Об утверждении профессионального стандарта "Отжигальщик цветных металлов"

Министерство юстиции Российской Федерации ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Регистрационный № 77884 от 15 апреля 2024 г. МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 11 марта 2024 г. № 102н Об утверждении профессионального стандарта "Отжигальщик цветных металлов" В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580 , приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Отжигальщик цветных металлов". 2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 90н "Об утверждении профессионального стандарта "Отжигальщик цветных металлов" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 9 февраля 2017 г., регистрационный № 45589). 3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 марта 2024 г. № 102н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Отжигальщик цветных металлов 901 Регистрационный номер Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта I. Общие сведения Отжиг полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов27.064(наименование вида профессиональной деятельности)код Основная цель вида профессиональной деятельности:Придание заданных свойств полупродуктам, полуфабрикатам и металлопродукции из цветных металлов и сплавов методом отжига Группа занятий:8121Операторы металлоплавильных установок-- (код ОКЗ 1 ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к видам экономической деятельности:24.41Производство драгоценных металлов24.42Производство алюминия24.43Производство свинца, цинка и олова24.44Производство меди24.45Производство прочих цветных металлов (код ОКВЭД 2 ) (наименование вида экономической деятельности) ______________________________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) Обобщенные трудовые функцииТрудовые функциикоднаименованиеуровень квалификациинаименованиекодуровень (подуровень) квалификации A Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов2 Подготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавовA/01.22 Выполнение вспомогательных операций для процесса отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавовA/02.22 B Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов3 Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металловB/01.33 Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавовB/02.33 Управление процессами закалки цветных металлов и сплавовB/03.33 Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавовB/04.33 Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавовB/05.33 III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция Наименование Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавовКодAУровень квалификации2 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийОтжигальщик цветных металлов 2-го разряда Отжигальщик цветных металлов 3-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочихТребования к опыту практической работы-Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ 7 Наличие II группы по электробезопасности 8 Другие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС 9 § 31Отжигальщик цветных металлов 2-го разряда§ 32Отжигальщик цветных металлов 3-го разрядаОКПДТР 10 16360Отжигальщик цветных металлов ______________________________ 3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации . 4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206), действует до 1 апреля 2027 г. 5 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г. 6 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно. 7 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983), действует до 1 января 2027 г. 8 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657), действует до 31 декабря 2025 г. 9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Обработка цветных металлов". 10 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция НаименованиеПодготовка к работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов КодA/01.2 Уровень (подуровень) квалификации 2 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печиПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавовВыявление отклонений в работе основного и вспомогательного оборудования участка отжига цветных металлов и сплавов от заданных параметров с регулированием при необходимостиУстранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования собственными силами или с привлечением ремонтного подразделенияКонтроль состояния токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментовПроверка работоспособности систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, вспомогательных устройств и механизмов печейПроверка готовности к работе вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)Текущее, ежесменное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования печей применяемых типов (протяжных, электрических и пламенных печей, электроконтактных аппаратов, специальных установок)Текущее, ежесменное техническое обслуживание инженерной обвязки печей, приводов, горелок, электронагревателей, индукторовМонтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутацииМонтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводомПроверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматурыУстановка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установкиПроверка состояния футеровки печей и установокПодготовка к использованию закалочного устройства (ванны, душирующие устройства, закалочные прессы)Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процессов отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управления процессами отжигаРемонт обслуживаемых печей в пределах компетенцииВедение агрегатного журнала/учетной документацииНеобходимые уменияОпределять визуально и (или) с использованием приборов причины отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования, смонтированного в единой технологической линии)Определять визуально и (или) средствами технического контроля состояние токоподводящих устройств, топливной арматуры, трубопроводов газа, воздуха, устройств вакуумирования, запорно-регулировочной арматуры, приспособлений и инструментовПроверять работоспособность систем контрольно-измерительных средств и их оконечных устройств, постов автоматизированной системы управления технологическим процессом, систем вакуумирования, включая вакуумные насосы, затворов нагревательной установки, вспомогательных устройств и механизмов печейПроизводить регламентные работы по предварительной настройке обслуживаемого оборудования печи и ее технологической обвязкиВыполнять комплексную проверку работоспособности и оперативную настройку (подналадку) нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), обеспечивающую требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металлаУстранять не требующие привлечения ремонтного персонала неисправности и режимные сбои в работе оборудования нагревательного агрегатаОпределять и восстанавливать работоспособность