Об утверждении профессионального стандарта "Работник по техническому обслуживанию и ремонтам энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса"

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 1 марта 2023 г. № 118н Об утверждении профессионального стандарта "Работник по техническому обслуживанию и ремонтам энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса" Зарегистрирован Минюстом России 7 апреля 2023 г. Регистрационный № 72919 В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по техническому обслуживанию и ремонтам энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса". 2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2023 г. и действует до 1 сентября 2029 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 марта 2023 г. № 118н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Работник по техническому обслуживанию и ремонтам энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса 1606Регистрационный номер Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Подготовительные работы при техническом обслуживании и ремонте энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Техническое обслуживание энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса" 3.3. Обобщенная трудовая функция "Ремонт энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта I. Общие сведения Техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса27.117(наименование вида профессиональной деятельности)код Основная цель вида профессиональной деятельности:Обеспечение необходимых технологических параметров, работоспособности энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса путем технического обслуживания и ремонта Группа занятий:7233Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования-- (код ОКЗ 1 ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к видам экономической деятельности:33.12Ремонт машин и оборудования35.3Производство, передача и распределение пара и горячей воды; кондиционирование воздуха36.00Забор, очистка и распределение воды37.00Сбор и обработка сточных вод (код ОКВЭД 2 ) (наименование вида экономической деятельности) ______________________________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) Обобщенные трудовые функцииТрудовые функциикоднаименованиеуровень квалификациинаименованиекодуровень (подуровень) квалификации A Подготовительные работы при техническом обслуживании и ремонте энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса2 Подготовка и комплектование инструмента, материалов, запчастей для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаA/01.22 Подготовка рабочего места для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаA/02.22 B Техническое обслуживание энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса3 Техническое обслуживание систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, включая гидротехнические и очистные сооружения, оборотные системы водоснабжения, системы канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-техническое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/01.33.1 Техническое обслуживание систем теплоснабжения, включая агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/02.33.1 Техническое обслуживание установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/03.33.1 Техническое обслуживание систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/04.33.2 Техническое обслуживание систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/05.33.2 Техническое обслуживание систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/06.33.2 Техническое обслуживание запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/07.33.2 Техническое обслуживание систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплексаB/08.33.2 Техническое обслуживание газоходов и вентиляционных шахт, включая газоходные тракты, вытяжные шахты, дефлекторы, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/09.33.2 Техническое обслуживание систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплексаB/10.33.2 Техническое обслуживание систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/11.33.3 Техническое обслуживание теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплексаB/12.33.3 Техническое обслуживание систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/13.33.3 Техническое обслуживание насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплексаB/14.33 Техническое обслуживание паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторов, эжекторов, вентиляторы, дымососы, аэраторы, турбовоздуходувки и турбокомпрессоры, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/15.33 Техническое обслуживание котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку, на предприятиях горно-металлургического комплексаB/16.33 Техническое обслуживание оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплексаB/17.33 C Ремонт энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплекса4 Ремонт систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, включая гидротехнические и очистные сооружения, оборотные системы водоснабжения, системы канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-техническое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/01.44.1 Ремонт систем теплоснабжения, включая агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/02.44.1 Ремонт установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/03.44.1 Ремонт систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/04.44.1 Ремонт систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/05.44.1 Ремонт систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/06.44.1 Ремонт запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/07.44.1 Ремонт систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплексаC/08.44.1 Ремонт газоходов и вентиляционных шахт, включая газоходные тракты, вытяжные шахты, дефлекторы, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/09.44.1 Ремонт систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплексаC/10.44.1 Ремонт систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/11.44.2 Ремонт теплообменных аппаратов, включая теплообменники, пластинчатые, циркуляции, калориферы, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/12.44.2 Ремонт систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/13.44.2 Ремонт насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплексаC/14.44.2 Ремонт паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторов, эжекторов, высокого и низкого давления, вентиляторы, дымососы, аэраторы, турбовоздуходувки и турбокомпрессоры, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/15.44.2 Ремонт котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку, на предприятиях горно-металлургического комплексаC/16.44.2 Ремонт оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплексаC/17.44.2 III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция Наименование Подготовительные работы при техническом обслуживании и ремонте энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплексаКодAУровень квалификации2 Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийСлесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 2-го разряда Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда Слесарь-ремонтник 2-го разряда Слесарь-ремонтник 3-го разряда Слесарь-сантехник 2-го разряда Слесарь-сантехник 3-го разряда Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 3-го разряда Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работы-Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 Наличие не ниже II группы по электробезопасности 7 Другие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется комиссией организации с учетом сложности выполняемой работы Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ7233Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудованияЕТКС§ 6 8 Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда§ 7Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда§ 81 9 Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 2-го разряда§ 81Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда§ 117 10 Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 3-го разряда§ 153Слесарь-ремонтник 2-го разряда§ 154Слесарь-ремонтник 3-го разряда§ 160Слесарь-сантехник 2-го разряда§ 161Слесарь-сантехник 3-го разрядаОКПДТР 11 18526Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования18531Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов18559Слесарь-ремонтник18560Слесарь-сантехник ______________________________ 3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666). 4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206). 5 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, № 1, ст. 171; 2023, № 1, ст. 338). 6 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 39, ст. 6056; 2022, № 44, ст. 7567). 7 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657). 8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 9, раздел "Ремонт оборудования электростанций и сетей". 9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии горных и горнокапитальных работ". 10 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы". 11 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция НаименованиеПодготовка и комплектование инструмента, материалов, запчастей для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса Код A/01.2 Уровень (подуровень) квалификации 2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранениюКомплектование узлов, деталей, механизмов оборудования для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаОпределение технического состояния, работоспособности инструмента, приборов, приспособлений, оснастки, необходимых для технического обслуживания и ремонта энергетического оборудованияПодготовка ручного, пневмо- и механизированного, измерительного инструмента, приборов, приспособлений, оснастки для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту эксплуатируемого энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка комплектности запчастей и расходных материалов на соответствие сменному заданию и нормативно-технической документации на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаПеремещение подготовленных комплектов запчастей и материалов, узлов, деталей, механизмов обслуживаемого (ремонтируемого) оборудования, ручного, механизированного, измерительного инструмента, приборов, приспособлений, оснастки в зону проведения и (или) внутри участка технического обслуживания и ремонта на предприятиях горно-металлургического комплексаПриведение рабочего места, места проведения работ в соответствие с требованиями охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на предприятиях горно-металлургического комплексаВедение документации по учету выполненных работ Необходимые уменияОсуществлять на основе сменного задания и технической документации сборку и комплектацию узлов, механизмов и деталей энергетического оборудования для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонтуФормировать на основе сменного задания и технических регламентов комплекты запчастей и материалов, узлов, деталей, механизмов обслуживаемого (ремонтируемого) оборудования, ручного, механизированного, измерительного инструмента, приборов, приспособлений, оснасткиОценивать техническое состояние ручного, механизированного, измерительного инструмента, приборов, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения сменного задания по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования, и готовить их к применениюБезопасно перемещать ремонтируемые агрегаты, узлы, детали энергетического оборудования, инструмент и расходные материалы внутри участка проведения работ согласно требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке, технологической обвязки, систем управления и блокировокВиды, назначение и регламенты работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участкеПеречни (по видам технического обслуживания и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к нимТехнологическая (аппаратурная) схема на обслуживаемом участке энергетического оборудованияТребования к комплектации работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияВиды и назначение ручного, механизированного, измерительного инструмента, предназначенного для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияПравила перемещения агрегатов, узлов, деталей энергетического оборудования, инструмента, оснастки и расходных материалов внутри участка и к участку проведения работПравила электробезопасности при техническом обслуживании и ремонте энергетического оборудованияТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияПравила и порядок использования пневмо- и электроинструментаПравила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.1.2. Трудовая функция НаименованиеПодготовка рабочего места для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплекса Код A/02.2 Уровень (подуровень) квалификации 2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка исправности ограждений, освещения, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, заземления источников питания, противопожарного оборудованияМонтаж навесов, защитных ограждений, знаков безопасности на месте проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаУдаление постороннего оборудования, материалов, мусора с места выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияПеремещение и размещение деталей, узлов, механизмов технологического оборудования, запчастей, расходных материалов на месте выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаПеремещение и размещение инструмента, приспособлений, оснастки на месте проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияВыполнение необходимых в связи с проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования переключений в сетях тепло-, водо-, газоснабжения и канализации (далее - ТВГСиК) на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка комплектности и работоспособности ручного, механизированного, измерительного инструмента, предназначенного для выполнения работ, приспособлений и оснасткиПроверка комплектности доставленных в зону работ запчастей и материалов, узлов, деталей, механизмов обслуживаемого (ремонтируемого) оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаДемонтаж навесов, защитных ограждений, знаков безопасности по окончании работ, уборка места проведения работВедение документации по учету выполненных работ Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра исправность ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, заземления источников питания, противопожарного оборудованияУстанавливать в соответствии с требованиями охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности защитные ограждения, навесы и знаки безопасности для безопасного проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияВыполнять комплексную подготовку/очистку места выполнения работ в соответствии с требованиями охраны труда и промышленной безопасностиПроизводить оперативные переключения в сетях ТВГСиК в связи с проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияВыполнять вручную или с применением подъемных сооружений (механизмов) транспортировку и размещение деталей, узлов, механизмов энергетического оборудования, запчастей, расходных материалов, инструмента, приспособлений, оснастки на месте выполнения работПроверять исправность ручного, механизированного, измерительного инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для выполнения технического обслуживания и ремонта энергетического оборудованияПрименять приспособления, инструмент, оснастку, необходимые для монтажа, демонтажа защитных конструкций, удаления посторонних материалов, мусора в зонах работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке, технологической обвязки, систем управления и блокировокВиды, типы защитных ограждений, знаков безопасности, применяемых при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудования, и требования к их установкеВиды, назначение и регламенты работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участкеПеречни (по видам технического обслуживания и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к нимТехнологическая (аппаратурная) схема на обслуживаемом участке энергетического оборудованияТребования к комплектации работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияТехнические требования, требования правил безопасности и охраны труда, предъявляемые к рабочему месту проведения работ (зоне работ) по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияТипичные признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей ограждений, напольного покрытия, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, вентиляции, освещения, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по подготовке рабочего места к выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияУстройство, назначение и порядок применения инструмента, приспособлений и оснастки для монтажа навесов, защитных щитов, знаков безопасностиВиды и назначение ручного, механизированного, измерительного инструмента, предназначенного для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту энергетического оборудованияПравила перемещения агрегатов, узлов, деталей энергетического оборудования, инструмента, оснастки и расходных материалов на участках проведения работПравила электробезопасности при техническом обслуживании и ремонте энергетического оборудованияТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2. Обобщенная трудовая функция Наименование Техническое обслуживание энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплексаКодBУровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийСлесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда Слесарь-ремонтник 3-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда Слесарь-сантехник 3-го разряда Слесарь-сантехник 4-го разряда Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 3-го разряда Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разрядаОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие не ниже II группы по электробезопасности Наличие удостоверений: - о допуске к выполнению работ на высоте 12 - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ 13 (при необходимости)Другие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется комиссией организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ7233Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудованияЕТКС§ 7Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда§ 8Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда§ 81Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда§ 82Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда§ 117Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 3-го разряда§ 154Слесарь-ремонтник 3-го разряда§ 155Слесарь-ремонтник 4-го разряда§ 161Слесарь-сантехник 3-го разряда§ 162Слесарь-сантехник 4-го разрядаОКПДТР18526Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования18531Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов18559Слесарь-ремонтник18560Слесарь-сантехник ______________________________ 12 Приказ Минтруда России от 16 ноября 2020 г. № 782н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 15 декабря 2020 г., регистрационный № 61477). 13 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983). 3.2.1. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, включая гидротехнические и очистные сооружения, оборотные системы водоснабжения, системы канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-техническое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, гидротехнических и очистных сооружений, оборотных систем водоснабжения, систем канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-технического оборудования (далее - СВВиВ), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюВыполнение комплексных работ по техническому обслуживанию (далее - ТО), предусмотренному технической документацией в обязательном порядке (по утвержденному регламенту) по мере наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СВВиВ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СВВиВ с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, регулировка или замена быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаПериодическое ТО перекачивающего и нагнетательного оборудования по специальному графикуПроверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, канализационных выпусков и плотности раструбов СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль наличия и исправности контрольно-измерительных приборов (далее - КИПиА), оконечных устройств (датчиков, контроллеров) СВВиВПроверка в соответствии с регламентами ТО и сменным заданием рабочих показателей, технического состояния обслуживаемого оборудования, механизмов, регулирующих устройств и арматуры СВВиВ с использованием средств технической диагностики КИПиА, автоматизированных систем управления (далее - АСУТП) и визуальноНаладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов СВВиВКонтроль отсутствия и (или) выявление источников (причин), вибрации трубопроводов, пульсации и утечек рабочих сред в СВВиВ и их устранениеЗамена смазки в агрегатах, испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировка и наладка ответственных за устойчивую работу СВВиВ рабочих агрегатов и систем на предприятиях горно-металлургического комплексаОчистка, смазка, регулировка и затяжка разъемных соединений, крепежных элементов СВВиВУстранение засоров, проверка работы нейтрализаторов и жироуловителей в СВВиВВосстановление или замена неисправной трубопроводной арматуры, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ, перенабивка сальниковВосстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции элементов СВВиВВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, канализационных выпусков и плотность раструбов СВВиВОпределять требующие регулировки, настройки (подналадки) параметров/режимов работы в рамках ТО оборудование, системы, механизмы, детали, узлы СВВиВРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов СВВиВВыполнять регламентные работы по ТО СВВиВ, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СВВиВ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок СВВиВ для ТО, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или заменыВыполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования СВВиВЗаменять и восстанавливать неисправные узлы, детали трубопроводной и сантехнической арматуры и оборудования, перекачивающего и нагнетательного оборудованияПроизводить регулировку систем, чистку, смазку механизмов, узлов, деталей, затяжку разъемных соединений, крепежных элементов СВВиВ, перенабивку сальниковПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СВВиВОпределять причины вибрации трубопроводов, пульсации и утечки рабочих сред в СВВиВ и устранять ихВыполнять испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировку и наладку ответственных за устойчивую работу СВВиВ рабочих агрегатов и систем, замену смазки в агрегатахКонтролировать работу нейтрализаторов и жироуловителей СВВиВ, устранять засорыУстранять выявленные неисправности трубопроводной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалы, запчастиВосстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию оборудования СВВиВПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТОПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, канализационных выпусков и раструбов технологической обвязки, систем управления и блокировок СВВиВВиды, типы защитных ограждений, знаков безопасности, применяемых при выполнении работ по ТО оборудования СВВиВ, и требования к их установкеВиды, назначение и регламенты работ по ТО энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке СВВиВПеречни (по видам технического обслуживания и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО СВВиВТехнологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой СВВиВТехнологическая схема основного производства, его коммутации с СВВиВТребования к комплектации работ по ТО и ремонту энергетического оборудования СВВиВТехнические требования, требования правил безопасности и охраны труда, предъявляемые к рабочему месту проведения работ (зоне работ) по ТО систем и оборудования СВВиВТребования технологических инструкций, регламентирующих ТО СВВиВУстановленные режимы работы оборудования СВВиВ, параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиАТипичные виды, признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей деталей, узлов механизмов, сбоя рабочих режимов работы оборудования СВВиВТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СВВиВВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СВВиВНормы испытаний оборудования и трубопроводов, арматуры СВВиВ, работающих под избыточным давлениемПравила и порядок выполнения работ на высоте при ТО СВВиВПорядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования СВВиВ после завершения работВиды и назначение ручного, механизированного, измерительного инструмента, приспособлений и оснастки, используемых при выполнении ТО СВВиВПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.2. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание систем теплоснабжения, включая агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по техническому обслуживанию систем, агрегатов, тепловых завес, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры систем теплоснабжения (далее - СТС), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюВыполнение комплексных работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке (по утвержденному регламенту) по мере наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СТС, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СТС с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаПериодическое ТО перекачивающего и нагнетательного оборудования СТС по специальному графикуПроверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, состояния тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия элементов и оборудования СТС для выполнения ТО по фактам отклоненийКонтроль наличия и исправности системы КИПиА, оконечных устройств (датчиков, контроллеров) СТСКонтроль и устранение причин вибрации трубопроводов, пульсации и утечек рабочей средыКонтроль рабочих параметров и режимов работы, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов СТС на предприятиях горно-металлургического комплексаОчистка, смазка, регулировка и затяжка разъемных соединений, крепежных элементовЗамена смазки в агрегатах, испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировка и наладка ответственных за устойчивую работу СТС рабочих агрегатов и систем на предприятиях горно-металлургического комплексаОчистка и промывка деталей, узлов и агрегатов, трубок, трубных досокВосстановление или замена неисправной трубопроводной арматуры, трубок, прокладок, радиаторов, змеевиков и вспомогательного оборудования СТС, перенабивка сальниковВосстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции и механической изоляции СТСВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия СТСОпределять по показаниям КИПиА текущие параметры работы обслуживаемого оборудования СТСОпределять требующие регулировки, настройки (подналадки) параметров/режимов работы в рамках ТО оборудование, системы, механизмы, детали или узлы СТСРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов СТСВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией, по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СТС, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок СТС для ТО, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или заменыВыполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования СТСВосстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования СТС, детали трубопроводной арматуры, трубки, прокладки, радиаторы, змеевикиПроизводить регулировку систем, чистку, смазку механизмов, узлов, деталей, затяжку разъемных соединений, крепежных элементов СТС, перенабивку сальниковПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СТСОпределять причины вибрации трубопроводов, пульсации и утечки рабочих сред в СТС и устранять ихПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО СТСИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыВосстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию СТСПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, технологической обвязки, систем управления и блокировок СТСВиды, типы защитных ограждений, знаков безопасности, применяемых при выполнении работ по ТО оборудования СТС, и требования к их установкеВиды, назначение и регламенты работ по ТО энергетического оборудования, эксплуатируемого на обслуживаемом участке СТСПеречни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО СТСТехнологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой СТСТехнологическая схема основного производства, его коммутации СТСТребования к комплектации работ по ТО и ремонту энергетического оборудования СТСТребования технологических инструкций, регламентирующих ТО СТСУстановленные режимы работы оборудования СТС, параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиАТипичные виды, признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей деталей, узлов механизмов, сбоя рабочих режимов работы оборудования СТСВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО СТСВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СТСТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам СТСНормы испытаний закрепленного оборудования СТСПравила и порядок выполнения работ на высоте при ТО СТСПорядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования СТС по завершении работВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, приспособлений и оснастки, используемых при проведении ТО СТСПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования к оформлению кинематических схем и чертежей СТС, применяемые условные обозначенияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.3.

Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов (далее - УРВиКС), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюВыполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования УРВиКС, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок УРВиКС с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узловКонтроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов УРВиКС на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, состояния тепловой и механической изоляции УРВиКС, антикоррозийного покрытия и опознавательной окраски на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка состояния работоспособности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры УРВиКСПроверка исправности масловодоотделителей, установленных на воздухопроводах сжатого воздуха, спуск конденсата из них, проверка работы конденсатоотводчиков и теплового пункта УРВиКСПроверка состояния колодцев, колонн эстакад УРВиКСЗатяжка фундаментных креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода, подвесной системы, крепежных элементов УРВиКСКонтроль наличия и исправности КИПиА, автоматических регуляторов давления УРВиКСКонтроль отсутствия вибрации трубопроводов, пульсации в системах УРВиКС, отсутствия утечек рабочей средыОчистка, регулировка запорной, регулирующей, предохранительной арматурыЗамена смазки в агрегатах, испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировка и наладка ответственных за устойчивую работу и подачу продуктов УРВиКС в производство рабочих агрегатов и систем на предприятиях горно-металлургического комплексаВосстановление или замена неисправной трубопроводной арматуры и вспомогательного оборудования систем УРВиКСВосстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной окраски, теплоизоляции трубопроводовВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов в рамках выполнения работ по техническому обслуживаниюОпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемого оборудования УРВиКСОпределять требующие регулировки, настройки (подналадки) параметров/режимов работы в рамках ТО оборудование, системы, механизмы, детали или узлы УРВиКСРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов УРВиКСВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования УРВиКС по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок УРВиКС для ТО, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или заменыВыполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования УРВиКСВосстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования, систем подачи и транспортировки продуктов УРВиКС, детали и узлы трубопроводной арматурыПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводовПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения УРВиКСПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО УРВиКСВосстанавливать антикоррозийное покрытие, опознавательную окраску, теплоизоляцию трубопроводов УРВиКСИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, технологической обвязки УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов систем управления и блокировокВиды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаПеречни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаТехнологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой УРВиКС, системы подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаТехнологическая схема основного производства, его коммутации с УРВиКСТребования к комплектации работ по ТО и ремонту энергетического оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаТребования технологических инструкций, регламентирующих ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаТребования технологических инструкций по ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводовУстановленные режимы работы оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТПТипичные виды, признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей деталей, узлов механизмов, сбоя рабочих режимов работы оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводовВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаПеречни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих для проведения ТО УРВиКС, технические требования к нимВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаНормы испытаний закрепленного оборудования УРВиКСПравила и порядок выполнения работ на высоте при ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаПорядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха по завершении работ по ТОВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, приспособлений и оснастки используемого при проведении ТО УРВиКС, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования к оформлению кинематических схем и чертежей УРВиКС, применяемые условные обозначенияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.4. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/04.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании работ по ТО систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру (далее - СТГК), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюВыполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СТГК, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СТГК с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов СТГК на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, тепловой и механической изоляции СТГК, антикоррозийного покрытия и опознавательной окраскиПроверка работоспособности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры СТГКПроверка состояния колодцев, колонн эстакадЗатяжка фундаментных креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода, подвесной системы, крепежных элементов СТГККонтроль, выявление и устранение причин вибрации трубопроводов, пульсации и утечек рабочей среды в СТГК на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль рабочих параметров и режимов работы СТГККонтроль наличия и исправности КИПиА, автоматических регуляторов давления СТГКЗамена смазки в агрегатах, испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировка и наладка ответственных за устойчивую работу рабочих агрегатов и систем СТГК, подачу газа и кислорода в производство на предприятиях горно-металлургического комплексаОчистка, регулировка запорной, регулирующей, предохранительной арматурыВосстановление или замена неисправной трубопроводной арматуры и вспомогательного оборудования СТГКПроверка состояния соединения газопровода в колодцах, устройств электрозащиты трубопроводовПроверка наличия и состояния токопроводящих перемычекВосстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной окраски и теплоизоляции трубопроводовВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводов в рамках выполнения работ по ТООпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемого оборудования СТГКОпределять требующие регулировки, настройки (подналадки) параметров/режимов работы в рамках ТО оборудование, системы, механизмы, детали или узлы СТГКРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов СТГКВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СТГК, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок СТГК для ТО, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или заменыВыполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования СТГКВосстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования, систем подачи и транспортировки продуктов СТГК, детали и узлы трубопроводной арматурыПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов СТГКПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СТГКПроизводить проверку токопроводящих перемычек, состояния соединения газопровода в колодцах, устройств электрозащиты трубопроводовВосстанавливать антикоррозийное покрытие, опознавательную окраску, теплоизоляцию трубопроводов СТГКПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО СТГКИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыПользоваться средствами связиПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СТГКПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности СТГКВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, технологической обвязки СТГК, систем управления и блокировокВиды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования СТГКПеречни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО СТГКТехнологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой СТГКТехнологическая схема основного производства, его коммутации с СТГКТребования к комплектации работ по ТО и ремонту энергетического оборудования СТГКТребования технологических инструкций по ТО СТГКУстановленные режимы работы оборудования СТГК, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТПТипичные виды, признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей деталей, узлов механизмов, сбоя рабочих режимов работы оборудования СТГКВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО СТГКВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СТГКТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СТГКНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования СТГКПравила и порядок выполнения работ на высоте при ТО СТГКПорядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования СТГК по завершении работВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО СТГКТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.5. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/05.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО систем подачи и возврата кислот и щелочей, щелоче- и кислотопроводов (далее - СПКЩ), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных соединений, состояния тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия СПКЩ на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка наличия и состояния токопроводящих перемычекПроверка состояния колодцев, колонн эстакадЗатяжка фундаментных креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода, подвесной системы, крепежных элементов СПКЩКонтроль исправности КИПиА, оконечных устройств (датчиков, расходомеров, контролеров), систем автоматикиКонтроль отсутствия вибрации трубопроводов, пульсации в системах СПКЩ, отсутствия утечек рабочей средыКонтроль рабочих параметров и режимов работы системы СПКЩВыполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СПКЩ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических циклов на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СПКЩ с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов СПКЩЗамена смазки в агрегатах, испытания оборудования, работающего под избыточным давлением, регулировка и наладка ответственных за устойчивую работу и подачу продуктов СПКЩ в производство рабочих агрегатов и системВосстановление или замена неисправной трубопроводной арматуры и вспомогательного оборудования систем СПКЩ на предприятиях горно-металлургического комплексаВосстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной окраски, теплоизоляции трубопроводовВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия СПКЩОпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемого оборудования СПКЩОпределять требующие регулировки, настройки (подналадки) параметров/режимов работы в рамках ТО оборудование, системы, механизмы, детали или узлы СПКЩРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов СПКЩВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СПКЩ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку оборудования агрегатов, механизмов, установок СПКЩ для ТО, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или заменыВыполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудования СПКЩВосстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования, систем подачи и транспортировки продуктов СПКЩ, детали и узлы трубопроводной арматурыПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов СПКЩ, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, паропроводовПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СПКЩПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов систем подачи и возврата кислот и щелочейИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыВосстанавливать антикоррозийное покрытие, опознавательную окраскуПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО СПКЩПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия, технологической обвязки СПКЩ, систем управления и блокировокВиды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования СПКЩПеречни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО СПКЩТехнологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой СПКЩТехнологическая схема основного производства, его коммутации с СПКЩТребования к комплектации работ по ТО и ремонту энергетического оборудования СПКЩТребования технологических инструкций, регламентирующих ТО СПКЩУстановленные режимы работы оборудования СПКЩ, параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТПТипичные виды, признаки, способы выявления, причины возникновения и способы устранения дефектов, неисправностей деталей, узлов механизмов, сбоя рабочих режимов работы оборудования СПКЩВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО СПКЩВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СПКЩТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СПКЩНормы испытаний энергетических коммуникаций/сетей оборудования СПКЩПравила и порядок выполнения работ на высоте при ТО СПКЩПорядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования СПКЩ по завершении работВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, приспособлений и оснастки используемого при проведении ТО СПКЩТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам СПКЩВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО СПКЩТребования к оформлению кинематических схем и чертежей СПКЩ, применяемые условные обозначенияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.6. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/06.