О внесении изменений в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РАСПОРЯЖЕНИЕ от 7 апреля 2018 г. № 622-р МОСКВА Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2017, № 27, ст. 4063). Председатель Правительства Российской Федерации Д.Медведев УТВЕРЖДЕНЫ распоряжением Правительства Российской Федерации от 7 апреля 2018 г. № 622-р ИЗМЕНЕНИЯ, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий Изложить перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, в следующей редакции: "УТВЕРЖДЕН распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р (в редакции распоряжения Правительства Российской Федерации от 7 апреля 2018 г. № 622-р) ПЕРЕЧЕНЬ основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий Наименование технологического оборудования в соответствии c нормативно-технической документацией* Код Общероссийского классификатора основных фондов Существенные характеристики технологического оборудования Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 2178-р наименование показателя единица измерения показателя значение показателя __________________ * Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору.". 1. Абсорбер 330.28.25.14.129 емкость - 100 куб. м ИТС 01-2015 емкость куб. м 100 2. Аппарат выпарной 330.28.95.11 тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа температура греющего пара - (85 - (140 - 150)°C концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого вещества температура упаренного щелока - (95 - 100)°C ИТС 01-2015 общая площадь поверхности теплообмена кв. м 6000 3. Каландр 330.28.95.11 двухвальный ИТС 01-2015 количество каландров шт. 1 максимальное давление в захвате валов - 235 кН/м гладкость полотна на выходе с 30 - 200 4. Каустизатор 330.28.95.11 объем - 40 куб. м ИТС 01-2015 вместимость куб. м 37,5 - 280 5. Колонка барботажная эксгаустер 330.28.95.11 длина - 1,2 м ИТС 01-2015 длина м 1,2 6. Колонка предварительной обработки целлюлозы 330.28.95.11 объем - 192 куб. м габаритные размеры: диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм расчетное давление - 0,4 мПа рабочее давление - 0,3 - 0,4 мПа температура - 85°C концентрация массы - (10 - 12) ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т волокна) процентов не более 2 концентрация массы не более 10 7. Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора 330.28.95.11 объем колонки - 80 куб. м габаритные размеры: высота - 3000 мм длина - 2500 мм температура смеси - 67°C концентрация волокна - 4 процента ИТС 01-2015 концентрация массы процентов не менее 4 8. Колонна абсорбционная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного раствора двуокиси хлора г/куб. дм 6 - 8 9. Колонна газопромывная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного раствора двуокиси хлора г/куб. дм 6 - 8 10. Колонна отдувочная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного раствора двуокиси хлора г/куб. дм 6 - 8 11. Конденсатор струйный 330.28.95.11 диаметр - 1000 мм высота - 4900 мм расчетное рабочее давление - 0,15 мПа температура нагрева - 120°C ИТС 01-2015 - - - 12. Котел варочный 330.28.95.11 производительность - 300 т/сут ИТС 01-2015 давление рабочее в верхней части МПа 0,9 - 1,2 рабочая температура °C 130 - 180 13. Котел варочный 330.28.95.11 объем - 1153 куб. м производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки ИТС 01-2015 температура °C 130 - 180 давление МПа 1,2 - 1,5 14. Котел варочный биметаллический 330.28.95.11 объем - (190 - 410) куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 190 - 410 15. Котел содорегенерационный 330.25.30.1 производительность - 700 т сухого вещества в сутки ИТС 01-2015 температура пара °C 440 степень восстановления процентов 92 16. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 3160 мм скорость рабочая - 330 м/мин производительность - 75 т/сут граммаж - (55 - 180) г/кв. м ассортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) кг/т 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) до 128 наполнитель (мел природный) 17. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм скорость рабочая - 110 - 260 м/мин производительность - 50 т/сут граммаж - 38 - 80 г/кв. м ассортимент - бумага односторонней гладкости ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) кг/т 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) до 128 наполнитель (мел природный) 18. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м рабочая скорость - 1025 м/мин скорость по приводу - 1100 м/мин ИТС 01-2015 - - - 19. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм скорость рабочая - 420 м/мин производительность - 122 т/сут граммаж - (55 - 160) г/кв. м ассортимент - бумага ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) кг/т 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) до 128 наполнитель (мел природный) 20. Машина картоноделательная 330.28.95.11 производительность - до 1000 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату - до 730 м/мин ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250 21. Машина картоноделательная 330.28.95.11 картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату до 550 м/мин ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250 обрезная ширина мм 3160, 4200, 6300, 8550 скорость по приводу м/мин до 1250 22. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - (70 - 210) т/сут диаметр дисков - 800 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т бумаги) не более 60 23. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - (35 - 110) т/сут диаметр дисков - 630 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т бумаги) не более 60 24. Мельница молотковая 330.28.92.40.125 производительность - 30 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 30 25. Осветлитель белого щелока 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 производительность куб. м/ч 1500 26. Осветлитель зеленого щелока 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 920 - 4400площадь осветления - 154 кв. м площадь осветления кв. м 94 - 154 27. Парогенератор 330.28.95.11 площадь нагрева - 716 кв. м расчетное рабочее давление - 0,46 мПа температура нагрева - 155°C ИТС 01-2015 - - - 28. Печь известерегенерационная 330.28.99.3 производительность - 120 т/сут ИТС 01-2015 температура обжига °C 1100 29. Печь серная 330.28.99.3 производительность - 50 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 10 - 50 30. Плавильник серы конический 330.28.95.11 объем - 3 куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 3 31. Подогреватель массы перед реактором 330.28.95.11 расчетное давление - 1,62 МПа расчетная температура - 202°C ИТС 01-2015 - - - 32. Пресс высокого давления 330.28.95.11 производительность 80 - 250 т/сут ИТС 01-2015 - - - 33. Пресс промывной 330.28.41.33 производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов концентрация на выходе - (25 - 35) процентов ИТС 01-2015 концентрация на входе процентов 4 - 8 34. Пресс промывной 330.28.41.33 концентрация на входе - (3 - 4,5) процента концентрация на выходе - (28 - 32) процентов ИТС 01-2015 фактор разбавления куб. м/(на воздушно-сухую т целлюлозной массы) 2,5 35. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/т не более 3 36. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/т не более 5 37. Пресспат. Прессовая часть 330.28.95.11 давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) Мпа ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов 41 - 44 38. Пресспат. Сеточная часть 330.28.95.11 вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПа вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) Мпа ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов 24 - 32 39. Пресспат. Сушильная часть 330.28.95.11 давление пара - (0,45 - 0,55) МПа температура пара - (155 - 165)°C ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов не менее 80 40. Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м общая площадь осветления - 615 кв. м ИТС 01-2015 производительность т/сут по известковому шламу 585 41. Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока 330.28.95.11 объем - 700 куб. м общая площадь осветлителя - 79 кв. м ИТС 01-2015 - - - 42. Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы 330.28.95.11 двигатель: мощность - 7,5 кВт частота вращения - 1500 об/мин ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т волокна) не более 1 43. Пропиточный аппарат 330.28.95.11 диаметр - 440 мм высота - 10000 мм двигатель маслонасоса: мощность - 11 кВт частота вращения - 1500 об/мин ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т волокна) не более 1 удельный расход сульфита натрия кг/(т волокна) не более 10 44. Рафинер 330.28.95.11 тип - конический ИТС 01-2015 производительность т/сут до 480 45. Рафинер 1-й ступени размола 330.28.95.11 рабочее давление - до 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т волокна) не более 1000 46. Рафинер 2-й ступени размола 330.28.95.11 рабочее давление - до 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т волокна) не более 1000 47. Рафинер размола отходов 330.28.95.11 рабочее давление - 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т волокна) не более 1000 48. Реактор кислородной делигнификации 330.28.95.11 объем - 172 куб. м диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм высота общая - 22700 мм расчетное давление в верхней части - 1 МПа расчетная температура - 95°C продолжительность обработки - (20 - 30) мин ИТС 01-2015 - - - 49. Реактор кислородной делигнификации 330.28.95.11 объем - 370 куб. м диаметр - 3750 мм высота - 32000 мм высота общая - 34700 мм расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа расчетная температура - 150°C продолжительность обработки - (60 - 80) мин ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/т не более 1 50. Сгуститель 330.28.29 производительность - (200 - 300) т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 60 - 380 поверхность фильтрации кв. м 17,5 - 70 концентрация на входе процентов 1 - 4 концентрация на выходе процентов 8 - 30 диаметр барабана м (3,5 - 5,8) / 1,5 мощность основного электродвигателя кВт (15 - 30) / 110 51. Сгуститель барабанный 330.28.95.11 барабан: диаметр - 3000 мм длина - 3000 мм площадь обезвоживания - 28 кв. м сетка нержавеющая - 12 меш ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т волокна) не более 1 52. Сгуститель брака 330.28.95.11 производительность - 200 т/сут длина - 4500 мм комплектно: электродвигатель мощностью 11 кВт, скорость вращения - 1500 об/мин потребляемое напряжение - 220/380 В ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т бумаги) не более 1 53. Сепаратор-каплеудалитель 330.28.95.11 диаметр - 1100 мм высота - 2500 мм расчетное рабочее давление - 0,33 мПа температура нагрева - 145°C ИТС 01-2015 - - - 54. Система сортирования беленой целлюлозы 330.28.95.11 концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процента концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента температура массы - (25 - 60)°C pH массы - (3,6 - 6,5) ИТС 01-2015 - - - 55. Станок для резки бракованных рулонов 330.28.95.11 электродвигатель мощностью 10 кВт скорость вращения - 970 об/мин потребляемое напряжение - (220 - 380) В ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т бумаги) не более 1 56. Станок продольно-резательный 330.28.95.11 скорость - до 2000 м/мин раскат: мощность - 460 кВт производительность - 500 т/сут ИТС 01-2015 количество в потоке машины шт. 1 - 2 производительность т/сут до 800 скорость м/мин до 2300 57. Станок продольно-резательный 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм рабочая скорость - 2200 м/мин размер раскраиваемого рулона: диаметр - 3400 мм длина - 848 мм размер наматываемого рулона: диаметр - 1250 мм длина - 8400 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т бумаги) не более 2 58. Суперкаландр десятивальный 330.28.95.11 ширина полотна бумаги на раскате - 8680 мм рабочая скорость - 800 м/мин максимальный диаметр рулона - 2400 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т бумаги) не более 20 59. Теплообменник 330.28.25.11.1 10 тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха - 450 мм расчетное давление - 0,6 МПа расчетная температура - 100°C ИТС 01-2015 - - - 60. Труба варочная 330.28.95.11 длина - 10500 мм диаметр шнека - 940 мм ИТС 01-2015 - - - 61. Труба пропарочная 330.28.95.11 длина - 6500 мм диаметр шнека - 940 мм ИТС 01-2015 - - - 62. Труба пропиточная 330.28.95.11 длина - 10500 мм диаметр шнека - 940 мм ИТС 01-2015 - - - 63. Установка вихревой очистки основного и покровного слоя 330.28.95.11 тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителей производительность - (25050 - 68670) л/мин ИТС 01-2015 концентрация на выходе процентов до 2 количество хорошей массы процентов 84 - 99,5 количество отходов процентов 0,5 - 16 64. Установка вихревых конических очистителей 330.28.95.11 производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): 123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин ИТС 01-2015 - - - 65. Установка промывная 330.28.95.11 производительность - 500 т/сут диаметр - 3500 мм ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 57 - 176 66. Фильтр вакуумный дисковый 330.28.29 производительность - 8000 л/мин диаметр дисков - 3800 мм фильтрующая площадь - 400 кв. м количество дисков - 20 штук ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т бумаги) не более 1 67. Фильтр вакуумный 330.28.29 концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процента концентрация на выходе - (10 - 15) процентов ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 113 фактор разбавления куб. м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) 2 - 2,5 68. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 2600 мм ИТС 01-2015 площадь фильтрации кв. м 40 - 50 69. Фильтр вакуумный 330.28.29 производительность - 150 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 150 число оборотов об/мин 1450 70. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 4000 мм длина барабана - 7000 мм площадь фильтрации - 88 кв. м сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т волокна) не более 10 удельный расход гидроксида натрия (NaOH) кг/т не более 3 71. Фильтр дисковый 330.28.29 производительность - до 240 т/сут площадь обезвоживания - 442,4 кв. м диаметр дисков - 5000 мм количество дисков - 14/16 шт. концентрация массы: на входе - (0,6 - 0,9) процента на выходе - (12 - 14) процентов степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера) температура массы - (70 - 80)°C ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т волокна) не более 4 72. Фильтр спрысковой воды 330.28.29 производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм ИТС 01-2015 - - - 73. Абсорбер 330.28.25.14.129 остаточное содержание углекислого газа (CO 2 ) в газе после абсорбера ИТС 02-2015 остаточное содержание углекислого газа (CO 2 ) процентов объемных не более 0,03/0,01/0,05 74. Абсорбер атмосферный 330.28.25.14.129 конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов ИТС 02-2015 производительность т/ч 500 75. Абсорбер Вентури 330.28.25.14.129 производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000 76. Абсорбер насадочный двухступенчатый 330.28.25.14.129 эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты ИТС 02-2015 производительность по газу н куб. м/ч до 180000 концентрация серной кислоты процентов массовых 99 - 99,7 температура серной кислоты °C 80 - 227 процент абсорбции серного газа (SO 3 ) процентов 99,95 - 99,99 77. Абсорбер насадочный 330.28.25.14.129 повышенный процент абсорбции серного газа (SO 3 ) ИТС 02-2015 производительность по газу (н куб. м)/ч до 180000 процент абсорбции серного газа (SO 3 ) процентов 99,95 - 99,99 78. Абсорбер пенный скоростной (АПС) 330.28.25.14.129 повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов ИТС 02-2015 производительность по газу куб. м/ч до 130000 79. Абсорбер среднего давления 330.28.25.14.129 конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 теплообменная поверхность кв. м 180 80. Агрегат машинный комплексный 330.28.13 компримирование воздуха и нитрозного газа ИТС 02-2015 расход воздуха куб.м/ч 240000 давление воздуха (избыточное) МПа 0,2 - 0,37 расход нитрозного газа куб.м/ч 189000 давление нитрозного газа (избыточное) МПа не более 0,65 - 1,16 81. Аммонизатор-гранулятор (АГ) 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход т/ч 80 - 150 (по готовому продукту) 82. Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) 330.28.99.3 производительность концентрация используемой фосфорной кислоты ИТС 02-2015 объемный расход пульпы куб. м/ч до 130 содержание фосфорного ангидрида (P 2 O 5 ) процентов массовых 25 - 46 83. Аммонизатор трубный скоростной 330.28.99.3 смеситель потоков типа "труба в трубе" аммонизация азотно-фосфорного раствора ИТС 02-2015 диаметр мм 219 длина мм 530 производительность по пульпе куб. м/ч не более 50 84. Аппарат воздушного охлаждения 330.28.25.12.190 повышенная эффективность теплообмена ИТС 02-2015 производительность: куб. м/ч 3500 - 7000 по пульпе куб. м/ч 10000 - 60000 по охлажденному воздуху площадь решетки охлаждения кв. м 1 - 4 85. Аппарат выпарной 330.28.99.3 выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава ИТС 02-2015 температура плава аммиачной селитры на выходе °C 175 - 85 давление плава аммиачной селитры на выходе МПа 1,2 - 1,4 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в плаве процентов не менее 99,7 86. Аппарат выпарной (обогрев паром) 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 испаряемая влага т/ч до 15 87. Аппарат выпарной 330.28.99.3 упаривание раствора (плава) под давлением ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в плаве (I ступень) процентов 82 - 84 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в плаве (II ступень) 97,5 - 98 88. Аппарат гидрирования 330.28.25.14.129 температура природного газа перед аппаратом гидрирования ИТС 02-2015 температура °C 370 - 400 89. Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое 330.28.99.3 охлаждение горячих гранул из башни ИТС 02-2015 температура продукта после кипящего слоя производительность °C т/час не более 60 не более 90 90. Аппарат доупарочный 330.28.99.3 получение концентрированного плава аммиачной селитры ИТС 02-2015 температура плава на выходе °C 175 - 185 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в плаве процентов 99,5 - 99,7 91. Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации 330.28.99.3 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход по готовому продукту т/ч 80 - 150 92. Аппарат пенноструйный 330.28.99.3 очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) кг/т менее 6,218 93. Аппарат подготовки аммиака 330.28.25.1 производство азотной кислоты испарение аммиака ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа 0,8 - 1,2 94. Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 - - - 95. Аппарат пятислойный контактный 330.28.99.3 330.28.25.13.119 повышенный процент конверсии сернистого газа (SO 2 ) в серный газ (SO 3 ) ИТС 02-2015 производительность по газу н куб. м/ч до 190000 процент конверсии сернистого газа (SO 2 ) в серный газ (SO 3 ) процентов 99,7 - 99,85 96. Аппарат сероочистки 330.28.25.14.129 содержание серосодержащих соединений после сероочистки ИТС 02-2015 содержание серы в газовой смеси мг/(н куб. м) не более 4,5/4,33/4,3 97. Барабан сушильный 330.28.99.31.120 производство удобрений ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч 300 - 600 98. Барабан-гранулятор 330.28.99.31.120 производство известково-аммиачной селитры ИТС 02-2015 диаметр мм 4200гранулирование продукта длина мм 12000 99. Барабан-кондиционер 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход готового продукта т/ч 80 - 150 100. Барабан-кондиционер - холодильник 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход готового продукта т/ч 80 - 150 101. Башня грануляционная 330.28.29.3 производство удобрений производство аммиачной селитры ИТС 02-2015 диаметр м 10 - 20 высота м не более 120 диаметр м 10 - 20 высота м 30 - 50 102. Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа 330.28.9 330.28.25.14.129 снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах ИТС 02-2015 скорость фильтрации газа: м/сек броуновского типа улавливания 0,11 - 0,3 ударного типа улавливания 1,0 - 3 гидравлическое сопротивление: Па броуновского типа улавливания 2000 - 3500 ударного типа улавливания 500 - 1000 эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты процентов 95 - 99 103. Генератор-ректификатор 330.28.25.13 выделение аммиака из водоаммиачного раствора ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа не более 1,6 104. Грохот 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч не более 250 105. Гомогенизатор 330.28.92.40.139 приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой ИТС 02-2015 диаметр мм 1450 внутренний объем куб. м 4 106. Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) 330.28.99.31.120 производство удобрений производство известково-аммиачной селитры влажность пульпы, подаваемой в барабан ИТС 02-2015 массовый расход готового продукта т/ч 30 - 80 107. Грохот 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч 100 - 200 108. Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата аккустический 330.28.29.3 разбрызгивание плава в башне с узким факелом леечный тип ИТС 02-2015 производительность т/час 15 - 30 109. Гранулятор плава аммиачной селитры и азотофосфата вращающийся 330.28.29.3 разбрызгивание плава в башне с узким факелом вибрационный тип ИТС 02-2016 производительность т/час 27 - 65 110. Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) 330.28.99.31.120 производство удобрений производство известково-аммиачной селитры ИТС 02-2015 массовый расход готового продукта т/ч не более 65 111. Дистиллятор низкого давления 330.28.99.3 поверхность теплообмена экономия энергии ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 теплообменная поверхность кв. м 195 112. Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор) 330.28.99.3 поверхность теплообмена повышение эффективности работы узла ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 теплообменная поверхность кв. м 262 113. Донейтрализатор 330.28.99.3 донейтрализация избытка азотной кислоты создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры ИТС 02-2015 температура раствора на выходе °C 150 - 170 массовая концентрация свободного аммиака граммов/куб. дм 0,15 - 0,2 114. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50 115. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50 116. Дробилка цепная 330.28.92.40.129 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50 117. Испаритель жидкого аммиака 330.28.25.1 производство азотной кислоты испарение аммиака ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа 0,48 - 0,8 118. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты ИТС 02-2015 концентрация азотной кислоты процентов не менее 57 сопротивление колонны МПа 0,06 - 0,1 температура выхлопного газа на выходе °С не более 45 119. Колонна абсорбционная 330.28.99.3 получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака ИТС 02-2015 концентрация карбоната аммония процентов 33 - 39 120. Колонна продувочная 330.28.25.14.129 отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч не более 28000 концентрация азотной кислоты процентов не менее 57 массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте процентов не более 0,07 121. Колонна отпарная 330.28.29.11.130 очистка от аммиака ИТС 02-2015 концентрация аммиака на выходе мг/кг не более 5 122. Колонна синтеза аммиака 330.28.25.14.129 температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза ИТС 02-2015 температура °C не более 550/538/480содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза содержание аммиака процентов объемных не более 19,9/16/19,9содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза содержание инертов процентов объемных не более 16/13,6/19 123. Колонна сорбции-десорбции 330.28.29.12.190 очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена ИТС 02-2015 площадь фильтрующих патронов кв. м 4,9; 2,0; 1,1 124. Компрессор азотоводородной смеси 330.28.13 компримирование азотоводородной смеси ИТС 02-2015 давление на нагнетании (избыточное) МПа не более 26 125. Компрессор воздуха 330.28.13 компримирование воздуха ИТС 02-2015 давление на нагнетании (избыточное) МПа не более 3,5 126. Конвертор метана 330.28.25.14.129 остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора ИТС 02-2015 содержание метана в газовой смеси процентов объемных не более 0,5/0,5/(0,25 - 0,5)температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора температура °C не более 1030 127. Конвертор оксида углерода II-й ступени 330.28.25.14.129 температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени ИТС 02-2015 температура °С не более 280остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени остаточное содержание угарного газа (CO) процентов объемных не более 0,8 128. Конвертор оксида углерода I-й ступени 330.28.25.14.129 температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени ИТС 02-2015 температура °C не более 440/430/440остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени остаточное содержание угарного газа (CO) процентов объемных не более 4/3,5/4 (на сухой газ) не более 10,5/не более 10,5 и 1,13/использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара давление МПа не более 4,2 129. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 выработка пара ИТС 02-2015 давление МПа не более 10,35/10,35/10,5 и 4,2/1,6/4,5 130. Котел-утилизатор специализированный 330.25.30.1 утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара ИТС 02-2015 производительность по пару параметры насыщенного пара: т/ч до 70 давление МПа 0,6 - 1 температура °C 160 - 180 температура серной кислоты °C 200 - 227 131. Котел-утилизатор 330.25.30.1 повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации ИТС 02-2015 выработка пара т/ч до 120 температура газа °C до 1200 давление энергетического пара МПа 4,0 132. Кристаллизатор 330.28.25.11.110 вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ) ИТС 02-2015 объем куб. м 75 133. Кристаллизатор регулируемой кристаллизации 330.28.25.11.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход солевого раствора куб. м/ч до 2300 134. Машина механическая флотационная многокамерная 330.28.92.40.110 объем камеры 8 куб. м и 16 куб.м ИТС 02-2015 объемный расход пульпы на одну камеру куб. м/мин до 12 - 15 135. Метанатор 330.28.25.14.129 остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO 2 ) в газе после метанирования ИТС 02-2015 остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO 2 ) куб. см/куб. м не более 20 (CO) и не более 5 (CO 2 ) 136. Нагнетатель природного газа 330.28.13 компримирование природного газа ИТС 02-2015 давление на нагнетании (избыточное) МПа не более 4,5 137. Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара 330.28.93.1 получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты предварительная очистка сокового пара ИТС 02-2015 температура раствора °C 145 - 165 115 - 125 (АС-60) массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в растворе процентов не менее 89 62 - 64 (АС-60) 138. Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени 330.28.25.14.129 окисление оксида азота в двуокись азота утилизация тепла нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C не более 290 139. Паросборник 330.25.30.12.110 производство аммиака выдача насыщенного пара ИТС 02-2015 расход пара т/ч не более 400 140. Печь кипящего слоя 330.28.21.13.119 330.28.99.31.120 производительность ИТС 02-2015 массовый расход твердой фазы т/ч до 200 141. Печь трубчатая 330.28.21.13.119 соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь температура газовой смеси на выходе из реакционных труб остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) ИТС 02-2015 соотношение пар/газ (н. куб. м пара)/(н. куб. м газа) не менее 3:1 температура °C не более 830/860/830 содержание метана в газовой смеси процентов объемных не более 13/11/11 выбросы оксидов азота (NO х ) кг/т не более 1,43(0,6)/1,43 (0,6)/1,31(-) выбросы угарного газа (CO) кг/т не более 0,79(-)/ 0,79(-)/1,56(-) 142. Подогреватель выхлопного газа 220.41.20.20.300 нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части ИТС 02-2015 температура выхлопного газа на входе °C не более 50 температура выхлопного газа на выходе °C 420 - 500 143. Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) 330.28.21.1 эмиссии с производства ИТС 02-2015 выбросы оксидов азота (NO х ) кг/т 370 - 400 144. Подогреватель химочищенной обессоленной воды 330.28.25.14.129 утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды ИТС 02-2015 температура питательной воды на выходе °C до 95 145. Подогреватель азотной кислоты 330.28.25.14.129 нагрев азотной кислоты ИТС 02-2015 расход кислоты кг/ч 23000 - 44500 температура азотной кислоты на выходе °C 75 - 90 (АС-72) 70 - 80 (АС-67) 50 - 60 (АС-60) 146. Подогреватель воздуха 330.28.25.14.129 нагрев атмосферного воздуха ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 18000 - 24000 температура воздуха на выходе °C 175 - 190 147. Подогреватель выхлопного газа 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C 110 - 130 температура выхлопного газа на выходе °C 200 - 270 148. Подогреватель газообразного аммиака 330.28.25.14.129 нагрев аммиака ИТС 02-2015 объемный расход аммиака куб. м/ч 4600 - 18000 температура аммиака на выходе °C 120 - 180 50 - 70 (АС-60) 149. Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга 330.28.25.14.129 температура парогазовой смеси после подогревателя ИТС 02-2015 температура °C не более 520/525/520 150. Подогреватель питательной воды 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозного газа нагрев питательной воды ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C 145 - 165 температура питательной воды на выходе °C не более 150 151. Подогреватель питательной воды высокого давления 330.28.25.14.129 производство аммиака подогрев питательной воды технологической средой ИТС 02-2015 температура °С не более 310 152. Промыватель газовый 330.28.25.1 охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты промывка нитрозных газов от аммонийных солей ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °С не более 80 153. Промыватель нитрозного газа 330.28.25.14.129 промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C 40 - 50 массовая доля азотной кислоты (HNO 3 ) в аппарате процентов не менее 35 сопротивление аппарата кПа 6 - 10 154. Промыватель сокового пара 330.28.25.14.129 промывка сокового пара после отделения грануляции ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в соковом паре на выходе г/куб. дм не более 2 155. Реактор 330.28.93.1 смешение компонентов ИТС 02-2015 объем куб. м 2 156. Реактор 330.28.99.3 разложение апатита ИТС 02-2015 объем куб. м 125 157. Реактор каталитической очистки выхлопного газа 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после абсорбции ИТС 02-2015 содержание оксидов азота (NO х ) в газе после реактора процентов объемных не более 0,005 температура выхлопного газа на выходе °С 720 - 790 158. Реактор каталитической очистки выхлопного газа 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NO х ) ИТС 02-2015 содержание оксидов азота (NO х ) в выхлопном газе после реактора процентов объемных не более 0,005 температура выхлопного газа на выходе °C 220 - 300 159. Реактор каталитической очистки выхлопного газа 330.28.93.1 восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе ИТС 02-2015 содержание оксидов азота (NO х ) в выхлопном газе процентов объемных не более 0,005 160. Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) 330.28.93.1 окисление аммиака (NH 3 ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) ИТС 02-2015 объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси процентов 9,0 - 11,5 161. Реактор полного жидкостного рецикла 330.28.92.40.139 конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 162. Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения 330.28.99.3 увеличение мощности и снижение энергопотребления ИТС 02-2015 производительность по пульпе куб. м/ч 300 - 450 163. Реактор стриппинг процесса 330.28.99.3 конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство ИТС 02-2015 производительность т/сут 1500 164. Реактор трубчатый 330.28.99.3 производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора ИТС 02-2015 массовый расход пульпы т/ч до 50 содержание фосфорного ангидрида (P 2 O 5 ) процентов массовых 43 - 52 содержание воды (H 2 O) (минимальные значения) процентов массовых 2 - 6 165. Регенератор 330.28.99.3 производство аммиака очистка от углекислого газа (СО 2 ) ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа не более 0,3 166. Рекуператор газов дистилляции 330.28.99.3 поверхность теплообмена температура раствора карбамида давление экономия энергии ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 теплообменная поверхность кв. м 210 167. Сгуститель 330.28.29.12.190 осветление азотно-кислотной вытяжки апатита ИТС 02-2015 объем куб. м 726 168. Сгуститель с периферическим приводом 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход суспензии куб. м/ч до 500 169. Скруббер 330.28.25.14.129 производительность по газовоздушной смеси ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000 170. Скруббер 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от аммиака (NH 3 ) ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) кг/т менее 1 выбросы аммиака (NH 3 ) кг/т менее 0,662 171. Скруббер 330.28.25.14.129 мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу ИТС 02-2015 объемный расход пылегазовоздушной смеси куб. м/ч 150000 172. Скруббер промывной 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от аммиака (NH 3 ) и аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) перед сбросом в атмосферу ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) кг/т менее 2,03 173. Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от аммиака (NH 3 ) и аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) перед сбросом в атмосферу ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) г/т менее 1,88 174. Теплообменник выносной 330.28.25.11.110 температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата ИТС 02-2015 температура °C не более 335/328/361 175. Теплообменник кондуктивный 330.28.25.11.110 330.28.25 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход продукта т/ч 80 - 150 176. Теплообменник с псевдоожиженным слоем 330.28.99.31.120 производительность ИТС 02-2015 массовый расход продукта т/ч до 100 177. Турбокомпрессор нитрозного газа 330.28.13.25 компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну ИТС 02-2015 объемный расход нитрозного газа куб. м/ч 32400 давление нитрозного газа на выходе МПа не более 0,35 температура нитрозного газа на выходе °C 220 - 285 178. Турбокомпрессор газовый технологический 330.28.13.25 сжатие воздуха ИТС 02-2015 объемный расход по газу куб. м/ч до 87000 давление воздуха на выходе МПа не более 0,73 179. Узел десорбции и гидролиза 330.28.25.14.1 29 конструкция десорбера и гидролизера температура давление ИТС 02-2015 производительность куб. м/ч 15 - 60 180. Узел очистки синтез- газа от кислородосодержащих примесей и масла 330.28.25.11.110 производство аммиака ИТС 02-2015 расход жидкого аммиака куб.м /ч не более 15,5 181. Установка выпарная 330.28.99.3 упаривание растворов ИТС 02-2015 объем одного аппарата куб. м 86,6 182. Установка грануляции в кипящем слое 330.28.99.3 конструкция ИТС 02-2015 электрическая энергия кВт х ч/т 38 тепловая энергия Гкал/т 0,015 183. Установка кислотного улавливания 330.28.99.3 конструкция поверхность теплообмена снижение концентрации аммиака в выбросах ИТС 02-2015 производительность т/ч 500 184. Установка фильтровальная 330.28.25.14 - ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 32400 185. Устройство топочно-горелочное 330.28.21 система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота ИТС 02-2015 производительность по природному газу куб. м/ч не более 3000 186. Фильтр 330.28.25.14 очистка воздуха от пыли доломита ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 5000 187. Фильтр атмосферного воздуха 330.28.25.14 очистка атмосферного воздуха от механических примесей ИТС 02-2015 общее сопротивление кПа не более 5 массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе мг/куб. м не более 0,007 188. Фильтр вакуумный барабанный 330.28.29.12 отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция ИТС 02-2015 поверхность фильтрации куб. м 40 189. Фильтр вакуумный ленточный 330.28.29 увеличение производительности, снижение энергозатрат ИТС 02-2015 рабочая поверхность кв. м 20 - 120 190. Фильтр газообразного аммиака 330.28.25.14.120 очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла ИТС 02-2015 производительность по аммиаку куб. м/ч 17600 191. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 производительность по газовоздушной смеси ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 50000 192. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья ИТС 02-2015 производительность по газовоздушной смеси куб. м/ч 5000 - 50000 193. Холодильник-конденсатор II ступени 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °С не более 70 194. Холодильник-конденсатор 330.28.25.13.119 поверхность теплообмена повышение надежности работы оборудования охлаждения повышение стабильности работы в течение года ИТС 02-2015 производительность т/сут 1800 195. Холодильник КС 330.28.25.12.190 охлаждение гранул ИТС 02-2015 массовый расход удобрения т/ч 55 196. Холодильник серной кислоты специальный 330.28.25.1 эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты ИТС 02-2015 концентрация серной кислоты проценты массовые 99 - 99,1 температура серной кислоты °C 200 - 110 коэффициент теплопередачи ккал/ (кв. м) х ч х °C 1000 - 1200 197. Холодильники серной кислоты 330.28.25.11.110 повышенная эффективность теплообмена ИТС 02-2015 поверхность теплообмена кв. м до 750 коэффициент теплопередачи ккал/(кв. м) х ч х °C до 30 198. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа оборотной водой ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C 30 - 50 температура оборотной воды на выходе °C не более 35 199. Холодильник-конденсатор I ступени 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа оборотной водой конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °C не более 65 температура оборотной воды на выходе °C не более 36 200. Циклон 330.28.25.14.129 производительность по газовоздушной смеси ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 100000 201. Циклон 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 18100 202. Экономайзер 330.28.25.1 производство азотной кислоты подогрев питательной воды ИТС 02-2015 температура °С не более 260 203. Агрегат совмещенной плавки-конвертирования 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 204. Конвертер Пирса-Смита 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 205. Конвертер поворотный с верхним дутьем 330.28.91.11.110 вращающаяся наклонная печь ИТС 03-2015 - - - 206. Печь Ванюкова 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 207. Печь взвешенной плавки 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 208. Печь кипящего слоя 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 209. Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 210. Печь отражательная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 211. Печь цилиндрическая 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 212. Печь шахтная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 213. Скруббер 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди мг/н куб. м менее 70 214. Скруббер мокрый 330.28.25.14.124 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа (SO 2 ) при производстве первичной меди мг/н. куб. м 1700 и менее выбросы сернистого газа (SO 2 ) при производстве вторичной меди 300 и менее 215. Скруббер сухой (полусухой) 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа (SO 2 ) при производстве первичной меди мг/н. куб. м 1700 и менее выбросы сернистого газа (SO 2 ) при производстве вторичной меди 300 и менее 16. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической: при подготовке сырья мг/н. куб. м 100 и менее при выплавке первичной меди 200 и менее при выплавке вторичной меди 70 и менее при производстве анодной меди менее 70 217. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди мг/н. куб. м менее 70 218. Комплекс сушильно-обжиговый 330.28.21.1 330.28.99.31.120 производительность - 5000000 шт. в год ИТС 04-2015 удельное потребление энергии для кирпича ГДж/т 3 и менее 219. Очиститель мокрый 330.28.25.14.124 степень пылеудаления: для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке - 95 процентов ИТС 04-2015 скорость газа м/с (40 - 50) - (150 - 160) 220. Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: для огнеупоров (магнезиальных) ГДж/т 12 и менее для огнеупоров (шамотных) 7 и менее для огнеупоров (динасовых) 4 и менее для посуды 50 и менее для изоляторов (техническая керамика) 25 и менее 221. Печь роликовая (керамическая плитка) 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т кг/т 8,5 и менее удельные выбросы при обжиге керамической плитки: 1,5 и менее удельные выбросы при обжиге: угарного газа (CO) оксидов азота (NO х ) (в пересчете на диоксид азота (NO 2 ) 0,8 и менее сернистого газа (SO 2 ) 0,2 и менее 222. Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) 330.28.21.1 ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: ГДж/т для кирпича 3 и менее для огнеупоров (магнезиальных) 12 и менее для огнеупоров (шамотных) 7 и менее для огнеупоров (динасовых) 4 и менее для сантехники удельные выбросы при обжиге: кг/т 35 и менее угарного газа (CO) 0,8 и менее оксидов азота (NO х ) (в пересчете на диоксид азота (NO 2 ) 0,5 и менее сернистого газа (SO 2 ) 0,2 и менее 223. Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) 330.28.99.31.120 мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) ИТС 04-2015 удельное потребление энергии при производстве керамической плитки ГДж/т 8,5 и менее 224. Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) 330.28.99.31.120 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии при производстве керамической плитки ГДж/т 8,5 и менее 225. Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) 330.28.99.31.120 температура - до 120°C ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: ГДж/т при производстве кирпича 3 и менее при производстве огнеупоров (магнезиальных) 12 и менее при производстве огнеупоров (шамотных) 7 и менее при производстве огнеупоров (динасовых) 4 и менее при производстве сантехники 35 и менее 226. Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) 330.28.99.31.120 производительность - 60 млн. кирпича в год температура - до 120°C ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: ГДж/т при производстве кирпича 3,0 и менее при производстве сантехники 35 и менее 227. Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) 330.28.99.31.120 производительность - (4200/2700/1750) кг/ч температура сушки - до 300°C ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: ГДж/т для керамической плитки 8,5 и менее для изоляторов (техническая керамика) 25 и мене 228. Фильтр рукавный 330.26.51.53 - ИТС 04-2015 степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием процентов 95 и менее 229. Циклон 330.28.25.14.120 эффективность механической очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов ИТС 04-2015 скорость газа м/с до 8 230. Электрофильтр 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов ИТС 04-2015 скорость газа м/с 0,7 - 1,0 231. Котел-утилизатор водогрейный 330.25.30.11.110 номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°C температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130°C ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т стекломассы) не менее 0,5 232. Котел-утилизатор паровой 330.28.49 номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°C температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220°C ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т не менее 0,5 стекломассы) 233. Машина стеклоформующая 330.28.21 машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) ИТС 05-2015 энергопотребление (снижение до) ГДж/(т стекломассы) 9,2 234.

Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия 330.28.21.1 производительность - более 250 т/сут ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) - оксиды азота (NO х ) 10 и менее угарный газ (CO) 1 и менее пыль неорганическая 1,5 и менее энергопотребление (снижение до) ГДж/(т стекломассы) 0,2 и менее 235. Печь отжига 330.28.21.13.119 максимальная температура - (600 - 1200)°C расход электроэнергии - (800 - 2000) кВт ширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) - оксиды азота (NO х ) 12 и менее угарный газ (CO) 1 и менее пыль неорганическая 1,5 и менее 236. Печь стекловаренная 330.28.21.13.119 производительность - 340 т/сут энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) - оксиды азота (NO х ) 10 и менее угарный газ (CO) 0,5 и менее пыль неорганическая 3 и менее 237. Печь стекловаренная 330.28.25.14.120 производительность - более 250 т/сут энергопотребление - 9 ГДж/т и менее ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) оксиды азота (NO х ) 12 и менее угарный газ (CO) 1,0 и менее пыль неорганическая 1,5 и менее 238. Фильтр рукавный 330.25.30.11.110 - ИТС 05-2015 - - - 239. Барабан сушильный 330.28.99.31.120 сушка добавок ИТС 06-2015 - - - 240. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производительность - до 12000 т/ч мощность двигателя - до 1200 кВт максимальная степень измельчения - (1:6) размер куска на входе - до 2000 мм размер куска на выходе - (15 - 400) мм ИТС 06-2015 - - - 241. Дробилка молотковая (роторная) 330.28.92.40.125 производительность - до 3000 т/ч максимальная степень измельчения - (1:100) мощность двигателя - до 3000 кВт размер куска на входе - до 2500 мм размер куска на выходе - (30 - 125) мм ИТС 06-2015 - - - 242. Дробилка-сушилка 330.28.92.40.129 производительность - 150 т/ч и более тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее ИТС 06-2015 - - - 243. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 дробление горной массы ИТС 06-2015 - - - 244. Комплекс рентгеноспектральный 330.26.51.5 минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду диапазон элементов - (бор (№ 5) - уран (№ 92) ИТС 06-2015 - - - 245. Мельница самоизмельчения 330.28.92.40.120 диаметр - (5 - 7) м длина - (2,3) м ИТС 06-2015 производительность т/сут 2000 - 17000 246. Мельница сырьевая валковая вертикальная 330.28.92.40.123 производительность - (300 - 1000) т/ч тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее ИТС 06-2015 - - - 247. Мельница сырьевая шаровая 330.28.92.40.120 диаметр - (2,6 - 4,2) м длина - (8 - 15) м ИТС 06-2015 производительность т/сут 800 - 11000 248. Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная) 330.28.92.40.123 производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/ч КПД - (3 - 5) процентов удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну) тонкость - 1,5 процента, R45 мкм ИТС 06-2015 - - - 249. Печь вращающаяся 330.28.21.13.119 производительность печи - (5000 - 14000) т/сут диаметр - (3 - 6,4) м длина - (40 - 95) м ИТС 06-2015 удельный расход тепла на обжиг клинкера: МДж/т (кг условного топлива)/т для заводов сухого способа производства 4120 и менее 160 и менее для заводов мокрого способа производства 6900 и менее 235 и менее для заводов комбинированного способа производства удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: кВт х ч/(т цемента) 4540 и менее 155 и менее для заводов сухого способа производства 140 и менее для заводов мокрого способа производства 135 и менее выбросы оксидов азота (NO х ) из вращающейся печи: мг/(н. куб. м) для печей с циклонным теплообменником не более 500 для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь не более 800 выбросы оксида углерода (CO) не более 600 проскок аммиака (NH 3 ) не более (30 - 50) выбросы диоксида серы (SO 2 ) не более 400 250. Пресс-фильтр 330.28.29.12 снижение влажности сырьевого шлама ИТС 06-2015 - - - 251. Сепаратор воздушно-проходной (центробежный) 330.28.92.40.110 330.28.92.40.131 удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/г количество загружаемого материала - до 1550 т/ч удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт х ч/(т цемента) ИТС 06-2015 - - - 252. Теплообменник с декарбонизатором 330.25.30.12.110 330.28.25.1 производительность - (5000 - 14000) т/сут ИТС 06-2015 - - - 253. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических газов ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания по общему количеству пыли процентов 97 - 99 (по общему количеству пыли) 98 - 99 (для частиц менее 10 мкм) 95 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм) 254. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 температура отходящих газов - до 400°C проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее ИТС 06-2015 - - - 255. Холодильник клинкера 330.28.25 производительность - 5000 - 14000 т клинкера/сут. температура на выходе - не более 75°C тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов ИТС 06-2015 - - - 256. Циклон 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических газов ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания по общему количеству пыли процентов 70-75 (по общему количеству пыли) 52-55 (для частиц менее 10 мкм) 30-33 (для частиц менее 2,5 мкм) 257. Электрофильтр 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических газов ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания по общему количеству пыли процентов 95-99 (по общему количеству пыли) 94-98(для частиц менее 10 мкм) 93-99 (для частиц менее 2,5 мкм) 258. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 диаметр валков - до 1600 мм длина валков - до 2100 мм ширина щели решетки - до 130 мм производительность - до 900 т/ч ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т известняка) не более 1 259. Дробилка молотковая 330.28.92.40.123 размеры ротора: диаметр - до 2000 мм длина - до 3000 мм ширина щели решетки - до 25 мм производительность - до 1000 т/ч ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т известняка) не более 1 260. Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести) 330.28.92.40.110 установленная мощность - до 45 кВт расход электроэнергии - (8 - 15) кВт х ч/т расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т запыленность отходящих газов - (10 - 30) мг/куб. м ИТС 07-2015 производительность т/ч 3 - 5 261. Печь вращающаяся 330.28.92.40.125 вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более ИТС 07-2015 удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести т/т 1,6 - 2,9 среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) мг/куб. м 40 - 2900 среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) мг/куб. м 0,1 - 40 среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO х ) как сернистого газа (SO 2 ) мг/куб. м 5 - 1500 среднесуточный уровень выброса углерода мг/куб. м 0,2 - 110 среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов нг-I-TEQ/куб. м 0,01 - 0,07 суточный уровень выбросов оксидов азота (NO х ) мг/куб. м 100 - 2000 потребление тепловой энергии ГДж/т 3,4 - 9,2 262. Печь шахтная 330.28.21.1 проектная мощность - 50 т/сут и более ИТС 07-2015 удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести т/т 1,6 - 2,9 среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) мг/куб. м 40 - 2900 среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) мг/куб. м 0,1 - 40 среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO х ) как сернистого газа (SO 2 ) мг/куб. м 5 - 1500 среднесуточный уровень выброса углерода C мг/(куб. м) 0,2 - 110 среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов нг-I-TEQ/ (куб. м) 0,01 - 0,07 суточный уровень выбросов оксидов азота (NO х ) мг/куб. м 100 - 2000 потребление тепловой энергии ГДж/т 3,4 - 9,2 263. Скруббер 330.28.21.1 степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов ИТС 07-2015 снижение выбросов пыли кг/т до 0,11 - 0,14 264. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 электрический степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов ИТС 07-2015 среднесуточный уровень выброса пыли неорганической мг/куб. м 5 - 30 265. Циклон 220.41.20.20.750 330.28.92.30.150 эффективность механической очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента, для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов, для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента ИТС 07-2015 среднесуточный уровень выброса пыли неорганической мг/куб. м 40 - 160 266. Гидроциклон напорный 220.41.20.20.767 производительность - (25 - 35) куб. м/ч применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила давление рабочее - 0,25 Мпа ИТС 08-2015 - - - 267. Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) 220.41.20.20.767 стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа ИТС 08-2015 - - - 268. Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры 220.41.20.20.767 производительность - (60 - 500) куб. м/мин коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов ИТС 08-2015 - - - 269. Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель 220.41.20.20.767 исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц производительность - (3 - 300) куб. м/ч ИТС 08-2015 - - - 270. Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) 220.41.20.20.767 содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/л используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем ИТС 08-2015 - - - 271. Фильтр трехсекционный 220.41.20.20.767 эффективность очистки воды - (98 - 99) процентов гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций ИТС 08-2015 - - - 272. Флотатор илоразделения 220.41.20.20.767 эффективность очистки: по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов, по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов производительность - 50 куб. м/ч ИТС 08-2015 - - - 273. Флотатор импеллерный 220.41.20.20.767 эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столба производительность - до 300 куб. м/ч ИТС 08-2015 - - - 274. Флотатор комбинированный 220.41.20.20.767 давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм. имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации ИТС 08-2015 - - - 275. Флотатор напорный реагентный 220.41.20.20.767 эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столба эффективность очистки стоков - 95 процентов ИТС 08-2015 - - - 276. Инсинератор типа "ИН" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВт производительность - (50 - 3000) кг/ч площадь помещения - (15 - 850) кв. м рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия ИТС 09-2015 - - - 277. Инсинератор типа "КТО" 220.41.20.20.750 производительность - (50 - 3000) кг/ч потребляемая мощность установки - (14 - 180) кВт расход газа - (0,1 - 270) куб. м/ч рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды ИТС 09-2015 - - - 278. Сжигатель циклонический бочкообразный 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 4,4 кВт производительность - (20 - 25) кг/ч остаточная зола - 3 процента размер топки - 200 л ИТС 09-2015 - - - 279. Установка мобильная типа УЗГ 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 9 кВт производительность - до 750 кг/ч температура термической обработки - до 900°C вес установки - 10800 кг ИТС 09-2015 - - - 280. Установка переработки шламов УПНШ 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 24 кВт производительность - 2 - 6 куб. м/ч температура термической обработки - до 1000°C вес комплекта установки - 8900 кг ИТС 09-2015 - - - 281. Установка типа "Факел" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВт производительность - 60 кг/ч объем загрузки - до 0,15 куб. м температура термической обработки - до 1100°C ИТС 09-2015 - - - 282. Установка типа "Форсаж" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВт производительность - от (25 - 200) кг/ч вес установки - (60 - 884) кг температура термической обработки - до 1200°C ИТС 09-2015 - - - 283. Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 10,0 кВт производительность - до 100 кг/ч вес установки - 5500 кг производство тепловой энергии ИТС 09-2015 - - - 284. Установка утилизации нефтешламов 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - до 20 кВт производительность - (800 - 4000) кг/ч вес установки - 4100 кг площадь помещения - 250 кв. м ИТС 09-2015 - - - 285. Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) 220.41.20.20.767 для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами ИТС-10-2015 - - - 286. Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы) 220.41.20.20.767 для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами ИТС 10-2015 - - - 287. Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом) 220.41.20.20.767 очистка и дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с технологическими показателями НДТ 6,9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) ИТС 10-2150 технические показатели НДТ 6,9 (с учетом применимости) в соответствии с НДТ 6,9 в соответствии с НДТ 6,9 288. Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов 220.42.21.13 обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования ИТС 10-2015 эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования процентов более 22 289. Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) 220.42.21.13 отсутствие использования ручного труда ИТС-10-2015 содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила) процентов более 25 (20) концентрация взвешенных веществ в фильтрате мг/л менее 500 290. Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ) 220.42.21.13.127 обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) ИТС 10-2015 - - - 291. Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) 220.41.20.20.767 наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы ИТС-10-2015 для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии процентов более 80 для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода процентов/м более 5 292. Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства) 220.42.21.13 безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии ИТС-10-2015 эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии процентов более 38 293. Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов, в том числе для химического осаждения фосфора 220.42.21.13.129 обеспечение технологических показателей по фосфору в соответствии с ИТС 10-2015 ИТС 10-2015 - - - 294. Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки) 220.41.20.20.767 выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерению выделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание ИТС-10-2015 - - - 295. Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) 220.41.20.20.750 удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооружений существенное снижение концентраций вредных веществ снижение неприятных запахов в жилой застройке ИТС-10-2015 для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель) процентов более 90 296. Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков) 220.42.21.13 безопасное высушивание осадка безопасное обезвреживание осадковсточных вод использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод ИТС-10-2015 - - - 297. Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) 220.41.20.20.767 очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов ИТС-10-2015 - - - 298. Приборы измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, непрерывного и аналитического контроля состава и свойств сточных вод (расходомеры, уровнемеры, пробоотборники автоматические, приборы для измерения концентрации растворенного кислорода, взвешенных веществ, биохимического потребления кислорода (БПК), химического потребления кислорода (ХПК), соединений азота и фосфора, окислительно- восстановительного потенциала, приборы сбора и обработки сигналов от датчиков) 220.42.21.13.129 обеспечение контроля сооружений очистки сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) ИТС 10-2015 - - - 299. Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом) 220.41.20.20.767 осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное)) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4-9 ИТС 10-2015 (с учетом применимости) ИТС 10-2015 - - - 300. Автоклав 330.28.92.40.140 герметически закрытый сосуд, работающий под давлением ИТС 11-2016 полезный объем куб. м 100 301. Агрегат сушильный 330.28.99.31.120 производительность ИТС 11-2016 производительность т/сут не более 20 302. Батарея выпарная 330.28.99.3 герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом ИТС 11-2016 расход пара т/цикл 466 - 1384 303. Выщелачиватель трубчатый 330.28.91.1 аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока ИТС 11-2016 производительность т/сут 1920 - 2160 304. Грохот универсальный 330.28.92.40.110 производительность ИТС 11-2016 производительность т/ч 6 - 30 305. Декомпозеp 330.28.91.1 цилиндрический сосуд с коническим днищем ИТС 11-2016 рабочее давление МПа 0,49 - 0,93 306. Дробилка двухвалковая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150 307. Дробилка зубчатая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150 308. Дробилка конусная 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150 309. Дробилка молотковая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11-2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150 310. Дробилка однороторная 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11 - 2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150 311. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 дробление фракций до 12,5 мм ИТС 11 - 2016 производительность в зависимости от крупности дробленного материала т/ч 21 - 150 312. Камера пылевая 330.28.25.14.120 запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м ИТС 11 - 2016 запыленность газов на выходе г/н куб. м 100 313. Карбонизатор 330.28.91.1 сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции ИТС 11 - 2016 производительность т/cут 3000 - 19000 314. Машина литейная 330.28.91.11.140 оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью - до 1 ч отливка слитков - в среднем 1,15 ч ИТС 11 - 2016 отливка слитков ч 1,15 315. Мельница размола 330.28.92.40.120 вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы) технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни) ИТС 11 - 2016 производительность т/ч 6 - 30 316. Миксер 330.28.21.13.119 электрические отражательные печи емкость миксера - (15 - 60) т время заливки - до 1,5 ч доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч ИТС 11 - 2016 емкость миксеров т 15 - 60 317. Пекоплавитель 330.28.21 металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром ИТС 11 - 2016 температура пека в пекоприемнике °C 140 - 220 температура пека в пекоплавителе °C 150 - 220 318. Печь вращающаяся прокалочная 330.28.21 производительность по прокаленному коксу - 10 т/ч три зоны термообработки: сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400)°C удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000)°C прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250°C ИТС 11 - 2016 производительность по прокаленному коксу т/ч 10 319. Печь индукционная 330.28.21.13.129 расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов емкость печей - 2,5 т вращающаяся трубчатая печь, циклонно-вихревая печь обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся при термообработке "зеленых" блоков температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250°C ИТС 11 - 2016 емкость печи т 2,5 320. Реактор адсорбционный 330.28.25.14.120 степень очистки: по пыли - 98 процентов по остальным компонентам - менее 90 процентов ИТС 11 - 2016 степень очистки: процентов по пыли 98 по остальным компонентам менее 90 321. Сгуститель однокамерный 330.28.92.40.110 стальные цилиндроконические резервуары, одноярусные и многоярусные сгустители ИТС 11 - 2016 площадь отлива кв. м 123 322. Скруббер мокрый 330.28.25.14.120 КПД - (50 - 85) процентов остаточная запыленность газов - до 100 мг/н куб. м. ИТС 11 - 2016 остаточная запыленность газов мг/н куб. м до 100 323. Скруббер сухой 330.28.25.14.120 степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - менее 90 процентов ИТС 11 - 2016 эффективность очистки: процентов фториды газообразные 70 - 99,8 твердых фторидов 99,5 - 99,8 смолистых веществ 99,4 - 99,7 возгоны каменноугольного пека 98,8 - 99,4 70 диоксид серы 85 - 98,7 степень очистки газов от тонкодисперсной пыли менее 90 324. Смеситель непрерывного действия 330.28.93.17.119 обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода температура "зеленой" анодной массы - 220°C ИТС 11 - 2016 производительность т/ч 6 - 30 325. Труба Вентури 330.28.25.14.125 производительность - (1700 - 6500) куб. м/ч ИТС 11 - 2016 эффективность очистки процентов 99,6 - 99,9 производительность куб. м/час 1700 - 6500 326. Устройство формовочное 330.28.93.17.114 продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой ИТС 11 - 2016 производительность форм/сут 4800 - 84000 327. Электролизер 330.28.21.13 сила тока, выход по току ИТС 11 - 2016 сила тока кА менее 400 выход по току процентов менее 94,5 328. Электрофильтр 330.28.25.14.120 коэффициент полезного действия - до 99,8 процентов остаточная запыленность газов - до 300 мг/н куб. м ИТС 11 - 2016 остаточная запыленность газов мг/н куб. м 300 329. Циклон 330.28.25.14.125 эффективность очистки - (70 - 93,9) процента ИТС 11 - 2016 эффективность очистки процентов 70,0 - 93,9 330. Автоклав 330.28.92.40.140 сероплавильный, для дезинтеграции емкость - (32 - 125) куб. м рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа с перемешивающим устройством ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 32 - 125 331. Брикет-пресс валковый 330.28.41.33.190 производительность - (800 - 1000) кг/ч ИТС 12 - 2016 производительность кг/ч 800 - 1000 332. Ванна электролизная 330.28.22.18.180 полимербетонная ванна, количество анодов - (50 - 51), количество катодов - (49 - 50), с рабочей поверхностью - 935 х 1085 м ИТС 12 - 2016 рабочая поверхность мм 935 х 1085 333. Гидроциклон 330.28.92.40.110 - ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/л менее 50 334. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 - ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/л менее 50 335. Камера пылевая 330.28.25.14.120 длина - 7,2 м ширина - 4,0 м высота - 15,6 м пропускная способность - (97200 - 151200) н. куб. м/ч КПД - 30 процентов ИТС 12 - 2016 пропускная способность н куб. м/ч 97200 - 151200 336. Конвертер горизонтальный 330.28.91.11.110 вместимость по файнштейну - 3,6 куб. м (30 т) количество фурм - (16 - 18) шт. диаметр фурм - 50 мм площадь сечения фурм - 294,37 кв. см расход воздуха - 7200 куб. м/мин давление дутья - (0,071 - 0,091) атм расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна ИТС 12 - 2016 расход электроэнергии кВт на 1 т файнштейна 50 337. Конвертер Пирса - Смита 330.28.91.11.110 длина кожуха - 12 м внутренний диаметр кожуха - 3960 мм число фурм - (44 - 48) шт. диаметр фурм - 50000 мм расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 100 338. Котел-утилизатор для конвертеров 330.25.30.11.110 производительность по газу - до 125000 н. куб. м/час по утилизационному пару - до 100 т/час ИТС 12 - 2016 производительность по газу н. куб.м/час менее 125000 производительность по утилизационному пару т/час менее 100 339. Миксер индукционный 330.28.21.13.119 мощность трансформатора - 1300 кВА ИТС 12 - 2016 мощность трансформатора кВА 1300 340. Нутч-фильтр 330.28.29.12 номинальная вместимость - (1950 - 2600) кг фильтрующая поверхность - 4 кв. м разрежение - до 80 Па объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м ИТС 12 - 2016 номинальная вместимость кг 1950 - 2600 341. Пачук 330.28.91.1 для нейтрализации ИТС 12 - 2016 объем куб. м 225 342. Печь взвешенной плавки 330.28.21 с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака ИТС 12 - 2016 площадь зеркала ванны кв. м 245 343. Печь кипящего слоя 330.28.21 высота печи - 9900 мм расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) Мпа ИТС 12 - 2016 производительность т/сут 65 344. Печь руднотермическая 330.28.21 установленная мощность ИТС 12 - 2016 установленная мощность МВт не более 30 345. Печь шахтная 330.28.21 площадь сечения в области фурм - 20 кв. м число фурм - 28 шт. диаметр фурм - 273 мм топливо - кокс металлургический воздушное дутье - (55000-75000) н куб. м/ч число газоотводящих труб - 4 шт. диаметр газоотводящих труб - 1812 мм ИТС 12 - 2016 производительность т/кв. м х сут 25 - 35 346. Печь трубчатая 330.28.21 частота вращения - (1,2 - 1,5) об./мин топка - откатная, трубчатого типа топливо - газ электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин ИТС 12 - 2016 расход природного газа куб. м/ч 250 - 350 расход воздуха куб. м/ч 1600 - 1950 347. Электропечь 330.28.21 мощность трансформаторов - менее 9000 кВА номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А футеровка хромомагнезитовая или периклазовая ИТС 12 - 2016 мощность трансформаторов кВА не более 9000 348. Машина разливочная 330.28.91.11.120 производительность ИТС 12 - 2016 производительность т/ч 25 349. Реактор-охладитель 330.28.93.1 из двухслойной стали (или титана) с перемешивающим устройством ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 50 - 80 рабочее давление МПа 0,49 350. Реактор-подогреватель 330.28.93.1 - ИТС 12 - 2016 емкость куб. м 50 рабочее давление МПа 0,5 351. Сито ленточное 330.28.92.40.140 полимерный материал ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 0,825 352. Смеситель шнековый 330.28.93.17.119 в кислотостойком исполнении с перемешивающим устройством диаметр - 7200 мм высота - 7200 мм ИТС 12 - 2016 частота оборотов шнека об./мин 15 - 40 353. Смеситель интенсивного действия 330.28.93.17.119 длина - 3000 мм диаметр - 1100 мм число оборотов мешалки - 107 об/м число оборотов завихрителя - 1500 об/м ИТС 12 - 2016 полезный объем куб. м 1,5 354. Сушилка барабанная 330.28.99.31.120 с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала при загрузке - (10 - 20)°C температура продукта на выходе - (70 - 90)°C температура отходящих газов - 190°С ИТС 12 - 2016 диаметр мм 3000 длина мм 25000 355. Установка грануляции отвального шлака 330.28.29.3 оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения ИТС 12 - 2016 производительность - до 250 т/ч не более 250 356. Фильтр вакуумный барабанный 330.28.29.12 площадь фильтрации - 40 кв. м содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 40 357. Фильтр дисковый вакуумный 330.28.29.12 взвешенные вещества ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/куб. м менее 50000 358. Фильтр керамический 330.28.25.14.120 площадь фильтрации (одного фильтра) - 60 кв. м влажность после фильтрации - до 12 процентов ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 60 359. Фильтр ленточный 330.28.29.12 взвешенные вещества ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/куб. м менее 50000 360. Фильтр вакуумный патронный 330.28.25.14.120 взвешенные вещества ИТС 12 - 2016 взвешенные вещества мг/куб. м менее 50000 361. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 рабочий объемный расход газа - 100000 куб. м/ч максимальная температура газов - 250°С расход воздуха на регенерацию - 100 куб. м/ч материал рукавов - политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ) ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 1642 362. Фильтр-пресс 330.28.29.12 количество фильтрующих плит - 16 шт. фильтровальная ткань - полипропилен потребляемая мощность - 90 кВт давление при подаче пульпы - (0,2 - 1,0) МПа давление прессования - (0,5 - 1,6) МПа давление при сушке - (0,4 - 1,2) МПа давление воды для промывки ткани - (1,0 - 1,4) Мпа ИТС 12 - 2016 площадь фильтрации кв. м 96 363. Фильтр электрический 330.28.25.14.120 коэффициент полезного действия - более 92 процентов ИТС 12 - 2016 площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам кв. м 60 364. Флотомашина механическая 330.28.92.40.110 объем камеры - 6,3 куб. м производительность по потоку пульпы - до 12000 л /мин ИТС 12 - 2016 производительность по потоку пульпы л/мин 12000 365. Барабан-холодильник 330.28.21.13.119 длина - 14000 мм диаметр - 2200 мм ИТС 13 - 2016 площадь охлаждения кв. м. 43 366. Ванна электролизная 330.28.99.3 полезный объем ИТС 13 - 2016 полезный объем куб. м 2,4 367. Градирня отработанного электролита 220.25.11.23.140 номинальный расход охлаждаемой воды ИТС 13 - 2016 номинальный расход охлаждаемой воды куб. м 120 368. Конвейер разливочный 330.28.91.1 для разливки свинца состоит из изложниц ИТС 13 - 2016 количество изложниц шт. 120 369. Котел рафинировочный 330.28.22.18.180 емкость котла - 260 т расплавляемый металл - черновой свинец температура расплава - 380°С топливо-природный газ ИТС 13 - 2016 емкость котла т 260 370. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 площадь поверхности нагрева - 2124 кв. м длина - 24000 мм ширина - 9000 мм высота - 27000 мм ИТС 13 - 2016 паропроизводительность т/ч 13 371. Машина разливочная 330.28.22.18.180 с укладчиком ИТС 13 - 2016 производительность т/ч 25 372. Мельница шаровая 330.28.92.40.120 длина - 10295 мм ширина - 3518 мм высота - 2520 мм ИТС 13 - 2016 производительность т/ч 6,3 373. Печь кипящего слоя 330.28.21.13.119 площадь пода печи - 35 кв. м площадь форкамеры - 1,9 кв. м две разгрузочные течки один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением корпус сталь - 10 мм футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения габариты внутренние: диаметр - 6500 мм высота - 8400 мм габариты наружные: диаметр - 7500 мм высота - 11100 мм ИТС 13 - 2016 площадь форкамеры кв. м 1,9 374. Печь короткобарабанная роторно-наклонная 330.28.21.13.119 объем печи ИТС 13 - 2016 объем печи куб. м 8 375. Печь отражательная 330.28.21.13.117 масса цинка - 13360 кг площадь пода печи - 2,69 кв. м производительность - 0,5 т/ч температура - (490 - 520)°С габариты печи - 2900 х 2970 х 1900 мм топливо - природный газ ИТС 13 - 2016 объем плавильной ванны куб. м 1,88 376. Печь ротационная 330.28.21.13.119 плавление сеток и полюсов ИТС 13 - 2016 вместимость куб. м 3,5 377. Печь рудно-термическая 330.28.21.13.113 объем печи ИТС 13 - 2016 объем печи куб. м 9,2 378. Печь тигельная 330.28.21.1 габаритные размеры - 1500 x 3430 x 3130 мм высота с дымовой трубой - 16000 мм ИТС 13 - 2016 емкость тигля тонн 10 379. Печь трубчатая 330.28.21.1 3-х опорная трубчатая печь длина - 41000 мм диаметр - 2500 мм угол наклона - 2 градуса частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин. ИТС 13 - 2016 частота вращения об/мин 0,65 - 1,30 380. Реактор пневматический 330.28.99.3 цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена диаметр наружный - 3100 мм высота цилиндра - 9080 мм ИТС 13 - 2016 рабочая вместимость куб. м 50 381. Реактор цементационной очистки 330.28.99.3 цилиндрический аппарат с коническим днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него) ИТС 13 - 2016 вместимость куб. м 65 мощность двигателя кВт 10 - 14 382. Сгуститель 330.28.92.40.110 цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом площадь - 176 кв. м объем - 500 куб. м диаметр чана - 15000 мм высота чана - 3000 мм ИТС 13 - 2016 объем куб. м 500 383. Теплообменник 330.28.25.14.129 производительность ИТС 13 - 2016 производительность т/сут 2000 - 20000 384. Установка карбонизации свинцового кека 330.28.91.1 два фильтр-пресса два репульпатора площадь общая - 205,94 кв. м ИТС 13 - 2016 объем реактора карбонизации куб. м 66 385. Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья 330.28.91.1 длина - 8300 мм ширина - 3000 мм высота - 2700 мм ИТС 13 - 2016 рабочий объем куб. м 40 386. Установка сушки свинцового концентрата 330.28.99.31.120 состоит из сушильного барабана - 2200 х 16000 мм теплоноситель - топочные газы ИТС 13 - 2016 влажность концентрата после сушки процентов 1 387. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 10-ти секционный площадь фильтрации - 280 кв. м количество рукавов - 12 шт. ИТС 13 - 2016 площадь фильтрации кв. м 280 388. Фильтр-пресс 330.28.29.12 вертикальный рамный длина - 6830 мм ширина - 4570 мм высота - 5250 мм ИТС 13 - 2016 площадь фильтрации кв. м 60 389. Ванна электролизная 330.28.22.18.180 объем ИТС 14-2016 объем для золота для серебра куб. м 0,04 0,5 390. Горно электрическое 330.28.91.1 температура ИТС 14-2016 температура °C 500 391. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 мощность - (7,5 - 15) кВт напряжение - 380 В ИТС 14-2016 мощность кВт 7,5 - 15 392. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 мощность - (7,5 - 15) кВт напряжение - 380 В ИТС 14-2016 мощность кВт 7,5 - 15 393. Пресс высокого давления 330.28.41.33.130 330.28.41.33.190 вырубной мощность - 40 т ИТС 14-2016 мощность т 40 394. Печь индукционная 330.28.21.13.117 мощность - (100 - 400) кВт напряжение - 380 В сила тока - (1100 - 4100) А ИТС 14-2016 загрузка кг 300 395. Печь силитовая 330.28.21.13.119 температура - 1200°C ИТС 14-2016 температура °C 1200 396. Печь электродуговая 330.28.21.13.112 мощность - 400 кВт напряжение - 380 В сила тока - 1100 А ИТС 14-2016 загрузка по объему куб. м До 0,5 397. Реактор нитритный 330.28.29 объем ИТС 14-2016 объем куб. м 0,8 398. Станок разливочный 330.28.22.18.180 жаростойкость ИТС 14-2016 жаростойкость °C не ниже 1500 399. Турило (сборник вакуумный) 330.28.91.1 объем ИТС 14-2016 объем куб. м 0,05 - 0,5 400. Фильтр рукавный 330.28.25.14.111 размеры - (500 - 2200) х (800 - 1800) м ИТС 14-2016 скорость потока куб. м/ч 1500 - 40000 401. Фильтр-пресс 330.28.29.1 производительность по фильтрату ИТС 14-2016 производительность по фильтрату куб. м/ч не менее 0,1 402. Шкаф сушильный 330.28.99.31.120 температура ИТС 14-2016 температура °C 500 403. Оборудование для утилизации изделий из резины физическим способом 330.28.96.10.110 330.28.41.32 предназначено для утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер, физическим способом: механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины до небольших кусков с последующим разделением на компоненты (резина различных фракций и вторичные отходы (текстильный и металлический корд)) механическое измельчение резины различных фракций с получением продукта (резиновой крошки) оборудование включает вырезатель посадочного кольца, выжиматель резины из посадочного кольца, разрезатель колеса на ленту, разрезатель ленты на чипсы, истирающий агрегат, вибросито, сепаратор, конвейер ИТС 15-2016 степень утилизации отходов процентов не менее 95 404. Печь пиролиза 330.28.21.13.110 снабжена очисткой выбросов в атмосферный воздух термическая деструкция изделий из резины, твердых коммунальных отходов (ТКО), жидких бытовых отходов (ЖБО) с получением вторичных ресурсов (пиролизный газ и пиролизная жидкость (газовая и жидкая фракции продуктов пиролиза)) и вторичных отходов (непрореагировавший остаток, включая металл и углеродный остаток) ИТС 15-2016 степень утилизации отходов концентрации загрязняющих веществ в выбросах в атмосферный воздух, по каждому загрязняющему веществу процентов не менее 95 405. Трикантер 330.28.29.12.190 выделение из нефтесодержащих отходов углеводородного ресурса - нефти и нефтесодержащих продуктов, воды, твердого остатка технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам ИТС 15-2016 содержание взвешенных веществ в воде (сточных водах) процентов не более 2 (без дополнительной очистки) мг/куб. дм не более 50 (с дополнительной очисткой) процентов не более 4 (без дополнительной очистки) мг/куб. дм не более 50 (с дополнительной очисткой 406. Установка выделения вторичной ртути 330.28.21.1 выделение вторичной ртути путем возгонки ртути из оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути и удалением продуктов переработки, в том числе с применением термовакуумной технологии и дополнительного получения вторичных материальных ресурсов (стекла и алюминия) ИТС 15-2016 содержание ртути в выбросах в атмосферный воздух мг куб. м менее 0,0003 407. Установка сверхвысокочастотного излучения (СВЧ) по обеззараживанию медицинских отходов 330.32.50.50 обеззараживание медицинских отходов микроволновым методом в установках СВЧ получение из отходов вторичных материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации ИТС 15-2016 степень обеззараживания процентов 100 408. Грохот инерционный самобалансный 330.28.92.40.120 производительность ИТС 16-2016 производительность т/ч 96 - 800 409. Грохот линейный 330.28.92.40.110 площадь рассева ИТС 16-2016 площадь рассева кв. м 12 410. Дробилка конусная 330.28.92.40.122 предел прочности при сжатии - до 300 МПа ИТС 16-2016 крупность дробленого материала мм 50 - 1000 411. Дробилка ударного действия 330.28.92.40.124 установленная мощность - (110 - 500) кВт скорость удара - (35 - 100) м/с ИТС 16-2016 производительность т/ч 150 - 500 412. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 крупность дробленого материала - (150 - 500) мм ИТС 16-2016 производительность куб. м/ч не более 550 413. Комбайн очистной 330.28.92.12.110 суммарная установленная мощность электродвигателей резания - (500 - 1000) кВт максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм ИТС 16-2016 удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности кВт х ч/т не более 0,7 414. Установка струговая для добычи угля и руды 330.28.92.12.110 максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм ИТС 16-2016 удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности кВт х ч/т не более 0,7 415. Мельница шаровая 330.28.92.40.120 для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых рабочий объем - (36 - 82) куб. м мощность двигателя - (1000 - 2500) кВт ИТС 16-2016 производительность т/ч не более 3040 416. Машина отсадочная 330.28.92.40.110 размер фракции: каменные угли и антрациты - (0,5 - 13) мм, (13 - 150) мм, (0,5 - 150) мм руды черных, цветных редких металлов - до 4 мм и (4 - 100) мм производительность по исходному углю - 500 т/ч производительность по руде - (180 - 720) т/ч ИТС 16-2016 производительность по исходному углю т/ч 500 производительность по руде т/ч 180 - 720 417. Машина флотационная 330.28.92.40.110 вместимость камеры - 12,5 куб. м производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) - не менее 80 т/ч ИТС 16-2016 объемная производительность т/ч не менее 700 418. Сепаратор тяжелосредный 330.28.92.40.110 размер фракции - (6 - 250) мм ИТС 16-2016 производительность по исходному углю т/ч 90 - 590 производительность по исходной пульпе куб. м/ч 235 - 1500 419. Сепаратор магнитный 330.28.93.13.111 диаметр рабочей части барабана - 900 мм, длина барабана - 2500 мм, магнитная индукция - 0,16 Тл, мощность электродвигателя - 4 кВт ИТС 16-2016 производительность по тяжелой среде куб. м/ч 160 420. Фильтр-пресс ленточный 330.28.29.1 мощность электродвигателя привода - до (2 x 8,5) кВт средний расход воды для очистки фильтровочной ткани - до 26 куб. м/ч ИТС 16-2016 номинальная производительность по суспензии куб. м/ч не более 110 - 140 421. Оборудование для сортировки отходов 330.28.30.59.145 механизированная сортировка отходов наличие сепараторов ИТС 17-2016 производительность т/год 10000 - 500000 422. Пресс 330.28.41.33.130 прессование отходов перед размещением усилие прессования - (4 - 80) т ИТС 17-2016 производительность куб. м/ч 20-200 423. Разрыватель пакетов 330.28.93.17.119 производительность ИТС 17-2016 производительность т/час 10 - 60 424. Измельчитель 330.28.93.17.119 измельчение до фракции крупностью - (10 - 200) мм ИТС 17-2016 производительность т/час 10 - 60 425. Адсорбер 330.28.94.21 объем ИТС 18-2016 объем куб. м 28 426. Аппарат испарительный 330.28.25.11.110 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 4 - 150 427. Биореактор 330.28.93.1 диаметр - 15000 мм высота - 4000 мм ИТС 18-2016 объем куб. м 600 428. Воздухонагнетатель 330.28.25.20.190 производительность давление ИТС 18-2016 производительность куб. м/мин 5,17 - 310 давление МПа 0,10 - 0,24 429. Гидрататор 330.28.93.1 диаметр - (1400 - 4000) мм высота - (31200 - 41725) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 82 - 229 430. Дегидрататор 330.28.93.1 диаметр - (1400 - 5800) мм высота - 41725 мм ИТС 18-2016 объем куб. м 82 - 337 431. Дефлегматор 330.28.25.14.129 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 16 - 758 432. Колонна 330.28.25.14.129 диаметр - (600 - 3600) мм высота - (1700 - 42500) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 1,25 - 191,4 давление МПа 0,15 - 4,22 433. Колонна - деметанизатор 330.28.99.3 диаметр - (1400 - 2800) мм высота - 44500 мм ИТС 18-2016 объем куб. м 64,5 - 190 434. Колонна абсорбции 330.28.25.14.120 высота - (10,5 - 33,2) м диаметр - (1,0 - 3,1) м ИТС 18-2016 давление расч. Мпа 0,17 - 4,42 объем куб. м 6 - 8 435. Колонна водной промывки 330.28.25.14.120 высота - (34400 - 37700) мм диаметр - (2600 - 7250) мм, ИТС 18-2016 объем куб. м 681 - 895 436. Колонна вторичной депропанизации 330.28.99.3 диаметр - 1600 мм высота - 28955 мм ИТС 18-2016 объем куб. м 50 - 55 437. Колонна вторичной деэтанизации 330.28.99.3 диаметр - (1400 - 1800) мм высота - 26600 мм ИТС 18-2016 объем куб. м 58 - 65 438. Колонна выделения 330.28.25.14.120 диаметр - (1400 - 5000) мм высота - (13000 - 76500) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 31 - 828 439. Колонна десорбции 330.28.25.14.120 высота диаметр давление расч. - (0,17 - 0,98) Мпа ИТС 18-2016 высота мм 34950 - 53000 диаметр мм 2000 - 4500 440. Колонна насадочная 330.28.99.3 диаметр высота ИТС 18-2016 диаметр мм 300 - 4500 высота общая мм 11680 - 30040 441. Колонна отгонки 330.28.99.3 объем диаметр высота ИТС 18-2016 объем куб. м 69,3 - 168,2 диаметр мм 1200 - 3000 высота мм 12200 - 38000 442. Колонна отпарки 330.28.99.3 объем диаметр высота ИТС 18-2016 объем куб. м 20 - 25 диаметр мм 600 - 2000 высота мм 7700 - 23200 443. Колонна отмывки 330.28.99.3 объем диаметр высота ИТС 18-2016 объем куб. м 2,44 - 181 диаметр мм 600 - 2600 высота мм 9500 - 37700 444. Колонна очистки 330.28.25.14.120 объем диаметр высота ИТС 18-2016 объем куб. м 48 - 69 диаметр мм 1200 - 2000 высота мм 26500 - 49500 445. Колонна первичного фракционирования 330.28.99.3 объем диаметр высота ИТС 18-2016 объем цилиндрической части куб. м 31000 диаметр мм 7000 высота мм 820,8 446. Колонна разделения 330.28.99.3 диаметр высота ИТС 18-2016 диаметр мм 2600 - 4400 высота мм 54200 - 83100 447. Колонна ректификации 220.41.20.20.318 объем диаметр высота ИТС 18-2016 объем куб. м 11 - 828 диаметр мм 1200 - 5000 высота мм 16500 - 78300 448. Колонна стабилизации 330.28.99.3 диаметр высота объем ИТС 18-2016 объем куб. м 20 - 45 диаметр мм 1200 - 3200 высота мм 16290 - 3100 449. Колонна тарельчатая 330.28.99.3 объем диаметр высота ИТС 18-2016 объем куб. м 5 - 36,5 диаметр мм 600 - 8000 высота мм 19100 - 94700 450. Колонна экстрактивной дистилляции 330.28.99.3 нагрузка ИТС 18-2016 нагрузка по фракции С4 т/ч 15,4 451. Колонна-скруббер 330.28.25.14.120 диаметр - 5000 мм высота - 8160 мм ИТС 18-2016 объем куб. м 193 давление расчетное МПа 0,28 452. Компрессор 330.28.13.1 мощность - (150 - 24000) кВт ИТС 18-2016 производительность куб. м/ч 53 - 17300 давление кПа 0,98 - 22100 453. Конденсатор 330.28.25.14.129 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 25,6 - 1600 454. Котел 330.25.30.1 производительность ИТС 18-2016 производительность т/ч 8 - 140 455. Осушитель 330.28.99.3 диаметр - (1800 - 2800) мм высота - (8500 - 14100) мм ИТС 18-2016 объем куб. м 3 - 48 456. Пароперегреватель 330.25.30.1 производительность по пару - 120 т/ч ИТС 18-2016 теплопроизводительность МВт 32,0 - 39,2 457. Печь 330.28.21.13.119 для нагрева сырья и технологических газов ИТС 18-2016 теплопроизводительность МВт 5,8 - 95,4 458. Печь пиролиза 330.28.21.13.119 тепловая производительность - (8 - 35) Гкал/ч ИТС 18-2016 производительность т/ч 8,5 - 38 459. Печь трубчатая 330.28.21.13.119 высота - (11300 - 13000) мм длина - (13950 - 20000) мм ширина - (2830 - 6100) мм ИТС 18-2016 теплопроизводительность МВт 6,5 - 13,0 460. Реактор 330.28.29 высота - (4000 - 37000) мм диаметр - (700 - 6400) мм ИТС 18-2016 давление МПа 0,29 - 7,3 объем куб. м 5,8 - 75 461. Регенератор 330.28.99.3 высота - (19,3 - 36) м диаметр - (5,0 - 6,5) м ИТС 18-2016 давление МПа 0,28 - 0,30 462.

Сепаратор 330.28.99.3 давление - (0,29 - 0,6) МП ИТС 18-2016 объем куб. м 0,18 - 16,5 463. Скруббер 330.28.25.14.120 диаметр - (4800 - 8000) мм высота - (8000 - 24500) мм ИТС 18-2016 диаметр мм 4800 - 8000 высота мм 8000 - 24500 464. Теплообменник 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 4 - 432 465. Турбокомпрессор 330.28.13 производительность - (256 - 3500) куб. м/мин рабочий диапазон оборотов - (5300 - 15500) об/мин ИТС 18-2016 давление МПа 1,17 - 10,8 466. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 производительность по воздуху - 1600 куб. м/ч ИТС 18-2016 степень очистки проценты 90 - 99,8 467. Холодильник 330.28.25.13.119 поверхность теплообмена ИТС 18-2016 поверхность теплообмена кв. м 0,3 - 1029 468. Электрофильтр 330.28.25.14.120 пропускная способность по газу максимальная - 60000 куб. м/ч ИТС 18-2016 эффективность очистки от пыли проценты не менее 80 469. Абсорбер Вентури 330.28.25.14.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 50000 - 120000 470. Автоклав 330.28.29.60 автоматизированная крышка ИТС 19-2016 объем куб. м 25 471. Агрегат дробления 330.28.92.40 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 23 - 53 472. Агрегат фильтровальный 330.28.25.14.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 1500 473. Аппарат выпарной 330.28.99.3 выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, выносной греющей камерой ИТС 19-2016 поверхность теплообмена кв. м 65 - 700 474. Аппарат контактный 330.28.29 с платиноидными сетками ИТС 19-2016 активная поверхность кв. м 33,2 475. Аппарат кипящего слоя 330.28.21.12 объем рабочий ИТС 19-2016 объем рабочий куб. м 40 476. Барабан прокалочный 330.28.21.12 габарит ИТС 19-2016 длина мм 14000 диаметр мм 2800 477. Барабан гранулятор-сушилка (БГС) 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 12 - 45 478. Барабан сушильный (СБ) 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 5 - 45 479. Барабан - холодильник 330.28.21.13.119 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 10 - 45 480. Брызгоуловитель 330.28.25.14.120 габарит ИТС 19-2016 диаметр мм 1016 - 3410 высота мм 4000 - 10150 481. Вакуум-фильтр карусельный 330.28.29.12 производство карбоната кальция ИТС 19-2016 поверхность фильтрации кв. м 50 482. Вибросито 330.28.92.40.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 20 483. Гранулятор 330.28.29.3 вертикальный цилиндрический аппарат ИТС 19-2016 высота общая мм 30000 диаметр мм 3200 - 4200 484. Грохот 330.28.92.40.120 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 1,9 - 70 485. Декарбонатор 220.25.29.11.140 330.28.25.14.12 вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа и с тарелками "провального" типа ИТС 19-2016 производительность т/сутки 170 486. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производство нитрата кальция ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 17 487. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 одно и двухроторная производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 3 - 50 488. Дробилка щековая 330.28.92.40.121 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч менее 480 489. Карбонизатор 330.28.99.3 аппарат с механической мешалкой ИТС 19-2016 объем куб. м 25 490. Кальцинатор паровой 330.28.99.3 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч по соде марки А 27 - 33 491. Каплеуловитель 330.28.25.14.120 вертикальный цилиндрический аппарат ИТС 19-2016 производительность по газу куб. м/ч 45000 492. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 приготовление аммонизированного рассола вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов ИТС 19-2016 диаметр мм 2800 высота мм 48000 493. Колонна дистилляционная 330.28.25.14.129 регенерация аммиака из маточной жидкости и слабых жидкостей вертикальный аппарат, состоящий из ряда аппаратов, включающий дополнительно смеситель с мешалкой и испаритель ИТС 19-2016 диаметр мм 3000/3400 высота мм 48000 494. Колонна инверсионная 330.28.29 вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный по раствору на верхнюю и нижнюю части ИТС 19-2016 диаметр колонны мм 800 высота колонны мм мм 7000 495. Колонна карбонизационная 330.28.25.14.129 карбонизация аммонизированного рассола с образованием гидрокарбоната натрия цилиндрический пустотелый аппарат колонного типа, состоящий из восьми холодильных бочек между отдельными царгами колонны установлены пассеты (барботажные тарелки) ИТС 19-2016 габаритные размеры: диаметр мм 2680/2800 высота мм 2800/3000 28338; 27985 496. Колонна-промыватель 330.28.25.14.129 - ИТС 19-2016 диаметр мм 2800 высота мм 11376 497. Колонна-скруббер 330.28.25.14.120 - ИТС 19-2016 объем куб. м 193 диаметр мм 5000 высота мм 8160 давление расчетное МПа 028 498. Колонна-холодильник 330.28.25.14.129 - ИТС 19-2016 диаметр мм 2800 высота мм 10624 площадь теплообмена кв. м 1320 499. Колонна холодильника и промывателя газа 330.28.25.14.129 вертикальный цилиндрический аппарат ИТС 19-2016 диаметр колонны мм 2800 высота колонны мм мм 34000 количество холодильных бочек шт 11 площадь охлаждения м 2 170 х 11 500. Колонна тарельчатая 330.28.99.3 объем диаметр высота ИТС 19-2016 объем куб. м 5 - 36,5 диаметр мм 600 - 8000 высота мм 19100 - 94700 501. Компрессор 330.28.13.1 тип - турбокомпрессор ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 8000 502. Конвейер ленточный 330.28.93.17.119 производительность объемная ИТС 19-2016 производительность объемная куб. м/ч 10 - 15 503. Конвейер трубный цепной 330.28.22.1 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 5 - 10 504. Котел-утилизатор 330.25.30.1 производительность по пару ИТС 19-2016 производительность по пару т/ч 12 505. Кристаллизатор 330.28.25.11.110 горизонтальный вращающийся цилиндрический аппарат ИТС 19-2016 диаметр мм 2800 длина мм 4250 - 6300 506. Кристаллизатор вакуумный 330.28.25.11.110 вертикальный аппарат, состоящий из сепаратора с брызгоотделителем, циркуляционного насоса и циркуляционных труб ИТС 19-2016 объемная подача циркуляционного насоса куб. м/ч 2300 507. Оборудование абсорбционное 330.28.25.14.120 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 18000 - 120000 508. Охладитель переточный 330.28.99.3 производство нитрата кальция ИТС 19-2016 объем куб. м 7,6 509. Печь вращающаяся 330.28.21.12 для сушки и прокаливания ИТС 19-2016 диаметр мм 2200 - 3600 длина мм 14000 - 100000 510. Печь кипящего слоя (КС) 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 110 511. Печь содовая 330.28.21.12 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч по карбонату натрия 15 512. Промыватель воздуха фильтров 330.28.25.14.129 диаметр - 2800 мм высота - 6840 мм ИТС 19-2016 производительность 3 м /ч 540 513. Промыватель газа 330.28.25.14.129 диаметр - 2800 мм высота - 6840 мм ИТС 19-2016 производительность 3 м /ч 180 514. Реактор 330.28.99.3 производство нитрата кальция ИТС 19-2016 объем куб. м 80 515. Реактор 330.28.99.3 очистка сырого рассола от солей кальция (Ca2+) и магния (Mg2+) дозированием каустификата (смешанный раствор известкового молока и содового раствора) вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими приварными днищем и крышкой ИТС 19-2016 вместимость м 3 123, 148 габаритные размеры: диаметр мм 4600, 5000 высота мм 9800, 10180 516. Реактор каталитической очистки 330.28.25.14 вертикальный цилиндрический аппарат, загруженный катализатором ИТС 19-2016 высота слоя катализатора мм 800 517. Сгуститель (отстойник) 330.28.29.12 производительность ИТС 19-2016 производительность куб. м/ч 2000 518. Сито дуговое 330.28.92.40.120 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 2 - 3 519. Смеситель двухвальный 330.28.29 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 5 - 15 520. Смеситель-испаритель 330.28.99.3 среда - магния гидроксид длина - 4000 мм ширина - 1315 мм высота - 575 мм ИТС 19-2016 частота вращения электродвигателя об/мин 1465 мощность электродвигателя кВт 11 521. Смеситель плужный 330.28.29 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 10 - 40 522. Сушилка 330.28.99.31.120 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 0,1 - 7 523. Теплообменник кожухотрубчатый 330.28.25.11.110 рекуперация тепла отходящих газов ИТС 19-2016 площадь теплообмена кв. м 369 524. Теплообменник пластинчатый 330.28.25.11.110 - ИТС 19-2016 площадь поверхности теплообмена кв. м 15 - 50 длина аппарата мм 2607 ширина мм 2704 высота мм 1328 диаметр кожуха мм 800 длина трубного пучка мм 2000 поверхность теплообмена кв. м 50,4 525. Установка охлаждения тяжелой соды в кипящем слое 330.28.21.13.119 производительность по продукту ИТС 19-2016 производительность по продукту т/ч 1200 526. Установка приготовления содового раствора 330.28.99.3 приготовление содового раствора для отделения очищенного бикарбоната натрия (ОБН) станции рассолоочистки отделения тяжелой соды цеха кальцинированной соды приготовление содового раствора из некондиционной соды (станция содорастворения) горизонтальный аппарат с перемешивающим устройством лопастного типа ИТС 19-2016 габаритные размеры мм 4150х1000х1000 527. Установка приготовления флокулянта 330.28.99.3 производительность ИТС 19-2016 производительность л/ч 1875 528. Устройство топочно-горелочное 330.28.21.1 тепловая мощность ИТС 19-2016 тепловая мощность МВт 6,5 - 8,7 529. Фильтр вакуумный барабанный 330.28.29 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 5,6 производительность т/ч 7,5 530. Фильтр вакуумный ленточный 330.28.29.12 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 10 - 12 531. Фильтр ленточный 330.28.92.40.110 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 66 производительность т/ч 47 532. Фильтр-пресс 330.28.29.12 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 66 - 530 533. Фильтр-пресс мембранный с гидроприводом 330.28.29.1 фильтр-пресс мембранный ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 150 - 650 534. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 30 - 520 535. Фильтр-сгуститель 330.28.29.12.130 площадь фильтрации ИТС 19-2016 площадь фильтрации кв. м 38,0 - 56,5 536. Холодильник барабанный 330.28.25.14.129 производительность ИТС 19-2016 производительность т/ч 4 - 7 537. Холодильник вращающийся трубчатый 330.28.21.13.119 габарит ИТС 19-2016 диаметр мм 2500 длина мм 10000 538. Холодильник кипящего слоя 330.28.25.1 производительность по продукту ИТС 19-2016 производительность по продукту т/ч 12 - 30 539. Холодильник циркулирующей жидкости 330.28.25.1 пластинчатый теплообменник ИТС 19-2016 площадь теплообмена кв. м 60 - 65 540. Центрифуга 330.28.29.12 поверхность фильтрации ИТС 19-2016 поверхность фильтрации кв. м 4 - 7 541. Циклон 330.28.25.14.120 производительность по газу ИТС 19-2016 производительность по газу куб. м/ч 1500 - 77600 542. Электрофильтр 330.28.25.14.120 производительность по газу ИТС 19-2016 производительность по газу куб. м/ч 85000 543. Оборудование для оборотных водных систем промышленного охлаждения 220.41.20.20.765 включает теплообменное оборудование, системы распределения воды, оросители, каплеуловители ИТС 20-2016 минимальное недоохлаждение для одноконтурных систем °С 6 - 10 для двухконтурных систем 9 - 15 544. Оборудование для воздушных систем промышленного охлаждения 330.28.25.1 включает теплообменное оборудование (аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы, калориферы, радиаторы) ИТС 20-2016 минимальное недоохлаждение °С 10 - 15 545. Оборудование для прямоточных водных систем промышленного охлаждения 220.25.11.23.139 включает теплообменное оборудование ИТС 20-2016 минимальное недоохлаждение для одноконтурных систем °С 3 - 5 для двухконтурных систем 6 - 10 546. Устройство брызгальное 330.28.29.22.190 220.25.11.23.139 механическое устройство для разбрызгивания, рассеивания и распыления воды ИТС 20-2016 удельная тепловая нагрузка на единицу площади поверхности охлаждения кВт/кв. м 5,8 - 23,0 547. Автоклав с перемешивающим устройством 330.28.93.17.119 высота аппарата - 10750 мм диаметр корпуса - 3200 мм давление рабочее - 1,2 МПа температура рабочая - 190°С частота вращения мешалки - (40-80) об/мин мощность электродвигателя мешалки - 132 кВт ИТС 21-2016 давление МПа 1,2 температура рабочая °С 195 548. Аппарат выпарной с погружной горелкой 330.28.99.3 массовая производительность по выпаренной воде - (30 - 60) т/сут массовая производительность по исходному раствору - (144 - 204) т/сут давление рабочее - 0,069 Мпа ИТС 21-2016 теплопроизводительность кВт 1200 - 2400 температура рабочая °С 140 - 145 549. Гранулятор (капельно-разливочная станция) 330.28.25.11.110 производительность - (84 - 108) т/сут ИТС 21-2016 производительность т/сут 84 - 108 частота вращения об/мин 5 - 70 550. Классификатор 330.28.93.17.119 мощность электродвигателя - 15 кВт частота вращения электродвигателя - 3000 об/мин среда - магния гидроксид ИТС 21-2016 частота вращения об/мин 1450 551. Компрессор 330.28.93.17.119 длина - 1040 мм ширина - 1000 мм высота - 1446 мм давление рабочее - (0 - 0,031) МПа температура рабочая - (30 - 61)°С мощность электродвигателя - 15 кВт частота вращения электродвигателя - 2945 об/мин ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 1000 552. Конвейер ленточный 330.28.93.17.119 производительность объемная ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 10 - 15 553. Кристаллизатор ленточный 330.28.25.11.110 массовая производительность - (91,2 - 108) т/сут объемный расход солевого раствора - 2300 куб. м/ч ИТС 21-2016 производительность т/сут 84 - 108 554. Мельница 330.28.93.17.119 количество роторов - 8 шт. температура рабочая - 400°С частота вращения - 1485 об/мин мощность электродвигателя - 160 кВт среда - магния гидроксид ИТС 21-2016 производительность объемная по воздуху куб. м/ч 20000 - 30000 555. Печь многоподовая 330.28.93.17.119 высота корпуса - 27500 мм диаметр внешний - 7850 мм количество подов - 12 шт. ИТС 21-2016 температура °С 150 - 1150 количество подов единиц 8 - 18 556. Питатель секторный 330.28.93.17.119 диаметр - (250 - 360) мм давление рабочее - (0,103 - 0,138) МПа температура рабочая - (80 - 120)°С мощность электродвигателя - (0,75 - 1,0) кВт частота вращения электродвигателя - 1375 об/мин среда - магния гидроксид ИТС 21-2016 частота вращения электродвигателя об/мин 1375 - 1395 557. Питатель шнековый 330.28.93.17.119 длина - 3000 мм ширина - 390 мм высота - 390 мм мощность электродвигателя - 11 кВт среда - магния гидроксид ИТС 21-2016 частота вращения об/мин 1445 558. Реактор с перемешивающим устройством 330.28.99.3 высота цилиндрической части - 4000 мм диаметр - 3400 мм общая высота аппарата - 8540 мм температура рабочая - (80 - 95)°С частота вращения мешалки - 40 об/мин мощность электродвигателя мешалки - 15 кВт среда - суспензия магния гидроксида ИТС 21-2016 температура рабочая °С 80 - 90 температура рабочая °С 40 - 105 температура рабочая °С 60 559. Скруббер Вентури 330.28.25.14.129 объемная производительность - 15000 куб. м/ч ИТС 21-2016 производительность объемная куб. м/ч 15000 абсорбент - водный раствор с показателем рН ед. pH 8 - 10 560. Смеситель 330.28.93.17.119 длина - 4000 мм ширина - 1315 мм высота - 575 мм мощность электродвигателя - 11 кВт среда - магния гидроксид ИТС 21-2016 частота вращения электродвигателя об/мин 1465 561. Теплообменник 330.28.93.17.119 длина аппарата - 2607 мм ширина - 2704 мм высота - 1328 мм диаметр кожуха - 800 мм длина трубного пучка - 2000 мм поверхность теплообмена - 50,4 кв. м ИТС 21-2016 площадь поверхности теплообмена кв. м 15 - 50 562. Турбокомпрессор 330.28.93.17.119 объемная производительность ИТС 21-2016 объемная производительность куб. м/ч 4000 - 6000 563. Установка сушки и помола гидроксида магния комплектная 330.28.93.17.119 производительность объемная по воздуху ИТС 21-2016 производительность объемная по воздуху куб. м/ч 20000 - 30000 564. Устройство топочно-горелочное 330.28.93.17.119 мощность тепловая ИТС 21-2016 мощность тепловая кВт 900 - 1000 565. Фильтр кассетный силосный 330.28.93.17.119 площадь фильтрования - 30 кв. м ИТС 21-2016 площадь фильтрования кв. м 30 расход объемный куб. м/ч 40 566. Фильтр рукавный 330.28.93.17.119 количество фильтрующих рукавов - 340 шт среда - магния гидроксид ИТС 21-2016 температура °С 200 количество фильтрующих рукавов шт 340 567. Фильтр электростатический 330.28.93.17.119 площадь поверхности фильтрования - 2340 кв. м температура рабочая - 380°С давление газа статическое - 0,0015 МПа содержание пыли на входе - 100 мг/куб. м содержание пыли на выходе - 70 мг/куб. м ток орошения - 0,35 мА/кв. м ИТС 21-2016 температура °С 300 - 400 площадь поверхности фильтрования кв. м 2400 568. Фильтр-пресс мембранный 330.28.29.1 длина - 14255 мм ширина - 3500 мм высота - 5230 мм количество камер - (100 - 140) вместимость полостей камер - (6,78 - 9,7) куб. м давление расчетное - 3,0 МПа площадь фильтрования - (495 - 736) кв. м среда - суспензия магния гидроксида ИТС 21-2016 площадь поверхности фильтрования кв. м 900 569. Холодильник 330.28.25.14.129 диаметр кожуха - 600 мм диаметр трубок - 20 мм длина трубного пучка - 3000 мм поверхность теплообмена - 70 кв. м ИТС 21-2016 температура °С 30 570. Циклон 330.28.99.31.120 производительность по газовоздушной смеси - (3000 - 5000) куб. м/ч ИТС 21-2016 производительность по газу куб. м/ч 3000 - 5000 расход жидкости на орошение куб. м/ч 36 - 90 571. Шнек реверсивный 330.28.93.17.119 диаметр шнека - 140 мм мощность электродвигателя - 1,1 кВт среда - магния гидроксид ИТС 21-2016 частота вращения электродвигателя об/мин 1430 572. Очиститель мокрый 330.28.25.14. 124 степень пылеудаления: для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - 99 процентов степень десульфуризации при соотношении кальций/сера (Ca/S) (1,05 - 95) процентов ИТС 22-2016 скорость газа м/с 40 - 160 573. Фильтр волокнистый 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания - 99 процентов ИТС 22-2016 концентрация дисперсной твердой фазы мг/куб. м 0,5 - 5,0 574. Фильтр тканевый 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания - 99,9 процента ИТС 22-2016 скорость газа м/мин 1,6 - 1,8 575. Циклон 330.28.25.14.120 эффективность механической очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов ИТС 22-2016 скорость газа м/с не менее 8 576. Электрофильтр 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - 99,9 процента ИТС 22-2016 скорость газа м/с 0,7 - 1,0 577. Анализатор вольтамперометрический 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 качественный и количественный анализ различных объектов на содержание металлов и других электрохимически активных веществ в режиме инверсионной вольтамперометрии на вращающемся твердотельном рабочем электроде ИТС 22.1-2016 - - - 578. Анализатор жидкости многопараметрический 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 измерение рН, окислительно-восстановительного потенциала (ОВП), удельной электрической проводимости (УЭП), температуры жидкости, массовой концентрации растворенных солей (TDS), массовой концентрации растворенного кислорода ИТС 22.1-2016 - - - 579. Анализатор пыли 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 автоматическое непрерывное измерение массовой концентрации взвешенных частиц в промышленных выбросах при технологическом контроле после проведения градуировки на конкретном источнике выбросов, а также скорости (объемного расхода) и температуры газопылевых потоков ИТС 22.1-2016 - - - 580. Анализатор фотометрический промышленный 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 измерение массовой концентрации нитратов и химического потребления кислорода в технологических растворах, питьевой и сточной воде ИТС 22.1-2016 - - - 581. Газоанализатор 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 непрерывное измерения объемной доли или массовой концентрации загрязняющих веществ ИТС 22.1-2016 - - - 582. Спектрометр атомно-абсорбционный 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 элементный анализ жидких проб различного происхождения и состава: в питьевой и природной воде, в промышленных сточных водах, в растворах-минерализатах, полученных после соответствующей обработки твердых и газообразных проб ИТС 22.1-2016 - - - 583. Фотометр 330.26.51.52 330.26.51.53 330.26.51.66 для измерения массовой концентрации натрия, калия, кальция, лития в растворах питьевых, минеральных, сточных и биологических жидкостей в исследовательских и научных лабораториях различных отраслей промышленности ИТС 22.1-2016 - - - ____________