вспомогательного оборудования печей (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры)Производить поверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков)Проверять исправность подводящих к печи магистралей газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализацииПроверять техническое состояние и производить настройку оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумированияПроверять исправность и герметичность подводящих к печи трубопроводов газа, воздухаВыполнять комплекс работ по текущему, ежесменному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, приспособлений и оснастки участка отжигаПроизводить чистку и замену оконечных устройств автоматики нагревательных печей (агрегатов)Проверять работоспособность инструмента, оснастки и приспособлений, применяемых при технологических операцияхПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке подготовки производстваНеобходимые знанияТипы нагревательного оборудования/тепловых агрегатов (протяжные, электрические и пламенные печи, электроконтактные аппараты, специальные установки), особенности обслуживания и эксплуатации, применимость к цветным металлам и сплавамПрименяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размераСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей (тепловых агрегатов) и применяемых контрольно-измерительных средствТехнологическая схема участка термообработкиТребования технологической инструкции по проверке работоспособности, корректности настроек оборудования, механизмов, устройствТребования технологической (производственной) инструкции, регламентирующей подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и инструмента участка отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)Правила и порядок текущего технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типаОсновы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для обслуживания и подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования печей (агрегатов) отжигаТипичные неисправности, режимные сбои в работе оборудования печи, признаки, причины, способы выявления и предупреждения на стадии подготовки производстваПравила и порядок комплексной проверки работоспособности и настройки основного (горелок, электронагревателей, индукторов) и вспомогательного оборудования (транспортировочных, загрузочных механизмов, запорно-регулировочной аппаратуры), механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печи применяемого в организации типаПеречень контролируемых и регулируемых отжигальщиком показателей и настроек оборудования печи, установленные технической документацией значения, их взаимовлияние и допустимые диапазоны регулировокПорядок и правила проверки исправности, герметичности подводящих к печи магистралей газа, воздуха, фитингов, запорно-регулирующей арматуры, концевых и аварийных выключателейТипичные причины и способы профилактики брака отжига на стадии подготовки и первичной настройки оборудованияПравила эксплуатации применяемых на участке термообработки подъемных сооруженийРасположение концевых и аварийных выключателей механизмовТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжигаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке подготовки и сопровождения процесса отжигаПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем местеДругие характеристики- 3.1.2. Трудовая функция НаименованиеВыполнение вспомогательных операций для процесса отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов КодA/02.2 Уровень (подуровень) квалификации 2 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном заданииПриемка и складирование поступивших для проведения отжига слитков, заготовок, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавовПроверка поступившего рулонного или в карточках подката, слитков, заготовок, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов (далее - металл) на соответствие требованиям нормативно-технической и сопроводительной документации к качеству, сортаменту, геометрическим параметрам, маркировке и количествуПланирование очередности запуска партий металла в работу в соответствии со сменным заданиемТранспортировка к агрегату, установка рулона на консоль разматывающего устройства, подача конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине, сварка (сшивание) входящих и выходящих полос, (обезжиривание, промывка, нанесение покрытий и сушка полос - при наличии соответствующих технологических требований), подача в отжиг на непрерывных линиях отжигаПакетирование, кантование, укладка, загрузка металла на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установкиПодготовка стендов, выкладки прокладок для термопарУпаковка, распаковка стендовУстановка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установкиМонтаж и демонтаж нагревательных колпаков и их коммутацииМонтаж и демонтаж соединения трубопроводов газового оборудования, нагревательных колпаков с магистральным трубопроводомРозжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателейРучное регулирование подачи, расхода газа и воздуха в зонах печейВключение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установкеУстановка и подключение индукторов электронагревателейВедение процесса отжига на протяжных печахМониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимостиТранспортировка, загрузка, выгрузка и выдача металла из нагревательной установки, печиОтбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового отожженного металлаВзвешивание, маркировка и упаковка отожженной металлопродукцииОтгрузка металла после отжига на последующие технологические операцииПодготовка теплового агрегата к выводу из работы для выполнения ремонтных работЧистка рабочей зоны печей, уборка шлака, чистка поддонов, стендов, заправка подиныСбор отходов в контейнеры и емкостиВедение агрегатного журнала/учетной документации участка вспомогательных операций технологического процесса отжигаНеобходимые уменияОпределять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы, неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической обвязки, технологического инструмента и специальных приспособлений участка отжига (цеха, отделения, оборудования в единой линии)Формировать оптимальные по объему и компоновке заполнения стенды печиВыводить для передачи в ремонт с соблюдением теплового графика отжиговые печи и устройства из рабочего теплового режима, принимать печи и устройства после ремонта, выводить их по графику на рабочий режимПроизводить розжиг и остановку газовых горелок, подключение электронагрева индукторовПроизводить проверку контрольно-измерительных средств, чистку и замену оконечных устройств (термопар, датчиков)Производить настройку нагревательных установок (горелок, электронагревателей, индукторов), оборудования подачи защитных газов в печь, установок вакуумированияУправлять грузоподъемной техникой (кантователи, укладчики, манипуляторы, погрузчики) и подъемными сооружениями для загрузки, выгрузки печи, транспортировки материала в зоне обслуживания процесса отжигаУправлять устройствами вакуумирования и нагнетания защитной атмосферы печиОтбирать представительные образцы/пробыПроверять исправность весовПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте участка сопровожденияНеобходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средствТребования нормативно-технической документации к поступающему на термообработку металлу (слиток, рулон, лист, заготовка, полупродукт, полуфабрикат, готовое изделие)Порядок, правила, технология, режимы ведения и требования к ведению комплекса вспомогательных работ на непрерывных линиях отжига (сварка, сшивание полосы, нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия, сушка)Требования технологической (производственной) инструкции, регулирующей процессы отжига цветных металлов и сплавов (гомогенизации сплавов, рекристаллизации, закалки, нормализации, отпуска и старения)Применяемые виды отжига и конструкции агрегатов в зависимости от марки металла (сплава), стадии его обработки, типа (слиток, рулон, лист, заготовка, полуфабрикат, готовое изделие) и размераСортамент, марки цветных металлов и сплавов, особенности их термообработкиОсновы теории термической обработки (операций отжига) цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для эксплуатации основного и вспомогательного оборудования печей, ведения процессов отжигаТипичные причины брака продукции отделения (участка) отжига и способы его предупреждения и профилактикиПоследовательность действий при осуществлении транспорта полосыПравила ведения работ при монтаже трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводомПравила работы с оборудованием, использующим топливный газПравила работы с оборудованием, использующим вакуум и работающим под давлениемРасположение концевых и аварийных выключателей оборудованияПравила нанесения и состав промежуточной маркировкиПорядок и правила проведения стропальных работКлассификация отходов цветных металлов по группамТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжигаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжигаПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщикаДругие характеристики- 3.2. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение процессов отжига слитков, заготовки, полупродуктов, полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавовКодBУровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийОтжигальщик цветных металлов 4-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разрядуОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ Наличие II группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 33Отжигальщик цветных металлов 4-го разрядаОКПДТР16360Отжигальщик цветных металлов 3.2.1. Трудовая функция НаименованиеУправление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов КодB/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, об установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), о заданном времени окончания выдержки в таких печах, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерахПроверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияПриемка слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов, поступивших на гомогенизациюВыбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материалаФормирование садок по объему, контроль массыПодготовка стендов, выкладки прокладок для термопарУпаковка, распаковка стендовВедение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонентаГерметизация нагревательной установки после загрузки металлаЗапуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателейВыбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделийВыбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметрыУстановка времени и режима гомогенизационного отжигаВедение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливокУстановка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печьюМониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимостиПроверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимостиУстановка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодцаРозжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателейВыгрузка слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов из печиПередача после гомогенизационного отжига и охлаждения слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов на последующие технологические операции или промежуточный складПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжигаВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщикаНеобходимые уменияОпределять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей отжига, задействованных в сменеПроизводить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов гомогенизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, проверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)Определять качество поступивших на отжиг слитков, заготовок, полуфабрикатов, изделий из алюминиевых сплавов и готового по структурным характеристикам сплаваРаспределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиямУправлять работой горелок, электронагревателей, индукторов, обеспечивающей требуемую равномерность температуры по объему печи и исключающей возможность перегрева металлаУстанавливать оптимальный режим термообработки сплавов в печиПроизводить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных характеристикОбеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металлаПроизводить упаковку и распаковку стендов печиПроверять герметичность (исправность) подводящих к печи трубопроводов газа, воздухаПроверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализацииУправлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печиОпределять причины и устранять нарушения технологического режимаПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщикаНеобходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средствТребования технологических инструкций, регулирующих ведение процессов гомогенизации, действия и обязанности работникаОсновы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами гомогенизационного отжигаФизический процесс гомогенизации сплавов и цели, достигаемые с его помощью, структурно-кристаллические и механические изменения свойств подката, слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатовРежимы, особенности технологического процесса гомогенизации по видам, маркам, габаритам, способу последующей обработки отжигаемого сплаваТемпературы нагрева, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий отжигаВлияние режимов, применяемых при гомогенизации, на механические свойства подката, слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и термически не упрочняемых алюминиевых сплавов (пластичность, ударная вязкость, выносливость)Особенности процессов гомогенизации в зависимости от способов последующей обработки отжигаемого материала (прокат, прессование, штамповка)Наследственное влияние изменения кристаллической структуры слитков при гомогенизации на свойства производимой при последующей обработке продукцииРежимы гомогенизации слитков, предназначенных для прессования и для прокатаВиды, причины, способы устранения и предупреждения брака гомогенизационного отжигаПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке отжигаТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжигаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжигаПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщикаДругие характеристики- 3.2.2. Трудовая функция НаименованиеУправление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов КодB/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах рекристаллизационного отжига, об установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), о заданном времени окончания выдержкиПроверка готовности к работе и исправности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программеВыявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на рекристаллизации печей, от заданных с регулировкой при необходимостиПриемка металла (подката, рулонов, полупродуктов, полуфабрикатов, прутка, слитков), поступившего на рекристаллизациюВыбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости рекристаллизационного отжига в защитной атмосфере или вакуумеФормирование садки по объему, контроль массы садкиПакетирование, кантование, укладка, загрузка металла (подката, полупродукта, полуфабрикатов, металлоизделий) на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установкиПодача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосыЗагрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карманВедение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печиУстановка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установкиПродувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требованияВключение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)Герметизация нагревательной установки после загрузки металлаУстановка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слояРазогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателейВыбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделийВыбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметрыУстановка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизацииКонтроль хода процесса отжига по приборамМониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимостиСнятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодцаВыгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухеУстановка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделияНаблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печьюКонтроль качества отожженного металлаПередача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операцииПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратурыВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжигаНеобходимые уменияОпределять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в сменеПроизводить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения рекристаллизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабрикатаОптимально распределять металл садки по площади и объему печиПроизводить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторовОпределять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторовУстанавливать оптимальный режим термообработкиПроизводить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметровОбеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металлаРегулировать скоростной режим движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действияРегулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слояПроизводить упаковку и распаковку стендов печиУправлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печиОпределять причины и устранять нарушения технологического режимаПроверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализацииПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжигаНеобходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средствТребования технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизацииОсновы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, требуемом для квалифицированного управления процессами рекристаллизационного отжигаФизический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощьюОсобенности технологического процесса рекристаллизации по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металловРежимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки и заданных условий рекристаллизации сплавов цветных металловВлияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавовТребования к материалу после рекристаллизационного отжигаОсновные виды, признаки и причины брака рекристаллизационного отжига, способы предупреждения и устраненияМетодики определения требуемого количества рабочих горелокСпособы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типаСпособы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слояКарта теплового режима печей по зонамТехнологические требования к регулировке и правила регулировки скоростного режима движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действияТребования к параметрам работы горелок, электронагревателей, индукторов, включая кратковременные перерывы в работе нагревательной установкиСпособы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроляПравила запуска процесса рекристаллизации, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действийПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) рекристаллизационного отжигаТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) рекристаллизационного отжигаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) рекристаллизационного отжигаПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщикаДругие характеристики- 3.2.3.

Трудовая функция НаименованиеУправление процессами закалки цветных металлов и сплавов КодB/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программеПриемка металла (полуфабриката, полупродукта, металлоизделий), поступившего на закалкуВыбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке, и сменного заданияПланирование очередности запуска партии металла в работуТранспортировка и подача металла к агрегатуПакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установкиФормирование садки, набивка листов в вертикальном положении на рамуПодготовка стендов, выкладки прокладок для термопарПодача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полосЗагрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карманУстановка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установкиПродувка металла под муфелем инертным (защитным) газомВключение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установкеЗапуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателейПроверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонентаГерметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных средВыбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)Ведение по приборам процесса нагреваВедение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалкиКонтроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосыНаблюдение за работой петлевого устройстваВыгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов, перемещение в закалочные агрегатыВыполнение операций закалки прогретого металла в ваннах расплавленных солей, водных эмульсий, в системах душированияНаблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установокУправление системой отвода отходящих газовУстранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегатаОтбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металлаВзвешивание, маркировка и упаковка готового металлаПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалкиВедение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалкиНеобходимые уменияОпределять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в сменеПроизводить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделияФормировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода)Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиямПроизводить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос)Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторовОпределять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторовУстанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавовПроизводить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметровОбеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металлаПроизводить упаковку и распаковку стендов печиПроверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздухаПроверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализацииУправлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключая возможность перегрева металлаКонтролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)Регулировать режимы процесса термообработкиУправлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалкиПодбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового прокатаПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалкиПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалкиНеобходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средствТребования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работникаОсновы теории термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига с закалкойФизический процесс закалки сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощьюОсобенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металловРежимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металловПоследовательность действий при запуске, настройке, контроле режима работы газового оборудования, при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегатаВлияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавовТехнические требования к материалу после закалкиОсновные виды и причины брака закалки, способы предупреждения и устраненияМетодики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторовСпособы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типаХарактеристики контролируемых параметров процесса закалкиПеречень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкостиПоследовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановкеНазначение и состав защитного газаНазначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слояТипы применяемых в закалке охлаждающих сред - жидкостей и газовых смесейКарта теплового режима установок по зонамСкоростной режим движения металла при термической обработкеПравила нанесения и состав промежуточной маркировкиПравила запуска или отключения, настройки, контроля режима работы оборудования, охлаждения металла, порядок действийСтратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действияТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалкиТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалкиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалкиДругие характеристики- 3.2.4. Трудовая функция НаименованиеУправление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов КодB/04.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов, с регулированием при необходимостиПроверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программеПриемка материалов (полуфабрикатов, рулонного металла (полос) или металлоизделий), поступивших на нормализацию, отпуск и искусственное старениеВыбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуумаФормирование садки по объему, контроль массы садкиПакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установкиПодготовка стендов, выкладки прокладок для термопарУпаковка, распаковка стендовПодача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосыЗагрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карманВедение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печиУстановка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установкиПродувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требованияВключение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)Герметизация нагревательной установки после загрузки металлаУстановка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слояРазогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателейВыбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделийВыбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметрыУстановка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпускаУстановка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделияМониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимостиСнятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодцаВыгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухеКонтроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печьюКонтроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор пробПередача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции или промежуточный складПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратурыВедение агрегатного журнала/учетной документации участка (линии) нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавовНеобходимые уменияОпределять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в сменеПроизводить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката, металлоизделияОптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиямПроизводить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при нормализации, отпуске или старении рулонного материала (полос)Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторовОпределять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторовУстанавливать оптимальный режим термообработкиПроизводить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметровОбеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металлаРегулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линияхРегулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слояПроизводить