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО систем подачи сыпучих материалов (энергоносителей) в технологические агрегаты, запорно-регулирующей арматуры, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния сооружений, машин и механизмов, комплекса топливоподачи - сыпучего (твердого) топлива, объединенных в схему, обеспечивающую технологическую обработку, подготовку и транспортировку топлива в технологические агрегаты (к горелкам, фурмам, форсункам), на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль пыле- и газонепроницаемости устройств для приготовления угольной пыли (далее - ПУТ) и технологической обвязки, работающей с избыточным давлениемПроверка, продувка мест, в которых может скапливаться ПУТ и несортированный уголь, устранение причин, вызывающих отложения, на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль скорости подачи и концентрации ПУТ в трубопроводах на уровне, обеспечивающем минимизацию осаждения ПУТ и исключение прерывистой подачи ПУТ к горелке, включая устройства, распределяющие ПУТ по нескольким трубопроводам, на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка состояния трубопроводов транспортных газов (азот, кислород, воздух) и трубопроводов подачи ПУТ в агрегаты-потребители (печи, батареи, реакторы) на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, состояния тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытияПроверка работоспособности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры систем подачи сыпучих материалов в технологические агрегаты (печи, батареи)Контроль отсутствия вибрации трубопроводов, пульсации и утечек рабочих сред (транспортных газов, угольной пыли)Контроль за плотностью трубопроводов и элементов установки, включая люки для осмотра и чистки, устранение выявленных присосов воздуха и выбивания пылиКонтроль работоспособности специальных устройств (люков) трубопроводов для выдувания ПУТКонтроль исправности КИПиА, оконечных устройств (термодатчики, контролеры) и автоматики систем подачи сыпучих материаловКонтроль наличия и исправности блокирующих устройств, отсоединение неработающих трубопроводов или системы пылеприготовления от технологических агрегатовКонтроль состояния и работоспособности конвейерного, бункерного, загрузочного и дозировочного оборудования, механизмов и устройств систем подачи в технологические агрегаты непылеобразных сыпучих энергоносителей (коксующиеся и энергетические угли, угольная мелочь, коксик, обороты) на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль исправности электрооборудования и электрической проводки, заземления всего пылеприготовительного оборудованияВыполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования систем подачи сыпучих материалов, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических цикловВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок систем подачи сыпучих материалов с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаСмазка, регулировка соединений, узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования подачи сыпучих материаловЗамена смазки в агрегатах, испытания оборудования, трубопроводов, работающих под избыточным давлением, регулировка и наладка рабочих агрегатов и систем, ответственных за устойчивую работу и подачу сыпучих энергоносителей в производствоОчистка трубопроводов обеспыливания агрегатов и помещений от осевшей в них пылиОчистка электродвигателей пылеотсасывающими устройствами или обдувкой сжатым воздухомОчистка деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи сыпучих материалов от загрязненийВосстановление состояния антикоррозийных покрытийВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия систем подачи сыпучих материаловОпределять требующие регулировки, настройки (подналадки) в рамках ТО параметров/режимов работы оборудование, системы, механизмы, детали или узлы систем приготовления и подачи сыпучих материаловРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, механизмов, систем, деталей и узлов систем подачи сыпучих материаловВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования систем подачи сыпучих материалов, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом и требованиями безопасности работ во взрывоопасных условиях остановку для ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок систем приготовления и подачи сыпучих энергоносителей, демонтажа узлов, деталей, их регулировки или заменыВыполнять в установленном техническими требованиями и требованиями безопасности порядке запуск в работу, апробирование остановленного для ТО оборудованияВосстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования, систем подачи и транспортировки продуктов систем приготовления и подачи сыпучих энергоносителей, детали и узлы трубопроводной арматурыПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов систем приготовления, транспортировки и подачи в агрегаты сыпучих энергоносителейПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем приготовления и подачи сыпучих энергоносителейПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО систем приготовления и подачи сыпучих материаловЗаменять неисправные детали трубопроводной арматуры, систем приготовления и подачи сыпучих материаловПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов, продувку, обдувку систем приготовления и подачи сыпучих материаловИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыВосстанавливать антикоррозийное покрытиеПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, технологической обвязки систем приготовления и подачи сыпучих материаловВиды сыпучих энергоносителей, технологические требования к их хранению, обработке и транспортировкеВиды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материаловПеречни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО систем приготовления и подачи сыпучих материаловТехнологическая (аппаратурная) схема обслуживаемой системы приготовления и подачи сыпучих материаловТехнологическая схема основного производства и коммутации агрегатов - потребителей энергоносителя (система материальных потоков, трубопроводов, запорной, переключающей и регулировочной арматуры) с системой приготовления и подачи сыпучих материаловТребования технологических инструкций и нормативных документов по организации и ведению работ во взрывоопасных производствахПеречень, состав и особенности работ по видам ТО (плановые/по фактам выявленных отклонений и (или) дефектов) и типам обслуживаемого оборудованияТребования технологических инструкций, регламентирующих ТО систем приготовления и подачи сыпучих материаловТребования к комплектации работ по ТО оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материаловКонтролируемые и регулируемые в рамках ТО режимы работы оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материалов параметры рабочих сред, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТПВиды, маркировка запасных частей, расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО систем приготовления и подачи сыпучих материаловТипичные неисправности, режимные сбои и дефекты основного и вспомогательного оборудования, системы транспортировки/подачи сыпучих материалов и запорно-регулирующей арматуры в системах приготовления и подачи сыпучих материалов, способы выявления и профилактики в рамках ТОПорядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования в системах приготовления и подачи сыпучих материалов по завершении работТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материаловНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материаловПравила и порядок выполнения работ на высоте при ТО систем приготовления и подачи сыпучих материаловВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО систем приготовления и подачи сыпучих материаловТребования к оформлению кинематических схем и чертежей систем приготовления и подачи сыпучих материалов, применяемые условные обозначенияНормы испытаний трубопроводов и оборудования систем приготовления и подачи сыпучих материаловПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.7. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/07.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления (далее - ЗРА), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюПроверка появления видимых повреждений оборудования запорно-регулирующей, трубопроводной арматуры, состояния резьбовых, сварных и фланцевых соединений, антикоррозийного покрытия на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль наличия и исправности КИПиА (датчиков давления/разрежения, расходомеров, термодатчиков), систем автоматики ЗРАВыполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования ЗРА, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега оборудования, по окончании технологических цикловВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок УРВиКС с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов ЗРАПроверка состояния трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, арматуры, крепежных соединений, тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия и опознавательной окраски ЗРА на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка, регулировка, восстановление работоспособности ручных и механических приводов устройств ЗРА, проверка крайних положений, проверка плавности хода шпинделейПроверка состояния и восстановление маркировки ЗРАЗатяжка резьбовых соединений, крепежных элементов ЗРАОчистка, смазка, регулировка ЗРАЗамена сальниковых уплотнителей ЗРАУстранение утечек рабочей среды во фланцевых соединениях, в сальниках ЗРАВосстановление антикоррозийного покрытия ЗРАВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние механизмов ЗРА, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытияОпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемой ЗРА, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узловРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов ЗРАВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования ЗРА, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО демонтажа/замены ЗРА или узлов, деталей, приводовВыполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного технологического оборудования (агрегатов) в связи с ТО ЗРАВосстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования систем ЗРА, детали трубопроводной арматурыПроизводить регулировку и настройку режимов работы ЗРА в соответствии с требованиями технической документацииПроизводить проверку работоспособности и эффективности приводов ЗРАПроизводить замену сальниковых уплотнителей, чистку, смазку, приводов, узлов, механизмов ЗРАПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения приводов ЗРАВосстанавливать антикоррозийное покрытие, опознавательную окраску, теплоизоляцию ЗРАИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТОПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО регулирующей и запорной арматуры, арматуры трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, технологической обвязки ЗРАВиды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования и систем ЗРАПеречни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО ЗРАТехнологическая (аппаратурная) схема размещения ЗРА в обслуживаемых подразделенияхПеречень, назначение, диапазон, порядок и правила регулирования обслуживаемой ЗРАРегламент, правила, последовательность, требования технологической инструкции по организации и проведению ТО ЗРАТребования технологических и производственных инструкций по ТО ЗРАВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО ЗРАРежимы работы оборудования ЗРА, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТП запорно-регулирующей арматуры ЗРАТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам ЗРАТребования к комплектации работ по ТО ЗРАВиды дефектов, типичных неисправностей оборудования и систем ЗРА, признаки и способы выявления, пути профилактики средствами ТОВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО ЗРАТребования технологических инструкций (карт) на производство работ с сосудами под давлениемПравила и порядок выполнения работ на высоте при ТО ЗРАПорядок и правила вывода из работы для ТО и запуска в работу оборудования ЗРА по завершении работНормы испытаний энергетических сетей оборудования ЗРАВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО ЗРАТребования к оформлению кинематических схем и чертежей ЗРА, применяемые условные обозначенияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.8.

Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/08.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО систем очистки и фильтрации, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюВыявление и устранение отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров на предприятиях горно-металлургического комплексаПервичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования после плановых и (или) аварийных остановок и ремонтаПроверка исправности основного и вспомогательного технологического оборудования систем очистки и фильтрации (далее - СОиФ), КИПиА, средств автоматики на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль работоспособности систем складирования и контроля уровня заполнения емкостей реагентами, систем автоматизированной подачи реагентов в технологические процессы очистки оборотных и сточных вод, устранение сбоев настроек на предприятиях горно-металлургического комплексаПереключение коммуникаций по ходу ТО, при запуске в работу или выводе оборудования из работы на предприятиях горно-металлургического комплексаРегулирование режимов подачи в технологические агрегаты растворов, воды, сжатого воздуха, пара, газа и химических реагентов требуемой концентрации в соответствии с расчетами и технологическими инструкциями по химической и механической очистке растворов/технических вод на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль по показаниям КИПиА, АСУТП в рамках ТО стабильности и синхронизации параметров, определяющих и характеризующих ход процесса очистки (соотношение "жидкое - твердое", удельные веса, кислотность, концентрация растворов и пульпы, давление/разрежение в аппаратах, содержание сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворах)Регулирование подачи в агрегаты очистки и водоподготовки растворов, воды, сжатого воздуха, пара, газа и химических реагентов требуемой концентрации в соответствии с регламентами и технологическими требованиями на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль и регулирование режимов осветления очищаемых растворов в сгустителях, гидроклассификаторах и центрифугахУстранение выявленных неисправностей, режимных сбоев обслуживаемого оборудования и технологической арматуры, задействованных в СОиФПроверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, отсутствия утечек рабочих сред, подсосов, видимых повреждений оборудования, восстановление надлежащего состояния фланцевых соединений на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка исправности КИПиА, средств автоматики процессов очистки и фильтрации, работоспособности датчиков, автоматикиПроверка сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет, исправности механизма самоочищающихся фильтровОбслуживание фильтров, подготовка фильтрующих материалов и элементов, фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток, их регенерация или замена, замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов, кассет, сеток на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию и очисткуУстановка заданных режимов работы фильтров для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия, на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных)Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрахПромывка установок, чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работыВосстановление с заданной периодичностью рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов в полуавтоматических пресс-установкахОчистка, смазка, регулировка соединений, деталей, узлов, механизмов систем очистки, фильтрации, сеток фильтров, газоходов, газоходных трактов, вентиляционных каналовВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств техническое состояние оборудования СОиФ в рамках выполнения работ по техническому обслуживаниюВизуально оценивать состояние корпусов агрегатов, баковой аппаратуры, герметичность уплотнений, наличие течей из резервуаров и фитингов, состояние датчиков КИПиА СОиФУстранять негерметичность соединений, неисправности в работе используемого оборудования и насосов СОиФОпределять и устранять неисправности и режимные сбои в работе применяемой аппаратуры и насосовПроизводить настройку и регламентные работы по обслуживанию используемого оборудования и технологической обвязки СОиФРегулировать в рамках ТО настройки оборудования СОиФ, режимы загрузки, концентрацию и дозировку реагентов, удельные веса пульпы и состав рабочих растворов, кислотность среды, рабочие показатели температуры и давления/разрежения в аппаратах очисткиРегулировать в рамках ТО настройки режимов работы фильтров для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия, на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных)Выполнять комплекс работ по подготовке к работе фильтрующих материалов и элементов, фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток, их регенерации или замене, замене разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов, кассет, сетокВыполнять регламентные работы по ТО СОиФОсуществлять чистку емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, сеток фильтров, газоходов, газоходных трактов, вентиляционных каналов, промывку установок СОиФПроизводить регулировку деталей, узлов, механизмов СОиФЗаменять неисправные детали трубопроводной арматуры СОиФПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО СОиФПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СОиФПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, машин и механизмов, применяемых в СОиФРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей арматуры, системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных и подающих устройств), применяемых КИПиА, средств автоматики и сигнализации, схем переключения аппаратовАппаратурно-технологические схемы, применяемые на обслуживаемом участке СОиФ, схемы переключения обслуживаемых агрегатовТребования технологических инструкций процессов очистки и фильтрации, регулируемых в рамках ТО (выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации, цементации; осветления, сгущения, промывки, обезвоживания, выпаривания, декантации растворов, сушки, получения деионизованной воды)Требования технологических инструкций, технологические карты, регламенты, регулирующие порядок и правила ТО СОиФТипичные причины возникновения неисправностей и режимных сбоев в работе обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения в рамках ТОФакторы, влияющие на параметры технологических процессов очистки и фильтрации, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную производительность оборудованияНазначение, состав, основные свойства, технология регенерации и обслуживания применяемых фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их заменыПериодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматурыСхемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемого оборудования СОиФВиды, назначение, маркировка и нормы расхода запасных частей, расходных и смазочных материалов, масел, моющих средств при проведении ТО СОиФВиды, маркировка фильтрующих элементов, материалов, кассет систем очистки и фильтрацииТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СОиФВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО СОиФТребования к оформлению кинематических схем и чертежей СОиФ, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования СОиФПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.9. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание газоходов и вентиляционных шахт, включая газоходные тракты, вытяжные шахты, дефлекторы, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/09.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО газоходов, регулирующей и запорной арматуры (шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов), вытяжных и вентиляционных шахт, газоходных трактов, дефлекторов (далее - ГВТ), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюКонтроль отсутствия шумов, вибраций, подсосов, своевременности включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воздухоприемных устройств, крепления вентиляторов на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка исправности работы шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов, приводов и механизмов управления имиПроверка наличия и исправности средств КИПиАПроверка появления видимых повреждений оборудования ГВТ, состояния запорно-регулирующей, газо- и воздухопроводной арматуры, резьбовых, сварных и фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия и опознавательной окраски на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка целостности гибких вставок, воздуховодов, газоходов, плотности соединения воздуховодов и газоходов, наличия уплотнительных прокладок на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка прочности крепления шахт, труб, дефлекторов, подвесных газоходов, воздуховодовПроверка сопротивления фильтров, плотности прилегания фильтровых кассет к раме, чистоты зафильтрованных пространств, работы предохранительных клапановВосстановление, регулирование, наладка предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов ГВТ на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок по результатам проверок, с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узловУстранение выявленных неисправностей, режимных сбоев обслуживаемого оборудования и технологической арматуры, задействованных в системах ГВТВыполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования ГВТ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаРегулировка, восстановление работоспособности ручных и механических приводов устройства запорно-регулирующей арматуры, проверка крайних положений, проверка плавности хода шпинделяОчистка, смазка, регулировка соединений, узлов и механизмов ГВТЗатяжка резьбовых соединений, крепежных элементов ГВТОчистка сеток фильтра, фильтрующего материала, газоходов, газоходных трактов, вентиляционных каналовЗамена фильтрующих элементов, материалов, кассет, сетокВосстановление антикоррозийного покрытияВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние ГВТ, механизмов регулирующей и запорной арматуры, фланцевых соединений, обратных и дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытияОпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемой ГВТ, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов ГВТРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов ГВТВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования ГВТ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега оборудования технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО ГВТ демонтажа/замены узлов, деталей, приводовВыполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов)Восстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования систем ГВТ, детали трубопроводной арматурыПроизводить регулировку и настройку режимов работы оборудования ГВТ в соответствии с требованиями технической документацииПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов ГВТПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения приводов ГВТВосстанавливать антикоррозийное покрытие, опознавательную окраску, теплоизоляцию ГВТВосстанавливать антикоррозийное покрытиеПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТОПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО оборудования и механизмов ГВТ, регулирующей и запорной арматуры, фланцевых соединений, обратных и дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытияВиды, назначение и регламенты ТО оборудования, систем ГВТПеречни (по видам ТО и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО ГВТТехнологическая (аппаратурная) схема размещения оборудования и систем ГВТ в обслуживаемых подразделенияхПеречень, назначение, диапазон настроек оборудования и систем ГВТ, порядок и правила регулированияРегламент, правила, последовательность, требования технологической инструкции по организации и проведению ТО ГВТВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО ГВТУстановленные техническими требованиями режимы работы оборудования ГВТ и параметры сред (давление, разрежение, влажность, запыленность), нормальные и критические показания КИПиА, АСУТП запорно-регулирующей арматуры ГВТТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования ГВТТребования к комплектации работ по видам и объектам ТО ГВТВиды дефектов, типичных неисправностей оборудования и систем ГВТ: признаки и способы выявления, пути профилактики средствами ТОТребования технологических инструкций по ТО газоходов и вентиляционных и вытяжных шахтВиды, маркировка фильтрующих элементов, материалов, запасных частей и комплектующих, расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО ГВТВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО ГВТНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования ГВТТребования к оформлению кинематических схем и чертежей ГВТ, применяемые условные обозначенияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.10. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/10.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле- и газоулавливания, систем газоочистки (далее - СПГУ), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюВыявление отклонений в настройках основного и вспомогательного технологического оборудования пылегазоулавливающих установок от заданных параметров, подналадка до предусмотренных технической документацией показателей/значений на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбентов и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрахПроверка наличия и исправности КИПиА, оконечных устройств (датчиков, расходомеров, контроллеров) и средств автоматики на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль состояния газоходной системы, запорной арматуры, шиберов, дроссель-клапанов, клапанов, задвижек и механизмов управления имиКонтроль состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров; снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль состояния выпрямителей электрофильтровПроверка корректности работы вентиляторовКонтроль отсутствия вибрации, пульсации рабочей среды, посторонних шумов, утечек сред, подсосов, видимых повреждений оборудованияНаладка, регулирование, восстановление по результатам проверок и контроля предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов и систем СПГУ на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СПГУ с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаРегламентное ТО сухих электрофильтров, газоходного тракта с запорно-регулирующей аппаратурой, дымососов, эксгаустеров, изоляторов, вентиляторов, насосов, рукавных фильтров, скрубберов, механизмов встряхивания рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров, циклонов, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, систем отряхивания пыли ударной и газоимпульсной очистки, газовоздушных калориферов, газоходных систем от котлов-утилизаторов до наружного газохода, газозамерных точек на входе и выходе электрофильтровВосстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов на предприятиях горно-металлургического комплексаРегулировка, восстановление работоспособности ручных и механических приводов устройства запорно-регулирующей арматуры СПГУ, проверка крайних положений, проверка плавности хода шпинделейВключение, отключение для проведения работ по обслуживанию преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, дымососов, передаточных устройств, фильтровальных камер, регулирование их рабочих режимов на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль и регулирование работы устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтрыКонтроль и регулирование работы оборудования эвакуации осадка, пыли, возгоновОчистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных решетокЗамена фильтров применяемых типов, фильтрующих материалов, кассетЗатяжка резьбовых соединений, крепежных элементовВосстановление антикоррозийного покрытияВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем, механизмов, фланцевых соединений, регулирующей и запорной арматуры, обратных и дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия СПГУОпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры обслуживаемой СПГУ, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узловРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов СПГУВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СПГУ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО СПГУ демонтажа/замены узлов, деталей, приводовВыполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленного технологического оборудования (агрегатов) в связи с ТОВосстанавливать и заменять неисправные узлы, детали оборудования, машин, механизмов, технологической арматуры СПГУПроизводить настройку, регулировку режимов оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования, устройств обеспечения динамических (тяга, разрежение), температурных и объемных параметров очищаемых и отгружаемых газов, устройств выгрузки и механизмов эвакуации/транспортировки пылиЗаменять неисправные детали трубопроводной арматуры, оборудования фильтрации, систем газоочистки, пылегазоулавливанияОсуществлять чистку от пыли дымососом и подготовку к работе газоходов, циклонов, скрубберов, струйно-пенной аппаратуры, скоростного пылеулавливателя ударного действия, эксгаустераПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТОПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СПГУВосстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляциюПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов СПГУ электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспортаАппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливанияСхемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливанияОсновы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе оборудования пылегазоулавливающей установкиСхемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливанияСхемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализацииПоследовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин, правила регулирования машин, назначение и взаимодействие узлов и механизмов установки пылегазоулавливанияСостав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пылиМетоды выявления неполадок в работе оборудования, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах СПГУТребования технологических инструкций по ТО основного и вспомогательного оборудования установок СПГУТипичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки СПГУ, способы их устранения и предупреждения в процессе ТОКинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования СПГУВиды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей СПГУ, расходных материалов, адсорбентов, фильтрующих элементов, материалов, кассет, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СПГУВиды дефектов, типичных неисправностей и режимных сбоев оборудования СПГУ: способы предупреждения и профилактикиРежимы работы оборудования СПГУ, параметры рабочих сред, предусмотренные технической документацией, нормальные и критические показания КИПиАТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливанияВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО систем газоочистки, пылегазоулавливанияТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.11. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха, на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/11.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.3 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО систем кондиционирования воздуха, вытяжных установок и камер, вентиляционных каналов, станций подготовки воздуха (далее - СКВ), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюКонтроль отсутствия вибрации, пульсации рабочей среды, посторонних шумов, утечек среды, подсосов и видимых повреждений оборудования СКВ на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль исправности шиберов, дроссель-клапанов, клапанов, задвижек и механизмов управления имиПроверка герметичности хладоновой системы на наличие маслоподтековПроверка цвета индикатора смотрового стеклаПроверка запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, плотности фланцевых соединений, состояния конденсатора, испарителя, ресивера, маслоотделителя на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка состояния щитов, работы насосов, компрессоров, коммуникацийПроверка наличия и исправности КИПиА, оконечных устройств и средств автоматики на предприятиях горно-металлургического комплексаНаладка, регулирование, восстановление по результатам проверок и контроля предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов и систем СКВВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок СКВ с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СКВ на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка, регулировка, восстановление работоспособности ручных и механических/автоматических приводов устройств СКВ, запорно-регулирующей арматуры, шиберов, клапанов, задвижекУстранение выявленных при проверках и контроле неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры, задействованных в системах СКВСпуск масла и воздуха, прочистка дренажа кондиционераЗамена фильтров, фильтрующих материалов, кассетЗатяжка резьбовых соединений, крепежных элементовВосстановление антикоррозийного покрытияВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем, механизмов и арматуры, технологической обвязки СКВ, фланцевых соединений, клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытияОпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемого оборудования, систем, технологической обвязки СКВ и требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы/отдельные позиции оборудования, механизмы, детали или узлыРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов СКВВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СКВ, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега оборудованияВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) СКВ для проведения в рамках ТО демонтажа/замены оборудования, узлов, деталей, приводовВыполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов) СКВВосстанавливать и заменять неисправные узлы оборудования систем СКВ, детали арматурыПроизводить замену, восстановление, регулировку основного и вспомогательного оборудования, деталей, узлов, механизмов систем СКВПроизводить промывку, чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов СКВ, замену сальниковых уплотнителейПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СКВИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыВосстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляциюПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТОПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, арматуры, трубопроводов, клапанов, фланцевых и крепежных соединений, теплоизоляции, технологической обвязки СКВВиды, назначение и регламенты работ по ТО оборудования систем СКВПеречни (по видам технического обслуживания и оборудования) расходных материалов, запчастей и комплектующих, технические требования к ним при проведении ТО СКВТехнологическая (аппаратурная) схема размещения систем и оборудования СКВ в обслуживаемых подразделенияхСхемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования СКВСхемы автоматики СКВ, блокировок и аварийной сигнализацииПеречень подконтрольных параметров, назначение, диапазон, порядок и правила регулирования оборудования обслуживаемых систем СКВРегламенты, правила, последовательность ТО СКВ, требования технологической инструкции по его организации и проведениюПоследовательность и правила разборки и сборки оборудования, агрегатов и машин СКВ, правила регулированияМетоды выявления неполадок в работе оборудования, агрегатов и машин; методы устранения нарушений герметичности уплотнений соединений СКВТипичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей оборудования и инженерной обвязки СКВ, способы их устранения и предупреждения в процессах ТОКинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования СКВВиды, назначение и нормы расхода, маркировка запасных узлов/частей СКВ, расходных материалов, сорбентов, фильтрующих элементов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО СКВРежимы работы оборудования СКВ, параметры рабочих сред, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиАТребования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановок СКВТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СКВОсновы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по демонтажу и монтажу, наладке и регулированию СКВНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования к оформлению кинематических схем и чертежей СКВ, применяемые условные обозначенияВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО СКВПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.12. Трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплекса Код B/12.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.3 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО теплообменных аппаратов, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюКонтроль отсутствия посторонних шумов, утечек среды, видимых повреждений оборудования, вибрации трубопроводов и пульсаций среды в подводящих и отводящих трубопроводах теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка целостности корпусов теплообменных аппаратов, узлов и надежности крепежных соединенийПроверка наличия и исправности КИПиА, средств автоматики, предназначенных для контроля и регулирования основных параметров теплообмена на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка срабатывания и настройка датчиков давления газа, воздуха и воды, пара, термостатов, расходомеров, контроллеровПроверка состояния трубопроводов, плотности фланцевых соединений, обратных клапанов, герметичности арматуры, состояния крепежных соединений, тепловой и механической изоляции, антикоррозийного покрытия, опознавательной окраски теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение специализированных комплексов проверок состояния, эффективности теплообмена, рабочих характеристик, предусмотренных регламентами для применяемого вида теплообменного оборудования, по типу взаимодействия сред (поверхностных, смесительных); по применению (водяных, пароводяных, воздушных); по способу передачи тепла (рекуперативных, регенеративных); по направлению теплоносителя (одноходовых, многоходовых); по конструкции (кожухотрубных, пластинчатых, спиральных, оросительных)Проверка, регулировка, восстановление работоспособности ручных и механических приводов устройства запорно-регулирующей арматуры теплообменных аппаратов, проверка крайних положений, проверка плавности хода шпинделя на предприятиях горно-металлургического комплексаРевизия разъемных резьбовых, сальниковых и фланцевых соединений теплообменных аппаратовОценка состояния внутренних поверхностей теплообменных аппаратов (гидравлическое сопротивление)Проверка целостности пластин и герметичности резиновых прокладок пластинчатых теплообменниковПроверка герметичности трубок в зеркале модулей кожухотрубных бойлеровВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок по итогам проверочно-контрольных работ с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой и (или) заменой быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, узлов теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение регламентного комплекса работ по ТО, предусмотренному технической документацией в обязательном порядке по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы теплообменного оборудования, по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических цикловКонтроль, наладка, регулирование, восстановление предусмотренных технической документацией режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов и механизмов систем теплообменного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаПереключение коммуникаций по ходу ТО, при запуске в работу или выводе теплообменного оборудования из работыЗамена изношенных уплотнительных элементов, узлов и деталей ЗРАПодвальцовка, заварка или оглушение отдельных трубок кожухотрубных теплообменниковИзготовление калачей для кожухотрубных теплообменниковЗамена трубок, пластин, расходных материалов, прокладокЗатяжка резьбовых соединений, крепежных элементовНастройка предохранительных клапанов, рабочих режимов теплообменникаНаладка конденсатоотводчиков и дренажейВосстановление теплоизоляции теплообменников, изготовление теплоизоляционных кожуховХимическая промывка или механическая очистка теплообменников, очистка, промывка трубной системы, деталей, узлов и механизмовВосстановление антикоррозийного покрытияВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять в рамках технического контроля и ТО визуально и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние механизмов регулирующей и запорной арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, обратных клапанов, крепежных соединений, теплоизоляции, антикоррозийного покрытия теплообменных систем и оборудованияОпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы обслуживаемой группы теплообменников, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узлов теплообменного оборудованияРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов теплообменного оборудованияВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы теплообменного оборудования по прошествии временного интервала, по завершении установленного пробега, окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО демонтажа/замены теплообменного оборудования, узлов, деталей, приводовВыполнять в установленном техническими требованиями порядке запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования и агрегатов теплообменного оборудованияВосстанавливать и заменять неисправные единицы, узлы и детали запорно-регулирующей и трубопроводной арматурыПроизводить регулировку и настройку в соответствии с требованиями технической документации режимов работы ЗРА теплообменного оборудованияПроизводить проверку работоспособности и эффективности приводов ЗРА теплообменного оборудованияПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов теплообменных аппаратовИспользовать специальные чистящие и моющие средства для чистки кожухотрубных, пластинчатых, спиральных теплообменниковВосстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляциюПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТОПользоваться средствами связиПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятийПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования теплообменных аппаратовКонструктивные особенности видов теплообменных аппаратов по типу взаимодействия сред (поверхностных, смесительных); по применению (водяных, пароводяных, воздушных); по способу передачи тепла (рекуперативных, регенеративных); по направлению теплоносителя (одноходовых, многоходовых); по конструкции (кожухотрубных, пластинчатых, спиральных, оросительных) и специальные требования к их ТОАппаратурная схема технологического участка, использующего теплообменные аппаратыСхемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых теплообменных агрегатовСхемы автоматики и блокировок теплообменных аппаратовСостав и свойства печных газов, иных теплоносителей, используемых в обслуживаемых теплообменных аппаратахКинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования теплообменных аппаратовТребования технологических инструкций по организации и проведению ТО теплообменных аппаратовРежимы работы оборудования теплообменных аппаратов, параметры рабочих сред, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиАФакторы, влияющие на состояние узлов теплообменных аппаратов, виды и признаки дефектов (коррозии, эрозии, смешения сред), способы проверки теплообменниковМетоды выявления неполадок в работе оборудования, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов теплообменных аппаратовТипичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки теплообменных аппаратов, способы их устранения и предупреждения в процессах ТОВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО теплообменных аппаратовТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования теплообменных аппаратовВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО теплообменных аппаратовТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.13.

Трудовая функция Наименование Техническое обслуживание систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод B/13.3Уровень (подуровень) квалификации3.3 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование (далее - СГС), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюКонтроль технического состояния газопроводовПроверка герметичности соединений газопроводов, арматуры, газовых приборов приборным методом, или мыльной эмульсией, или опрессовкой на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах СГС, состояния труб, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымовым каналом, наличия притока воздуха для горения на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль технического состояния пунктов редуцирования газа, давления газа в сети газораспределения, состояния шкафов разбора газа, наличия маркировкиПроверка состояния газовых колодцев СГС и установленной в них запорной арматуры на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка наличия конденсата в конденсатосборниках и гидрозатворах СГС, удаление конденсатаКонтроль давления газа в конечных точках сети газораспределения СГСКонтроль плотности сварных, уплотнительных, фланцевых соединений, герметичности установленной арматуры, состояния крепежных элементов, антикоррозийного покрытия элементов СГС на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры СГСПроверка наличия и исправности КИПиА и средств автоматики СГСПроверка наличия и исправности токопроводящих перемычек, средств заземления СГСПроверка работы и настройка отсечного клапана СГСНаладка, регулирование или восстановление по результатам проверок и контроля режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов СГС, предусмотренных технической документациейВыполнение ТО оборудования, агрегатов, механизмов, установок СГС с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаРегламентное ТО оборудования, агрегатов, механизмов, установок СГС, технологических коммуникаций, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, систем контроля и автоматики, КИПиАВосстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов на предприятиях горно-металлургического комплексаЗатяжка уплотнительных соединений, крепежных элементовВосстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировкиВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, механизмов, узлов СГС в рамках выполнения работ по ТООпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы СГС, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узловРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов СГСВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования СГС по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО СГС демонтажа/замены узлов, деталей, приводов и запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов)Производить настройку, регулировку режимов оборудования СГС замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмовПроизводить замену узлов, деталей, приводов и запуск в работу, апробирование остановленного технологического оборудованияПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов систем газоснабженияВосстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляциюПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТОПользоваться средствами связиПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения и заземления оборудования и узлов СГСПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования СГС по обслуживаемым системам и технологическим участкам производстваАппаратурная схема СГС по обслуживаемым системам и технологическим участкам производстваСхемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов СГССхемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации СГСПравила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов СГСРежимы работы обслуживаемого оборудования СГС, параметры, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиА, АСУТПТребования технологической инструкций по ТО основного и вспомогательного оборудования СГСМетоды выявления неполадок в работе оборудования СГС, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникаций, оборудования и узлов, арматуры СГСТипичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки СГС, способы их устранения и предупреждения в процессе ТОТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СГСВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО СГСТребования к оформлению кинематических схем и чертежей оборудования СГС, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования СГСПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.14. Трудовая функция Наименование Техническое обслуживание насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплексаКод B/14.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО насосного оборудования и насосных агрегатов, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюКонтроль отсутствия вибраций, стуков, посторонних шумов, утечек и подсосов рабочей среды, видимых повреждений насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль герметичности соединений, исправности регулирующей, запорной, предохранительной арматуры насосного оборудования и насосных агрегатовКонтроль температуры подшипников, уровня, давления и температуры масла и охлаждающей воды, качества (цвета) масла, температуры и давления воздуха по ступеням насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка наличия и исправности КИПиА и средств автоматики насосного оборудования и насосных агрегатовПроверка работы, настройка приемного и обратного клапанов насосного оборудования и насосных агрегатовКонтроль состояния крепежных элементов, антикоррозийного покрытия насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплексаОчистка, промывка, смазка, регулировка деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатовЗатяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов насосного оборудования и насосных агрегатовВосстановление антикоррозийного покрытияПроверка исправности пусковой электроаппаратуры насосного оборудования и насосных агрегатовВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств техническое состояние насосного оборудования и насосных агрегатов в рамках выполнения работ по ТООпределять параметры работы насосного оборудования и насосных агрегатов по показаниям КИПиАПроизводить замену, восстановлении, регулировку деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатовЗаменять неисправные детали трубопроводной арматуры, насосного оборудования и насосных агрегатовПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатовИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыВосстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляциюПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО насосного оборудования и насосных агрегатовПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятийОпределять состояние взрывозащитных элементов электрооборудования Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности систем насосного оборудования и насосных агрегатовПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ТО насосного оборудования и насосных агрегатовПеречень, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при проведении ТО насосного оборудования и насосных агрегатовВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ТО насосного оборудования и насосных агрегатовВиды дефектов, типичных неисправностей насосного оборудования и насосных агрегатовРежимы работы насосного оборудования и насосных агрегатов, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиАТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам насосного оборудования и насосных агрегатовВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО насосного оборудования и насосных агрегатовТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияДопустимые зазоры взрывозащитных элементовНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.15. Трудовая функция Наименование Техническое обслуживание паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторов, эжекторов, вентиляторы, дымососы, аэраторы, турбовоздуходувки и турбокомпрессоры, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод B/15.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании работ по ТО комплекса паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторы, эжекторы, вентиляторы, дымососы, аэраторы турбовоздуходувки и турбокомпрессоры (далее - КПТО), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюКонтроль отсутствия вибраций, стуков, посторонних шумов, радиального и осевого биений, видимых повреждений оборудования КПТО на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка надежности крепления кольца и состояния деталей крейцкопфа, состояния поршня и штока, надежности крепления сальниковых и предсальниковых уплотнений, а также междуфланцевых прокладок, целостности муфты, правильности ее посадки на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль герметичности соединений, исправности регулирующей, запорной, предохранительной арматуры КПТОКонтроль температуры подшипников, уровня, давления и температуры масла и охлаждающей воды, качества (цвета) масла, температуры и давления воздуха по ступенямКонтроль режимных сбоев в работе оборудования КПТОНаладка, регулирование или восстановление по результатам проверок и контроля режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов и систем КПТО, предусмотренных технической документацией, на предприятиях горно-металлургического комплексаВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок КПТО с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаРегламентное ТО паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторы, эжекторы, вентиляторы, дымососы, аэраторы турбовоздуходувки и турбокомпрессорыВосстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов на предприятиях горно-металлургического комплексаОчистка, смазка, регулировка деталей, узлов и механизмов оборудования КПТООчистка, промывка клапанов, клапанных коробок от нагара и грязиПроверка клапанных гнезд, плотности закрытия клапановЗамена прокладок простой конфигурацииЗатяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов КПТОВосстановление антикоррозийного покрытия, маркировокВедение учетной документации по выполненным работам и использованным материально-техническим ресурсам Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем КПТО в рамках выполнения работ по ТООпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы КПТО, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узловРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов КПТОВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования КПТО, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО КПТО демонтажа/замены узлов, деталей, приводов и запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов)Производить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов роторного оборудования КПТОЗаменять неисправные детали паротурбинного и роторного оборудования КПТОПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов паротурбинного и роторного оборудования КПТОИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыВосстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию оборудования и технологических коммуникаций КПТОПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТО КПТОПользоваться средствами связиПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятийПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования паротурбинного и роторного оборудованияАппаратурная схема КПТОСхемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов КПТОСхемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации КПТОПравила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов КПТОРежимы работы обслуживаемого оборудования КПТО, параметры рабочих сред, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиАМетоды выявления неполадок в работе оборудования КПТО, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникацийТребования технологической инструкций по ТО основного и вспомогательного оборудования КПТОКинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования КПТОВиды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей, расходных материалов при проведении ТО оборудования КПТОТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам паротурбинного и роторного оборудования КПТОВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО оборудования КПТОТребования к оформлению кинематических схем и чертежей КПТО, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования КПТООсновы теплотехники в объеме, достаточном для квалифицированного обслуживания оборудования КПТОТребования производственных инструкций, регламентирующих работу с сосудами под давлениемТребования технической документации и производственных инструкций, регламентирующих работу по обслуживанию трубопроводов пара и горячей водыТребования технической документации и производственных инструкций, регламентирующих работу по обслуживанию тепловых энергоустановокПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.16. Трудовая функция Наименование Техническое обслуживание котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод B/16.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку (далее - КО), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюКонтроль отсутствия вибраций, стуков, посторонних шумов, видимых повреждений оборудования и коммуникаций КО на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки узлов и механизмов КОПроверка целостности обмуровочного слоя, герметичности корпуса котельного агрегатаКонтроль герметичности соединений, исправности регулирующей, запорной, предохранительной арматурыПроверка наличия и исправности КИПиА, оконечных устройств и средств автоматики КОПроверка работы и настройка запорной, регулирующей, предохранительной арматуры КО на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль режимных сбоев в работе оборудования КОНаладка, регулирование или восстановление по результатам проверок и контроля режимов, характеристик и настроек, агрегатов, механизмов, узлов и систем КО, предусмотренных технической документациейВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок КО с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаРегламентное ТО котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку на предприятиях горно-металлургического комплексаВосстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов КО на предприятиях горно-металлургического комплексаОчистка, смазка, регулировка деталей, узлов и механизмов КОЗамена прокладок простой конфигурацииЗатяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов КОВосстановление антикоррозийного покрытия, маркировокВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем КО в рамках выполнения работ по ТООпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы КО, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узловРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов КОВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы оборудования КО, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических цикловПроизводить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов роторного оборудования КОПроверять исправность устройств блокировок, отсутствия вибраций, стуков, посторонних шумов, видимых повреждений, состояние фундаментов и крепежа КОПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов КОИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыВосстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляциюПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТОПользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировокПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения КОПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного оборудования КОАппаратурная схема КОСхемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов КОСхемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации КОПравила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов КОРежимы работы обслуживаемого оборудования КО, параметры рабочих сред, предусмотренные техдокументацией, нормальные и критические показания КИПиАМетоды выявления неполадок в работе оборудования КО, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникацийТребования технологической инструкций по ТО основного и вспомогательного оборудования КОКинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования КОВиды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей, расходных материалов при проведении ТО оборудования КОВиды дефектов, типичных неисправностей КО, признаки, способы выявления, пути профилактики средствами ТОТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам КОВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО КОНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования КООсновы теплотехники в объеме, достаточном для квалифицированного обслуживания оборудования КОТребования производственных инструкций, регламентирующих работу с сосудами под давлениемТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.2.17. Трудовая функция Наименование Техническое обслуживание оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплексаКод B/17.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ТО оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды (далее - ОПХО), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюКонтроль отсутствия видимых повреждений оборудования, технологической обвязки, посторонних шумов, вибраций, стуков проверка основных узлов на работоспособность, нарушение герметичности, увеличение гидравлического сопротивления ОПХО на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка состояния фундамента, анкерных креплений, надежности шплинтовки узлов ОПХО на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии ОПХО, исправностипредохранительных клапанов, отсутствия утечек рабочих сред, подсосов, видимых повреждений оборудования, надлежащего состояния фланцевых соединений, исправности регулирующей, запорной, предохранительной арматуры, систем смазки, подшипников насосного оборудованияКонтроль работоспособности систем складирования и контроля уровня заполнения емкостей реагентами, систем автоматизированной подачи реагентов в технологические процессы подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплексаКонтроль в рамках ТО стабильности и синхронизации параметров по показаниям КИПиА, АСУТП систем ОПХО, определяющих и характеризующих ход процесса химической очистки (соотношение "жидкое - твердое", удельные веса, кислотность, концентрация растворов и пульпы, температура, давление/разрежение в аппаратах, содержание сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворах), подготовки и деаэрации водыКонтроль работы насосов, давления в питательных линиях, наличия повышенной вибрации, запаха горелой изоляцииКонтроль режимов работы оборудования осветления очищаемых растворов в сгустителях, гидроклассификаторах, центрифугахУстранение выявленных в процессе контрольно-проверочных действий неисправностей, режимных сбоев обслуживаемого оборудования и технологической арматуры, задействованных в системах подготовки, химической очистки, деаэрации воды, на предприятиях горно-металлургического комплексаРегулирование, устранение сбоев режимных настроек оборудования, режимов подачи в технологические агрегаты воды, пара, газа, химических реагентов требуемой концентрации и температуры в соответствии с регламентами и технологическими инструкциями по подготовке, химической очистке, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплексаТО аэрационных колонн (прочистка воздухоотводящего клапана, фильтра компрессора, внутренней поверхности колонн, промывка реагентами наполнителя аэрационных труб, регулировка подачи воздуха), управляющих клапанов, солезаборного узла, бака, шахты, эжекторов фильтров умягчения, излучателя ультрафиолетового стерилизатораНаладка, регулирование или восстановление по результатам проверок и контроля режимов, характеристик и настроек оборудования, агрегатов, механизмов, узлов и систем подготовки, химической очистки, деаэрации воды, предусмотренных технической документациейВыполнение ТО оборудования агрегатов, механизмов, установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды с кратковременной остановкой, демонтажем или без такового, с регулировкой или заменой быстроизнашивающихся и легкозаменяемых деталей, узлов на предприятиях горно-металлургического комплексаРегламентное ТО оборудования подготовки, химической очистки, деаэрации воды в соответствии с перечнями и видами оборудования по технологическим фазам/участкам в соответствии со специализированными правилами и регламентами обслуживания на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена расходных материалов: ионообменной смолы, фильтрующей среды, сорбентов и адсорбентов, картриджейВосстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей, настройка предохранительных клапанов, затяжка уплотнительных соединений, крепежных элементов на предприятиях горно-металлургического комплексаПереключение коммуникаций по ходу ТО, при запуске в работу или выводе ОПХО оборудования из работыРегулирование режимов работы оборудования осветления очищаемых растворов в сгустителях, гидроклассификаторах, центрифугах на предприятиях горно-металлургического комплексаПромывка установок, чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работыВосстановление антикоррозийного покрытия, маркировокВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) с использованием средств технической диагностики, КИПиА, АСУТП состояние и отклонения в режимах работы оборудования, систем подготовки, химической очистки, деаэрации воды в рамках выполнения работ по ТООпределять по показаниям КИПиА и АСУТП текущие параметры работы оборудования подготовки, химической очистки, деаэрации воды, требующие в рамках ТО регулировки, восстановления или замены группы и (или) отдельные позиции оборудования, механизмов, деталей или узловРегулировать режимы/настройки основного и вспомогательного оборудования, механизмов, систем, деталей и узлов подготовки, химической очистки, деаэрации водыВыполнять регламентные работы по ТО, предусмотренные технической документацией по факту наработки объемных и (или) количественных показателей работы ОПХО, по прошествии временного интервала, по завершении установленного максимально допустимого пробега, по окончании технологических цикловВыполнять в соответствии с техническим регламентом остановку технологического оборудования (агрегатов) для проведения в рамках ТО ОПХО демонтажа/замены узлов, деталей, приводов и запуск в работу, апробирование остановленных в связи с ТО технологического оборудования (агрегатов)Производить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов ОПХОЗаменять неисправные детали ОПХОПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов паротурбинного и роторного ОПХОПроизводить настройку, регулировку режимов оборудования, замену, восстановление, регулировку деталей, узлов, механизмов ОПХОПроверять исправность устройств блокировок, отсутствие вибраций, стуков, посторонних шумов, видимых повреждений, состояниефундаментов и крепежа оборудования и сооружений систем подготовки, химической очистки, деаэрации водыПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ТОПроизводить чистку, смазку, регулировку деталей, узлов, механизмов ОПХОИспользовать моющие средства, масла, смазки, расходные материалыВосстанавливать антикоррозийное покрытие, теплоизоляцию оборудования и технологических коммуникаций систем подготовки, химической очистки, деаэрации водыПользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировокПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятийПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, расположение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации и ТО основного и вспомогательного ОПХОТехнологическая и аппаратурная схемы по участкам химической очистки, подготовки, деаэрации водыСхемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов по участкам и применяемым технологиям химической очистки, подготовки и деаэрации водыСхемы автоматики, блокировок и аварийной сигнализации на участках химической очистки, подготовки, деаэрации водыПравила и порядок демонтажа, разборки, ТО и сборки оборудования, агрегатов, правила регулирования, назначение и взаимодействие оборудования и механизмов на участках химической очистки, подготовки, деаэрации водыРежимы работы обслуживаемого ОПХО, параметры рабочих сред, предусмотренные технической документацией, нормальные и критические показания КИПиАМетоды выявления неполадок в работе ОПХО, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных коммуникацийТребования технологических инструкций по ТО основного и вспомогательного ОПХОКинематические и электрические схемы обслуживаемого ОПХОВиды, назначение, нормы расхода и маркировка запасных узлов/частей, расходных и смазочных материалов, моющих средств, используемых при проведении ТО ОПХОВиды, причины способы выявления дефектов, типичных неисправностей ОПХО, пути профилактики и предупреждения средствами ТОТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам ОПХОВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ТО ОПХОНормы испытаний энергетических сетей закрепленного ОПХОПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ Другие характеристики- 3.3. Обобщенная трудовая функция Наименование Ремонт энергетического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях горно-металлургического комплексаКодCУровень квалификации4 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийСлесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда Слесарь-сантехник 4-го разряда Слесарь-сантехник 5-го разряда Слесарь-сантехник 6-го разряда Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 4-го разряда Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 5-го разряда Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядомОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасностиНаличие не ниже II группы по электробезопасности Наличие удостоверений: - о допуске к выполнению работ на высоте - на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропильных работ (при необходимости)Другие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется комиссией организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ7233Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудованияЕТКС§ 8Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда§ 9Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда§ 10Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда§ 82Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда§ 83Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда§ 84Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда§ 118Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 4-го разряда§ 119Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования 5-го разряда§ 154Слесарь-ремонтник 4-го разряда§ 155Слесарь-ремонтник 5-го разряда§ 156Слесарь-ремонтник 6-го разряда§ 161Слесарь-сантехник 4-го разряда§ 162Слесарь-сантехник 5-го разряда§ 163Слесарь-сантехник 6-го разрядаОКПДТР18526Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования18531Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов18559Слесарь-ремонтник18560Слесарь-сантехник 3.3.1. Трудовая функция Наименование Ремонт систем водоснабжения, водоподготовки и водоотведения, включая гидротехнические и очистные сооружения, оборотные системы водоснабжения, системы канализации, хозяйственно-питьевого водоснабжения и санитарно-техническое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/01.4Уровень (подуровень) квалификации4.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту СВВиВ, о выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюМонтаж, демонтаж отдельных участков трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры трубопроводов СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплексаДефектация запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплексаРазборка, сборка регулирующей и запорной арматуры трубопроводов водоподготовки, водоснабжения, водоотведения на предприятиях горно-металлургического комплексаВосстановление запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудования СВВиВЗачистка коррозионных очагов и восстановление антикоррозийного покрытия трубопроводов и запорной, регулирующей, предохранительной, сантехнической арматуры и оборудованияРемонт теплоизоляции и ее верхнего покрытия трубопроводов СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка по окончании ремонта запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования СВВиВ на предприятиях горно-металлургического комплексаПуск, наладка, апробирование (опрессовка) основного и дополнительного оборудования СВВиВ после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) данных контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов СВВиВПроизводить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования СВВиВВыполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования СВВиВ в соответствии с технологической картой работПроизводить замену и (или) восстановление оборудования, деталей, узлов, механизмов СВВиВПроизводить пуск, наладку, апробирование отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке СВВиВПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения СВВиВПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности СВВиВПравила эксплуатации и организации ТО и ремонта энергетических сетей СВВиВТребования технологических и производственных инструкций по ремонту СВВиВВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта СВВиВВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта СВВиВВиды, признаки, способы выявления дефектов, неисправностей оборудования, деталей, узлов, механизмов СВВиВРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА СВВиВПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования СВВиВТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования СВВиВВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта СВВиВТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.2.

Трудовая функция Наименование Ремонт систем теплоснабжения, включая агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/02.4Уровень (подуровень) квалификации4.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем теплоснабжения, включая энергоустановки, агрегаты теплоснабжения, тепловые завесы, трубопроводы и запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДефектация энергоустановок, агрегатов и оборудования теплоснабжения, участков трубопроводов, тепловых завес, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры системы теплоснабжения (далее - системы теплоснабжения) на предприятиях горно-металлургического комплексаДемонтаж отдельных участков трубопроводов, тепловых завес, регулирующей и запорной арматуры системы теплоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплексаРазборка/демонтаж регулирующей и запорной арматуры трубопроводов системы теплоснабженияРазборка, очистка и промывка дефектованных элементов систем теплоснабженияРемонт/восстановление на стационарных стендах демонтированного оборудования, устройств элементов систем теплоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена, восстановление групп радиаторов, ребристых труб, регулировочной арматуры систем теплоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт сливных и воздушных труб, вантузов и расширительных баков, приводных головок систем теплоснабженияСборка, монтаж участков трубопроводов, тепловых завес, регулирующей и запорной арматуры систем теплоснабжения по окончании технического обслуживания и (или) ремонтно-восстановительных работПритирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальников систем теплоснабженияВосстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции систем теплоснабженияПроверка по окончании работ по ремонту и восстановлению основного и вспомогательного оборудования систем теплоснабжения на герметичностьПроверка по окончании ремонтно-восстановительных работ работоспособности запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем теплоснабженияИспытание по окончании ремонтно-восстановительных работ системы теплоснабжения под рабочим давлением на предприятиях горно-металлургического комплексаПуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем теплоснабжения после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем теплоснабженияВыполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем теплоснабжения в соответствии с технологической картой работыВыполнять комплекс работ по разборке и сборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем теплоснабжения в соответствии с технологической картойПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем теплоснабженияПроизводить пуск, наладку, апробирование отремонтированного оборудования, узлов, механизмов в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем теплоснабженияПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиВыполнять переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем теплоснабженияПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности систем теплоснабженияПравила эксплуатации и организации ремонта систем теплоснабженияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту систем теплоснабженияВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем теплоснабженияВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем теплоснабженияВиды, причины и способы выявления дефектов, неисправностей оборудования систем теплоснабженияРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем теплоснабженияПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем теплоснабженияТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем теплоснабженияВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем теплоснабженияТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияПорядок и способы испытаний тепловых сетей закрепленного оборудованияТребования производственных инструкций и карт на производство работ с сосудами под давлениемТребования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей водыТребования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановокПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.3. Трудовая функция Наименование Ремонт установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/03.4Уровень (подуровень) квалификации4.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДефектация установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха, включая трубопроводы сжатого воздуха, паропроводы (далее - криогенные системы и системы разделения воздуха) на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт подвижных и неподвижных опор подачи и транспортировки продуктов криогенных систем и систем разделения воздухаДемонтаж отдельных участков трубопроводов подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха на предприятиях горно-металлургического комплексаДефектация запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений криогенных систем и систем разделения воздуха на предприятиях горно-металлургического комплексаОтчистка трубопроводов криогенных систем и систем разделения воздуха от масляных отложенийРемонт масловодоотделителей криогенных систем и систем разделения воздухаЗамена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры криогенных систем и систем разделения воздуха на предприятиях горно-металлургического комплексаПритирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальниковУстановка КИПиА криогенных систем и систем разделения воздухаВосстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляции криогенных систем и систем разделения воздухаМонтаж участков трубопроводов подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха по окончании ремонтно-восстановительных работ на предприятиях горно-металлургического комплексаВосстановление маркировки, опознавательной окраски трубопроводов и опознавательных колецПроверка основного и вспомогательного оборудования на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работИспытание системы под рабочим давлением средыПуск, наладка, апробирование основного и дополнительного оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаВыполнять комплексы работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха в соответствии с регламентами и (или) технологической картойВыполнять комплексы работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздуха в соответствии с технологической картойПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаПроизводить пуск, наладку и апробирование отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий горно-металлургического комплекса Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей, установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаТребования технологических и производственных инструкций по ремонту установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаВиды, способы выявления и типичные причины возникновения дефектов, неисправностей оборудования систем установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияБазовые сведения по теплотехнике в объеме, необходимом для выполнения работНормы и правила испытаний энергетических сетей закрепленного оборудования установок разделения воздуха, криогенных систем, систем подачи и транспортировки продуктов разделения воздухаТребования производственных инструкций и карт на производство работ с сосудами под давлениемПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.4. Трудовая функция Наименование Ремонт систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/04.4Уровень (подуровень) квалификации4.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем транспортировки газа и кислорода, включая трубопроводы и запорную арматуру, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДефектация систем транспортировки газа и кислорода, трубопроводов, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений (далее - системы транспортировки газа) на предприятиях горно-металлургического комплексаДемонтаж дефектных/требующих ремонта участков трубопроводов систем транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплексаДемонтаж дефектных/требующих ремонта/вышедших из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры систем транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт подвижных и неподвижных опор систем транспортировки газа и кислородаРемонт демонтированных элементов системы транспортировки газаЗамена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры систем транспортировки газаРемонт, восстановление электрозащиты трубопроводов, состояния шкафов разбора газа и кислорода систем транспортировки газаМонтаж по окончании ремонта вышедших из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, участков трубопроводов системы транспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплексаПритирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальниковВосстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляцииУстановка демонтированных в связи с ремонтными работами КИПиА системы транспортировки газаВосстановление маркировки, опознавательной окраски трубопроводов и опознавательных колецПроверка по завершении ремонта и монтажа основного и вспомогательного оборудования системы транспортировки газа на герметичностьПроверка по завершении ремонта и монтажа работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования системытранспортировки газа на предприятиях горно-металлургического комплексаИспытание системы транспортировки газа под рабочим давлением средыПуск, наладка, апробирование основного и дополнительного оборудования системы транспортировки газа после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем транспортировки газа и кислородаВыполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудование систем транспортировки газа и кислорода в соответствии с технологической картойВыполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем транспортировки газа и кислорода в соответствии с технологической картойПроизводить восстановление и замену деталей, узлов, механизмов систем транспортировки газа и кислородаПроизводить в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем транспортировки газа и кислорода пуск, наладку, апробирование отремонтированного оборудованияПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем транспортировки газа и кислородаПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту систем транспортировки газа и кислородаПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности систем транспортировки газа и кислородаПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту систем транспортировки газа и кислородаВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем транспортировки газа и кислородаВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем транспортировки газа и кислородаВиды, типичные причины, способы выявления дефектов, неисправностей оборудования систем транспортировки газа и кислородаРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем транспортировки газа и кислородаПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем транспортировки газа и кислородаТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем транспортировки газа и кислородаВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем транспортировки газа и кислородаТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования производственных инструкций и карт по работе с сосудами под давлениемПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.5. Трудовая функция Наименование Ремонт систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/05.4Уровень (подуровень) квалификации4.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДефектация запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений на предприятиях горно-металлургического комплексаДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков трубопроводов подачи и транспортировки возврата кислот и щелочей на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт подвижных и неподвижных опор систем подачи и транспортировки кислот и щелочейВосстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляцииЗамена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры трубопроводов подачи и транспортировки кислот и щелочейРемонт демонтированных элементов систем подачи и возврата кислот и щелочей на предприятиях горно-металлургического комплексаПритирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальниковВосстановление опознавательной маркировкиУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем подачи и транспортировки кислот и щелочейСборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, участков трубопроводов подачи и транспортировки кислот и щелочей на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка основного и вспомогательного оборудования систем подачи и транспортировки кислот и щелочей на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем подачи и транспортировки кислот и щелочей по окончании ремонтно-восстановительных работИспытание системы подачи и возврата кислот и щелочей под рабочим давлением средыПуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем подачи и транспортировки кислот и щелочей после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводыВыполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, в соответствии с технологической картойВыполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочей, включая кислотопроводы, в соответствии с технологической картой работыПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем подачи и возврата кислот и щелочейПроизводить пуск, наладку и апробирование отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем подачи и возврата кислот и щелочейПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем подачи и возврата кислот и щелочейПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонту систем подачи и возврата кислот и щелочейПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности систем подачи и возврата кислот и щелочейПравила эксплуатации и организации ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочейТребования технологических и производственных инструкций по ремонту систем подачи и возврата кислот и щелочейВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочейВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочейВиды, типичные причины, способы выявления дефектов, неисправностей оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочейРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем подачи и возврата кислот и щелочейПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочейТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем подачи и возврата кислот и щелочейВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем подачи и возврата кислот и щелочейТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.6. Трудовая функция Наименование Ремонт систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/06.4Уровень (подуровень) квалификации4.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту оборудования систем подачи сыпучих материалов, включая запорно-регулирующую арматуру (далее - системы подачи сыпучих материалов), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДефектация запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования, фланцевых соединений на предприятиях горно-металлургического комплексаДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков/элементов систем подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт подвижных и неподвижных опор систем подачи сыпучих материаловМонтаж, демонтаж участков трубопроводов системы подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт, замена бункеров, устройств дозирования и подачи сыпучих материаловЗамена фланцев, прокладок, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры системы подачи сыпучих материаловПритирка клапанов и пробок кранов, перенабивка сальниковВосстановление антикоррозийного покрытия, теплоизоляцииВыполнение работ по ремонту и восстановлению демонтированных элементов системы подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплексаСборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, участков элементов системы подачи сыпучих материалов на предприятиях горно-металлургического комплексаВосстановление опознавательной маркировкиУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА системы подачи сыпучих материаловПроверка основного и вспомогательного оборудования системы подачи сыпучих материалов на герметичностьПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования системы подачи сыпучих материалов по окончании ремонтно-восстановительных работИспытание системы подачи сыпучих материалов под рабочим давлением средыПуск, наладка основного и дополнительного оборудования системы подачи сыпучих материалов после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств и (или) средств контрольно-измерительной аппаратуры дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи сыпучих материаловВыполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования систем подачи сыпучих материалов в соответствии с технологической картой работыВыполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем подачи сыпучих материалов в соответствии с технологической картойПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем оборудования подачи сыпучих материаловПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке оборудования систем подачи сыпучих материаловПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем подачи сыпучих материалов Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности систем подачи сыпучих материаловПравила эксплуатации и организации ремонта систем подачи сыпучих материаловПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту оборудования систем подачи сыпучих материаловВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта оборудования систем подачи сыпучих материаловВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта оборудования систем подачи сыпучих материаловВиды дефектов, неисправностей оборудования систем подачи сыпучих материаловРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем подачи сыпучих материаловПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем подачи сыпучих материаловТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем подачи сыпучих материаловВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем подачи сыпучих материаловТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.7. Трудовая функция Наименование Ремонт запорно-регулирующей арматуры с механическим и ручным приводом, включая трубопроводную арматуру низкого, среднего и высокого давления, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/07.4Уровень (подуровень) квалификации4.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту запорно-регулирующей арматуры, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДефектация деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматуры на предприятиях горно-металлургического комплексаДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков, элементов, узлов запорно-регулирующий арматуры на предприятиях горно-металлургического комплексаРазборка, сборка запорно-регулирующей арматурыОчистка, промывка, смазка, регулировка деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматурыРемонт демонтированных элементов, узлов запорно-регулирующий арматуры на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена, восстановление редуктора, шпинделя, подшипников, шпилек, резьбовых соединений запорно-регулирующий арматурыРегулировка редуктора, плавности хода механических частей, проверка крайних положений рабочего органа запорно-регулирующий арматурыЗамена, восстановление прокладок, уплотнителей, сальниковых соединений, стопорных и регулирующих клапанов запорно-регулирующий арматурыВосстановление корпуса запорно-регулирующий арматурыВосстановление антикоррозийного покрытия, маркировкиСборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, запорной, регулирующей арматуры на предприятиях горно-металлургического комплексаУстановка КИПиА запорно-регулирующий арматуры по окончании ремонтно-восстановительных работПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работПроверка запорно-регулирующий арматуры на герметичностьИспытание запорно-регулирующий арматуры под рабочим давлением средыПуск, наладка основного и дополнительного оборудования запорно-регулирующий арматуры после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматурыВыполнять комплекс работ по демонтажу запорно-регулирующей арматуры, разборке узлов, механизмов в соответствии с технологической картойВыполнять комплекс работ по сборке узлов и монтажу оборудования запорно-регулирующей арматуры по окончании ремонтаПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов запорно-регулирующей арматурыПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке запорно-регулирующей арматурыПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения запорно-регулирующей арматуры Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности запорно-регулирующей арматурыПравила эксплуатации и организации энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту запорно-регулирующей арматурыВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта запорно-регулирующей арматурыВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта запорно-регулирующей арматурыВиды дефектов, неисправностей оборудования запорно-регулирующей арматурыРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА запорно-регулирующей арматурыПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования запорно-регулирующей арматурыТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования запорно-регулирующей арматурыВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта запорно-регулирующей арматурыТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияТребования охраны труда и порядок использования пневмо- и электроинструментаТребования производственных инструкций и карт на производство работ с сосудами под давлениемТребования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей водыТребования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановокПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.8. Трудовая функция Наименование Ремонт систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/08.4Уровень (подуровень) квалификации4.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем очистки и фильтрации, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплексаРазборка, сборка систем очистки и фильтрацииДефектация деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрацииРемонт демонтированных элементов систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена, восстановление деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрацииЗамена, перезарядка фильтрующих элементов, сеток, кассет, расходных материаловРемонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементов на предприятиях горно-металлургического комплексаМонтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования участков систем очистки и фильтрации на предприятиях горно-металлургического комплексаВосстановление антикоррозийного покрытияУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем очистки и фильтрацииИспытание фильтра на рабочее давлениеПроверка основного и вспомогательного оборудования систем очистки и фильтрации на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем очистки и фильтрации по окончании ремонтно-восстановительных работПуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем очистки и фильтрации после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрацииВыполнять комплекс работ по монтажу, демонтажу оборудования систем очистки и фильтрации в соответствии с технологической картойВыполнять комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем очистки и фильтрации в соответствии с технологической картойПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем очистки и фильтрацииПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем очистки и фильтрацииПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем очистки и фильтрации Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности систем очистки и фильтрацииПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияРегламент, правила и последовательность проведения ремонта систем очистки и фильтрацииТребования технологических и производственных инструкций по ремонту систем очистки и фильтрацииВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем очистки и фильтрацииВиды дефектов, неисправностей оборудования систем очистки и фильтрацииРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем очистки и фильтрацииПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем очистки и фильтрацииТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем очистки и фильтрацииВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем очистки и фильтрацииТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.9. Трудовая функция Наименование Ремонт газоходов и вентиляционных шахт, включая газоходные тракты, вытяжные шахты, дефлекторы, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/09.4Уровень (подуровень) квалификации4.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту газоходов и вентиляционных шахт, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДефектация деталей, узлов, агрегатов, газоходов, вентиляционных шахтДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков газоходов, вентиляционных шахт на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт металлоконструкций, опорно-подвесной системы, предохранительных устройств газоходов на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт демонтированных элементов, узлов, агрегатов, газоходов, вентиляционных шахт на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена, восстановление дефлекторов, шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов и механизмов управления имиСборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования газоходов и вентиляционных шахт на предприятиях горно-металлургического комплексаНастройка работы и регулировка шиберов, клапанов, задвижек, дроссель-клапанов, вентиляторовВосстановление корпусов, вентиляционных шахт, каналов, газоходных трактов на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена, перезарядка фильтрующих элементов, сеток, кассет, расходных материаловРемонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементовВосстановление антикоррозийного покрытия, маркировкиУстановка КИПиА газоходов и вентиляционных шахт по окончании ремонтно-восстановительных работПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работПроверка на герметичность запорно-регулирующий арматуры, вентиляционных каналов, рукавов, шахтПуск, наладка основного и дополнительного оборудования после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов газоходов и вентиляционных шахтВыполнять в соответствии с технологической картой комплекс работ по монтажу, демонтажу трубопроводов и оборудования газоходов и вентиляционных шахтВыполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования газоходов и вентиляционных шахтПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов газоходов и вентиляционных шахтПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке газоходов и вентиляционных шахтПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения газоходов и вентиляционных шахт Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности газоходов и вентиляционных шахтПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту газоходов и вентиляционных шахтВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта газоходов и вентиляционных шахтВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта газоходов и вентиляционных шахтВиды дефектов, неисправностей оборудования газоходов и вентиляционных шахтРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА газоходов и вентиляционных шахтПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования газоходов и вентиляционных шахтТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования газоходов и вентиляционных шахтВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта газоходов и вентиляционных шахтТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.10.

Трудовая функция Наименование Ремонт систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/10.4Уровень (подуровень) квалификации4.1 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем газоочистки, пылегазоулавливания, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт металлоконструкций, опорно-подвесной системы, предохранительных устройств систем газоочистки, пылегазоулавливанияРемонт демонтированных элементов систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплексаСборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования, узлов, агрегатов систем газоочистки, пылегазоулавливания на предприятиях горно-металлургического комплексаДефектация, замена, восстановление пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, вентиляционных решеток систем газоочистки, пылегазоулавливанияНастройка работы регулирующей, предохранительной арматурыЗамена, перезарядка фильтрующих элементов, сеток, кассет, расходных материаловРемонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементовПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания по окончании ремонтно-восстановительных работПроверка герметичности системы газоочистки, пылегазоулавливанияВосстановление антикоррозийного покрытия, маркировкиУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем газоочистки, пылегазоулавливанияПуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливания после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем газоочистки, пылегазоулавливанияВыполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливанияПроизводить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливанияПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем газоочистки, пылегазоулавливанияПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем газоочистки, пылегазоулавливанияПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем газоочистки, пылегазоулавливания Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности систем газоочистки, пылегазоулавливанияПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту систем газоочистки, пылегазоулавливанияВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем газоочистки, пылегазоулавливанияВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем газоочистки, пылегазоулавливанияВиды дефектов, неисправностей оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливанияРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем газоочистки, пылегазоулавливанияПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливанияТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем газоочистки, пылегазоулавливанияВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем газоочистки, пылегазоулавливанияТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.11. Трудовая функция Наименование Ремонт систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/11.4Уровень (подуровень) квалификации4.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха (далее - системы кондиционирования и общеобменной вентиляции), выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДефектация деталей, узлов, механизмов кондиционирования и общеобменной вентиляции, включая вытяжные установки и камеры, вентиляционные каналы, станции подготовки воздуха на предприятиях горно-металлургического комплексаДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииРазборка элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииРемонт демонтированных элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт масловыделителей, конденсаторов, ресиверов, испарителей систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииЗамена трубок в конденсаторах, испарителях систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииСборка, монтаж по окончании ремонтно-восстановительных работ вышедшего из строя оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции на предприятиях горно-металлургического комплексаУдаление из конденсатора масла, загрязнений и водяного камня, полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииРемонт фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, крепежных элементов систем кондиционирования и общеобменной вентиляции на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена, восстановление регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции по окончании ремонтно-восстановительных работПроверка герметичности систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииВосстановление антикоррозийного покрытия, маркировкиУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииПуск, наладка основного и дополнительного оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляции после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииВыполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииПроизводить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем кондиционирования и вентиляции Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности систем кондиционирования воздуха, систем общеобменной вентиляцииПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииВиды дефектов, неисправностей оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания контрольно-измерительного приборов систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем кондиционирования и общеобменной вентиляцииТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.12. Трудовая функция Наименование Ремонт теплообменных аппаратов, включая теплообменники, пластинчатые, циркуляции, калориферы, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/12.4Уровень (подуровень) квалификации4.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту теплообменных аппаратов, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДефектация деталей, узлов и механизмов теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплексаДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплексаРазборка, сборка теплообменных аппаратовРемонт демонтированных элементов теплообменных аппаратовМонтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка состояния внутренних элементов, облицовки панелей на отсутствие деформаций, трещин, дефектов в сварных соединениях теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка состояния стоек, крепежных элементов теплообменных аппаратов на отсутствие искривлений и следов коррозии на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка состояния трубок, теплообменного пакета пластин теплообменных аппаратовЗамена, восстановление вышедших из строя деталей, узлов и механизмов теплообменных аппаратов на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт фланцевых, вальцовочных, сварных соединений, крепежных элементов теплообменных аппаратовЗамена, восстановление регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок теплообменных аппаратовНастройка, регулировка предохранительных клапанов, рабочих режимов теплообменниковПроверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного оборудования теплообменных аппаратов на герметичностьПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования теплообменных аппаратов по окончании ремонтно-восстановительных работВосстановление антикоррозийного покрытия, маркировкиУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА теплообменных аппаратовПуск, наладка основного и дополнительного оборудования теплообменных аппаратов после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияПроизводить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу оборудования теплообменных аппаратовПроизводить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов оборудования теплообменных аппаратовОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов теплообменных аппаратовПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов теплообменных аппаратовПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке теплообменных аппаратовПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения теплообменных аппаратов Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности теплообменных аппаратовПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту теплообменных аппаратовВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта теплообменных аппаратовВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта теплообменных аппаратовВиды дефектов, неисправностей оборудования теплообменных аппаратовРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА теплообменных аппаратовПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования теплообменных аппаратовТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования теплообменных аппаратовВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта теплообменных аппаратовТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей водыТребования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановокПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.13. Трудовая функция Наименование Ремонт систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/13.4Уровень (подуровень) квалификации4.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту систем газоснабжения, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков систем газоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплексаРазборка, сборка систем газоснабженияДефектация деталей, узлов систем газоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплексаРемонт демонтированных элементов систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплексаМонтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования систем газоснабжения, включая газопроводы и газовое оборудование, на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена, восстановление вышедших из строя деталей, узлов и механизмов систем газоснабженияРемонт фланцевых, сварных соединений, крепежных элементов систем газоснабжения на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена, восстановление запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок систем газоснабженияНастройка, регулировка запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и прокладок систем газоснабженияРемонт токопроводящих перемычек, средств заземленияПроверка герметичности системы газоснабжения под рабочим давлениемПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования систем газоснабжения по окончании ремонтно-восстановительных работ.Восстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировкиУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА системы газоснабженияПуск, наладка основного и дополнительного оборудования системы газоснабжения после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияВыполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу и ремонту оборудования систем газоснабженияПроизводить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке и ремонту деталей, узлов, механизмов оборудования систем газоснабженияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов систем газоснабженияПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов систем газоснабженияПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке систем газоснабженияПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения систем газоснабжения Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности систем газоснабженияПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту систем газоснабженияВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта систем газоснабженияВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта систем газоснабженияВиды дефектов, неисправностей оборудования систем газоснабженияРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА систем газоснабженияПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования систем газоснабженияТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования систем газоснабженияВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта систем газоснабженияТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.14. Трудовая функция Наименование Ремонт насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/14.4Уровень (подуровень) квалификации4.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту насосного оборудования и насосных агрегатов, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя насосного оборудования и насосных агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплексаРазборка, сборка насосов, насосного оборудованияДефектация деталей, узлов, механизмов насосов, насосного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаМонтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования, центровка насосов, насосного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка, регулировка осевого разбега ротора, соосности насоса с электродвигателем, свободного вращения вала, муфты, плотности стыков, креплений, шеек вала, крепежных деталей, деталей сальникового уплотнителя на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка работы, регулировка, замена клапанов насосов, насосного оборудованияЗамена, восстановление изношенных деталей, узлов, механизмов насосов, насосного оборудованияНастройка, наладка режимов работы насосов, насосного оборудованияПроверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного оборудования на герметичностьПроверка герметичности насосов, насосного оборудования под рабочим давлениемПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работВосстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировкиУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА насосов, насосного оборудованияПуск, наладка основного и дополнительного оборудования после ремонтаНастройка и наладка режимов работы пусковой электроаппаратурыВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияПроизводить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу насосного оборудования и насосных агрегатовПроизводить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатовОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатовПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов насосного оборудования и насосных агрегатовПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке насосного оборудования и насосных агрегатовПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить в соответствии с картой установок проверку, регулировку либо замену устройств релейной защиты и автоматики насосного оборудования и насосных агрегатовПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения насосного оборудования и насосных агрегатов Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности насосного оборудования и насосных агрегатовПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту насосного оборудования и насосных агрегатовВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта насосного оборудования и насосных агрегатовВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта насосного оборудования и насосных агрегатовВиды дефектов, неисправностей оборудования насосного оборудования и насосных агрегатовРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА насосного оборудования и насосных агрегатовПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке насосного оборудования и насосных агрегатовТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам насосного оборудования и насосных агрегатовВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта насосного оборудования и насосных агрегатовОсновные требования к релейной защите; примеры работ по регулированию реле средней сложности механической и электрической части; принцип действия релеТребования технической документации и инструкций по обслуживанию трубопроводов пара и горячей водыТребования технической документации и инструкций по обслуживанию тепловых энергоустановокТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.15. Трудовая функция Наименование Ремонт паротурбинного оборудования, включая подогреватели турбин высокого и низкого давления, охладители системы турбины, роторов, эжекторов, высокого и низкого давления, вентиляторы, дымососы, аэраторы, турбовоздуходувки и турбокомпрессоры, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/15.4Уровень (подуровень) квалификации4.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту паротурбинного оборудования, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДемонтаж дефектного, требующего ремонта, вышедшего из строя паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаРазборка паротурбинного оборудованияДефектация деталей, узлов, механизмов агрегатов паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаМонтаж по окончании ремонта вышедшего из строя паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаОчистка деталей, узлов, механизмов, агрегатов паротурбинного оборудованияПроверка работы паротурбинного оборудованияПроверка осевого разбега ротора, соосности вала с валом электродвигателя, свободного вращения вала, муфты, плотности стыков, креплений, шеек вала, крепежных деталей, деталей сальникового уплотнителя паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена смазочных материалов в редукторах, подшипниках, движущихся частях паротурбинного оборудованияРемонт демонтированных элементов, замена деталей, узлов, механизмов, крепежных соединений паротурбинного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаПроведение статической и динамической балансировки роторов, центровки по полумуфтам с установкой линии вала роторовНастройка, наладка режимов работы паротурбинного оборудованияЗамена, восстановление деталей корпуса, кожухов паротурбинного оборудованияВосстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировкиПроверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного паротурбинного оборудования на герметичностьПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиАПуск, наладка основного и дополнительного паротурбинного оборудования после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияПроизводить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу паротурбинного оборудованияВыполнять в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов, механизмов паротурбинного оборудованияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов, механизмов паротурбинного оборудованияПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов паротурбинного оборудованияПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке паротурбинного оборудованияПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связиПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения предприятий Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности паротурбинного оборудованияПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту паротурбинного оборудованияВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта паротурбинного оборудованияВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта паротурбинного оборудованияВиды дефектов, неисправностей оборудования паротурбинного оборудованияРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА паротурбинного оборудованияПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке паротурбинного оборудованияТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам паротурбинного оборудованияВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта паротурбинного оборудованияТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.16. Трудовая функция Наименование Ремонт котельного оборудования, включая хвостовые поверхности нагрева, пароводяной тракт, горелочные устройства, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, обмуровку, на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/16.4Уровень (подуровень) квалификации4.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту котельного оборудования, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДемонтаж вышедшего из строя котельного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаРазборка, сборка котельного оборудованияРемонт демонтированных элементов систем вышедшего из строя котельного оборудования, замена деталей, узлов, механизмов, крепежных соединений на предприятиях горно-металлургического комплексаМонтаж по окончании ремонта вышедшего из строя котельного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаОчистка деталей, узлов, механизмов, агрегатов котельного оборудованияДефектация деталей, узлов, механизмов, агрегатов котельного оборудования на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка работы горелочных устройств котельного оборудованияПроверка по окончании ремонтно-восстановительных работ основного и вспомогательного котельного оборудования на герметичностьПроверка работы котельного оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работ на предприятиях горно-металлургического комплексаПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования по окончании ремонтно-восстановительных работЗамена участков трубопроводов хвостовых поверхностей нагрева, пароводяного тракта котельного оборудованияРемонт площадок обслуживания котельного оборудованияНастройка, наладка режимов работы котельного оборудованияЗамена, восстановление деталей корпуса, кожухов, обмуровки котельного оборудованияВосстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировкиУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА котельного оборудованияПуск, наладка основного и дополнительного оборудования после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияПроизводить в соответствии с технологической картой работы по монтажу, демонтажу котельного оборудованияВыполнять в соответствии с технологической картой комплекс работ по сборке, разборке деталей, узлов котельного оборудованияОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов котельного оборудованияПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов котельного оборудованияПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке котельного оборудованияПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировокПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения котельного оборудования Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности котельного оборудованияПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту котельного оборудованияВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта котельного оборудованияВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, масел, используемых при проведении ремонта котельного оборудованияВиды дефектов, неисправностей котельного оборудованияРежимы работы, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА котельного оборудованияПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке котельного оборудованияТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам котельного оборудованияВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта котельного оборудованияТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- 3.3.17. Трудовая функция Наименование Ремонт оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплексаКод C/17.4Уровень (подуровень) квалификации4.2 Происхождение трудовой функцииОригинал X Заимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по ремонту оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды, выявленных дефектах и принятых мерах по их устранениюДемонтаж дефектных, требующих ремонта, вышедших из строя участков оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплексаРазборка, сборка оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыРемонт демонтированных элементов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплексаМонтаж по окончании ремонта вышедшего из строя оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплексаОчистка деталей, узлов, механизмов, агрегатов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыДефектация деталей, узлов, механизмов, агрегатов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на предприятиях горно-металлургического комплексаЗамена, восстановление запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, крепежных деталей и уплотнений установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыЗамена смазочных материалов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыРемонт, замена деталей, узлов, механизмов, крепежных соединений установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыРемонт фланцевых, сварных соединений, крепежных элементов установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыПроверка основного и вспомогательного оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды на герметичность по окончании ремонтно-восстановительных работПроверка работы оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды по окончании ремонтно-восстановительныхПроверка работы запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды по окончании ремонтно-восстановительных работНастройка, наладка режимов работы оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыЗамена, восстановление деталей корпуса, кожухов, изоляции установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыВосстановление антикоррозийного покрытия, опознавательной маркировкиУстановка по окончании ремонтно-восстановительных работ КИПиА установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыПуск, наладка основного и дополнительного оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды после ремонтаВедение документации по учету выполненных работ и использования материально-технических ресурсов Необходимые уменияВыполнять комплекс работ в соответствии с технологической картой по монтажу, демонтажу оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыПроизводить в соответствии с технологической картой работы по сборке, разборке деталей, узлов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыОпределять с помощью визуального осмотра и (или) инструментальных средств дефекты и неисправности деталей, узлов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыПроизводить замену, восстановление деталей, узлов, механизмов оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыПроизводить пуск, наладку отремонтированного оборудования в соответствии с регламентом работ по пуску и наладке оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыПрименять ручной, механизированный, измерительный инструмент, приспособления и оснастку для выполнения работ по ремонтуПользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировокПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПроизводить переключения, сборку (разборку) схем энергоснабжения оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации воды Необходимые знанияВиды, устройство, конструктивные особенности оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыПравила эксплуатации и организации ремонта энергетических сетей закрепленного оборудованияТребования технологических и производственных инструкций по ремонту оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыВиды, назначение и нормы расхода запасных частей, расходных материалов при выполнении ремонта оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыВиды, маркировка расходных и смазочных материалов, моющих средств, используемых при проведении ремонта оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыВиды дефектов, неисправностей оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыРежимы работы оборудования, параметры рабочей среды, нормальные и критические показания КИПиА оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыПравила, последовательность проведения работ по пуску и наладке оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыТребования технической документации, специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыВиды и назначение ручного и механизированного инструмента, используемого при проведении ремонта оборудования установок подготовки, химической очистки, деаэрации водыТребования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначенияНормы испытаний энергетических сетей закрепленного оборудованияПеречень и правила применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работПрограммное обеспечение (при наличии) рабочего места Другие характеристики- IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город МоскваПредседательОкуньков Алексей Михайлович 4.2. Наименования организаций-разработчиков 1АО "ЕВРАЗ НТМК", город Нижний Тагил, Свердловская область2АО "РУСАЛ Менеджмент", город Москва3ООО "Корпорация Чермет", город Москва4ООО "УК ПМХ", город Москва5ПАО "ГМК "Норильский никель", город Дудинка, Красноярский край6ПАО "ТМК", город Москва7Центральный совет Горно-металлургического профсоюза России, город Москва