксцентриков и прочих кривых и зубчатых| | |зацеплений | | |----------------------------------------------| | |Методы расчета и построения сложных фигур | | |----------------------------------------------| | |Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин| | |и оборудования | | |----------------------------------------------| | |Способы обеспечения герметичности стыков| | |гидро- и пневмосистем и методы уплотнений | | |----------------------------------------------| | |Типовая арматура гидрогазовых систем | | |----------------------------------------------| | |Требования к чистоте рабочей жидкости | | |гидросистем | | |----------------------------------------------| | |Правила и способы настройки и регулировки| | |узлов и механизмов механической части| | |оборудования | | |----------------------------------------------| | |Способы устранения биений, зазоров и люфтов в| | |передачах и соединениях | | |----------------------------------------------| | |Порядок и способы регулировки муфт, тормозов,| | |пружинных соединений, натяжных ремней и цепей | | |----------------------------------------------| | |Материалы и способы упрочнения, уплотнения| | |деталей гидро- и пневмосистем и способы| | |герметизации | | |----------------------------------------------| | |Правила и методы регулировки по направляющим и| | |опорам при общей сборке оборудования | | |----------------------------------------------| | |Методы проверки узлов на точность,| | |балансировку деталей и узлов оборудования | | |----------------------------------------------| | |Нормы балансировки согласно технической| | |документации | | |----------------------------------------------| | |Способы регулировки зацепления цилиндрических,| | |конических и червячных пар | | |----------------------------------------------| | |Правила и режимы испытания оборудования на| | |статистическую и динамическую балансировку | | |----------------------------------------------| | |Технические условия на регулировку, испытания| | |и сдачу собранных узлов | | |----------------------------------------------| | |Нормы и требования к работоспособности| | |оборудования | | |----------------------------------------------| | |Состав и принцип действия стендовой и| | |пультовой аппаратуры, используемой для| | |проведения пневмо- и гидроиспытаний | | |----------------------------------------------| | |Требования к организации и проведению | | |испытаний | | |----------------------------------------------| | |Методы проведения испытаний на прочность, | | |герметичность и функционирование с | | |использованием высокого давления | | |----------------------------------------------| | |Устройство и правила безопасной эксплуатации | | |сосудов, работающих под давлением | | |----------------------------------------------| | |Меры предупреждения деформаций детали | | |----------------------------------------------| | |Виды и назначение испытательных приспособлений| | |----------------------------------------------| | |Параметры качества регулировочных работ | | |----------------------------------------------| | |Способы устранения дефектов сборки | | |----------------------------------------------| | |Правила заполнения паспортов на изготовляемые | | |изделия машиностроения | |------------------|----------------------------------------------| |Другие | - | |характеристики | | |------------------|----------------------------------------------| IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик |-----------------------------------------------------------------| |ФГАОУ ВПО "Уральский федеральный университет имени первого | |Президента России Б.Н.Ельцина", город Екатеринбург | | | |Ректор Кокшаров Виктор Анатольевич| |-----------------------------------------------------------------| 4.2. Наименования организаций-разработчиков |----|------------------------------------------------------------| |1. |ОАО "Машиностроительный завод имени М.И.Калинина", | | |город Екатеринбург; | |----|------------------------------------------------------------| ____________