упаковку и распаковку стендов печиУправлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печиОпределять причины и устранять нарушения технологического режимаПроверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздухаПроверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализацииПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением автоматизированной системы управления технологическим процессом на участке (линии) нормализации, отпуска, старенияНеобходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средствТребования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работникаОсновы термической обработки цветных металлов и сплавовФизический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощьюОсобенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металловРежимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металловВлияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавовТребования к материалу после нормализации, отпуска и старенияОсновные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устраненияМетодики определения требуемого количества рабочих горелокСпособы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типаСпособы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слояКарта теплового режима печей по зонамСкоростной режим движения металла при отжиге, нормализации, отпуске, старении в печах непрерывного действияТребования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установкиСпособы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроляПравила запуска процессов нормализации, отпуска, старения, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действийПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старенияТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старенияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старенияПрограммное обеспечение, применяемое на участке (линии) нормализации, отпуска, старенияДругие характеристики- 3.2.5. Трудовая функция НаименованиеУправление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов КодB/05.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимостиПроверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программеПриемка металла, поступившего на отжигВыбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакуумеФормирование садки по объему, контроль массы садкиПакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установкиПодготовка стендов, выкладки прокладок для термопарУпаковка, распаковка стендовПодача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосыЗагрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карманВедение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печиУстановка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установкиПродувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требованияВключение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)Герметизация нагревательной установки после загрузки металлаУстановка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слояРазогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателейВыбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделийВыбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметрыУстановка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизацииКонтроль хода процесса отжига по приборамУстановка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделияМониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимостиСнятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодцаВыгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухеНаблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печьюКонтроль качества отожженного металлаПередача металла после полного отжига и охлаждения на последующие технологические операцииПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратурыВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полного отжигаНеобходимые уменияОпределять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в сменеПроизводить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабрикатаОптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиямПроизводить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторовОпределять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторовУстанавливать оптимальный режим термообработкиПроизводить первичную настройку и при необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметровОбеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металлаРегулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действияРегулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при полном отжиге в печах кипящего слояПроизводить упаковку и распаковку стендов печиПроверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздухаПроверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализацииУправлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печиОпределять причины и устранять нарушения технологического режимаПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжигаНеобходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средствПроизводственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов полного отжига, действия и обязанности работникаОсновы термической обработки цветных металлов и сплавовФизический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощьюОсобенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металловРежимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжигаВлияние различных режимов, применяемых при полном отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавовТребования к материалу после полного отжигаОсновные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устраненияМетодики определения требуемого количества рабочих горелокСпособы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типаСпособы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слояКарта теплового режима печей по зонамСкоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действияТребования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установкиСпособы контроля состояния нагревательной установки в процессе полного отжига, график контроляПравила запуска процесса отжига, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действийПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжигаТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжигаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжигаПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжигаДругие характеристики- IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик ООО "Корпорация Чермет", город МоскваПрезидентГугис Николай Николаевич 4.2. Наименования организаций-разработчиков 1АО "Русал Менеджмент", город Москва2ПАО "ГМК "Норникель", город Дудинка, Красноярский край3ПАО "УГМК", город Верхняя Пышма, Свердловская область4Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва5ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва