Об утверждении перечня основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РАСПОРЯЖЕНИЕ от 20 июня 2017 г. № 1299-р МОСКВА 1. В целях применения подпункта 5 пункта 1 статьи 259 3 Налогового кодекса Российской Федерации утвердить прилагаемый перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий. 2. Настоящее распоряжение вступает в силу с 1 января 2019 г., но не ранее первого числа очередного налогового периода по налогу на прибыль организаций. Председатель Правительства Российской Федерации Д.Медведев УТВЕРЖДЕН распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р ПЕРЕЧЕНЬ основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией* Код Общероссийского классификатора основных фондов Существенные характеристики технологического оборудования Порядковый номер информационно- технического справочника по наилучшим доступным технологиям Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям наименование единица измерения значение _________________________ * Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору. 1. Абсорбер 330.28.25.14.129 емкость 100 куб. м ИТС 01-2015 емкость куб. м 1002. Аппарат выпарной 330.28.95.11 тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа температура греющего пара - (85 - (140 - 150)°C концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого вещества температура упаренного щелока - (95 - 100)°C ИТС 01-2015 общая площадь поверхности теплообмена кв. м 60003. Каландр 330.28.95.11 двухвальный максимальное давление в захвате валов - 235 кH/м ИТС 01-2015 количество каландров шт. 1 гладкость полотна на выходе с 30 - 2004. Каустизатор 330.28.95.11 объем - 40 куб. м ИТС 01-2015 вместимость куб. м 37,5 - 2805. Колонка барботажная эксгаустер 330.28.95.11 длина - 1,2 м ИТС 01-2015 длина м 1,26. Колонка предварительной обработки целлюлозы 330.28.95.11 объем - 192 куб. м габаритные размеры: диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм расчетное давление - 0,4 мПа рабочее давление - 0,3 - 0,4 мПа температура - 85°C концентрация массы - (10 - 12) ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т волокна) не более 2 концентрация массы процентов не более 107. Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора 330.28.95.11 объем колонки - 80 куб. м габаритные размеры: высота -3000 мм длина - 2500 мм температура смеси - 67°C концентрация волокна - 4 процента ИТС 01-2015 концентрация массы процентов не менее 48. Колонна абсорбционная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного раствора двуокиси хлора г/куб. дм 6 - 89. Колонна газопромывная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного раствора двуокиси хлора г/куб. дм 6 - 810. Колонна отдувочная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного раствора двуокиси хлора г/куб. дм 6 - 811. Конденсатор струйный 330.28.95.11 диаметр - 1000 мм высота - 4900 мм расчетное рабочее давление - 0,15 мПа температура нагрева - 120°C ИТС 01-2015 - - -12. Котел варочный 330.28.95.11 производительность - 300 т/сут ИТС 01-2015 давление рабочее в верхней части МПа 0,9 - 1,2 рабочая температура °C 130 - 18013. Котел варочный 330.28.95.11 объем - 1153 куб. м производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки ИТС 01-2015 температура °C 130 - 180 давление МПа 1,2 - 1,514. Котел варочный биметаллический 330.28.95.11 объем - (190 - 410) куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 190 - 41015. Котел содорегенерационный 330.25.30.1 производительность - 700 т сухого вещества в сутки ИТС 01-2015 температура пара °C 440 степень восстановления процентов 9216. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 3160 мм скорость рабочая - 330 м/мин производительность - 75 т/сут граммаж - (55 - 180) г/кв. м ассортимент - бумага офсетная, тетрадная, оберточная, крафт, картон упаковочный ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) наполнитель (мел природный) кг/т 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) до 12817. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм скорость рабочая - 110 - 260 м/мин производительность - 50 т/сут граммаж - 38 - 80 г/кв. м ассортимент - бумага односторонней гладкости ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) наполнитель (мел природный) кг/т 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) до 12818. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м рабочая скорость - 1025 м/мин скорость по приводу - 1100 м/мин ИТС 01-2015 - - -19. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм скорость рабочая - 420 м/мин производительность - 122 т/сут граммаж - (55 - 160) г/кв. м ассортимент - бумага ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) наполнитель (мел природный) кг/т 948 (бумага с наполнителем) - 1050 (бумага без наполнителя) до 12820. Машина картоноделательная 330.28.95.11 производительность - до 1000 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату - до 730 м/мин ИТС 01-2015 производительность т/сут до 125021. Машина картоноделательная 330.28.95.11 картон универсальный, бумага для гофрирования производительность до 650 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату до 550 м/мин ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250 обрезная ширина мм 3160, 4200, 6300, 8550 скорость по приводу м/мин до 125022. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - (70 - 210) т/сут диаметр дисков - 800 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т бумаги) не более 6023. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - (35 - 110) т/сут диаметр дисков - 630 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т бумаги) не более 6024. Мельница молотковая 330.28.92.40.125 производительность - 30 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 3025. Осветлитель белого щелока 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 производительность куб. м/ч 150026. Осветлитель зеленого щелока 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м площадь осветления - 154 кв. м ИТС 01-2015 объем куб. м 920 - 4400 площадь осветления кв. м 94 - 15427. Парогенератор 330.28.95.11 площадь нагрева - 716 кв. м расчетное рабочее давление - 0,46 мПа температура нагрева - 155°C ИТС 01-2015 - - -28. Печь известерегенерационная 330.28.99.3 производительность - 120 т/сут ИТС 01-2015 температура обжига °C 110029. Печь серная 330.28.99.3 производительность - 50 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 10 - 5030. Плавильник серы конический 330.28.95.11 объем - 3 куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 331. Подогреватель массы перед реактором 330.28.95.11 расчетное давление - 1,62 МПа расчетная температура - 202°C ИТС 01-2015 - - -32. Пресс высокого давления 330.28.95.11 производительность 80 - 250 т/сут ИТС 01-2015 - - -33. Пресс промывной 330.28.41.33 производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов концентрация на выходе - (25 - 35) процентов ИТС 01-2015 концентрация на входе процентов 4 - 834. Пресс промывной 330.28.41.33 концентрация на входе - (3 - 4,5) процента концентрация на выходе - (28 - 32) процентов ИТС 01-2015 фактор разбавления куб. м / (на воздушно-сухую т целлюлозной массы) 2,535. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/т не более 336. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/т не более 537. Пресспат. Прессовая часть 330.28.95.11 давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10 - 0,35) МПа ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов 41 - 4438. Пресспат. Сеточная часть 330.28.95.11 вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0 - 0,010) МПа вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) МПа ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов 24 - 3239. Пресспат. Сушильная часть 330.28.95.11 давление пара - (0,45 - 0,55) МПа температура пара - (155 - 165)°C ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов не менее 8040. Промыватель-уплотнитель каустизационного шлама 330.28.95.11 объем -1200 куб. м общая площадь осветления - 615 кв. м ИТС 01-2015 производительность т/сут по известковому шламу 58541. Промыватель-уплотнитель шлама зеленого щелока 330.28.95.11 объем - 700 куб. м общая площадь осветлителя - 79 кв. м ИТС 01-2015 - - -42. Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы 330.28.95.11 двигатель: мощность - 7,5 кВт частота вращения - 1500 об/мин ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т волокна) не более 143. Пропиточный аппарат 330.28.95.11 диаметр - 440 мм высота - 10000 мм двигатель маслонасоса: мощность - 11 кВт частота вращения - 1500 об/мин ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т волокна) не более 1 удельный расход сульфита натрия кг/ (т волокна) не более 1044. Рафинер 330.28.95.11 тип - конический ИТС 01-2015 производительность т/сут до 48045. Рафинер 1-й ступени размола 330.28.95.11 рабочее давление - до 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т волокна) не более 100046. Рафинер 2-й ступени размола 330.28.95.11 рабочее давление - до 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т волокна) не более 100047. Рафинер размола отходов 330.28.95.11 рабочее давление - 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т волокна) не более 100048. Реактор кислородной делигнификации 330.28.95.11 объем - 172 куб. м диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм высота общая - 22700 мм расчетное давление в верхней части - 1 МПа расчетная температура - 95°C продолжительность обработки - (20 - 30) мин ИТС 01-2015 - - -49. Реактор кислородной делигнификации 330.28.95.11 объем - 370 куб. м диаметр - 3750 мм высота - 32000 мм высота общая - 34700 мм расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа расчетная температура - 150°C продолжительность обработки - (60 - 80) мин ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/т не более 150. Сгуститель 330.28.29 производительность - (200 - 300) т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 60 - 380 поверхность фильтрации кв. м 17,5 - 70 концентрация на входе процентов 1 - 4 концентрация на выходе процентов 8 - 30 диаметр барабана м (3,5 - 5,8) /1,5 мощность основного электродвигателя кВт (15 - 30) /11051. Сгуститель барабанный 330.28.95.11 барабан: диаметр - 3000 мм длина - 3000 мм площадь обезвоживания - 28 кв. м сетка нержавеющая - 12 меш ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т волокна) не более 152. Сгуститель брака 330.28.95.11 производительность - 200 т/сут длина - 4500 мм комплектно: электродвигатель мощностью 11 кВт, скорость вращения - 1500 об/мин потребляемое напряжение - 220/380 В ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т бумаги) не более 153. Сепаратор-каплеудалитель 330.28.95.11 диаметр - 1100 мм, высота - 2500 мм расчетное рабочее давление - 0,33 мПа температура нагрева - 145°C ИТС 01-2015 - - -54. Система сортирования беленой целлюлозы 330.28.95.11 концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9 - 1,6) процента концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента температура массы - (25 - 60)°C рH массы - (3,6 - 6,5) ИТС 01-2015 - - -55. Станок для резки бракованных рулонов 330.28.95.11 электродвигатель мощностью 10 кВт скорость вращения - 970 об/мин потребляемое напряжение - (220 - 380) В ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т бумаги) не более 156. Станок продольно-резательный 330.28.95.11 скорость - до 2000 м/мин раскат: мощность - 460 кВт производительность - 500 т/сут ИТС 01-2015 количество в потоке машины шт. 1 - 2производительность т/сут до 800 скорость м/мин до 230057. Станок продольно-резательный 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм рабочая скорость - 2200 м/мин размер раскраиваемого рулона: диаметр - 3400 мм длина - 848 мм размер наматываемого рулона: диаметр - 1250 мм длина - 8400 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т бумаги) не более 258. Суперкаландр десятивальный 330.28.95.11 ширина полотна бумаги на раскате - 8680 мм рабочая скорость - 800 м/мин максимальный диаметр рулона - 2400 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т бумаги) не более 2059. Теплообменник 330.28.25.11.110 тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха - 450 мм расчетное давление - 0,6 МПа расчетная температура - 100°C ИТС 01-2015 - - -60. Труба варочная 330.28.95.11 длина - 10500 мм диаметр шнека - 940 мм ИТС 01-2015 - - -61. Труба пропарочная 330.28.95.11 длина - 6500 мм диаметр шнека - 940 мм ИТС 01-2015 - - -62. Труба пропиточная 330.28.95.11 длина - 10500 мм диаметр шнека - 940 мм ИТС 01-2015 - - -63. Установка вихревой очистки основного и покровного слоя 330.28.95.11 тип - многоступенчатая установка вихревых конических очистителей производительность - (25050 - 68670) л/мин ИТС 01-2015 концентрация на выходе процентов до 2 количество хорошей массы процентов 84 - 99,5 количество отходов процентов 0,5 - 1664. Установка вихревых конических очистителей 330.28.95.11 производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): 123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин ИТС 01-2015 - - -65. Установка промывная 330.28.95.11 производительность - 500 т/сут диаметр - 3500 мм ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 57 - 17666. Фильтр вакуумный дисковый 330.28.29 производительность - 8000 л/мин диаметр дисков - 3800 мм фильтрующая площадь - 400 кв. м количество дисков - 20 штук ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т бумаги) не более 167. Фильтр вакуумный 330.28.29 концентрация на входе - (1,0 - 1,5) процента концентрация на выходе - (10 - 15) процентов ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 113 фактор разбавления куб. м/ (на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) 2 - 2,568. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 2600 мм ИТС 01-2015 площадь фильтрации кв. м 40 - 5069. Фильтр вакуумный 330.28.29 производительность - 150 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 150 число оборотов об/мин 145070. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 4000 мм длина барабана - 7000 мм площадь фильтрации - 88 кв. м сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т волокна) не более 10 удельный расход гидроксида натрия (NaOH) кг/т не более 371. Фильтр дисковый 330.28.29 производительность - до 240 т/сут площадь обезвоживания - 442,4 кв. м диаметр дисков - 5000 мм количество дисков - 14/16 шт. концентрация массы: на входе - (0,6 - 0,9) процента на выходе - (12 - 14) процентов степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера) температура массы - (70 - 80)°C ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т волокна) не более 472. Фильтр спрысковой воды 330.28.29 производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм ИТС 01-2015 - - -73. Абсорбер 330.28.25.14.129 остаточное содержание углекислого газа (СО ) 2 в газе после абсорбера ИТС 02-2015 остаточное содержание углекислого газа (СО 2 ) процентов объемных не более 0,03/0,01/0,0574. Абсорбер атмосферный 330.28.25.14.129 конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов ИТС 02-2015 производительность т/ч 50075. Абсорбер Вентури 330.28.25.14.129 производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 13000076. Абсорбер насадочный двухступенчатый 330.28.25.14.129 эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты ИТС 02-2015 производительность по газу н куб. м/ч до 180000 концентрация серной кислоты процентов массовых 99 - 99,7 температура серной кислоты °C 80 - 227 процент абсорбции серного газа (SО 3 ) процентов 99,95 - 99,9977. Абсорбер насадочный 330.28.25.14.129 повышенный процент абсорбции серного газа (SО 3 ) ИТС 02-2015 производительность по газу (н куб. м)/ч до 180000 процент абсорбции серного газа (SО 3 ) процентов 99,95 - 99,9978. Абсорбер пенный скоростной (АПС) 330.28.25.14.129 повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов ИТС 02-2015 производительность по газу куб. м/ч до 130 00079. Абсорбер среднего давления 330.28.25.14.129 конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 теплообменная поверхность кв. м 18080. Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ) 330.28.99.3 производительность концентрация используемой фосфорной кислоты ИТС 02-2015 объемный расход пульпы куб. м/ч до 130 содержание фосфорного ангидрида (Р 2 О 5 ) процентов массовых 25 - 4681. Аппарат воздушного охлаждения 330.28.25.12.190 повышенная эффективность теплообмена ИТС 02-2015 производительность: по пульпе куб. м/ч 3500 - 7000 по охлажденному воздуху куб. м/ч 10000 - 60000 площадь решетки охлаждения кв. м 1 - 482. Аппарат выпарной 330.28.99.3 выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава ИТС 02-2015 температура плава аммиачной селитры на выходе °С 175 - 185 давление плава аммиачной селитры на выходе МПа 1,2 - 1,4 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в плаве процентов не менее 99,783. Аппарат выпарной (обогрев паром) 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 испаряемая влага т/ч до 1584. Аппарат выпарной 330.28.99.3 упаривание раствора (плава) под давлением ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в плаве (I ступень) процентов 82 - 84 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в плаве (II ступень) процентов 97,5 - 9885. Аппарат гидрирования 330.28.25.14.129 температура природного газа перед аппаратом гидрирования ИТС 02-2015 температура °C 370 - 40086. Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое 330.28.25.12.190 охлаждение горячих гранул из башни ИТС 02-2015 температура продукта после кипящего слоя °C не более 5087. Аппарат доупарочный 330.28.99.3 получение концентрированного плава аммиачной селитры ИТС 02-2015 температура плава на выходе; °С 175 - 185 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в плаве процентов 99,5 - 99,788. Аппарат пенноструйный 330.28.99.3 очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) кг/т менее 6,21889. Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 - - -90. Аппарат пятислойный контактный 330.28.99.3 330.28.25.13.119 повышенный процент конверсии сернистого газа (SО 2 ) в серный газ (SО 3 ) ИТС 02-2015 производительность по газу н куб. м/ч до 190000 процент конверсии сернистого газа (SО 2 ) в серный газ (SО 3 ) процентов 99,7 - 99,8591. Аппарат сероочистки 330.28.25.14.129 содержание серосодержащих соединений после сероочистки ИТС 02-2015 содержание серы в газовой смеси мг/(н куб. м) не более 4,5/ 4,33/4,392. Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа 330.28.9 330.28.25.14.129 снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах ИТС 02-2015 скорость фильтрации газа: м/сек броуновского типа улавливания Па 0,11 - 0,3 ударного типа улавливания 1,0 - 3 гидравлическое сопротивление: броуновского типа улавливания процентов 2000 - 3500 ударного типа улавливания 500 - 1000 эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты 95 - 9993. Дистиллятор низкого давления 330.28.99.3 поверхность теплообмена экономия энергии ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 теплообменная поверхность кв. м 19594. Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор) 330.28.99.3 поверхность теплообмена повышение эффективности работы узла ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 теплообменная поверхность кв. м 26295. Донейтрализатор 330.28.99.3 донейтрализация избытка азотной кислоты создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры ИТС 02-2015 температура раствора на выходе °C 150 - 170 массовая концентрация свободного аммиака граммов/ куб. дм 0,15 - 0,296. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 абсорбция оксидов азота из нитрозных газов с образованием продукционной азотной кислоты ИТС 02-2015 концентрация азотной кислоты процентов не ниже 46 температура выхлопного газа на выходе °C не более 3597. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты ИТС 02-2015 концентрация азотной кислоты процентов 58 - 60 сопротивление колонны МПа 0,06 - 0,1 температура выхлопного газа на выходе °C не более 4598. Колонна продувочная 330.28.25.14.129 отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 17000 - 28000 концентрация азотной кислоты процентов 58 - 60 массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте мг/куб. м не более 0,0599. Колонна синтеза аммиака 330.28.25.14.129 температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза ИТС 02-2015 температура °C не более 550/538/480 содержание аммиака процентов объемных не более 19,9/16/19,9 содержание инертов процентов объемных не более 16/13,6/19100. Конвертор метана 330.28.25.14.129 остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора ИТС 02-2015 содержание метана в газовой смеси процентов объемных не более 0,5/0,5/ (0,25-0,5) температура °C не более 1030101. Конвертор оксида углерода II-й ступени 330.28.25.14.129 температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени остаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора II-й ступени ИТС 02-2015 температура °C не более 280 остаточное содержание угарного газа (СО) процентов объемных 0,5 - 0,8102. Конвертор оксида углерода I-й ступени 330.28.25.14.129 температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени остаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора I-й ступени использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара ИТС 02-2015 температура °C не более 440/430/440 остаточное содержание угарного газа (СО) процентов объемных не более 4/3, 5/4 (на сухой газ) давление МПа не более 10,5/ не более 10,5 и 1,13/ не более 4,2103. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 выработка пара ИТС 02-2015 давление МПа не более 10,35/10,35/ 10,5 и 4,2104. Котел-утилизатор специализированный 330.25.30.1 утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара ИТС 02-2015 производительность по пару параметры насыщенного пара: т/ч до 70 давление МПа 0,6 - 1 температура °C 160 - 180 температура серной кислоты °C 200 - 227105. Котел-утилизатор 330.25.30.1 повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации ИТС 02-2015 выработка пара т/ч до 120 температура газа °C до 1200 давление энергетического пара МПа 4,0106. Кристаллизатор регулируемой кристаллизации 330.28.25.11.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход солевого раствора куб. м/ч до 2300107. Машина механическая флотационная многокамерная 330.28.92.40.110 объем камеры 8 куб. м и 16 куб. м ИТС 02-2015 объемный расход пульпы на одну камеру куб. м/мин до 12 - 15108. Метанатор 330.28.25.14.129 остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO 2 ) в газе после метанирования ИТС 02-2015 остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO 2 ) мг/куб. м не более 10109. Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара 330.28.93.1 получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты предварительная очистка сокового пара ИТС 02-2015 температура раствора °С 145 - 165 115 - 125 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в растворе процентов (АС-60) не менее 89 62 - 64 (АС-60)110. Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени 330.28.25.14.129 окисление оксида азота в двуокись азота утилизация тепла нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °С не более 290111. Печь кипящего слоя 330.28.21.13.119330.28.99.31.120 производительность ИТС 02-2015 массовый расход твердой фазы т/ч до 200112. Печь трубчатая 330.28.21.13.119 соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь температура газовой смеси на выходе из реакционных труб остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи первичного риформинга эмиссии с производства (безочистки или с очисткой) ИТС 02-2015 соотношение пар/газ (н. куб. м пара)/ (н. куб. м газа) не менее 3:1температура °C не более 830/860/830 содержание метана в газовой смеси процентов объемных не более 13/11/11 выбросы оксидов азота (NO x ) кг/т не более 1,43(0,6)/ 1,43(0,6)/ 1,31(-) выбросы угарного газа (CO) кг/т не более 0,79(-)/ 0,79(-)/ 1,56(-)113. Подогреватель выхлопного газа 220.41.20.20.300 нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части ИТС 02-2015 температура выхлопного газа на входе °С не более 50 температура выхлопного газа на выходе °С 420 - 500114. Подогреватель природного газа (подогреватель огневой) 330.28.21.1 эмиссии с производства ИТС 02-2015 выбросы оксидов азота (NO x ) кг/т 370 - 400115. Подогреватель химочищенной обессоленной воды 330.28.25.14.129 утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды ИТС 02-2015 температура питательной воды на выходе °С до 95116. Подогреватель азотной кислоты 330.28.25.14.129 нагрев азотной кислоты ИТС 02-2015 расход кислоты кг/ч 23000 - 44500 температура азотной кислоты на выходе °С 75 - 90 (АС-72) 70 - 80 (АС-67) 50 - 60 (АС-60)117. Подогреватель воздуха 330.28.25.14.129 нагрев атмосферного воздуха ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 18000 - 24000 температура воздуха на выходе °С 175 - 190118. Подогреватель выхлопного газа 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °С 110 - 130 температура выхлопного газа на выходе °С 200 - 270119. Подогреватель газообразного аммиака 330.28.25.14.129 нагрев аммиака ИТС 02-2015 объемный расход аммиака куб. м/ч 4600 - 18000 температура аммиака на выходе °С 120 - 180 50 - 70 (АС-60)120. Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга 330.28.25.14.129 температура парогазовой смеси после подогревателя ИТС 02-2015 температура °C не более 520/525/520121. Подогреватель питательной воды 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозного газа нагрев питательной воды ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °С 145 - 165 температура питательной воды на выходе °С не более 150122. Промыватель нитрозного газа 330.28.25.14.129 промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °С 40 - 50 массовая доля азотной кислоты (HNO 3 ) в аппарате процентов не менее 35 сопротивление аппарата кПа 6 - 10123. Промыватель сокового пара 330.28.25.14.129 промывка сокового пара после отделения грануляции ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) в соковом паре на выходе г/куб. дм не более 2124. Реактор 330.28.93.1 смешение компонентов ИТС 02-2015 объем куб. м 2125. Реактор каталитической очистки выхлопного газа 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после абсорбции ИТС 02-2015 содержание оксидов азота (NO x ) в газе после реактора процентов объемных не более 0,005 температура выхлопного газа на выходе °С 740 - 780126. Реактор каталитической очистки выхлопного газа 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NO x ) ИТС 02-2015 содержание оксидов азота (NO x ) в выхлопном газе после реактора процентов объемных не более 0,005 температура выхлопного газа на выходе °С 220 - 300127. Реактор каталитической очистки выхлопного газа 330.28.93.1 восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе ИТС 02-2015 содержание оксидов азота (NO x ) в выхлопном газе процентов объемных не более 0,005128. Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) 330.28.93.1 окисление аммиака (NH 3 ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) на катализаторе ИТС 02-2015 объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси процентов 10 - 11,5129. Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) 330.28.93.1 окисление аммиака (NH 3 ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) смешение и очистка аммиачно-воздушной смеси ИТС 02-2015 объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси процентов 9,6 - 10,5 массовая концентрация масла в аммиачно- воздушной смеси мг/куб. м не более 0,5130. Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) 330.28.93.1 окисление аммиака (NH 3 ) кислородом воздуха до окиси азота (NO) ИТС 02-2015 объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси процентов 9,7 - 11,3131. Реактор полного жидкостного рецикла 330.28.92.40.139 конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство ИТС 02-2015 производительность т/сут 500132. Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения 330.28.99.3 увеличение мощности и снижение энергопотребления ИТС 02-2015 производительность по пульпе куб. м/ч 300 - 450133. Реактор стриппинг процесса 330.28.99.3 конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство ИТС 02-2015 производительность т/сут 1500134. Реактор трубчатый 330.28.99.3 производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора ИТС 02-2015 массовый расход пульпы т/ч до 50 содержание фосфорного ангидрида (Р 2 О 5 ) процентов массовых 43 - 52 содержание воды (Н 2 О) (минимальные значения) процентов массовых 2 - 6135. Рекуператор газов дистилляции 330.28.99.3 поверхность теплообмена температура раствора карбамида давление экономия энергии ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 теплообменная поверхность кв. м 210136. Сгуститель с периферическим приводом 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход суспензии куб. м/ч до 500137. Скруббер 330.28.25.14.129 производительность по газовоздушной смеси ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000138. Скруббер 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от аммиака (NH 3 ) ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) кг/т менее 1 выбросы аммиака (NH 3 ) менее 0,662139. Скруббер 330.28.25.14.129 мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу ИТС 02-2015 объемный расход пылегазовоздушной смеси куб. м/ч 150000140. Скруббер промывной 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от аммиака (NH 3 ) и аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) перед сбросом в атмосферу ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) кг/т менее 2,03141. Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от аммиака (NH 3 ) и аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) перед сбросом в атмосферу ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры (NH 4 NO 3 ) г/т менее 1,88142. Теплообменник выносной 330.28.25.11.110 температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата ИТС 02-2015 температура °C не более 335/328/361143. Теплообменник с псевдоожиженным слоем 330.28.99.31.120 производительность ИТС 02-2015 массовый расход продукта т/ч до 100144. Турбокомпрессор нитрозного газа 330.28.13.25 компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну ИТС 02-2015 объемный расход нитрозного газа куб. м/ч 32400 давление нитрозного газа на выходе МПа не более 0,35 температура нитрозного газа на выходе °С 220 - 285145. Турбокомпрессор газовый технологический 330.28.13.25 сжатие воздуха ИТС 02-2015 объемный расход по газу куб. м/ч до 87000 давление воздуха на выходе МПа не более 0,73146. Узел десорбции и гидролиза 330.28.25.14.129 конструкция десорбера и гидролизера температура давление ИТС 02-2015 производительность куб. м/ч 15 - 60147. Установка выпарная 330.28.99.3 упаривание растворов ИТС 02-2015 объем одного аппарата куб. м 86,6148. Установка грануляции в кипящем слое 330.28.99.3 конструкция ИТС 02-2015 электрическая энергия кВт x ч/т 38 тепловая энергия Гкал/т 0,015149. Установка кислотного улавливания 330.28.99.3 конструкция поверхность теплообмена снижение концентрации аммиака в выбросах ИТС 02-2015 производительность т/ч 500150. Установка фильтровальная 330.28.25.14 - ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 32400151. Фильтр 330.28.25.14 очистка воздуха от пыли доломита ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 5000152. Фильтр атмосферного воздуха 330.28.25.14 очистка атмосферного воздуха от механических примесей ИТС 02-2015 общее сопротивление кПа не более 5 массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе мг/куб. м не более 0,007153. Фильтр вакуумный ленточный 330.28.29 увеличение производительности, снижение энергозатрат ИТС 02-2015 рабочая поверхность кв. м 20 - 120154. Фильтр газообразного аммиака 330.28.25.14.120 очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла ИТС 02-2015 производительность по аммиаку куб. м/ч 17600155. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 производительность по газовоздушной смеси ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 50000156. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья ИТС 02-2015 производительность по газовоздушной смеси куб. м/ч 5000 - 50000157. Холодильник-конденсатор II ступени 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °С не более 65 температура оборотной воды на выходе °С не более 32158. Холодильник-конденсатор 330.28.25.13.119 поверхность теплообмена повышение надежности работы оборудования охлаждения повышение стабильности работы в течение года ИТС 02-2015 производительность т/сут 1800159. Холодильник КС 330.28.25.12.190 охлаждение гранул ИТС 02-2015 массовый расход удобрения т/ч 55160. Холодильник серной кислоты специальный 330.28.25.1 эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты ИТС 02-2015 концентрация серной кислоты проценты массовые 99 - 99,1 температура серной кислоты °С 200 - 110 коэффициент теплопередачи ккал/ (кв. м) x ч x °С 1000 - 1200161. Холодильники серной кислоты 330.28.25.11.110 повышенная эффективность теплообмена ИТС 02-2015 поверхность теплообмена кв. м до 750 коэффициент теплопередачи ккал/ (кв. м) x ч x °С до 30162. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа оборотной водой ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °С 30 - 50 температура оборотной воды на выходе °С не более 35163. Холодильник-конденсатор I ступени 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа оборотной водой конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °С не более 65 температура оборотной воды на выходе °С не более 36164. Холодильник-промыватель газовый 330.28.25.1 охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты промывка нитрозных газов от аммонийных солей ИТС 02-2015 температура нитрозного газа на выходе °С не более 60165. Циклон 330.28.25.14.129 производительность по газовоздушной смеси ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 100000166. Циклон 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от пыли хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 18100167. Агрегат совмещенной плавки-конвертирования 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -168. Конвертер Пирса-Смита 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -169. Конвертер поворотный с верхним дутьем 330.28.91.11.110 вращающаяся наклонная печь ИТС 03-2015 - - -170. Печь Ванюкова 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -171. Печь взвешенной плавки 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -172. Печь кипящего слоя 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -173. Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -174. Печь отражательная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -175. Печь цилиндрическая 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -176. Печь шахтная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - -177. Скруббер 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди мг/н куб. м менее 70178. Скруббер мокрый 330.28.25.14.124 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа (SO 2 ) при производстве первичной меди мг/н. куб. м 1700 и менее выбросы сернистого газа (SO 2 ) при производстве вторичной меди 300 и менее179. Скруббер сухой (полуухой) 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа (SO 2 ) при производстве первичной меди мг/н. куб. м 1700 и менее выбросы сернистого газа (SO 2 ) при производстве вторичной меди 300 и менее180. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической: мг/н. куб. м при подготовке сырья 100 и менее при выплавке первичной меди 200 и менее при выплавке вторичной меди 70 и менее при производстве анодной меди менее 70181. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди мг/н. куб. м менее 70182. Комплекс сушильно-обжиговый 330.28.21.1 330.28.99.31.120 производительность - 5000000 шт. в год ИТС 04-2015 удельное потребление энергии для кирпича ГДж/т 3 и менее183. Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика) 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: ГДж/т для огнеупоров (магнезиальных) 12 и менее для огнеупоров (шамотных) 7 и менее для огнеупоров (динасовых) 4 и менее для посуды 50 и менее для изоляторов (техническая керамика) 25 и менее184. Печь роликовая (керамическая плитка) 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т 8,5 и менее удельные выбросы при обжиге керамической плитки: кг/т 1,5 и менее удельные выбросы при обжиге: угарного газа (CO) оксидов азота (NO x ) (в пересчете на диоксид азота (NO 2 ) 0,8 и менее сернистого газа (SO 2 ) 0,2 и менее185. Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: для кирпича ГДж/т 3 и менее для огнеупоров (магнезиальных) 12 и менее для огнеупоров (шамотных) кг/т 7 и менее для огнеупоров (динасовых) 4 и менее для сантехники удельные выбросы при обжиге: 35 и менее угарного газа (CO) 0,8 и менее оксидов азота (NOx) (в пересчете на диоксид азота (NO 2 ) 0,5 и менее сернистого газа (SO 2 ) 0,2 и менее186. Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) 330.28.99.31.120 мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) ИТС 04-2015 удельное потребление энергии при производстве керамической плитки ГДж/т 8,5 и менее187. Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) 330.28.99.31.120 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии при производстве керамической плитки ГДж/т 8,5 и менее188. Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) 330.28.99.31.120 температура - до 120°C ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: при производстве кирпича ГДж/т 3 и менее при производстве огнеупоров (магнезиальных) 12 и менее при производстве огнеупоров (шамотных) 7 и менее при производстве огнеупоров (динасовых) 4 и менее при производстве сантехники 35 и менее189. Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) 330.28.99.31.120 производительность - 60 млн. кирпича в год температура - до 120°C ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: при производстве кирпича ГДж/т 3,0 и менее при производстве сантехники 35 и менее190. Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) 330.28.99.31.120 производительность - (4200/2700/1750) кг/ч температура сушки - до 300°C ИТС 04-2015 удельное потребление энергии: для керамической плитки ГДж/т 8,5 и менее для изоляторов (техническая керамика) 25 и менее191. Фильтр рукавный 330.26.51.53 - ИТС 04-2015 степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием процентов 95 и менее192. Котел-утилизатор водогрейный 330.25.30.11.110 номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000 - 80000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°C температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130°C ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т стекломассы) не менее 0,5193. Котел-утилизатор паровой 330.28.49 номинальный расход дымовых газов - (50000 - 10000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°C температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220°C ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т стекломассы) не менее 0,5194. Машина стеклоформующая 330.28.21 машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) ИТС 05-2015 энергопотребление (снижение до) ГДж/(т стекломассы) 9,2195. Печь ванная стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия 330.28.21.1 производительность - более 250 т/сут ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: оксиды азота (NO x ) кг/(т стекломассы) - 10 и менее угарный газ (CO) 1 и менее пыль неорганическая 1,5 и менее энергопотребление (снижение до) ГДж/(т стекломассы) 0,2 и менее196. Печь отжига 330.28.21.13.119 максимальная температура - (600 - 1200)°C расход электроэнергии - (800 - 2000) кВт ширина транспортирующей сетки - (1000 - 3800) мм ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) - оксиды азота (NO x ) 12 и менее угарный газ (CO) 1 и менее пыль неорганическая 1,5 и менее197. Печь стекловаренная 330.28.21.13.119 производительность - 340 т/сут энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) - оксиды азота (NO x ) 10 и менее угарный газ (CO) 0,5 и менее пыль неорганическая 3 и менее198. Печь стекловаренная 330.28.25.14.120 производительность - более 250 т/сут энергопотребление - 9 ГДж/т и менее ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих веществ: кг/(т стекломассы) оксиды азота (NO x ) 12 и менее угарный газ (CO) 1,0 и менее пыль неорганическая 1,5 и менее199. Фильтр рукавный 330.25.30.11.110 - ИТС 05-2015 - - -200. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производительность - до 12000 т/ч мощность двигателя - до 1200 кВт максимальная степень измельчения - (1:6) размер куска на входе - до 2000 мм размер куска на выходе - (15 - 400) мм ИТС 06-2015 - - -201. Дробилка молотковая (роторная) 330.28.92.40.125 производительность - до 3000 т/ч максимальная степень измельчения - (1:100) мощность двигателя - до 3000 кВт размер куска на входе - до 2500 мм размер куска на выходе - (30 - 125) мм ИТС 06-2015 - - -202. Дробилка-сушилка 330.28.92.40.129 производительность - 150 т/ч и более тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее ИТС 06-2015 - - -203. Комплекс рентгеноспектральный 330.26.51.5 минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду диапазон элементов - (бор (№ 5) - уран (№ 92) ИТС 06-2015 - - -204. Мельница сырьевая валковая вертикальная 330.28.92.40.123 производительность - (300 - 1000) т/ч тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее ИТС 06-2015 - - -205. Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная) 330.28.92.40.123 производительность цементной мельницы - (9 - 550) т/ч КПД - (3 - 5) процентов удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну) тонкость - 1,5 процента, R45 мкм ИТС 06-2015 - - -206. Печь вращающаяся 330.28.21.13.119 производительность печи - (5000 - 14000) т/сут диаметр - (3 - 6,4) м длина - (40 - 95) м ИТС 06-2015 удельный расход тепла на обжиг клинкера: для заводов сухого способа производства МДж/т (кг условного топлива)/т 4120 и менее 160 и менее для заводов мокрого способа производства МДж/т (кг условного топлива)/т 6900 и менее 235 и менее для заводов комбинированного способа производства МДж/т (кг условного топлива)/т 4540 и менее 155 и менее удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: кВт x ч/ (т цемента) для заводов сухого способа производства 140 и менее для заводов мокрого способа производства 135 и менее выбросы оксидов азота (NO x ) из вращающейся печи: мг/(н. куб. м) для печей с циклонным теплообменником не более 500 для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь не более 800 выбросы оксида углерода (СО) не более 600 проскок аммиака (NH 3 ) не более (30 - 50) выбросы диоксида серы (SO 2 ) не более 400207. Сепаратор воздушно-проходной (центробежный) 330.28.92.40.110 330.28.92.40.131 удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/г количество загружаемого материала - до 1550 т/ч удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт x ч/(т цемента) ИТС 06-2015 - - -208. Теплообменник с декарбонизатором 330.25.30.12.110 330.28.25.1 производительность - (5000 - 14000) т/сут ИТС 06-2015 - - -209. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 температура отходящих газов - до 400°C проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н.куб. м сухой) и менее ИТС 06-2015 - - -210. Холодильник клинкера 330.28.25 производительность - 5000 - 14000 т клинкера/сут температура на выходе - не более 75°C тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов ИТС 06-2015 - - -211. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 диаметр валков - до 1600 мм длина валков - до 2100 мм ширина щели решетки - до 130 мм производительность - до 900 т/ч ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт x ч/(т известняка) не более 1212. Дробилка молотковая 330.28.92.40.123 размеры ротора: диаметр - до 2000 мм длина - до 3000 мм ширина щели решетки - до 25 мм производительность - до 1000 т/ч ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ (т известняка) не более 1213. Печь вращающаяся 330.28.92.40.125 вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более ИТС 07-2015 удельный расход известняка/ доломита/мела на 1 т извести т/т 1,6 - 2,9 среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) мг/куб. м 40 - 2900 среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) мг/куб. м 0,1 - 40 среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO x ) как сернистого газа (SO 2 ) мг/куб. м 5 - 1500 среднесуточный уровень выброса углерода мг/куб. м 0,2 - 110 среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов нг-I-TEQ/куб. м 0,01 - 0,07 суточный уровень выбросов оксидов азота (NO x ) мг/куб. м 100 - 2000 потребление тепловой энергии ГДж/т 3,4 - 9,2214. Печь шахтная 330.28.21.1 проектная мощность - 50 т/сут и более ИТС 07-2015 удельный расход известняка/ доломита/мела на 1 т извести т/т 1,6 - 2,9 среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO) мг/куб. м 40 - 2900 среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) мг/куб. м 0,1 - 40 среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO x ) как сернистого газа (SO 2 ) мг/куб. м 5 - 1500 среднесуточный уровень выброса углерода C мг/(куб. м) 0,2 - 110 среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов нг-I-TEQ/(куб. м) 0,01 - 0,07 суточный уровень выбросов оксидов азота (NO x ) мг/куб. м 100 - 2000 потребление тепловой энергии ГДж/т 3,4 - 9,2215. Скруббер 330.28.21.1 степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99% ИТС 07-2015 снижение выбросов пыли кг/т до 0,11 - 0,14216. Фильтр электростатический 330.28.25.14.120 электрический степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов ИТС 07-2015 среднесуточный уровень выброса пыли неорганической мг/куб. м 5 - 30217. Циклон 220.41.20.20.750 330.28.92.30.150 эффективность механической очистки газового потока:

для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента, для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов, для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента ИТС 07-2015 среднесуточный уровень выброса пыли неорганической мг/куб. м 40 - 160218. Гидроциклон напорный 220.41.20.20.767 производительность - (25 - 35) куб. м/ч применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила давление рабочее - 0,25 МПа ИТС 08-2015 - - -219. Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) 220.41.20.20.767 стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа ИТС 08-2015 - - -220. Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбо-компрессоры 220.41.20.20.767 производительность - (60 - 500) куб. м/мин коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов ИТС 08-2015 - - -221. Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель 220.41.20.20.767 исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц производительность - (3 - 300) куб. м/ч ИТС 08-2015 - - -222. Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) 220.41.20.20.767 содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/л используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем ИТС 08-2015 - - -223. Фильтр трехсекционный 220.41.20.20.767 эффективность очистки воды - (98 - 99) процентов гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций ИТС 08-2015 - - -224. Флотатор илоразделения 220.41.20.20.767 эффективность очистки: по взвешенным веществам - (70 - 90) процентов, по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов производительность - 50 куб. м/ч ИТС 08-2015 - - -225. Флотатор импеллерный 220.41.20.20.767 эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столба производительность - до 300 куб. м/ч ИТС 08-2015 - - -226. Флотатор комбинированный 220.41.20.20.767 давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм. имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации ИТС 08-2015 - - -227. Флотатор напорный реагентный 220.41.20.20.767 эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столба эффективность очистки стоков - 95 процентов ИТС 08-2015 - - -228. Инсинератор типа "ИН" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность установки - 8 - 180 кВт производительность - (50 - 3000) кг/ч площадь помещения - (15 - 850) кв. м рекуперация тепловой энергии: горячая вода, пар, электроэнергия ИТС 09-2015 - - -229. Инсинератор типа "КТО" 220.41.20.20.750 производительность - (50 - 3000) кг/ч потребляемая мощность установки - (14 - 180) кВт расход газа - (0,1 - 270) куб. м/ч рекуперация тепловой энергии - горячая вода, пар, электроэнергия, подогрев нефти, подогрев пластовой (подтоварной) воды ИТС 09-2015 - - -230. Сжигатель циклонический бочкообразный 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 4,4 кВт производительность - (20 - 25) кг/ч остаточная зола - 3 процента размер топки - 200 л ИТС 09-2015 - - -231. Установка мобильная типа УЗГ 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 9 кВт производительность - до 750 кг/ч температура термической обработки - до 900°C вес установки - 10800 кг ИТС 09-2015 - - -232. Установка переработки шламов УПНШ 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 24 кВт производительность - 2 - 6 куб. м/ч температура термической обработки - до 1000°C вес комплекта установки - 8900 кг ИТС 09-2015 - - -233. Установка типа "Факел" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 1,1 - 2,2 кВт производительность - 60 кг/ч объем загрузки - до 0,15 куб. м температура термической обработки - до 1100°C ИТС 09-2015 - - -234. Установка типа "Форсаж" 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - (1,6 - 6,9) кВт производительность - от (25 - 200) кг/ч вес установки - (60 - 884) кг температура термической обработки - до 1200°C ИТС 09-2015 - - -235. Установка утилизации твердых бытовых и промышленных отходов 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - 10,0 кВт производительность - до 100 кг/ч вес установки - 5500 кг производство тепловой энергии ИТС 09-2015 - - -236. Установка утилизации нефтешламов 220.41.20.20.750 потребляемая мощность - до 20 кВт производительность - (800 - 4000) кг/ч вес установки - 4100 кг площадь помещения - 250 кв. м ИТС 09-2015 - - -237. Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) 220.41.20.20.767 работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) и сверхнизкими (до 3 м) напорами ИТС-10-2015 - - -238. Оборудование для доочистки сточных вод (фильтры, биофильтры, фильтры-биореакторы) 220.41.20.20.767 дополнительное удаление из сточных вод загрязняющих веществ ИТС-10-2015 - - -239. Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов 220.42.21.13 обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования ИТС-10-2015 эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования процентов более 22240. Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) 220.42.21.13 отсутствие использования ручного труда ИТС-10-2015 содержание сухого вещества при обезвоживании (при обезвоживании только активного ила) процентов более 25 (20) концентрация взвешенных веществ в фильтрате мг/л менее 500241. Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) 220.41.20.20.767 наличие мембранных или керамических диспергаторов либо механические системы ИТС-10-2015 для агрегатов для подачи воздуха в аэротенки - коэффициент полезного действия использования электроэнергии процентов более 80 для систем диспергирования - стандартная удельная эффективность передачи кислорода процентов/м более 5242. Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, газгольдеры) 220.42.21.13 безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии ИТС-10-2015 эффективность снижения органического вещества осадка в результате обработки по технологии процентов более 38243. Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки) 220.41.20.20.767 выделение грубодисперсных примесей с размерами не более 8 мм по минимальному измерению выделение из сточных вод быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм выделение грубодисперсных примесей с размерами более 6 мм по минимальному измерению и быстрооседающих частиц с эквивалентной крупностью более 0,15 мм отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание ИТС-10-2015 - - -244. Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов) 220.41.20.20.750 удобное в эксплуатации перекрытие емкостей сооружений существенное снижение концентраций вредных веществ снижение неприятных запахов в жилой застройке ИТС-10-2015 для оборудования для очистки выбросов - эффективность удаления сероводорода (маркерный показатель) процентов более 90245. Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки) 220.42.21.13 безопасное высушивание осадка безопасное обезвреживание осадков сточных вод использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод ИТС-10-2015 - - -246. Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.) 220.41.20.20.767 очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов ИТС-10-2015 - - - ____________