Об утверждении профессионального стандарта "Литейщик цветных металлов и сплавов"

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 25 октября 2022 г. № 692н Об утверждении профессионального стандарта "Литейщик цветных металлов и сплавов" Зарегистрирован Минюстом России 25 ноября 2022 г. Регистрационный № 71148 В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Литейщик цветных металлов и сплавов". 2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 15 февраля 2017 г. № 191н "Об утверждении профессионального стандарта "Литейщик цветных металлов и сплавов" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 16 марта 2017 г., регистрационный № 45985). 3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 октября 2022 г. № 692н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Литейщик цветных металлов и сплавов 959Регистрационный номер Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов" 3.3. Обобщенная трудовая функция "Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов" 3.4. Обобщенная трудовая функция "Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта I. Общие сведения Производство слитков, полуфабрикатов и отливок из цветных металлов и сплавов методами литья27.094(наименование вида профессиональной деятельности)Код Основная цель вида профессиональной деятельности:Получение изделий, полуфабрикатов и отливок заданной формы и свойств из цветных металлов и сплавов Группа занятий:8121Операторы металлоплавильных установок-- (код ОКЗ 1 ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к видам экономической деятельности:24.53Литье легких металлов24.54Литье прочих цветных металлов (код ОКВЭД 2 ) (наименование вида экономической деятельности) ______________________________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) Обобщенные трудовые функцииТрудовые функциикоднаименованиеуровень квалификациинаименованиекодуровень (подуровень) квалификации A Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов2 Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей и литейных машин (установок, линий), оборудования литейных машин (линий) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексов), литья в вакууме и под давлениемA/01.22 Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья методом направленной кристаллизации, литья на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах), литья в вакууме и под давлениемA/02.22 B Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов3 Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материаловB/01.33.1 Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеровB/02.33 C Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов4 Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материаловC/01.44.2 Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах)C/02.44 D Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением4 Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материаловD/01.44.2 Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлениемD/02.44 III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВыполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавовКод A Уровень квалификации 2 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийЛитейщик цветных металлов 3-го разряда Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда Литейщик методом направленной кристаллизации 3-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работы-Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ 7 Наличие II группы по электробезопасности 8 Другие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 52 9 Литейщик цветных металлов 3-го разряда§ 43 10 Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда§ 44Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда§ 47Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда§ 50Литейщик методом направленной кристаллизации 3-го разряда§ 53Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда§ 54Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разрядаОКПДТР 11 13384Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья13388Литейщик изделий из свинцовых сплавов13392Литейщик металлов и сплавов13394Литейщик методом направленной кристаллизации13395Литейщик на машинах для литья под давлением13410Литейщик цветных металлов ______________________________ 3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666). 4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206). 5 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, № 1, ст. 171). 6 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 39, ст. 6056; 2021, № 23, ст. 4041). 7 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983). 8 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657). 9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов". 10 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Литейные работы". 11 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей и литейных машин (установок, линий), оборудования литейных машин (линий) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексов), литья в вакууме и под давлением КодA/01.2 Уровень (подуровень) квалификации 2 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, по переходящим работамОпределение отклонений в работе обслуживаемого оборудования и механизмов от заданных параметров, уведомление мастера или бригадира, регулировка при необходимостиВыявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с передачей информации мастеру смены, ремонтному персоналу, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных службПроведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, съемных грузозахватных приспособлений и тары литейного производстваМонтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторовМонтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводокУстановка и наладка пресс-форм для литья под давлениемПодготовка к литью в кокиля: очистка от загрязнений; проверка подвижности и центрирования подвижных частей; подогрев (охлаждение), нанесение огнеупорного покрытия облицовки и кокильной краски, сборка (с установкой или без установки стержней)Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машиныПоддержание необходимого уровня смазочных материалов в обслуживаемых механизмахПроверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных службПодготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавовКонтроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоение защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефектаЧистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов литейных машин в соответствии с установленной графиком периодичностьюРучная или механизированная чистка миксеровЧистка или замена (при необходимости) литейной оснасткиПобелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, прессов, металлотрактов, раздаточных лотковКонтроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном станеПодготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литьяПодготовка пробоотборников к работеПодготовка оборудования печей, литейных установок, литейно-прокатных комплексов к планово-предупредительным и капитальным ремонтамВыполнение ремонта обслуживаемого оборудования в пределах компетенцииОчистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудованияУборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные местаУправление применяемыми видами подъемных сооруженийВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщикаНеобходимые уменияОпределять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики, управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами (в пределах компетенции) или с привлечением специалистов ремонтных службВыполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линий)Производить комплексную проверку готовности печей к плавке (переплавам), миксеров, литейных машин (линий, совмещенных с прокаткой), механизмов и оснастки к производственному процессуОпределять наличие смазки в механизмах разливочной машиныОценивать качество заправочных материалов, применяемых в подразделении огнеупорных материаловВизуально и инструментальным методом определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, устранять дефекты, в том числе (при наличии соответствующих должностных обязанностей) с применением установок локального торкретированияОбслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветленияВизуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмовВыводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонтаПроизводить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановокНаращивать электроды вакуумных печейПроизводить ремонт футеровки желобовПроверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторовОбслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудованияПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операцийНеобходимые знанияУстройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и сплавовПринципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавовПричины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудованияКонтролируемые литейщиком параметры, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязкиТребования инструкций к ведению регламентных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования плавильного и литейного участковСпособы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовкиСпособы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валковПравила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующих им инструмента и принадлежностейВиды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов, кокилей, правила и способы их примененияПравила подготовки к эксплуатации ковшей, форм, изложниц, чаш, желобов, кокилейПравила подготовки к замене металлотрактов, желобов, фильтрационных ванночекПравила футеровки ковшей и желобовПравила эксплуатации систем водоохлаждения и смазкиПравила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работПравила технической эксплуатации применяемых в литейном производстве электроустановокПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций производства литьяПланы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производствеТребования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производствеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производствеПорядок и правила ведения агрегатного журнала и учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операцийДругие характеристики- 3.1.2. Трудовая функция НаименованиеВыполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья методом направленной кристаллизации, литья на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах), литья в вакууме и под давлением КодA/02.2 Уровень (подуровень) квалификации 2 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПриемка шихтовых материалов, первичного металла (чушек, слитков), предназначенных для выплавки, по маркам, количеству и сопроводительным документамРазбивка чушек цветных металлов и сплавов на прессеПодготовка, комплектование плавок шихтовыми материалами, легирующими добавками, флюсами и раскислителями в соответствии со сменным заданиемПодготовка разливочного оборудования методом направленной кристаллизации - подготовка установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборных литейных форм, стержней, холодильников, колодцев, сборка в соответствии с чертежамиСборка, подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш для литья методом направленной кристаллизацииПодготовка (установка) желобов, изложниц, форм, кокилей, инструмента, оснастки для литья цветных металлов и сплавовОчистка, смазка и смена рабочих частей пресс-формЗаправка изложниц, сифонов и желобовОтбор проб для проведения анализа на всех стадиях производства (от контроля компонентов шихтовки до контроля качества отливок)Логистическое обеспечение технологического процесса, в том числе выполнение стропальных работ и управление подъемно-транспортным, погрузо-доставочным оборудованием и грузозахватными механизмамиСъем шлака, окисных пленок с поверхности расплаваВыемка слитков из колодцев литейных машин, изложниц и отливок из пресс-форм, кокилей, их обдувкаРаспиловка слитков на заданные размерыОчистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным растворомОбработка, устранение дефектов на анодах, слитках, вайербарсах после разливаРазбраковка слитков, анодов, вайербарсов, чушекМаркировка (клеймение) слитков, анодов, вайербарсов, чушекУкладка, штабелирование, обвязка слитков, анодов, вайербарсов, чушекТранспортировка металла на склады готовой продукции, или на переработку в последующие переделы, или на складУстранение дефектов желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилейОчистка печи, миксера, ковшей, колодцев и другого оборудования от шлакаПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратурыВедение учетной документации и агрегатного журнала (аналога) рабочего местаНеобходимые уменияОпределять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) и контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА) от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами или с привлечением специалистов ремонтных службОсуществлять приемку по количеству и качеству исходных материалов, шихтовку плавок для обеспечения заданного химического состава литейных сплавовПользоваться весовым оборудованием для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металлаГотовить легирующие добавки и другие компоненты шихты для получения заданных свойств (марок) разливаемых сплавовБезопасно производить разбивку чушек на прессеВыполнять загрузку в печи, миксеры твердого и заливку жидкого металла, загрузку легирующих и других технологических добавокПодогревать пресс-формы, кокиля, изложницы с соблюдением установленного темпа и температурного режимаБезопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного циклаВыполнять комплекс работ по подготовке плавильного, переплавного и разливочного оборудования, литейного инструмента, желобов, изложниц, форм, кокилей к процессам приготовления литьевого металла (сплава) и разливкиВносить в АСУТП установленные для литейщика на вспомогательных работах данные (шихтоподготовка, техническая готовность к производственному циклу, остатки, технологические параметры, технологические простои, образование и переплавка оборотов технологических отходов, брак литья, переработка шлака)Своими силами устранять некритичные дефекты желобов, ковшей, изложниц, форм, чаш, кокилейБезопасно производить выемку слитков, анодов, вайербарсов, отливок из изложниц, форм, пресс-форм, кокилей с укладкой и обвязкой для последующей транспортировкиВыполнять отбор представительных пробВыполнять очистку миксера, ковшей и другого оборудования от шлакаВизуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материаловВыполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машиныУправлять загрузочно-разгрузочными (выпускными и разливочными) механизмами, механическими укладчиками слитков, чушкоукладчиками, обвязочными механизмами, погрузо-доставочными машинами, специальным кантовочным оборудованием, манипуляторами и подъемными сооружениямиМаркировать (клеймить) слиткиПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем местеНеобходимые знанияУстройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавовКонструкции гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок, особенности управления литейными установками с различными приводамиКонтролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязкиОсновы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствамиКлассификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых при литье, в том числе методом направленной кристаллизацииНазначение компонентов (лигатур, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, их влияние на состав сплавов цветных металлов и их свойства (в том числе литейные), на качество отливокТребования производственно-технических (технологических) инструкций по выплавке и разливки цветных металлов и сплавовТехнологии выплавки и производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавовМарки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основеПравила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструментаТипичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устраненияСпособы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии)Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегатТребования производственно-технических (технологических) инструкций процессов плавки и литья металлов и сплавовТребования инструкций по эксплуатации оборудования и управлению оборудованием плавильного и разливочного участковТемпературы плавления и литейные свойства по маркам разливаемых металлов и сплавовТехнологические процессы литья (периодического, полунепрерывного и непрерывного), литья, совмещенного с прокатомВиды литья и требования, предъявляемые к качеству готовой продукцииВиды, типичные причины возникновения, методы предупреждения и способы устранения брака отливок (литья)Виды, марки и назначение применяемых легирующих и присадочных материалов, флюсов, раскислителейПричины возникновения, способы и приемы выявления, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин и механизмовПорядок загрузки шихтовых материалов, легирующих материалов, флюсов, раскислителей в печьФизические процессы кристаллизации разливаемого металлаПравила подготовки к эксплуатации кристаллизаторовПорядок и правила установки и подготовки к эксплуатации кристаллизаторов при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, расположение литников и выпоровКонструктивные особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливкеВиды дефектов изложниц, форм, кокилей, чаш и способы их устраненияНормы расхода, свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложницВиды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их примененияПравила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструментаПравила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования литейного участкаПравила ведения локальных ремонтов футеровкиПравила транспортировки и распиловки выпускаемой продукцииПравила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металломТребования к качеству заправочных материалов, инструмента и приспособленийПринципы работы машин для литья под давлением, назначение пресс-форм, правила работы с ними, их рабочие температуры перед заливкойВиды и особенности подготовки к использованию кокилей, способы устранения дефектов в зависимости от конструкции (неразъемные, вытряхные, с вертикальным, горизонтальным разъемом, со сложной, комбинированной поверхностью разъема) и от способа охлаждения (с воздушным, жидкостным и с комбинированным охлаждением)Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операцийТребования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производстваПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производстваТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производстваПорядок и правила ведения учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операцийДругие характеристики- 3.2. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавовКод B Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийЛитейщик цветных металлов 3-го разряда Литейщик цветных металлов 4-го разряда Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда Литейщик методом направленной кристаллизации 4-го разряда Литейщик методом направленной кристаллизации 5-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разрядаОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ Наличие II группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 52Литейщик цветных металлов 3-го разряда§ 53Литейщик цветных металлов 4-го разряда§ 47Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда§ 48Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда§ 51Литейщик методом направленной кристаллизации 4-го разряда§ 52Литейщик методом направленной кристаллизации 5-го разрядаОКПДТР13392Литейщик металлов и сплавов13410Литейщик цветных металлов 3.2.1. Трудовая функция НаименованиеКонтроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материаловКодB/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюКонтроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связиПроверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литьяПроверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок)Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производстваКонтроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилейКонтроль надлежащего прогрева (прокалки) изложниц, ковшей, формПроверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройствВыявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилейПриемка первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки цветных металлов и сплавов, по маркам и количествуПроверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминияПроверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеровКонтроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печейПроверка готовности кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узловПроверка готовности установки литья методом направленной кристаллизации, литейных форм к заливке, правильности подборки элементов сборных литейных форм (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежамиКонтроль качества (точности) сборки и подготовки к работе или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилейРегулирование установки ковшей у разливочного желобаЗаправка изложниц, сифонов и желобовВыполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов литья слитков, отливок различного профиля и размеровУправление электропечью, литейными установками, вспомогательным оборудованием в пределах компетенцииРегулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифонеВвод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой процессов плавки и литья, контролем подконтрольных работнику элементов технологических процессов и их управлениемВедение учетной документации, агрегатного журнала (аналога)Необходимые уменияПроверять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснасткиВыявлять визуально и инструментальными методами неисправности поданных изложниц, кокилей, форм и приспособленийВизуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов литейных машинПроверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройствВизуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмовОпределять складские остатки и соответствие нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминияНа уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процессаВ аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессам плавки и литьяКонтролировать и при необходимости в пределах компетенции корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеровКонтролировать работоспособность и готовность к работе кокильных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокиля теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узловВ соответствии со сменным заданием по сортаменту отливок подготавливать литейные установки и литейные формы к заливке, подбирать элементы сборной литейной формы (стержни, холодильники, колодцы) в соответствии с чертежами, вести ее сборкуПроверять качество сборки и подготовки и (или) производить самостоятельно сборку и подготовку (при наличии должностных обязанностей) к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилейБезопасно производить заправку изложниц, сифонов и желобовРегулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки, ход разливочной машины, высоту металла в сифонеУправлять установкой ковшей у разливочного желобаКонтролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладкиКонтролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковшаПользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при наличии соответствующих должностных обязанностей)Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением АСУТП для рабочего места литейщикаНеобходимые знанияУстройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки литейного участка, вспомогательного оборудования, технологической обвязки агрегатов, сооружений, устройств, приспособлений и оснастки, погрузочно-разгрузочных и транспортировочных механизмовСхемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникацийОсновы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствамиКлассификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье, в том числе методом направленной кристаллизацииНазначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, влияние на состав, свойства, в том числе на литейные, и на качество отливок сплавов цветных металловТребования производственно-технических (технологических) инструкций по выплавке и разливки цветных металлов и сплавовТехнологии выплавки и производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавовКонтролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязкиМарки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основеПравила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливкеПравила, порядок подготовки и требования к подготовке ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструментаПравила проверки и требования к точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм)Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устраненияСпособы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линий)Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегатТехнологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литьяТипичные причины возникновения брака при ведении плавки цветных металлов и сплавов, при ведении процессов литья, способы и приемы его предупрежденияФакторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливкиНормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращенияЛитейные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавовОптимальные параметры технологического процесса литья по выплавляемым маркам, допустимые диапазоны отклонений, способы регулировки режимовОсобенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавовСпособы подготовки к работе и эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологического и литейного инструмента, приспособлений и оснасткиПравила транспортировки и распиловки выпускаемой партии слитковСпособы установки кристаллизатораТребования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производстваПланы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производстваТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участкеПрограммное обеспечение, интерфейсы АСУТП рабочего места литейщикаДругие характеристики- 3.2.2.

Трудовая функция НаименованиеУправление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеровКодB/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПриготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установкамиЗагрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, присадок для получения заданных свойств расплаваУправление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшейВедение плавки (с рафинированием или без) металла или сплаваПеремешивание расплава применяемым способом, включая, при наличии, с помощью устройств переменного магнитного поляКонтроль и регулирование температуры и уровня металла в печиПодготовка металла (сплава заданного состава) для литьяПодготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавкиОтбор пробОпределение готовности плавкиВыпуск металла в литейный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер)Контроль температуры и уровня металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопораЛитье простых, средней сложности, сложных деталей, изделий и деталей с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или формуЛитье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжиманияЛитье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с постоянной и переменной металлоемкостью по высотеЛитье в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металловЛитье в холоднотвердеющие смеси (далее - ХТС)Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифонеКонтроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибылиКорректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавовРегулирование и корректировка хода технологического процесса литьяСоблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницахКонтроль работы системы охлаждения оборудованияРазбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий переделКонтроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчикамиВвод, получение и анализ информации АСУТП плавки и литьяНаблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделенийПеревод управления технологическими процессами плавки и литья с автоматического на ручной режим и обратноПодготовка (вывод из работы) печей, разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ, приемка из ремонта, вывод печных и разливочных агрегатов на рабочие режимыУправление подъемным и транспортным оборудованиемВедение учетной документации, агрегатного журнала (аналога)Необходимые уменияПроверять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов печи, загрузочных устройств печи и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснасткиВыявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений, устранять сбоиВыявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять или производить заменыВизуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов литейных машинПроверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройствПроверять сортимент, достаточность исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, специального инструментаФормировать состав шихты для выплавки заданных марок сплавовУправлять загрузочными устройствамиУстанавливать и регулировать режимы и ход плавки, режимы перемешивания расплаваОпределять по результатам анализа проб, показателям КИПиА, визуально готовность расплава к выпуску, перепуску в миксерыОтбирать представительные пробы металлаВести процесс ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобеРегулировать ключевые параметры технологических процессов литья - температура и уровень металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопораУправлять технологическим процессом литья простых, средней сложности, сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностямиУправлять технологическим процессом литья деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжиманияУправлять технологическим процессом литья методом направленной кристаллизации, определять время заполнения приемника формы металлом, скорость (темп) заполнения металлом полости формы, время выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки, способ и темп охлажденияУправлять технологическим процессом литья в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металловУправлять технологическим процессом литья в ХТСВыбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава)Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовок в литейной машинахВизуально или с помощью специального датчика КИПиА определять окончание разливки металлаПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщикаНеобходимые знанияУстройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудованияСхемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы литейно-выжимных машинТехнологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литьеКонструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегатСпособы плавки металлов и сплавов, заливки их в формы и кокиля; кинематические схемы литейно-выжимных машин; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; температура заливки и устройство приборов для ее измеренияКонтролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязкиНоменклатура выпускаемых сплавовСостав шихтовых материалов по маркам сплавовТехнологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавовПараметры технологического процесса литья по маркам сплавовТребования производственно-технических (технологических) инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литьяОсновные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литьяОсновы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работПравила заливки металлов и их сплавов в формы и кокиляОсобенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металловТребования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавовВнутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения бракаПравила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литьяПравила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессовСпособы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устраненияПланы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производстваТребования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производстваТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участкеПрограммное обеспечение, интерфейсы АСУТП для рабочего места литейщикаДругие характеристики- 3.3. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавовКод C Уровень квалификации 4 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийЛитейщик цветных металлов 4-го разряда Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее года работ по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы с более низким (предыдущим) разрядомОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ Наличие II группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 53Литейщик цветных металлов 4-го разряда§ 48Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда§ 49Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда§ 97Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разрядаОКПДТР13392Литейщик металлов и сплавов13410Литейщик цветных металлов15687Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях 3.3.1. Трудовая функция НаименованиеКонтроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материаловКодC/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4.2 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудованияКонтроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связиПроверка качества регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литьяПроверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, расплавов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок)Проверка наличия, комплектности и работоспособности вспомогательного оборудования и механизмов, комплектующих, инструмента и технологической оснастки плавильного и литейного производстваКонтроль соответствия технологическим требованиям защитных покрытий ковшей, изложниц, форм, кокилейПроверка готовности к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройствВыявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, формПриемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливокПроверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминияПервичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеровПроверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работеПроверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и прокатаПодготовка литейной установки и литейных форм к заливке, подбор элементов сборной литейной формы (стержней, холодильников, колодцев) в соответствии с чертежами, ее сборкаКонтроль качества сборки и подготовки или сборка и подготовка к работе элементов литниковой системы - стояков, чаш, кокилейКонтроль состояния механизмов, корпусов печей и миксеров, кристаллизатора (электромагнитного кристаллизатора), футеровкиЗаправка изложниц, сифонов и желобовРегулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифонеВыполнение вспомогательных операций технологических процессов плавки цветных металлов и сплавов, процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, проката на линиях совмещенного литья и прокаткиВвод, получение и анализа данных АСУТП, связанных с подготовкой и ведением процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлениемВыполнение вспомогательных операций процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок, прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокаткиРегулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифонеУправление электропечью, литейными установками, прокатным станом и сопряженным оборудованием в пределах компетенцииВедение учетной документации, агрегатных журналовНеобходимые уменияПроверять визуально или с использованием КИПиА работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснасткиКонтролировать и корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеровКонтролировать работоспособность и готовность к работе плавильных и переплавных печей, автоматизированных комплексов и технологических линий с манипуляторами для удаления отливок, заливочно-дозирующих установок, вспомогательных механизмов и узловНастраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройствВизуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособленийРегулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машинуВизуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмовОпределять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторовПроверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных машин (установок, линий)Контролировать разогрев футеровки печей до установленных графиком температур кладкиКонтролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печей, миксеров, желобов, применять установку локального торкретирования футеровкиРегулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки (при наличии соответствующих компетенций и должностных обязанностей)Выбирать скорость наполнения изложниц в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава)Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовок в литейной машинахВизуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металлаНа уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процессаВ аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессами плавки и литьяКонтролировать и корректировать режимы и настройки электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеровПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщикаНеобходимые знанияУстройство, электрические схемы, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, технологической обвязки агрегатов, устройств и оснасткиСхемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникацийТехнологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавовКонтролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязкиНормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров, огнеупорных материаловПравила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желобаПризнаки, типичные причины износа узлов, механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линиях литья и проката, их влияние на качество литья и прокатаТипичные причины возникновения, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линий), совмещенных линий литья и проката, способы предупреждения и устраненияМарки, назначение, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основеОсновы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов выплавки литейных сплавов цветных металлов с заданными физико-химическими свойствамиВиды, назначение кристаллизаторов, особенности подготовки, обслуживания и эксплуатацииВиды литейных машин, особенности подготовки, обслуживания и эксплуатацииКлассификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литьеНазначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, влияние на состав сплавов цветных металлов и на их свойства, в том числе литейные, на качество отливокТребования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливкиТехнологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов)Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литьяОсновные физико-химические, технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литьяТипичные причины возникновения брака при ведении плавки цветных металлов и сплавов, при ведении процессов литья, способы и приемы его предупрежденияНормы допустимых технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращенияПараметры совмещенных технологических процессов литья и прокатки, физико-химические, технологические и литейные свойства используемых в процессах цветных металлов и сплавов на их основеОсобенности технологических процессов, режимов и способов литья по маркам сплавов цветных металловПравила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструментаПорядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовкиПланы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производстваТребования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производстваТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машинПрограммное обеспечение, интерфейсы АСУТП для рабочего места литейщикаДругие характеристики- 3.3.2. Трудовая функция НаименованиеУправление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах)КодC/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПриготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установкамиЗагрузка в печь или печь-миксер шихты, твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствамиУправление печами, опрокидывателями ковшей, миксером, литейной установкой (разливочными и шлакоразливочными машинами различной конструкции), кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки)Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплаваПеремешивание металла применяемым способом, включая использование (при наличии) устройства переменного магнитного поляКонтроль и регулирование температуры и уровня металла в печиПодготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавкиВыявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудованияОтбор проб, определение готовности плавкиПерепуск металла в спаренную электропечь (миксер)Съем шлака с поверхности металла в электропечи, ковше, чашеКонтроль температурного режима и уровня металла в электропечи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в изложницы, кристаллизаторВедение процессов полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеровВедение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовокВедение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокаткиВедение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавовВвод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлениемКонтроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизаторРегулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокаткиКонтроль и регулирование скорости кристаллизацииКонтроль работы системы охлаждения оборудованияРегулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифонеКонтроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками и чушкоукладчикамиКонтроль качества готовой продукцииВыгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталокРазбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение), складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов, полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на складВедение учетной документации, агрегатных журналовНеобходимые уменияВыявлять визуально и (или) с использованием средств АСУТП и КИПиА отклонения текущих показателей хода процессов плавки, литья и оборудования от установленных значений, корректировать подконтрольные параметры технологического процесса, настройки режимов оборудованияПроизводить шихтовку плавок (рассчитывать состав шихты при необходимости) из исходных материалов для получения заданного химического состава расплаваВизуально определять качество сборки и установки кристаллизатораЗадавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продуктаРегулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудованияУправлять ходом технологического процесса выплавки сплавов заданных свойствОтбирать представительные пробы металлаУправлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску)Управлять механизмами и оборудованием литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинамиОбеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизаторУправлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической водыПредотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатораОпределять визуально или с помощью средств КИПиА окончание разливки металлаПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщикаНеобходимые знанияУстройство, электрические схемы, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснасткиСхемы инженерных коммуникаций, технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникацийПорядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь, нормативы запасов компонентов плавкиКонтролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязкиТипичные причины возникновения, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линий), совмещенных линий литья и проката, способы предупреждения и устраненияКлассификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литьеНазначение компонентов в процессе получения сплавов, влияние на состав сплавов цветных металлов, их свойства (в том числе литейные) и на качество отливокОсновы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и прокатаТехнологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, при литье на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавовНоменклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделийСостав шихтовых материалов по маркам сплавовТехнологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов)Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производстваТехнологические процессы литья по маркам металлов и сплавов, по видам литейных машинТребования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах)Требования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действияТребования, предъявляемые к качеству готовой продукции, производимой на совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексах)Параметры совмещенных технологических процессов литья и прокатки, физико-химические, технологические и литейные свойства используемых в процессе цветных металлов и сплавов на их основеПричины появления, признаки брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупрежденияНормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращенияПравила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессовПравила и способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовкиПравила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструментаПланы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производстваТребования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производстваТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участкеПрограммное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщикаДругие характеристики- 3.4. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлениемКод D Уровень квалификации 4 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийЛитейщик цветных металлов 4-го разряда Литейщик цветных металлов 5-го разряда Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыДля литейщика на машинах для литья под давлением 4-го разряда и литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда - не менее года работы с более низким (предыдущим) разрядом на производстве по литью в изложницы, кокиля, пресс-формы Для литейщика на машинах для литья под давлением 5-го разряда, литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда, литейщика цветных металлов 5-го разряда, литейщика цветных металлов 4-го разряда - не менее одного года работы с более низким (предыдущим) разрядом на выплавке и литье изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлениемОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ Наличие II группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 53Литейщик цветных металлов 4-го разряда§ 54Литейщик цветных металлов 5-го разряда§ 45Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда§ 46Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда§ 55Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда§ 56Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разрядаОКПДТР13384Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья13395Литейщик на машинах для литья под давлением13410Литейщик цветных металлов 3.4.1. Трудовая функция НаименованиеКонтроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов КодD/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4.2 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюКонтроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связиПроверка качества регламентных и подготовительных работ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура)Проверка готовности (качества подготовки) машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавкеПроверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных форм для плавки, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности выбора и сборки литниковой системыПроверка качества установки пресс-форм на машины для литья под давлением, регулировка применяемых на литейном участке машин для литья под давлением - компрессорных (с неподвижной и (или) подвижной камерами сжатия) или поршневых (с горячей и (или) холодной камерой прессования)Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и отливок, разбивка при необходимостиПроверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, оборотов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминияПриготовление шихтовой смеси в соответствии с технологическими требованиями и сменным заданиемВвод, получение, анализ данных АСУТП, КИПиА, связанных с ведением и корректировкой режимов процессов плавки и литья, контролем технологических процессов и их управлениемВыявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или с привлечением ремонтной службыПроверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм)Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкцийПроверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, пресс-форм, форм, кокилейПервичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печейПроверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, оборудования вакуумированияКонтроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печейВедение учетной документации, агрегатных журналовНеобходимые уменияПроверять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально работоспособность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснасткиПроверять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально работоспособность машин центробежного и центробежно-вакуумного литья, готовность литниковых чаш к заливкеНастраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройствВизуально определять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособленийВизуально, с использованием КИПиА определять неисправности и износ механизмов машин вакуумного литья и литья под давлениемПроверять работоспособность приводов и механизмов печиВизуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов (соединений), вакуумных и высокого давления магистралей и фитингов эксплуатируемых печей и литейных машинКонтролировать разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладкиКонтролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки печейПользоваться установкой локального торкретирования футеровки (при наличии соответствующих должностных обязанностей)Производить комплексную проверку готовности печи к выплавкеУправлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек и заготовок в литейной машинеВизуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металлаФормировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавокСнимать складские остатки для проверки комплектности исходных компонентов шихтыНа уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процессаВ аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим управление технологическими процессами плавки и литьяПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места литейщикаНеобходимые знанияУстройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатовСхемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникацийТехнологические процессы литья под давлением и в вакуумеКонтролируемые литейщиком параметры процессов литья под давлением и в вакууме, их взаимосвязь и влияние на качество готовой продукции, оптимальные значения и диапазоны допустимых отклоненийКлассификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литьеНазначение компонентов (лигатуры, присадок, флюсов, раскислителей) в процессе получения сплавов, их влияние на состав и свойства сплавов, в том числе на литейные, и на качество отливокНормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров, огнеупорных материаловОсобенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферыРегламентные операции подготовки к плавке оборудования перемещения расплава в литейные машины, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, литейных машинТипичные причины, способы выявления и признаки неисправности печного и литейного оборудования, компрессорного оборудования и установок вакуумирования, механизмов, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устраненияСпособы выявления и регламент действий по устранению выявленных неисправностей обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи литейных машинТребования технологических инструкций к расплавлению, рафинированию, формированию сплавов заданного состава, литью, маркировке, складированию и отгрузке отливок из цветных металлов и сплавовТребования производственно-технических и технологических инструкций по подготовке и ведению процессов плавки, вакуумного литья и литья под давлениемОсобенности технологических процессов, режимов и способов вакуумного литья и литья под давлением по маркам сплавов цветных металлов и видам готовой продукцииПравила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, соответствующего им литейного инструментаПравила подготовки к эксплуатации пресс-форм, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструментаОсобенности литейных машин (установок), литейных форм и инструмента в зависимости от вида цветного металла, марки сплава, веса, формы и сложности изделия, требований к наличию вакуума или защитной атмосферыПричины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудованияТребования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производстваПланы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производстваТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на плавильном, вакуумного литья и литья под давлением участках литейного производстваПрограммное обеспечение и интерфейс АСУТП рабочего места разливщикаДругие характеристики- 3.4.2. Трудовая функция НаименованиеУправление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлениемКодD/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки - первичных металлов, оборотов, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминияПриготовление (расчет) шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установкамиЗагрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсовУправление печью, миксеромВедение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печахПеремешивание металла применяемым способом, включая (при наличии) применение устройства переменного магнитного поляКонтроль и регулирование температуры и уровня металла в печиПодготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавкиОтбор проб, определение готовности плавкиПодготовка литейных форм к плавке - загрузка форм в печь для прокалки, прокалка, выгрузка формУстановка графитовых и керамических тиглей и желобов в печиНаблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимомСборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работеЗагрузка и установка электродовУстановка и наладка пресс-форм совместно с наладчикамиОчистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формыОпределение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режимаВыпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере в защитной атмосфере или без нееВыбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделияВедение технологических процессов литья под давлениемУстановка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением:

времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливкиЛитье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлениемЛитье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлениемЛитье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавленияНаблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливокПодготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливкеВедение технологических процессов литья в вакуумеВключение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печиПодготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеруПодготовка шихты и ее загрузкаУстановка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печиУстановка в вакуумную печь электродов из специального сплаваПриварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавовВедение плавки титановых сплавов для фасонного литьяВедение плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкцийЗаливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной средеУдаление залитой формы из вакуумной установкиРегулирование и корректировка хода технологического процесса литьяОхлаждение отливок с соблюдением установленного режима (темпа охлаждения/интенсивности)Контроль системы охлаждения агрегатовРазбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение) чушек, слитков, складирование в штабели, обвязка (паковка), транспортировка на склад или последующий переделВедение учетной документации, агрегатных журналов (при наличии и соответствующих должностных обязанностях)Необходимые уменияОпределять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально готовность к работе и исправность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснасткиВизуально, с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП определять готовность к работе и исправность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, установок (машин) литья под давлениемНастраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройствПроверять работоспособность приводов и механизмов печиОпределять готовность литниковых чаш к заливке, проверять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособленийПроизводить комплексную проверку готовности печи к выплавкеКонтролировать рабочее состояние и надлежащий разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладкиВыбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливокПроверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента, снимать складские остаткиФормировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавок, производить шихтовку из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава (плавки)Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску)Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-формБезопасно производить сборку, прокалку, установку собранных форм в заливочную камеру, загрузку и выгрузку форм, загрузку и установку электродовЗадавать и корректировать параметры процессов плавки, литья в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продуктаУправлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимыУправлять системой вакуумирования, режимом работы (включение и выключение) вакуумных насосов, степенью разряжения (глубина вакуума) в печиКонтролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печейУправлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной машине и заготовок в литейной машинеВизуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металлаНа уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процессаВ аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим и обратно управление технологическими процессами плавки и литьяПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места литейщикаПроверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструментаПроизводить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплаваЗадавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продуктаБезопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродовУправлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимыУправлять оборудованием и ходом процесса литья деталей мелких и средней сложности, крупных и сложных деталей, деталей больших габаритов, сложной конфигурации с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкцииУправлять оборудованием и ходом процесса литья в пресс-формы с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкцийУправлять оборудованием и ходом процесса плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкцийКонтролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей для литья в вакуумеУправлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами литейных машин (систем) при литье в вакууме или под давлениемВизуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавовУправлять системой охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов, корректировать расход технической воды на охлаждениеОтбирать представительные пробы металлаПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, интерфейсом АСУТП рабочего места литейщикаНеобходимые знанияУстройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания применяемых оборудования и механизмов печей, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатовСхемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, запорной и регулировочной арматуры (устройств)Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии печей (плавильно-заливочных агрегатов), машин и механизмов для литья под давлениемВиды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии вакуумных печей (плавильно-заливочных агрегатов)Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литьеНазначение компонентов в процессе получения сплавов, их влияние на состав сплавов цветных металлов и свойства (в том числе на литейные), на качество отливокОсновы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью под давлением и (или) в вакуумеТехнологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в миксеры, литейные машины (установки, линии)Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основеНоменклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделий, нормативы запасов компонентов плавокКлассификация, рецептура, маркировка, свойства литейных сплавовСостав шихтовых материалов по маркам сплавовТехнологии приемки, порядок и правила загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов), лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печьТребования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и (или) под давлениемТребования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых методами литья в вакууме и под давлениемТехнологический процесс плавки сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установкахПравила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегатыВиды, назначение, конструктивные особенности и правила подготовки и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм)Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температуре металлов и сплавов при заливке формМетоды регулирования давления и скорости прессующего поршняВиды смазок для пресс-форм и способы их примененияСпособы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводамиСпособы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршняОсновные факторы, влияющие на формирование, кристаллизацию залитого сплава и получение качественной отливкиПравила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессовПричины появления и признаки брака продукции на стадиях плавки, литья и кристаллизации отливок металла (сплава), способы предупрежденияТребования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, литья под давлениемТипичные причины, признаки, способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов, приспособлений и оснасткиПравила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах для литья под давлениемПравила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливкеПорядок и правила наладки и установки заданных технолитических режимов литейных установокВнутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения бракаВлияние технологических параметров разливки на получение качественных слитковМетоды устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавовРежимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавовПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производстваТребования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производстваТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участкеПрограммное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщикаДругие характеристики- IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город МоскваПредседательОкуньков Алексей Михайлович 4.2. Наименования организаций-разработчиков 1ООО "Корпорация Чермет", город Москва2ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва