Об утверждении профессионального стандарта "Работник по улавливанию и переработке продуктов коксохимического производства в металлургии"

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 1 марта 2023 г. № 119н Об утверждении профессионального стандарта "Работник по улавливанию и переработке продуктов коксохимического производства в металлургии" Зарегистрирован Минюстом России 7 апреля 2023 г. Регистрационный № 72917 В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по улавливанию и переработке продуктов коксохимического производства в металлургии". 2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2023 г. и действует до 1 сентября 2029 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 марта 2023 г. № 119н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Работник по улавливанию и переработке продуктов коксохимического производства в металлургии 1601Регистрационный номер Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса эвакуации коксового газа из коксовых печей, охлаждения и доставки его потребителям, конденсации химических продуктов коксования (выделения каменноугольной смолы и фусов), очистки надсмольной воды от аммиака" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологических процессов очистки коксового газа от аммиака, нафталина, бензола, сероводорода и циановодорода" 3.3. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса переработки каменноугольной смолы" 3.4. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса переработки пека" 3.5. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса переработки сырого каменноугольного бензола" 3.6. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса очистки технологических вод и обеспечения энергоснабжения коксохимического производства" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта I. Общие сведения Улавливание и переработка продуктов коксохимического производства27.112(наименование вида профессиональной деятельности)код Основная цель вида профессиональной деятельности:Получение полуфабрикатов, полупродуктов и товарных продуктов, выделяемых в технологическом процессе производства кокса Группа занятий:8131Операторы установок по переработке химического сырья-- (код ОКЗ 1 ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к видам экономической деятельности:19.10Производство кокса (код ОКВЭД 2 ) (наименование вида экономической деятельности) ______________________________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) Обобщенные трудовые функцииТрудовые функциикоднаименованиеуровень квалификациинаименованиекодуровень (подуровень) квалификации A Ведение технологического процесса эвакуации коксового газа из коксовых печей, охлаждения и доставки его потребителям, конденсации химических продуктов коксования (выделения каменноугольной смолы и фусов), очистки надсмольной воды от аммиака3 Обслуживание оборудования машинного залаA/01.33.1 Ведение технологического процесса конденсации химических продуктов коксования (выделения каменноугольной смолы и фусов)A/02.33.2 Ведение технологического процесса очистки надсмольной воды от аммиакаA/03.33.2 Управление технологическими процессами эвакуации, охлаждения и доставки коксового газа потребителям, конденсации химических продуктов коксования, очистки надсмольной воды от аммиакаA/04.33 B Ведение технологических процессов очистки коксового газа от аммиака, нафталина, бензола, сероводорода и циановодорода3 Обслуживание оборудования для получения сырого бензолаB/01.33.1 Ведение технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствораB/02.33.1 Ведение технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодородаB/03.33.2 Ведение технологического процесса охлаждения коксового газа в холодильниках с закрытым водяным цикломB/04.33 Ведение технологического процесса очистки коксового газа от нафталина и бензолаB/05.33 Управление технологическим процессом очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодородаB/06.33 Управление технологическим процессом очистки коксового газа от нафталина и бензолаB/07.33 C Ведение технологического процесса переработки каменноугольной смолы3 Обслуживание оборудования и подготовка к переработке каменноугольной смолыC/01.33.1 Управление технологическим процессом переработки каменноугольной смолыC/02.33 D Ведение технологического процесса переработки пека3 Обслуживание оборудования участка переработки пека (отделение коксосортировки и погрузки пекового кокса)D/01.33.1 Обслуживание оборудования участка переработки пека (отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека)D/02.33.2 Обслуживание оборудования участка переработки пека (отделение выдачи и тушения пекового кокса)D/03.33.2 Управление технологическим процессом переработки пека (отделение пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека)D/04.33 Управление технологическим процессом переработки пека (отделение выдачи и тушения пекового кокса)D/05.33 E Ведение технологического процесса переработки сырого каменноугольного бензола3 Обслуживание оборудования склада бензольных продуктовE/01.33.1 Ведение технологического процесса переработки сырого бензолаE/02.33 Управление технологическим процессом переработки сырого бензолаE/03.33 F Ведение технологического процесса очистки технологических вод и обеспечения энергоснабжения коксохимического производства3 Обслуживание энергетического оборудования коксохимического производства (подача энергоносителей потребителям коксохимического цеха)F/01.33.1 Управление технологическим процессом очистки технологических водF/02.33.2 III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологического процесса эвакуации коксового газа из коксовых печей, охлаждения и доставки его потребителям, конденсации химических продуктов коксования (выделения каменноугольной смолы и фусов), очистки надсмольной воды от аммиакаКодAУровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийАппаратчик конденсации 4-го разряда Аппаратчик нейтрализации 4-го разряда Аппаратчик получения сульфата аммония 4-го разряда Аппаратчик получения сульфата аммония 5-го разряда Аппаратчик получения сульфата аммония 6-го разряда Машинист газодувных машин 5-го разряда Машинист газодувных машин 6-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификацииТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимического производстваОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 Наличие удостоверений: - на право обслуживания технологических трубопроводов 7 ; - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды 7 ; - на право обслуживания оборудования и сосудов, работающих под давлением 7 (при необходимости); - на право проведения работ в замкнутых пространствах класса "А" 8 (при необходимости) Наличие I группы по электробезопасности 9 Другие характеристикиАппаратчик конденсации 4-го разряда, аппаратчик нейтрализации 4-го разряда, машинист газодувных машин 5-го разряда выполняют работы под руководством машиниста газодувных машин 6-го разряда Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8131Операторы установок по переработке химического сырьяЕТКС§ 85 10 Аппаратчик конденсации 4-го разряда§ 108Аппаратчик нейтрализации 4-го разряда§ 12 11 Аппаратчик получения сульфата аммония 4-го разряда§ 13Аппаратчик получения сульфата аммония 5-го, 6-го разряда§ 183 12 Машинист газодувных машин (5-й разряд)ОКПДТР 13 10321Аппаратчик конденсации10386Аппаратчик нейтрализации10600Аппаратчик получения сульфата аммония13652Машинист газодувных машин ______________________________ 3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666). 4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206). 5 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, № 1, ст. 171, 2023, № 1, ст. 338). 6 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 39, ст. 6056; 2022, № 44, ст. 7567). 7 Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный № 61998). 8 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 902н "Об утверждении Правил по охране труда при работе в ограниченных и замкнутых пространствах" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61967). 9 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657). 10 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24, раздел "Общие профессии химических производств". 11 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Коксохимическое производство". 12 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства". 13 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция НаименованиеОбслуживание оборудования машинного зала Код A/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения машинного зала (далее - ОМЗ), принятых мерах по их устранениюПроверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем местеКонтроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов ОМЗКонтроль технического состояния оборудования и механизмов для охлаждения коксового газа в первичных газовых холодильниках (далее - ПГХ), электрофильтрах, скрубберах Вентури, аппаратах воздушного охлаждения газа (далее - АВОГ) для недопущения повышения температуры коксового газа перед газодувными машинами сверх заданных значенийПуск в работу и остановка ПГХ, электрофильтров, скрубберов Вентури, АВОГКонтроль за стоком конденсата газа с ПГХ, электрофильтров, скрубберов Вентури, АВОГ, газопроводов, газодувных машин (далее - ГДМ) ОМЗ в соответствии с требованиями регламентирующих документовПропарка и промывка ПГХ, электрофильтров, скрубберов Вентури и газопроводов ОМЗ согласно графикуКонтроль за работой оборудования и параметрами технологических процессов по показаниям приборов, запись информации в журнале приема и сдачи сменыРегулирование расхода газа и воды на ПГХ, скрубберы ВентуриКонтроль за работой насосов для откачки конденсата газа с газопроводовПодача водосмоляной эмульсии на промывку ПГХ в количестве, установленном технологическим регламентом ОМЗКонтроль качества охлаждающей воды (временной жесткости и концентрации взвешенных частиц)Отбор проб, обрабатываемых на обслуживаемом участке сред и охлаждающей воды в соответствии с графиком и схемой отбора, обеспечение сохранности и доставки проб в лабораториюПромывка газопровода прямого коксового газа путем подачи в него барильетной воды или водосмоляной эмульсии через специальные форсунки на газопроводе, контроль и чистка в случае забивкиПодготовка оборудования ОМЗ к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОМЗ, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаУборка рабочего места (удаление проливов/выплесков рабочих сред)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА) отклонение контролируемых параметров работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования ОМЗ, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленныхВыявлять и устранять в пределах своей зоны ответственности нарушения герметичности коммуникаций ОМЗ: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха; сальников насосных установокРегулировать режимы работы оборудования ОМЗ: ПГХ, электрофильтров, скрубберов Вентури, АВОГ, - в зависимости от показаний приборов и результатов лабораторных анализовРегулировать нагрузку первичных газовых холодильников и скрубберов Вентури по газу и водеОбеспечивать непрерывный сток конденсата газа с ПГХ и газопроводов ОМЗОбеспечивать подачу водосмоляной эмульсии на промывку ПГХ в количестве, установленном технологическим регламентомПроизводить пропарку ПГХ и конденсатоотводчиков ОМЗ согласно требованиям технологического регламентаКоординировать действия со смежными службами и участкамиПроизводить подготовку оборудования ОМЗ к ремонту согласно требованиям технического регламентаВыполнять газоопасные работы и обходы газоопасных мест ОМЗ согласно требованиям регламентирующих документовПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому облуживанию и ремонту оборудования ОМЗ согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться газозащитной аппаратурой (далее - ГЗА) и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с автоматизированной системой управления технологическим процессом (далее - АСУТП) Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования ОМЗ и ПГХОсновы технологического процесса эвакуации коксового газа из коксовых печей и конденсации химических продуктов коксования (далее - ХПК) (охлаждения коксового газа и выделения каменноугольной смолы)Технологический процесс и аппаратурная схема ОМЗ, отделения конденсации ХПКТребования технологических инструкций по обслуживанию оборудования ОМЗ и технологического процесса конденсации в ХПК - охлаждения коксового газа, выделения каменноугольной смолы и фусовКонтролируемые работником режимы работы оборудования ОМЗ, порядок и диапазоны их корректировкиОсновные параметры работы ПГХ, электрофильтров, скрубберов Вентури, АВОГ и вспомогательного оборудования ОМЗРежимы работы оборудования, значения нагрузки ПГХ и скрубберов Вентури и способы их регулировки в зависимости от заданных параметров и полученных анализовВиды смазочных материалов; системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования ПГХ, электрофильтров, скрубберов Вентури, АВОГ и вспомогательного оборудования ОМЗПорядок и правила обеспечения непрерывного стока конденсата газа с ПГХ, ГДМ и газопроводов ОМЗТребования технологического регламента и способы подачи водосмоляной эмульсии на промывку ПГХ, пропарки ПГХ и конденсатоотводчиковТребования технологического регламента по подготовке оборудования ОМЗ к ремонтуТипичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования ОМЗ, способы их выявления, устранения и предупрежденияТребования регламентирующих документов по ведению газоопасных работ, перечень газоопасных работ и схемы обхода газоопасных мест ОМЗНазначение и расположение КИПиА, устройств системы АСУТП ОМЗ и требования, предъявляемые к нимТребования, предъявляемые к качеству коксового газа, оборотной воды для охлаждения коксового газа в ПГХ ОМЗПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации ОМЗПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ОМЗСхема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в ОМЗ для лабораторного контроля продуктов отделения (коксового газа, водосмоляной эмульсии, оборотной воды)Правила и порядок использования ГЗАТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности ОМЗПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий ОМЗТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в ОМЗПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.1.2. Трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса конденсации химических продуктов коксования (выделения каменноугольной смолы и фусов) Код A/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения конденсации ХПК (далее - ОК ХПК) и принятых мерах по их устранениюПроверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования в ОК ХПККонтроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов ОК ХПККонтроль технического состояния оборудования и механизмов ОК ХПК: механизированных осветлителей, декантеров, сборников смолы и конденсата газа, промежуточных сборников воды, аммиачных и смоляных хранилищ, насосов для перекачки воды и химических продуктов, теплообменников, кварцевых фильтров, технологических трубопроводов, центрифуг очистки смолы, дизельных, насосных установок для бесперебойной подачи воды на газосборники печей, установок кондиционирования смолы и очистки надсмольной водыПуск в работу и остановка оборудования ОК ХПККонтроль за работой оборудования и параметрами технологических процессов по показаниям КИПиА, запись информации в журнале приема и сдачи сменыКонтроль за работой насосов для откачки конденсата газа, барильетных и водяных насосов, насосов для перекачки смолыОбеспечение бесперебойной подачи барильетной воды из ОК ХПК в газосборники коксовых батарей, своевременной переработки смолы и воды и откачки на участок по переработке смолыОбеспечение непрерывного спуска смолы из нижней части хранилищ надсмольной воды ОК ХПК для предотвращения попадания ее на аммиачные колонны (далее - АК)Пополнение воды цикла газосборников конденсатом газа ПГХРегулировка подачи пара в змеевики сборников смолы ОК ХПК на обогрев продуктов конденсацииКонтроль накопления фусов в бункерах механизированных осветлителей ОК ХПК, вывоз фусов на участок утилизацииПодготовка оборудования ОК ХПК к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка, вентилирование)Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОК ХПК, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, установка заглушек, замена запорной арматуры, чистка и смазка оборудованияУборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение контролируемых параметров работы и текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОК ХПК от установленныхВыявлять и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем отжима и перекачки смолы, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокОпределять мерной линейкой уровень фусов в бункерах механизированных осветлителей для своевременного вывоза их на утилизациюОпределять мерной линейкой и поддерживать необходимый уровень смолы в механизированных осветлителях ОК ХПК, предотвращать ее попадание в промежуточные сборники водыВводить в работу и выводить из работы механизированные осветлители, сборники смолы и воды, насосы для перекачки продуктов ОК ХПККоординировать действия со смежными службами и участкамиПроводить специальные работы в зимний период на закрепленном оборудовании ОК ХПК (пропарки, обогрев участков трубопроводов паром, контроль температуры продуктов в сборниках)Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментомПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОК ХПКТехнологический процесс и аппаратурная схема ОК ХПКТехнологический процесс эвакуации коксового газа из коксовых печей и конденсации химических продуктов (охлаждения коксового газа и выделения каменноугольной смолы)Требования технологических инструкций по ведению технологического процесса конденсации химических продуктов коксования: охлаждения коксового газа, выделения каменноугольной смолы и фусовКонтролируемые работником режимы и показатели работы оборудования ОК ХПК и технологического процесса конденсации химических продуктов коксования, порядок их корректировкиТребования, предъявляемые к качеству каменноугольной смолы, надсмольной и барильетной воды, фусовНазначение и расположение устройств системы АСУТП и требования, предъявляемые к нимСостав надсмольной воды, нормы содержания в ней химических компонентов коксования шихтыПравила пользования мерной линейкой и способы измерения уровня фусов в бункерах и смолы в механизированных осветлителяхСпособы поддержания необходимого уровня смолы и предупреждения ее попадания в промежуточные сборники воды и на АКМеханизм пополнения воды цикла газосборников конденсатом газа первичных газовых холодильниковМетоды регулировки подачи пара в змеевики сборников смолы на обогрев продуктов конденсацииПорядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОК ХПК механизированных осветлителей, сборников смолы и воды, насосов для перекачки продуктов для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонтаТиповые правила ведения работы в зимний период на закрепленном оборудовании, способы поддержания установленного температурного режима и предупреждения аварийных ситуацийТипичные нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем отжима и перекачки смолы, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок ОК ХПК, способы их предупреждения и устраненияТребования к качеству смолы: удельный вес, содержание воды, твердых веществ (зольность)Правила пользования пусковой аппаратурой ОК ХПК, средствами автоматизации и сигнализацииПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ОК ХПКСхема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в ОК ХПК для лабораторного контроля продуктов конденсации (каменноугольной смолы и фусов)Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в организации ОК ХПК (цехе)План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОК ХПКТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в ОК ХПКПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте, при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.1.3. Трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса очистки надсмольной воды от аммиака Код A/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения очистки воды от аммиака (далее - ОО ВА)Контроль технического состояния оборудования и механизмов ОО ВА: аммиачных колонн, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочиКонтроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторовПуск в работу и остановка АК ОО ВАКонтроль параметров пара перед АКВыгрузка и хранение щелочи на складе цехаПриготовление рабочего раствора щелочи на складе реагентов цехаКонтроль за работой АК по показаниям приборов, записью контролируемых параметров в сменный рапортКонтроль за работой насосов для закачки щелочи на АКРегулировка подачи щелочи на АК для очистки воды от связанного аммиака до заданных параметровРегулировка подачи пара на АК для отдувки летучего аммиака до заданных параметровОтбор проб аммиачной воды после АК на анализКонтроль герметичности емкостного оборудования и технологических трубопроводов ОО ВАПодготовка оборудования АК к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыполнение работ по текущему ремонту оборудования ОО ВА, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, установка заглушек, замена запорной арматуры, чистка и смазка оборудованияУборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОО ВА от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокПоддерживать температуру аммиачных паров после АК не выше заданнойПоддерживать при получении концентрированной аммиачной воды температуру аммиачных паров на выходе, обеспечивая содержание летучего аммиака в сточной воде не более заданногоПроизводить отстой сточной воды после АК от примесей (смолистых веществ и пека) в пековых ловушках и сброс осадка после них по мере накопленияПроизводить закачку крепкой щелочи и воды в хранилище ОО ВА для приготовления рабочего раствора щелочиРегулировать режим работы АК, обеспечивая нейтральный pH воды на выходеПроизводить прием, разгрузку щелочи из железнодорожных (далее - ж/д) цистерн и закачку ее в напорный бакКоординировать действия со смежными службами и участкамПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОО ВАТехнологический процесс и аппаратурная схема очистки воды от аммиакаТребования, предъявляемые к качеству надсмольной и барильетной воды, параметрам пара для отдувки аммиака на АКПорядок и правила выгрузки щелочи из ж/д цистерн на складе реагентовПорядок и правила закачки крепкой щелочи и воды в хранилище для приготовления рабочего раствора щелочиПравила расчета количества крепкой щелочи и воды для приготовления рабочего раствора щелочиТребуемое значение (предел) и способы поддержания температуры аммиачных паров после АК для обеспечения предельно допустимого содержания летучего аммиака в сточной водеПорядок отстоя сточной воды (после АК) от примесей (смолистых веществ и пека) в пековых ловушкахПорядок и правила регулирования режимов работы для обеспечения заданного значения pH воды на выходе из АККонтролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы АК, пековых ловушек, установки по разложению солей связанного аммиака, хранилищ аммиачной воды, кислоты и щелочи; порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО ВАСхема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в ОО ВА для лабораторного контроля надсмольной водыПорядок и правила переключения питательных линий и шиберовПорядок и правила остановки, вывода из работы оборудования ОО ВА для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонтаПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализацииПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудованияТипичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупрежденияПризнаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаруженииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОО ВАТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) ОО ВАПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.1.4. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическими процессами эвакуации, охлаждения и доставки коксового газа потребителям, конденсации химических продуктов коксования, очистки надсмольной воды от аммиака Код A/04.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВАПроверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль технического состояния, регулировка работы оборудования для поддержания, соблюдения заданных технологических параметров ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА, предотвращения падения разрежения газа перед газодувными машинами выше заданных значений и транспортировки его потребителямПуск в работу и остановка ГДМКонтроль за стоком конденсата газа с ГДМ в соответствии с требованиями регламентирующих документовКонтроль за работой оборудования и параметрами технологических процессов по показаниям приборов, запись информации в журнале приема и сдачи сменыКонтроль за давлением пара, азота, оборотной и технической воды в ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА по показаниям КИПиАПостоянный контроль за смазкой подшипников ГДМ (предотвращение нагрева выше заданной температуры), насосов, вентиляторов и подвижного оборудования ОМЗКонтроль температуры и разрежения коксового газа перед ПГХ и ГДМ, давления коксового газа после ГДМ, температуры и давления пара в паропроводахКонтроль содержания кислорода в коксовом газе перед ГДМКонтроль динамики нагрузок по показаниям амперметров на ГДМ ОМЗ, принятие срочных мер по устранению нарушений технологического режима при увеличении нагрузокОтбор технического масла с ГДМ ОМЗ на анализ согласно схеме лабораторного контроляКоординация действий с газовщиками на коксовых батареяхКонтроль состояния технологических трубопроводов ОМЗКонтроль состояния оборудования газового хозяйства ОМЗ, запись результатов осмотров в специальные журналыКонтроль состояния воздушной среды рабочих помещений, зон ОМЗ по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторовВыполнение работ по текущему ремонту оборудования ОМЗ, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры и средств автоматики ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА от установленныхВыявлять и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокУправлять параметрами работы ПГХ, ГДМ, МО, АВОГ, АК, скрубберов Вентури, электрофильтров, центрифуг, кварцевых фильтров, насосов, коллекторных систем сбора и утилизации выбросовИспользовать приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Обеспечивать непрерывный сток конденсата газа по конденсатоотводчикам из ГДМ, электрофильтров и прилегающих к ним участков газопровода ОМЗОбеспечивать полное и равномерное отсасывание коксового газа путем поддержания постоянства заданного разрежения перед ПГХ или перед АВОГОбеспечивать постоянный подвод воды от двух независимых источников для охлаждения масла, идущего на охлаждение подшипников ГДМ ОМЗОбеспечивать байпасирование коксового газа для исключения перегрева ГДМ ОМЗПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ОМЗ согласно требованиям технологических карт и регламентовВыполнять газоопасные работы и обходы газоопасных мест согласно требованиям регламентирующих документовПрименять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты Необходимые знанияУстройство, принципы действия и правила эксплуатации оборудования отделения ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА: ПГХ, ГДМ, газопроводов, конденсатоотводчиков, запорной арматуры, заглубленного сборника конденсата газа, насосов для откачки конденсата газа, сборников водосмоляной эмульсии и конденсата газа, МО, промежуточных сборников, сборников воды и смолы, вентиляционных установокТехнологический процесс и аппаратурная схема, схемы расположения оборудования ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВАТребования технологических инструкций по ведению технологического процесса ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВАКонтролируемые работником режимы технологического процесса, параметры и показатели работы ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА, порядок их корректировкиСхема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВА для лабораторного контроля коксового газа, химических продуктов коксования, надсмольной водыТребования, предъявляемые к качеству коксового газа, воды для ПГХ, конденсата газа, технического масла для ГДМ, смолы и воды после ОМЗ, воды после отстойников и АК, кварцевых фильтровПравили и порядок использования ГЗАПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ОМЗТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВАПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОМЗ, ОК ХПК, ОО ВАТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в ОМЗПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.2. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение технологических процессов очистки коксового газа от аммиака, нафталина, бензола, сероводорода и циановодорода Код B Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийАппаратчик центрифугирования 3-го разряда Аппаратчик центрифугирования 4-го разряда Аппаратчик получения сульфата аммония 4-го разряда Аппаратчик получения сульфата аммония 5-го разряда Аппаратчик получения сульфата аммония 6-го разряда Аппаратчик получения сырого бензола 5-го разряда Аппаратчик получения сырого бензола 6-го разряда Аппаратчик абсорбции 5-го разряда Аппаратчик абсорбции 6-го разряда Аппаратчик сжигания 5-го разряда Аппаратчик очистки газа 5-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификацииТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимического производстваОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды; - на право обслуживания оборудования и сосудов, работающих под давлением (при необходимости); - на право выполнения работ на высоте 14 (при необходимости); - на право проведения работ в замкнутых пространствах класса "А" (при необходимости) Наличие I группы по электробезопасностиДругие характеристикиАппаратчики центрифугирования 3-го разряда, аппаратчики центрифугирования 4-го разряда, аппаратчики получения сульфата аммония 3-го разряда, аппаратчики получения сульфата аммония 4-го разряда, аппаратчики получения сульфата аммония 5-го разряда выполняют работы под руководством аппаратчика получения сульфата аммония 6-го разряда Аппаратчики сжигания 5-го разряда, аппаратчик абсорбции 5-го разряда, выполняют работы под руководством аппаратчика абсорбции 6-го разряда Аппаратчик получения сырого бензола 5-го разряда, аппаратчик очистки газа 5-го разряда выполняют работы под руководством аппаратчика получения сырого бензола 6-го разряда Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8131Операторы установок по переработке химического сырьяЕТКС§ 12 15 Аппаратчик получения сульфата аммония 4-го разряда§ 13Аппаратчик получения сульфата аммония 5-го, 6-го разряда§ 15Аппаратчик получения сырого бензола 5-го, 6-го разряда§ 4Аппаратчик абсорбции 5-го разряда§ 5Аппаратчик абсорбции 6-го разряда§ 142Аппаратчик очистки газа 5-го разряда§ 239Аппаратчик сжигания 5-го разряда§ 270Аппаратчик центрифугирования 3-го разряда§ 271Аппаратчик центрифугирования 4-го разрядаОКПДТР10069Аппаратчик абсорбции10486Аппаратчик очистки газа10600Аппаратчик получения сульфата аммония10605Аппаратчик получения сырого бензола10941Аппаратчик сжигания11090Аппаратчик центрифугирования ______________________________ 14 Приказ Минтруда России от 16 ноября 2020 г. № 782н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 15 декабря 2020 г., регистрационный № 61477). 15 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Коксохимическое производство". 3.2.1. Трудовая функция НаименованиеОбслуживание оборудования для получения сырого бензола Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияКонтроль технологических параметров по показаниям КИПиА в бензольном отделении (далее - БО)Запуск, остановка оборудования охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов в БООсмотр и контроль работы оборудования (конденсатоотводчиков газопровода коксового газа, вытяжных вентиляционных установок, технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды)Перекачка поглотительного масла, полимеров и нафталиновой фракцииКонтроль уровня поглотительного масла (свежего и отработанного), полимеров и нафталиновой фракции в сборникахИзменение режимов работы агрегатов БО по результатам анализовОтбор проб для анализа согласно схеме лабораторного контроля в БОТехническое обслуживание (регулировка, ревизия, подналадка, настройка) закрепленного оборудования БОКонтроль работы насосов и состояния запорно-регулирующей арматуры, замена сальниковых набивок и паронитовых прокладокПодготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонтаПроверка работоспособности сигнализации и блокировок в БОВыполнение работ по текущему ремонту оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок в БОВыполнять работы по закачке свежего поглотительного масла на участок и откачке отработанного масла, полимеров и нафталиновой фракции на участок по переработке смолыВыполнять работы по откачке (отжиму) воды из сборников поглотительного масла (свежего и отработанного) в БОВыполнять работы по отгрузке сырого бензола в ж/д цистерны, сбросу воды после отстоя, замеру уровня продукта в цистерне вручнуюОтбирать в БО представительные пробы продуктов на анализ и доставлять их в лабораториюПрименять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования БО согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в БОПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования конечного охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов в БОТехнологического процесс и аппаратурная схема получения сырого бензолаТребования технологической инструкции по ведению технологического процесса охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородовОптимальные режимы (параметры) работы обслуживаемого оборудования БО и технологического процесса охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов, правила и диапазоны регулированияКонтролируемые работником технологические режимы и показатели работы обслуживаемого оборудования получения сырого бензола:

конденсатоотводчиков газопровода коксового газа, вытяжных вентиляционных установок, технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей водыТребования, предъявляемые к качеству сырого бензола и поглотительного масла, параметрам пара для отдувки сырого бензола в колоннах БОСхема, точки, графики, периодичность и порядок отбора проб в БО для лабораторного контроля сырого бензолаПорядок и правила остановки, вывода из работы оборудования в БО для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонтаПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализацииВиды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования бензольного отделенияТипичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования БО для получения сырого бензола, способы их устранения и предупрежденияПризнаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаруженииПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования БОТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий БОТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) БОПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.2.2. Трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования сульфатного отделения (далее - СО)Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования СОКонтроль технического состояния оборудования и механизмов СО (кристаллоприемников, центрифуг, ленточных конвейеров)Пуск и остановка центрифуг, ленточных конвейеров в СОКонтроль подачи маточного раствора из сатуратора в кристаллоприемникПроведение титрометрического анализа маточного раствора, сульфата аммония в СОПроизводство замеров и определение количества соли в кристаллоприемникахКонтроль за давлением и температурой технической воды, подаваемой на форсунки центрифугиПромывка сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифугРегулирование выхода сульфата аммония с центрифуг и контроль движения его по транспортеру в сушильный барабан СООтбор пробы сульфата аммония на анализ с приготовленного для отгрузки штабеля на складе сульфата аммонияПодготовка оборудования СО к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыполнение работ по текущему ремонту оборудования СО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаУборка рабочего места (просыпей сульфата аммония с ленты транспортера)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров работы основного и вспомогательного оборудования СО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокВыполнять пуск и остановку центрифуг, ленточных конвейеров СО согласно требованиям технологических инструкцийОпределять кислотность маточного раствора, сульфата аммония в СОИзменять количество подаваемой пульпы на центрифуги для обеспечения стабильного процесса фугования сульфата аммонияКорректировать подачу маточного раствора из сатуратора в кристаллоприемникВыполнять титрование маточного раствора, сульфата аммонияОпределять количество соли в кристаллоприемникахКорректировать в случае отклонения от заданных значений давление и температуру технической воды, подаваемой на форсунки центрифугиПорядок, графики периодичности промывки сит, задней стенки и лабиринтных уплотнений центрифугКонтролировать и регулировать выход сульфата аммония с центрифуг и подачу транспортером в сушильный барабанКоординировать действия со смежными службами и участкамиОтбирать представительные пробы продуктов СО на анализ сульфата аммонияПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в СОПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования СОТехнологический процесс и аппаратурная схема выделения сульфата аммония из маточного раствора в СОТребования технологической инструкции по ведению технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствораТребования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, маточного раствора, серной кислоты в СОКонтролируемые аппаратчиком режимы технологического процесса выделения сульфата аммония из маточного раствора и показатели работы оборудования, порядок и правила корректировки режимов работы оборудованияПорядок и правила титрования маточного раствора, сульфата аммонияВиды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СООптимальные значения давления и температуры технической воды, подаваемой на форсунки центрифуги, диапазон допустимых отклонений, порядок регулированияНормы выхода сульфата аммония с центрифуг, порядок и правила регулированияПорядок и правила остановки, вывода из работы оборудования для профилактики и ремонта, приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонтаПравила пользования пусковой аппаратурой СО, средствами автоматизации и сигнализацииТипичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупрежденияСхема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб в СО для лабораторного контроля сульфата аммонияПризнаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, - порядок действий при обнаруженииПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудованияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СОТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СОПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.2.3. Трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода Код B/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения очистки коксового газа от аммиака (далее - ОО КГА) в сульфатном отделении сатураторным методом и путем сжигания аммиачного раствора в реакторах круговым фосфатным способом (далее - КФС)Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации и вентиляции, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования СО и КФСПуск в работу и остановка оборудования очистки газа от аммиакаКонтроль технического состояния оборудования и механизмов ОО КГА: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, сатураторов, сборников маточного раствора, циркуляционных кастрюль, кислотных ловушек, напорных баков, барабанных сушилок, абсорбера, регенератора, десорбера, реактора сжигания аммиака, парового котла, теплообменной аппаратуры, сборников, насосов, запорной арматуры, технологических трубопроводовНаблюдение за герметичностью газового оборудования, технологического оборудования ОО КГА, технологических трубопроводовКонтроль за стоком конденсата газа с газопроводов, и пропарка в соответствии с требованиями регламентирующих документовКонтроль кислотности маточного раствора в ванне сатуратора, сборниках маточного раствора СООтбор проб газа на анализ в ОО КГАПроверка герметичности абсорбционной системы КФС, правильности показаний КИПиА путем контрольных анализовПрием, разгрузка ортофосфорной кислоты из ж/д цистерн и дозировка при КФСНаблюдение за работой абсорбционной системы, системы регенерации раствора ортофосфатовУстранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВедение технологического процесса на особо сложных установках различных систем при КФС для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком и газообразном топливеПоследовательный и параллельный запуск, выведение на режим и остановка различных систем при КФСЗапуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типаРегулирование процесса горения аммиакаНаблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования СО и КФСПереключение питательных линий и шиберов, профилактический осмотр установок сжигания и их вспомогательного оборудования и механизмовРегулирование процессов сжигания аммиака дистанционно с помощью АСУТП или вручную при КФСВывод кислой смолки из сборников маточного раствораПогрузка сульфата аммония из бункеров в ж/д цистерны и автотранспортВыгрузка серной кислоты из ж/д цистерн в СОПодготовка оборудования к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка), прием оборудования ОО КГА из ремонтаВыявление причин неисправностей в работе оборудования ОО КГА и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыполнение работ по текущему ремонту оборудования СО и КФС, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаУборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияВыполнять профилактические и ремонтные (своими силами или с привлечением ремонтного персонала) работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, регулирующих и управляющих устройств при СО и при КФСОпределять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы закрепленного оборудования СО, КФС, выполнять корректирующие действия по результатам осмотраВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций ОО КГА: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокПроизводить непрерывную подачу серной кислоты и подкачку маточного раствора в ванну сатуратораВыполнять замеры кислотности в ванне сатуратораОбеспечивать интенсивную постоянную циркуляцию маточного раствора, сход раствора из сатуратора, подачу маточного раствора на кристаллоприемник, его сход на центрифугу и в сатуратор СОВыводить кислую смолку из сатураторов и сборников маточного раствора при сатураторном методе, из сборников и отстойников ортофосфатных растворов при КФС для вывоза ее на утилизациюБезопасно производить чистку переливных линий схода конденсата газа в конденсатоотводчики при их забивкеПоддерживать необходимый водный баланс и заданную концентрацию рабочего раствораПроизводить регенерацию поглотительного раствора в регенераторе КФС, вести постоянный контроль за вспениванием рабочего раствора и перепадом давления верха и низаПроизводить прием, разгрузку ортофосфорной кислоты из ж/д цистерн и дозировку ее в систему КФСПроизводить выгрузку серной кислоты из ж/д цистерн, погрузку сульфата аммония в ж/д вагоны и автотранспортКоординировать действия со смежными службами и участкамиПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях и интерактивной работе с АСУТП Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и КИПиАТребования, предъявляемые к безопасной эксплуатации емкостного оборудования (наличие и работоспособность предохранительных устройств)Требования, предъявляемые к качеству сульфата аммония, серной и ортофосфорной кислотыПравила пользования пусковой аппаратурой, КИПиАСхема лабораторного контроля ОО КГАПорядок использования ГЗАТехнологический процесс и аппаратурная схема очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодородаТребования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода, циановодорода ОО КГАОсобенности ведения технологического процесса на особо сложных установках систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком и газообразном топливеПорядок и правила приемки, разгрузки ортофосфорной кислоты из цистерн и дозировки ее в систему КФСОптимальные показатели циркуляции маточного раствора, схода раствора из сатуратора, подачи маточного раствора на кристаллоприемник, его схода на центрифугу и в сатуратор, диапазоны и правила регулировки при сатураторном методе в СО и при КФСТребования, предъявляемые к качеству исходных компанентов, водному балансу процесса очистки в КФС, к концентрации рабочего раствораДиапазоны и правила регулирования процессов сжигания аммиака при КФС дистанционно с помощью АСУТП и вручнуюКонтролируемые аппаратчиком показатели (режимы) работы абсорбционной системы, системы регенерации раствора ортофосфатов, порядок и правила корректировки режимов работы оборудования ОО КГАПорядок и правила замеров кислотности в ванне сатуратораПорядок и правила переключения питательных линий и шиберов при КФСПорядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонтаПорядок и правила вывода кислой смолки из сатураторов и сборников маточного раствора, из сборников и отстойников ортофосфатных растворов для вывоза на утилизациюПравила пользования пусковой аппаратурой ОО КГА, средствами автоматизации и сигнализацииТипичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования в СО и КФС, способы их устранения и предупрежденияТочки, графики и порядок отбора проб в СО и КФС для лабораторного контроля коксового газаПризнаки нарушения герметичности коммуникаций СО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, - порядок действий при обнаруженииВиды смазочных материалов, система, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования СО и КФСПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования СОТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СО (цехе)План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СОТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СОПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.2.4. Трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса охлаждения коксового газа в холодильниках с закрытым водяным циклом Код B/04.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования, принятых мерах по устранению неполадок в БОПроверка наличия, комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем местеПуск и остановка оборудования и механизмов газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, конечных газовых холодильников (далее - КГХ), сборников конденсата газа, отстойников и сборников воды, насосов, теплообменников в БОКонтроль технического состояния оборудования и механизмов БО: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, КГХ, сборников конденсата газа, отстойников и сборников воды, насосов, теплообменников, запорной арматурыКонтроль за стоком конденсата газа с газопроводов БОКонтроль за работой КГХ БО (подачей коксового газа и воды, смолы (масла) в промыватель, масла "бензине" для промывки газовых стояков)Контроль состава каменноугольной смолы (поглотительного масла) в отстойниках водыПрием каменноугольной смолы (поглотительного масла)Подготовка оборудования отделения к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования БО, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыполнение работ по текущему ремонту оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаУборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры БО от установленныхОбеспечивать постоянный сход конденсата газа с газопроводов в конденсатоотводчики, по мере необходимости производить пропарку переливных линий БОКонтролировать герметичность газового оборудования БО, технологических трубопроводов, запорной и регулирующей арматурыОбеспечивать откачку смолы (поглотительного масла) из сборников водыОбеспечивать откачку осадков из приямков в контрольный сепараторКонтролировать и обеспечивать вывод воды цикла и обновления цикла КГХ по результатам полученных анализов в БОКонтролировать и обеспечивать вывод воды цикла конечного газового охлаждения в отделение конденсации при неудовлетворительных анализахОбеспечивать подачу технической воды заданной температуры на охлаждение коксового газа в КГХ, нагрев технической воды после холодильников до температуры не выше заданнойКоординировать действия со смежными службами и участкамиПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования БО согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, КГХ, сборников конденсата газа, отстойников и сборников воды, насосов, теплообменников участка конечного охлажденияТребования, предъявляемые к качеству сырого бензола и поглотительного масла, параметрам пара для отдувки сырого бензола в колоннах БОТехнологический процесс охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов и правила его регулированияТребования технологической инструкции по ведению технологического процесса охлаждения коксового газа в холодильниках с закрытым водяным цикломОптимальные показатели (параметры) работы обслуживаемого оборудования БОКонтролируемые аппаратчиком показатели технологического процесса охлаждения коксового газа, правила, допустимые диапазоны и порядок их регулирования с помощью АСУТП и вручнуюТребуемые технологические параметры технической воды, подаваемой на охлаждение коксового газа в КГХПравила откачки смолы (поглотительного масла) из сборников водыПравила откачки осадков из приямков в контрольный сепаратор БОСхема, точки, графики, периодичность и порядок отбора проб для лабораторного контроля каменноугольной смолы, поглотительного маслаПорядок и правила остановки, вывода из работы для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода оборудования на рабочий режим после останова или ремонтаПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации БОПризнаки нарушения герметичности коммуникаций БО: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, - порядок действий при обнаруженииПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудованияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в БОПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в БОТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в БОПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.2.5. Трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса очистки коксового газа от нафталина и бензола Код B/05.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования БОПроверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем местеПуск и остановка насосов БО для перекачки бензольных продуктов и реагентовКонтроль технического состояния оборудования и механизмов в БО: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, бензольных скрубберов, промывателей, сборников конденсата газа, сборников масла "бензине" и "дебензине", сборников воды, насосов, запорной арматуры, установки регенерации масла, погрузочной и сливо-наливной эстакадыКонтроль герметичности газового оборудования, технологических трубопроводовКонтроль за стоком конденсата газа с газопроводов, и пропарка в соответствии с требованиями регламентирующих документовКонтроль за работой бензольных скрубберов (подачей поглотительного масла "дебензине" и сходом поглотительного масла "бензине", подачей масла на промывку стояков)Подготовка оборудования отделения к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыполнение работ по текущему ремонту оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаУборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред) в БОВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение и текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры БО от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокВыполнять профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования, регулирующих устройств своими силами или с привлечением ремонтного персоналаОбеспечивать постоянный сход конденсата газа с газопроводов в конденсатоотводчики, по мере необходимости производить пропарку переливных линийОбеспечивать поддержание температуры подаваемого в абсорбер (бензольный скруббер) поглотительного масла выше температуры коксового газа для исключения обводнения маслаКоординировать действия со смежными службами и участкамиПроизводить отбор проб продуктов БО на лабораторный анализПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования БОТехнологический процесс охлаждения коксового газа и улавливания бензольных углеводородов, правила регулированияТребования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки косового газа от нафталина и бензолаОптимальные параметры работы обслуживаемого оборудованияКонтролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от нафталина и бензола, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручнуюТребование к соотношению температур подаваемого в абсорбер (бензольный скруббер) поглотительного масла и коксового газа летом и зимой для исключения обводнения маслаПорядок и приемы обеспечения постоянного схода конденсата газа с газопроводов в конденсатоотводчики БО, включая пропарку переливных линийТребования, предъявляемые к качеству сырого бензола и поглотительного масла, параметрам пара для отдувки сырого бензола в колоннах БОМетодика расчетов расхода используемого сырья и выхода готового продукта - сырого бензолаСхема, точки, графики, периодичность и порядок отбора в проб БО для лабораторного контроля коксового газа и бензольных продуктовТипичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования очистки коксового газа от нафталина и бензола, способы их устранения и предупрежденияКонтролируемые показатели работы бензольных скрубберов БО (подача поглотительного масла "дебензине" и схода поглотительного масла "бензине", подача масла на промывку стояков)Типичные причины и признаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаруженииПорядок и правила остановки, вывода из работы для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода оборудования БО на рабочий режим после останова или ремонтаПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализацииПорядок использования ГЗАПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудованияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в БОПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в БОТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в БОПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.2.6. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода Код B/06.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования ОО КГАКонтроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов, состояния технологического оборудования и трубопроводов, состояния оборудования газового хозяйства, внесение результатов осмотров в специальные журналыПуск в работу и остановка оборудования ОО КГА: сатураторов, решофера, выпарной установки, сушильных барабанов, абсорбера, регенератора, десорбера, реактора сжигания аммиака, парового котла, теплообменной аппаратурыКонтроль за работой оборудования по показаниям приборов, запись контролируемых параметров в сменный рапортКонтроль за давлением газа, пара, азота, технической воды по показаниям КИПиАПостоянный контроль качества реагентов, промежуточных продуктов и готовой продукции ОО КГА (серная кислота, ортофосфорная кислота, маточный раствор, сульфат аммония, аммиачная вода)Изменение режимов работы агрегатов по результатам полученных анализовКонтроль и поддержание в СО постоянного сопротивления сатураторов, решофера, кислотных ловушек по показаниям КИПиАКонтроль за расходованием сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов, используемых в ОО КГАКонтроль уровня маточного раствора в сатураторах СООбеспечение водного баланса сатураторовПроизводство замеров и определение количества соли в кристаллоприемниках СОПоддержание заданной температуры и кислотности в ванне сатуратораОбеспечение бесперебойной подачи серной кислоты в сатураторы для поддержания заданной кислотностиПромывка ванн сатураторов согласно регламентуОтбор проб маточного раствора на лабораторный анализВедение технологического кругового процесса абсорбции аммиака из коксового газа растворами ортофосфатов в абсорберах, очистки растворов ортофосфатов в отстойниках, регенерации растворов в регенераторах при КФСКонтроль и регулирование параметров технологического процесса: плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, режима очистки и регенерации растворов, температуры и концентрации газа и кислот, растворов - по показаниям КИПиА и по результатам анализовОстановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки, вывод на нормальный технологический режимРегулирование технологических процессов СО и при КФС дистанционно с помощью АСУТП или вручнуюКонтроль и координация работы смежных отделений (ОМЗ и БО)Выполнение работ по текущему ремонту оборудования ОО КГА, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаКонтроль состояния воздушной среды рабочих помещений и зон ОО КГА по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторовВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования ОО КГА, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок СО и КФСПредотвращать нагрев газа перед сатуратором СО выше заданной температурыОбеспечивать автоматическое поддержание кислотности ванны сатуратора СО в пределах заданнойКонтролировать уровень рабочей кислотности в ванне сатуратора при проведении промывки сатуратора СООбеспечивать систематический вывод из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа путем отстоя для получения сульфата аммония белого цвета в СОПредотвращать вспенивание маточного раствора в сборнике СО путем регулирования подачи регенерированной серной кислоты с участка переработки (ректификации) сырого бензола (далее - УРСБ)Контролировать соответствие сопротивления сатуратора СО установленным технологическим регламентом нормамОбеспечивать поддержание температуры в кубе регенератора при КФС в требуемых пределах путем подачи в него и регулирования острого и глухого параРегулировать режимы работы оборудования СО и КФС в зависимости от полученных анализовКоординировать действия со смежными службами и участкамиПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования СО и КФС согласно требованиям технологических карт и регламентовПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТП СО и КФСПрименять приборы для отбора проб воздуха в СО и КФС на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в СОПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудованияТехнология и аппаратурная схема оборудования СО и КФСТребования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода в СО и КФСФизические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, серной кислоты и готовой продукции СОПредельные значения и приемы корректировки температуры газа перед сатуратором СООптимальные значения кислотности ванны сатуратора, способы корректировки при отказе автоматики ОО КГАРабочий диапазон температуры в кубе регенератора при КФС, способы его поддержанияСпособы предупреждения вспенивания маточного раствора в сборнике СОТехнология вывода из цикла накапливающихся нерастворимых солей железа для получения сульфата аммония белого цвета в СОФизико-химические свойства абсорбирующих жидкостей, растворов и готового продукта при КФСПравила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов, правила и методика проведения расчетов, предусмотренных технологией в СО и КФСКонтролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования, показатели очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, допустимые диапазоны, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручную в СО и КФССхемы, точки, периодичность, графики и порядок отбора проб для лабораторного контроля содержания коксового газа, сероводорода и циановодорода в СО и КФСПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудованияТипичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования СО и КФС и нарушения технологии в процессе очистки коксового газа от аммиака, сероводорода и циановодорода, способы их предотвращения и устраненияПризнаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаруженииНазначение, виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования СО и КФСПорядок и правила остановки, вывода из работы оборудования СО и КФС для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода оборудования на рабочий режим после остановки или ремонтаСхемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой в СО и КФСПорядок использования ГЗА в СО и КФСТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в СОПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в СОТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в СОПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.2.7. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом очистки коксового газа от нафталина и бензола Код B/07.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования в БОКонтроль состояния и работы вентиляционных установок и аварийных вентиляторов в БО, состояния технологического оборудования и трубопроводов, состояния оборудования газового хозяйства, внесение результатов осмотров в специальные журналыПуск в работу и остановка оборудования в БО: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, КГХ, бензольных скрубберов, промывателей, сборников конденсата газа, сборников масла "бензине" и "дебензине", сборников воды, трубчатой печи, ректификационных колонн, сепараторов, конденсаторов-холодильников, подогревателей колонн, мерников бензола, теплообменников, решофера, трубопроводов пара, насосов, запорной арматуры, установки регенерации поглотительного маслаКонтроль и регулирование параметров технологического процесса БО: конечного газового охлаждения, нафталиновой очистки и улавливания бензольных углеводородов, регенерации поглотительного масла - в соответствии с технологическими требованиямиУстановка и корректировка режимы работы колонн улавливания бензола в зависимости от результатов анализов (изменением температуры нагрева продукта перед колонной, подачей острого пара, регулированием орошения верха колонны)Контроль сопротивления газового тракта аппаратуры БО по показаниям КИПиАКонтроль давления газа, пара, азота, технической воды в отделении по показания КИПиАПостоянный контроль качества свежего и отработанного поглотительного масла, промежуточных продуктов и готовой продукции (смесевой бензол, бензол марок БС-1 и БС-2)Управление отбором (выводом из цикла) оборотного поглотительного масла на регенерацию и закачкой свежего поглотительного масла в цикл на пополнениеКонтроль герметичности газовых аппаратов, газопроводов, емкостного оборудования, технологических трубопроводов БОКорректировка режимов работы обслуживаемого технологического оборудования и систем на основе результатов лабораторных анализовРегулирование отстоя дистиллята (флегмы) от воды в сепараторах, откачки воды в цикл конечного охлаждения газаКонтроль работы сепараторов, отжима масла в сборниках воды, качества воды, сбрасываемой на очистку в отделение биохимической очистки сточных вод (далее - БХО)Контроль работы насосов в БО по показаниям КИПиАКонтроль соблюдения графика получения свежего поглотительного масла и откачки отработанного масла, полимеров и нафталиновой фракции в БО на участок по переработке каменноугольной смолыВыполнение работ по текущему ремонту оборудования БО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаКонтроль состояния технологических трубопроводов в БОКонтроль состояния оборудования газового хозяйства в БО, внесение результатов осмотров в специальные журналыКонтроль состояния воздушной среды рабочих помещений, зон в БО по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторовВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования БО, механизмов и устройств, технологической арматуры, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокОбеспечивать гидравлическое сопротивление каждого газового аппарата в БО не выше заданногоРегулировать режимы работы колонн отделения улавливания бензола в зависимости от результатов анализов (изменением температуры нагрева продукта перед колонной, подачей острого пара, регулированием орошения верха колонны)Обеспечивать давление в колонных аппаратах улавливания бензола не выше заданногоОбеспечивать отстой дистиллята (флегмы) от воды в сепараторах БО, своевременную откачку воды в цикл конечного охлаждения газаОбеспечивать постоянный отбор (вывод из цикла) оборотного поглотительного масла на регенерацию и закачку свежего поглотительного масла в цикл на пополнение для поддержания ее качественных показателейОбеспечивать содержание общего аммиака в сепараторной воде БО не более заданного, при необходимости производить откачку ее в отделение конденсацииПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентовКоординировать действия со смежными службами и участкамиПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации и интерактивной работе с АСУТППрименять приборы для отбора проб воздуха БО на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в БОПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА, средствами пожаротушения и аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования в БО: КГХ, бензольных скрубберов, промывателей, сборников конденсата газа, сборников масла "бензине" и "дебензине", сборников воды, трубчатой печи, ректификационных колонн, сепараторов, конденсаторов-холодильников, подогревателей колонн, мерников бензола, теплообменников, решофера, насосов, установки регенерации поглотительного масла, вспомогательного оборудованияТехнология и аппаратурная схема очистки в БО коксового газа от нафталина и бензолаТребования технологической инструкции по ведению технологического процесса очистки коксового газа от нафталина и бензолаФизические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству коксового газа, поглотительного масла и готовой продукцииТехнологические режимы процесса охлаждения коксового газа в БО, очистки его от нафталина, улавливания из него бензольных углеводородов и правила его регулированияСпособы и физико-химические основы корректировки режимов работы колонн БО (изменением температуры нагрева продукта перед колонной, подачей острого пара, регулированием орошения верха колонны)Технологические требования к сопротивлению газового тракта, давлению газа, пара, азота, технической водыПоказатели качества свежего и отработанного поглотительного масла, промежуточных продуктов и готовой продукции (смесевой бензол, бензол марок БС-1 и БС-2)Контрольные показатели работы сепараторов, отжима масла в сборниках воды, качества воды, сбрасываемой на очистку в отделение БХОГрафики получения свежего поглотительного масла и откачки отработанного масла, полимеров и нафталиновой фракции на участок по переработке каменноугольной смолыТребования к характеристикам состояния воздушной среды рабочих помещений, зон, ее параметры, контролируемые по показаниям автоматических газоанализаторов, ручных и электронных индивидуальных газоанализаторовПорядок и правила остановки, вывода из работы оборудования БО для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода оборудования на рабочий режим после остановки или ремонтаПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования БОПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализацииСхемы, точки, графики, периодичность и порядок отбора в БО проб для лабораторного контроля коксового газаТипичные причины нарушения технологии и неисправностей оборудования БО в процессе очистки коксового газа от нафталина и бензола, меры по их устранениюСхемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратуройПорядок использования ГЗАТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в БОПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в БОТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в БОПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.3. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса переработки каменноугольной смолы Код C Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийМашинист насосных установок 3-го разряда Прессовщик нафталина 5-го разряда Аппаратчик перегонки 4-го разряда Аппаратчик перегонки 5-го разряда Аппаратчик перегонки 6-го разряда Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификацииТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимического производстваОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды; - на право обслуживания оборудования и сосудов, работающих под давлением (при необходимости); - на право проведения работ в замкнутых пространствах класса "А" (при необходимости);

- на право выполнения работ на высоте (при необходимости) Наличие I группы по электробезопасностиДругие характеристикиАппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4-го разряда, машинист насосных установок, прессовщик нафталина, аппаратчики перегонки 4-го разряда, машинист насосных установок, прессовщик нафталина, аппаратчики перегонки 5-го разряда ведут работы под руководством аппаратчика перегонки 6-го разряда Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8131Операторы установок по переработке химического сырьяЕТКС§ 210Машинист насосных установок 4-го разряда§ 58Прессовщик нафталина 5-го разряда§ 151Аппаратчик перегонки 5-го разряда§ 152Аппаратчик перегонки 6-го разряда§ 166Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4-го разрядаОКПДТР10501Аппаратчик перегонки10527Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции13910Машинист насосных установок17060Прессовщик нафталина 3.3.1. Трудовая функция НаименованиеОбслуживание оборудования и подготовка к переработке каменноугольной смолы Код C/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка по переработке смолы (далее - УПС)Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УПСКонтроль технического состояния оборудования и механизмов: хранилищ смолы и воды, насосов для перекачки смолы и воды, центрифуг смолы, запорной арматурыНаблюдение за герметичностью, хранилищ смолы, масел, центрифуг смолы, технологических трубопроводовПрием смолы с отделений конденсаций ХПКОтжим воды из хранилищ и откачка ее в отделения конденсацииПроизводство работ по усреднению сырья перед подачей на дистилляционную колонну УПСЗакачка свежего поглотительного масла в БО и прием отработанного поглотительного масла, полимеров и нафталиновой фракцииПогрузка, каменноугольных масел, смолы и плавленого нафталина в железнодорожные цистерны, прессованного нафталина в ж/д вагоны, выгрузка из цистерн и вагоновОтбор проб сырья, полуфабрикатов и готовой продукции УПС на анализ и доставка их в лабораториюКонтроль за соблюдением графика откачки свежего поглотительного масла и приема отработанного поглотительного масла, нафталиновой фракции и полимеровПодготовка оборудования УПС к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПС, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыполнение работ по текущему ремонту оборудования УПС, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаУборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред)Использование программного обеспечения рабочего местаВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры УПС от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокОбеспечивать постоянство состава каменноугольной смолы, поступающей на переработку, путем усреднения смолы собственного производства с привозной и дозировки нафталинсодержащих маселПоддерживать температуру смолы в хранилищах УПС в заданных пределах путем подачи глухого параПроизводить отстой смолы от воды и откачку воды из хранилищ УПС для сохранения заданного содержания воды в смоле, поступающей на первую ступень трубчатой печиПроизводить в соответствии с требованиями производственных и технологических инструкций УПС подготовку и погрузку готовых продуктов в ж/д цистерны и вагоныПроизводить отбор проб продуктов на анализ в соответствии со схемой лабораторного контроляПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УПС согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях на УПС (цехе)Пользоваться программным обеспечением рабочего места при обслуживании оборудования УПС, ведении технологического процесса и подготовке учетной документации Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования УПС: склада смолы и масел, узла приготовления содового раствора, насосной 1-й и 2-й ступени, отделения дистилляции смолыТехнологический процесс подготовки и переработки каменноугольной смолыТребования технологической инструкции по обслуживанию оборудования и подготовке к переработке каменноугольной смолыТребования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукцииСпособы обеспечения постоянства состава каменноугольной смолы, поступающей на переработку, и технологические требования к усреднению смолы собственного производства с привозной и дозировке нафталинсодержащих маселПорядок и правила закачки свежего поглотительного масла в БО и приема отработанного поглотительного масла, полимеров и нафталиновой фракции на УПСПорядок и правила остановки, вывода из работы для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта оборудования УПСПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализацииТипичные причины нарушений технологического процесса, неисправностей обслуживаемого оборудования УПС, способы их устранения и предупрежденияСхемы, точки, графики (периодичность) и порядок отбора в УПС проб для лабораторного контроля каменноугольной смолыПризнаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при их обнаружении на УПСВиды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования УПСПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования УПСТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПС (в цехе)План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УПСТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПСПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.3.2. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом переработки каменноугольной смолы Код C/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияКонтроль технического состояния оборудования и механизмов УПС: газопровода коксового/природного газа, дистилляционных колонн, трубчатых печей, мерников, сборников, испарителей колонн, сепараторов, конденсаторов-холодильников, систем вентиляции, АВОГ, гидравлического пресса, кристаллизаторов нафталиновой фракции, плавильной установки, хранилищ смолы и масла, сливо-наливных эстакад, насосов, запорной арматурыПуск в работу и остановка оборудования УПС: дистилляционных колонн, трубчатой печи, конденсаторов-холодильников, АВОГ, кристаллизаторов нафталиновой фракции, гидропресса, плавильной установки, насосов для перекачки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на складНаблюдение за герметичностью газового оборудования, сборников и мерников продуктов, технологических трубопроводов УПС; обеспечение герметичности трубопроводов газа, смолы, воды, продуктов переработки смолы, пара, горячей воды, азотаДозирование содового раствора в смолу для нейтрализации, закачка в напорные баки компонентов для приготовления каменноугольных масел и плавленого нафталинаПроизводство работ по приему, отстаиванию от воды и перекачке смолы из приемных хранилищ в рабочие хранилища УПСПроизводство работ по перекачке фракций переработки смолы на складПриготовление содового раствора и закачка его в напорный бакВходной контроль качества смолы, поступающей на переработкуРегулирование расхода смолы на 1-й и 2-й ступени дистилляционного агрегата, контроль температуры и уровня в емкостяхКонтроль за работой оборудования отделения дистилляции смолы по показаниям приборов, запись измеряемых параметров в сменный рапорт, изменение режимов работы дистилляционных агрегатов по результатам полученных анализов смолы и продуктов ее переработкиКонтроль по результатам лабораторных анализов качества полуфабрикатов и готовой продукции с корректировкой, при необходимости режимов работы оборудованияКонтроль и регулирование давления газа, пара, азота, технической воды в отделениях УПС по показаниям КИПиАКонтроль за расходованием сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов, используемых в отделенияхКонтроль за отгрузкой каменноугольных масел, смолы, плавленого и дистиллированного нафталина в ж/д цистерны, прессованного нафталина в ж/д вагоныПроизводство работ по перекачке легкой, фенольной, поглотительной, нафталиновой, антраценовой фракций на склад масел, пека на участок по переработке пекаКонтроль уровня сырья в хранилищах, сборниках и мерниках по показаниям уровнемеров (при выходе приборов из строя - ручной замер с использованием метрштока)Контроль работы насосов для закачки сырья и реагентов на агрегаты УПС, откачки готовой продукции потребителямОбеспечение качественного отжима смолы от воды на складе УПС для предотвращения сбоя в работе дистилляционных агрегатовОтбор проб сырья, полуфабрикатов (каменноугольной смолы) на анализ и доставка их в лабораториюПодготовка оборудования к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПС, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыполнение работ по текущему ремонту оборудования УПС, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаКонтроль состояния воздушной среды УПС (ежесменный обход газоопасных мест), запись результатов контроля в специальный журналВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры УПС от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокОбеспечивать pH водной вытяжки смолы, водной вытяжки нафталиновой фракции в заданных диапазонах путем добавления кальцинированной соды для предотвращения коррозии оборудования и коммуникаций УПСОбеспечивать поддержание температуры смолы в промежуточных резервуарах в заданных пределах путем подачи в них глухого параОбеспечивать заданное содержание воды в смоле перед подачей ее на вторую ступень УПСОбеспечивать заданное давление газа в газопроводеОбеспечивать оптимальный режим работы трубчатой печи, не допускать нагрева смолы заданной температуры, предотвращать повышение давления смолы на первой и второй ступени выше заданногоОбеспечивать оптимальный режим работы колонн и испарителей, не допуская давления в них выше заданногоОбеспечивать оптимальный режим работы установки кристаллизации нафталинаОбеспечивать оптимальный режим работы установки по прессованию нафталина (поддерживать уровень в мешалке постоянным и максимальным, включая в переработку нафталиновую фракцию с содержанием нафталина не менее заданного)Обеспечивать оптимальный режим работы плавильной установки УПС для погрузки жидкого нафталина без перегруза плавильников брикетами нафталина и перегрева нафталина в плавильниках и емкостяхОбеспечивать оптимальный режим работы установки мойки нафталиновой фракции, подавать на мойку фракцию с заданными содержанием нафталина и воды и температуройРегулировать режимы работы оборудования УПС в зависимости от результатов анализовКоординировать действия со смежными службами и участкамиПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УПС согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций на УПСПрименять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования УПСФизические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству газа, воды, сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукцииТехнология переработки каменноугольной смолы на УПСТехнологические режимы основных процессов переработки каменноугольной смолы (заданные значения pH водной вытяжки смолы и нафталиновой фракции, температура смолы в промежуточных резервуарах, давление газа в газопроводе не ниже заданного, оптимальные параметры работы трубчатой печи, оптимальные параметры работы колонн и испарителей, оптимальные параметры работы установки кристаллизации нафталина, порядок включения в работу барабанных кристаллизаторов, установки прессования нафталина, порядок работы плавильной установки для погрузки жидкого нафталина, мойки нафталиновой фракции) и правила их регулированияКонтролируемые аппаратчиком технологические режимы и параметры работы оборудования УПС по переработке каменноугольной смолы, допустимые диапазоны показателей переработки смолы, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручнуюПорядок и правила остановки, вывода из работы для профилактики и ремонта (опорожнение, очистка, пропарка), приемки, пуска и вывода на рабочий режим после остановки или ремонта оборудованияПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализацииТипичные причины нарушений технологического процесса переработки каменноугольной смолы, неисправностей обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупрежденияСхемы, точки, графики (периодичность) и порядок отбора в УПС проб каменноугольной смолы для лабораторного контроляПризнаки нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, порядок действий при обнаруженииПорядок корректировки режимов работы обслуживаемого технологического оборудования УПС и систем переработки каменноугольной смолы на основе результатов лабораторных анализов каменноугольной смолыНормативы расхода сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов, используемых на УПСПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования УПССхемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратуройТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПСПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УПСТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПСПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.4. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса переработки пека Код D Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийСортировщик кокса 3-го разряда Аппаратчик по загрузке пека 5-го разряда Аппаратчик по загрузке пека 6-го разряда Аппаратчик получения высокотемпературного пека 5-го разряда Дверевой 5-го разряда Барильетчик 5-го разряда Машинист установки сухого тушения и прокалки кокса 5-го разряда Машинист электровоза тушильного вагона 5-го разряда Машинист коксовых машин 6-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификацииТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимического производстваОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды; - на право обслуживания оборудования и сосудов, работающих под давлением (при необходимости); - на право выполнения работ на высоте (при необходимости); Наличие I группы по электробезопасностиДругие характеристикиАппаратчик по загрузке пека 4-го разряда, аппаратчик по загрузке пека 5-го разряда, аппаратчик получения высокотемпературного пека 5-го разряда, барильетчик 5-го разряда выполняют работы под руководством аппаратчика загрузки пека 6-го разряда Дверевой 5-го разряда, машинист электровоза тушильного вагона 5-го разряда, машинист установки сухого тушения кокса 5-го разряда выполняют работы под руководством машиниста коксовых машин 6-го разряда Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8131Операторы установок по переработке химического сырьяЕТКС§ 63Сортировщик кокса 3-го разряда§ 4Аппаратчик по загрузке пека 4 - 6-го разряда§ 7Аппаратчик получения высокотемпературного пека 5-го разряда§ 41Дверевой 5-го разряда§ 55Машинист электровоза тушильного вагона 5-го разряда§ 48Машинист коксовых машин 6-го разряда§ 37Барильетчик 5-го разряда§ 53Машинист установки сухого тушения кокса 5-го разрядаОКПДТР10531Аппаратчик по загрузке пека10546Аппаратчик получения высокотемпературного пека11174Барильетчик11784Дверевой13765Машинист коксовых машин14313Машинист установки сухого тушения кокса14403Машинист электровоза тушильного вагона18660Сортировщик кокса 3.4.1. Трудовая функция НаименованиеОбслуживание оборудования участка переработки пека (отделение коксосортировки и погрузки пекового кокса) Код D/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения коксосортировки (далее - ОК)Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования ОККонтроль технического состояния оборудования и механизмов: ленточных конвейеров, перегрузок кокса, кабестана и лебедокВыполнение согласно установленному графику смазки узлов оборудования и механизмов (ленточных конвейеров, перегрузок кокса, кабестана и лебедок)Наблюдение за работой механизмов оборудования ОК и рампы, равномерностью влажности коксаОбеспечение нормальной работы по приему кокса с рампы на транспортер и сортировке кокса, равномерной загрузки лентПогрузка кокса в вагоны и отправка потребителямОтбор кокса на лабораторный анализВедение учета отгруженного за смену коксаНаблюдение за остатком кокса в бункерах ОКПодготовка оборудования ОК к ремонту (опорожнение, очистка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования, устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаУборка рабочего места (просыпей кокса с ленты транспортера и вагонов)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры ОК от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности вагонов, коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздухаОбеспечивать погрузку пекового кокса в исправные и годные к погрузке ж/д вагоныПроизводить равномерную погрузку пекового кокса в ж/д вагоныКоординировать действия со смежными службами и участкамиПроизводить отбор проб продуктов ОК на анализПрименять КИПиА и вспомогательные устройства при контроле состояния и техническом обслуживании оборудованияПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования ОК: рампы, ленточных транспортеров и перегрузок, лебедок и кабестанаТехнологический процесс и аппаратурная схема ОК и погрузки пекового коксаТребования технологических инструкций по ведению технологического процесса и погрузки пекового коксаКонтролируемые работником технологические режимы и параметры работы оборудования ОК и погрузки пекового кокса, правила и порядок регулирования режимов/параметров с помощью АСУТП и вручнуюТребования, предъявляемые к качеству и составу пекового коксаТребования к ж/д вагонам по их исправности и пригодности для погрузки пекового коксаТипичные причины неисправностей обслуживаемого закрепленного оборудования ОК и погрузки пекового кокса, способы их устраненияВиды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования УПКПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации и погрузки пекового коксаСхема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора в ОК проб для лабораторного контроля кокса (по сортам) и погрузки пекового коксаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в ОК (цехе)План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в ОКТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в ОКПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.4.2. Трудовая функция НаименованиеОбслуживание оборудования участка переработки пека (отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека) Код D/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка переработки пека (далее - УПП)Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем местеКонтроль технического состояния оборудования и механизмов УПП: газопроводов коксового газа, конденсатоотводчиков, пекоприемников, кубов-реакторов, трубчатой печи, холодильников, сборников воды и дистиллята, пекопроводов, насосов, запорной арматурыПуск в работу и остановка оборудования УПП: газопроводов коксового газа, паропроводов, воздухопроводов, кубов-реакторов, пекоприемников, трубчатой печи, насосов для перекачки пека, смолодистилляционной смеси, барильетной воды, оборудования термоокисления пекаПроизводство работ по термоокислению и отгрузке пека на установке окисления пекаКонтроль за передачей среднетемпературного пека с УПС в соответствии с требованиями регламентирующих документовКонтроль за давлением коксового газа, пара, азота, технического воздуха, технической и оборотной воды по показаниям КИПиА, принятие мер по восстановлению режима при отклоненияхКонтроль качества среднетемпературного и высокотемпературного пека, пековых дистиллятов, принятие мер по восстановлению режима при отклоненияхКонтроль за температурой и давлением в кубах-реакторах, содержанием кислорода в отработанном воздухе после них, принятие мер по восстановлению режима при отклоненияхКонтроль температуры оборотной воды, поступающей в холодильники для охлаждения отработанного воздуха после кубов-реакторов, принятие мер по восстановлению температурного режима при отклоненияхКонтроль температурного и гидравлического режима газосборников, состояния газового и барильетного хозяйства пекококсовых печей, принятие мер по восстановлению температурного режима при отклоненияхКонтроль работы установки термоокисления пека на УПП и погрузки его в ж/д цистерны (пековозы)Контроль работы установки гранулирования высокотемпературного пека и погрузки пека в ж/д вагоныКонтроль работы трубчатой печи, регулирование режима горенияОтбор проб продуктов переработки пека на УПП согласно схемам лабораторного контроляПодготовка оборудования УПП к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПП, устранение их своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыполнение работ по текущему ремонту оборудования УПП, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, замена запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка оборудования УППУборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред) УППВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры УПП от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокПроизводить в соответствии с требованиями технологических инструкций подготовку сырья и реагентов к переработке, погрузку готовой продукции в ж/д цистерны и вагоныОбеспечивать оптимальный режим работы установки термоокисления среднетемпературного пека на УППОбеспечивать разрежение в емкостях отделения пекоподготовки и коллекторной системе для недопущения выбросов загрязненного воздуха в атмосферуОбеспечивать оптимальную работу трубчатой печи, контролировать подачу газа и смолодистиллятной смеси, производить чистку горелок печиПоддерживать постоянную связь с аппаратчиками по загрузке пека на печахОбеспечивать оптимальную работу газосборников пекококсовых печей УПП, чистоту форсунок орошения, чистоту фусового ящика, сход воды и пекококсовой смолы с газосборников и прямого газопровода в механизированные осветлители и сборники смолы и воды, работу барильетных насосов, охлаждение пекококсового газа в холодильниках и промывателяхОбеспечивать определенные техническим регламентом УПП давление в газосборниках, разрежение после регулятора газа и расход воды на орошение газосборников и стояков печей, чистку форсунок орошения при забивкеРегулировать режимы работы оборудования в зависимости от полученных анализовУправлять параметрами работы оборудования УПППрименять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования УПП, отделения пекоподготовки и конденсации смолы, газового и барильетного хозяйства пекококсовых печейТехнологический процесс и аппаратурная схема УПП (отделение пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека)Требования технологических инструкций по обслуживанию технологического процесса пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пекаОптимальные режимы работы установки термоокисления среднетемпературного пека и способы регулирования температуры и давленияРегламенты регулирования разрежения и нормы разрежения в емкостях отделения и коллекторной системе УПП, способы недопущения выбросов загрязненного воздуха в атмосферуРежимы оптимальной работы трубчатой печи, порядок контроля подачи газа и смолодистиллятной смеси, графики чистки горелок печиТехнические нормы и регламенты УПП по обеспечению давления в газосборниках, разрежения после регулятора газа и расхода воды на орошение газосборников и стояков печей, графики чистки форсунок орошенияТехнологические режимы процессов (отделение пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека) и работы оборудования на УПП (газосборников пекококсовых печей, форсунок орошения и фусового ящика, прямого газопровода, механизированных осветлителей и сборников смолы и воды, барильетных насосов, холодильников и промывателей), порядок обеспечения установленных процессом параметров и способы их корректировкиОптимальные режимы работы установки термоокисления среднетемпературного пека, давление в кубах-реакторах и способы их поддержанияРежимы оптимальной работы трубчатой печи и способы их обеспечения, порядок контроля подачи газа и смолодистиллятной смеси, графики чистки горелок печиТребования, предъявляемые к качеству среднетемпературного и высокотемпературного пека, смолодистиллятной смеси, параметрам воздуха для окисления пека на УПППравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудованияТипичные причины неисправностей обслуживаемого закрепленного оборудования отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и выгрузки пека, способы их устраненияВиды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого оборудования УПКПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализацииПравила пользования ГЗАСхема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб на УПП для лабораторного контроля процесса окисления и отгрузки пекаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПП (в цехе)План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УППТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПППрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.4.3. Трудовая функция НаименованиеОбслуживание оборудования участка переработки пека (отделение выдачи и тушения пекового кокса) Код D/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УПППроверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УППКонтроль технического состояния оборудования и механизмов УПП: пекококсовых печей, коксовых машин, установки по приготовлению глины для обмазки дверей и рам печей, бункеров для сбора отработанной глины, рампы мокрого тушения кокса, тушильной башни, установки сухого тушения и прокалки кокса (далее - УСТПК)Пуск в работу и остановка оборудования: установки по приготовлению глины, дымососов и котлов-утилизаторов УСТПК, ленточных конвейеров и затворов рампы мокрого тушения кокса, циклонов мокрой очисткиПриготовление глины для обмазки дверей и рам пекококсовых печей, транспортировка до пункта обмазкиКонтроль за состоянием броней, дверей и рам печей после выдачи кокса, контроль за уплотнением дверей во время погрузки печей пеком, устранение газованияПрием кокса в тушильный вагон электровоза, транспортировка до места погрузки в камеры УСТПК или тушение мокрым способом с последующей выгрузкой на рампу мокрого тушенияНаблюдение за работой разгрузочных устройств и рамп кокса, вентиляционных систем УСТПК, обеспечение равномерной и последовательной подачи кокса на коксосортировкуКонтроль качества питательной воды для работы котла-утилизатора, принятие мер при отклонениях качества от заданногоКонтроль работы УСТПК, герметичности газоходов и гидрозатворовОбеспечение герметичности паропроводов, азотопроводов, трубопроводов питательной и технической водыПоддержание режима выдачи кокса и режима разгрузки камер УСТПК, погрузка кокса в вагоны в соответствии с графикомКонтроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды (ежесменный обход газоопасных мест), запись результатов измерений в специальный журналПодготовка оборудования для переработки пека к ремонту (опорожнение, очистка, пропарка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования УПП, их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыполнение работ по текущему ремонту оборудования УПП, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на трубопроводах, установка заглушек, замена запорно-регулирующей арматуры, чистка и смазкаУборка рабочего места (просыпей, проливов, выплесков рабочих сред)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИП отклонение и текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования УПП, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установок, герметичности газового тракта цикла УСТПК и котлаОчищать рамы и двери печей после выдачи коксового пирога от старой глины (уплотнения) и подготавливать печи к загрузке пеком (уплотнять двери печей огнеупорной глиной)Приготавливать огнеупорную глину для обмазки дверей и рам печей с расчетом на рабочую смену (количество выдаваемых печей)Контролировать герметичность газового тракта (цикла) и котла-утилизатора, герметичность уплотнения камер тушения, выявлять и устранять нарушения герметичности своими силами, или с привлечением ремонтного персоналаПоддерживать содержание кислорода, водорода, метана, окиси углерода в циркулирующем газе в заданных технологической документацией диапазонахУправлять работой дымососов и вентиляторов, регулировать давление пара после котла-утилизатораОбеспечивать оптимальные параметры работы загрузочных и разгрузочных устройств УСТПК, исправность и работоспособность насосов тушильной башни, секторов рампы для тушения коксаРегулировать режимы работы оборудования УПП в зависимости от полученных анализовКонтролировать технологические параметры работы оборудованияПрименять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Применять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УПП согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуациях в отделениях УПППользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в отделениях Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования УПП и приборов участка переработки пека пекококсовых печей, коксовых машин, коксосортировки и УСТПКТехнологический процесс и аппаратурная схема коксования пека, выдачи пекового кокса из камер коксования, тушения пекового кокса в камерах УСТПК, коксосортировки и транспортировки его для погрузки в ж/д вагоныТребования технологических инструкций по ведению технологического процесса коксования пекаКонтролируемые работником технологические режимы процесса и параметры работы оборудования отделения выдачи и тушения пекового кокса, способы и правила их регулированияТребования к состоянию печей (чистоте рам и дверей) после выдачи коксового пирога и порядок подготовки печей к загрузке пекомНормы расхода компонентов и порядок их расчета для приготовления огнеупорной глины для обмазки дверей и рам печей в зависимости от сменного заданияНормативы содержания кислорода, водорода, метана окиси углерода в циркулирующем газе и параметры герметичности газового тракта (цикла) и котла-утилизатораУстановленные технической документацией режимы работы подъемников, загрузочных и разгрузочных устройств УСТПК - способы и порядок их регулированияУстановленные технической документацией режимы работы дымососов и вентиляторов, показатели давления пара после котла утилизатора,Типичные неисправности и сбои режимов работе насосов тушильной башни, секторов рампы для тушения кокса, способы выявления, устранения и предупрежденияСхемы, точки, графики (периодичность) и порядок отбора в УПП проб для лабораторного анализа пекового коксаРежимы и способы регулировки работы оборудования УПП в зависимости от результатов анализовТехнические требования к настройкам оборудования отделения выдачи и тушения пекового кокса, порядок и способы их регулированияПорядок и правила применения приборов (ручные и электронные газоанализаторы) для отбора проб воздухаТипичные причины неисправностей обслуживаемого закрепленного оборудования отделения выдачи и тушения пекового кокса и способы их устраненияПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации в отделении выдачи и тушения пекового коксаПравила пользования ГЗАТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПППлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделении УППТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПППрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.4.4. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом переработки пека (отделение пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека) Код D/04.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования отделения пекоподготовки и загрузки печей пеком, окисления и отгрузки пека (далее - отделение ПП ЗПП и ООП)Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на УПППуск в работу и остановка оборудования: дозаторов высокотемпературного пека, распределительных кранов, уровнемеровКонтроль за передачей пека с установки высокотемпературного пека в соответствии с требованиями регламентирующих документовКонтроль за работой оборудования отделения ПП ЗПП и ООП по показаниям приборов, запись контролируемых параметров в сменный рапортКонтроль за давлением коксового газа, пара, азота, технического воздуха, технической и оборотной воды в отделении по показаниям КИПиА, принятие мер по восстановлению режима при отклоненияхКонтроль качества высокотемпературного пека для погрузки, принятие мер по восстановлению режима при отклоненияхПроверка исправности пекопроводов, дозаторов, патрубков, распределительных кранов, паровой инжекции и сигнализацииСъем паровых форсунок перед выдачей кокса и установка их после выдачиЧистка люков и патрубков от графита перед выдачей кокса из печиУстранение "давления" печи при затыкании стояка печи вручнуюОбеспечение герметичности патрубков загрузки пека и люков камер коксования в верхней части печейВедение загрузки пека в камеры пекококсовых печей с соблюдением режима загрузки и в соответствии с требованиями регламентирующих документовКонтроль камер пекококсовых печей УПП после выдачи кокса: состояния кладки в зоне люков, футеровки стояков, наличия графита на кладкеПриготовление обмазки для уплотнения люков камер коксования в верхней части пекококсовых печейОбеспечение технологического режима работы печей, в том числе координация работы аппаратчиков установки высокотемпературного пека, аппаратчика загрузки пека 5-го разряда и барильетчикаКонтроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды (ежесменный обход газоопасных мест), запись результатов измерений в специальный журналВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры УПП от установленныхВыявлять и устранять в пределах своей зоны ответственности нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокВыполнять регулирование, измерение и регистрацию количества пека, загружаемого в камеру коксования, постоянный контроль уровня загрузки печи с помощью уровнемеров/в ручном режимеСоблюдать графики загрузки печи УПП для недопущения перегрузаПредотвращать рост графита в подсводовом пространстве, стояках и патрубках загрузки (подачей пара через форсунки в печь при загрузке; выжиганием графита в люках, стояках и патрубках воздухом перед загрузкой)Устранять газование печи при затыкании стояка путем чистки стояка вручную при включенной пароинжекцииРегулировать режимы работы оборудования в зависимости от результатов анализовКоординировать действия со смежными службами и участкамиПрименять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в отделении УПППрименять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования отделения пекоподготовки и конденсации смолы, пекококсовых печей, газового и барильетного хозяйстваТехнологический процесс и аппаратурная схема отделения ПП ЗПП и ООПТребования технологических инструкций по ведению технологического процесса отделения ПП ЗПП и ООПКонтролируемые работником технологические режимы и параметры работы оборудования отделения ПП ЗПП и ООП УПП, способы и правила их регулированияРежимы и способы регулирования, измерения и регистрации количества пека, загружаемого в камеру коксованияНормы и периодичность контроля уровня загрузки печи с помощью уровнемеров и в ручном режиме, правила пользования уровнемеромРегламент, графики и нормы загрузки печиТипичные причины перегруза печи, способы недопущения и меры устраненияПредельные значения содержания графита в подсводовом пространстве, стояках и патрубках загрузки, мероприятия по недопущению его ростаСпособы и правила подачи пара через форсунки в печь при загрузке, способы и правила выжигания графита в люках, стояках и патрубках воздухом перед загрузкойПорядок устранения газования печи при затыкании стояка, условия чистки стояка печиТехнологические режимы, параметры работы оборудования УПП, способы и правила их регулировки на основании замеров и результатов анализовПравила использования приборов для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Типичные причины аварийных ситуаций в отделении УПП (предельные температурные показатели пека при его погрузке), способы предотвращения и устраненияФизические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству сырья (высокотемпературного пека) и готовой продукции (пекового кокса)Схема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора на УПП проб для лабораторного контроля показателей работы отделения ПП ЗПП и ООППравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации отделений УППТипичные причины нарушения технологии в процессе переработки пека и меры по их предотвращениюСхемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой в отделениях УПППравила пользования газозащитной аппаратуройТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПППлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УППТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПППрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.4.5.

Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом переработки пека (отделение выдачи и тушения пекового кокса) Код D/05.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УПППроверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль за соблюдением графика выдачи печей в соответствии с требованиями регламентирующих документовВизуальный контроль за состоянием камер пекококсовых печей после выдачи кокса (состояние кладки, наличие графита на поде и стенках, состояние рам и броней, состояние дверей), запись замечаний в сменный рапортКонтроль за герметичностью уплотнений дверей и рам при загрузке печи пеком и в процессе коксованияКонтроль качества приготовленной глины для уплотнения дверейПроверка исправности механизмов коксовых машин (подъемно-поворотных устройств для снятия двери, коксонаправляющей двересъемной машины, пресс-штанги коксовыталкивателя, компрессоров воздуха, механизмов передвижения), систем блокировки и сигнализацииПроведение операций по выдаче кокса: снятие двери печи перед выдачей кокса, очистка брони двери и рамы от старой обмазки, подготовка коксового пирога к выдаче, выдача кокса, обмазка двери и рамы печи свежей глиной, закрытие двериКонтроль за полнотой кокса в выдаваемых печах и состоянием коксового пирога (проверка наличия недопала)Контроль "ампеража" печи при выдаче коксового пирога, запись показаний в рапортСнятие стенового графита с кладки камеры коксования после выдачи коксового пирога на УПП вручнуюУстранение течи пека из печи при загрузке, координация действий с аппаратчиком по загрузке пекаУборка "концов" с обслуживающей площадки в бункерПроведение операции по "разбуриванию" печей при невозможности выдачи коксового пирога с первого раза с обязательной координацией своих действий с мастером смены УПП, газовщиком пекококсовых печей и аппаратчиком загрузки пекаКоординация работы машиниста электровоза, дверевого и машиниста УСТПК для соблюдения графика выдачи печейКонтроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды на УПП (ежесменный обход газоопасных мест), запись результатов измерений в специальный журналВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры УПП от установленныхВыявлять и устранять в пределах зоны ответственности нарушения герметичности камер коксования печейОбеспечивать качественную подготовку коксового пирога перед выдачей для предотвращения "забуривания" печи (подрубать коксовый пирог у головки для отслоения от холодных частей пода и стен с обеих сторон камеры)Обеспечивать соблюдение графика выдачи пекового кокса из печейКоординировать действия со смежными службами и участкамиОбеспечивать заданную продолжительность обработки и выдачи пекового кокса печей УППОбеспечивать качественную подготовку печи к выдаче пекового кокса (убирать старую глину с рам и дверей)Обеспечивать обдув сжатым воздухом системы пневмообезграфичивания при выдаче кокса для предотвращения роста графита в подсводовом пространстве, стенах и поду камерыВыявлять для вывода в ремонт двери печей с нарушенной кладкой и заменять их отремонтированными дверями из теплого гаража на УПППрименять приборы для отбора проб воздуха на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в отделениях УПП (цехе)Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования пекококсовых печей, коксовых машин, УСТПКТехнология переработки пека (отделение выдачи и тушения пекового кокса), аппаратурная схема УППФизические свойства готовой продукции (пекового кокса) и технические требования, предъявляемые к ее качествуТребования технологической инструкции по ведению процесса переработки пека (выдачи и тушения пекового кокса)Требования к подготовке коксового пирога перед выдачей из печиКонтролируемые работником технологические режимы процесса и параметры работы оборудования отделения выдачи и тушения пекового кокса УПП, способы и правила их регулированияГрафики выдачи печей пекового коксаТребования к продолжительности обработки и выдачи печейТребования по подготовке печи к выдаче пекового коксаНазначение и правила обдува сжатым воздухом системы пневмообезграфичиванияСхема, графики (периодичность) и точки отбора проб в УПП для лабораторного контроля пекового коксаПравила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации отделения, системой блокировки на коксовых машинах УПППричины нарушения технологии в процессе коксования пека и меры по их предотвращениюПравила пользования ГЗАТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УПППлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УППТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УПППрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.5. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологического процесса переработки сырого каменноугольного бензола КодEУровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийАппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4-го разряда Аппаратчик перегонки 4-го разряда Аппаратчик перегонки 5-го разряда Аппаратчик перегонки 6-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификацииТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимимического производстваОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды; - на право обслуживания оборудования и сосудов, работающих под давлением (при необходимости); - на право выполнения работ на высоте (при необходимости); - на право проведения работ в замкнутых пространствах класса "А" (при необходимости); Наличие I группы по электробезопасностиДругие характеристикиАппаратчик подготовки сырья, аппаратчики перегонки 4-го разряда, аппаратчик подготовки сырья, аппаратчики перегонки 5-го разряда ведут работы под руководством аппаратчика перегонки 6-го разряда Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8131Операторы установок по переработке химического сырьяЕТКС§ 150Аппаратчик перегонки 4-го разряда§ 151Аппаратчик перегонки 5-го разряда§ 152Аппаратчик перегонки 6-го разряда§ 166Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 4 разрядаОКПДТР10501Аппаратчик перегонки10527Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции 3.5.1. Трудовая функция НаименованиеОбслуживание оборудования склада бензольных продуктов Код E/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригинала Код оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка ректификации сырого бензола (далее - УРСБ)Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УРСБКонтроль технического состояния оборудования и механизмов УРСБ: хранилищ, сборников, пунктов погрузки-выгрузки продуктов, насосов, запорной арматурыНаблюдение за герметичностью сборников и хранилищ сырого бензола, промежуточных и чистых продуктовПодготовка оборудования склада бензольных продуктов к ремонту (опорожнение, пропарка, очистка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования УРСБ и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаЗамеры уровня воды в хранилищах складов, мерниках и сепараторахПогрузка готовой продукции в ж/д и автомобильные цистерны для отправки потребителямВыгрузка из ж/д цистерн привозного сырого бензолаОтбор проб продуктов переработки сырого бензола, и доставка их в лабораториюПогрузка отходов переработки сырого бензола в специальную коробку автомашины для вывоза на участок утилизации отходовВыполнение работ по текущему ремонту оборудования УРСБ, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах; замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов; замена запорной арматуры; установка заглушек на трубопроводах; чистка и смазка оборудованияУборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять при визуальном осмотре техническое состояние закрепленного оборудования, состояние блокировок и сигнализации, устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования УРСБОбеспечивать прием и хранение сырого бензола в хранилищах склада бензольных продуктов, вести расчет принимаемого сырья по показаниям приборов и калибровочным таблицамПроводить усреднение сырого бензола своего производства и привозного, отстой и отжим воды с хранилищ сырого бензола в контрольный сепаратор с целью недопущения сбоя режима на агрегатах по переработке сырого бензолаЗакачивать сырой бензол на склад промежуточных продуктов для подачи на переработку в отделение ректификацииОтгружать готовую продукцию потребителям, выгружать привозное сырье в хранилища УРСБГрузить отходы от переработки сырого бензола в коробку автомашины для вывоза на участок утилизации отходов, для приготовления эмульсии (кубовые остатки)Выполнять замеры уровня воды в хранилищах складов, мерниках и сепараторах, откачку ее в контрольный сепаратор УРСБОбеспечивать оптимальную работу контрольного сепаратора, не допуская попадания бензольных продуктов в сточную воду для очистки на участке БХОПрименять пробоотборники (желонки) при отборе проб готовой продукции, сырья и реагентов из ж/д цистернАнализировать результаты лабораторных испытаний, выполнять регламентные действия в случаях отклонения характеристик продуктов переработки сырого бензола от требуемых технической документациейКоординировать действия со смежными службами и участкамиВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокОбеспечивать отбор проб продуктов на лабораторный анализ, доставку проб в лабораториюПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УРСБ согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять средства индивидуальной защиты, пользоваться ГЗА и средствами пожаротушения, аварийным инструментом при ведении работ и в нештатных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации на УРСБ Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования склада бензольных продуктовТребования, предъявляемые к качеству сырого бензола, реагентов для переработки и готовой продукцииПорядок и правила приема и хранения сырого бензола в хранилищах склада бензольных продуктовПравила расчета расхода сырья по показаниям приборов и калибровочным таблицамПравила усреднения сырого бензола и отжима воды с хранилищПравила закачки сырого бензола на склад промежуточных продуктов и подачи на переработку в отделение ректификацииПорядок и правила проведения замеров уровня воды в хранилищах складов, мерниках и сепараторах, откачки ее в контрольный сепараторПорядок и правила отбора проб готовой продукции, сырья и реагентов из ж/д цистерн с помощью желонкиПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудованияТипичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования склада бензольных продуктов, способы предупреждения и устраненияПравила пользования пусковой аппаратурой УРСБ, средствами автоматизации и сигнализацииСхема, графики (периодичность) и точки лабораторного контроля на УРСБТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УРСБ (в цехе)План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УРСБТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УРСБПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.5.2. Трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса переработки сырого бензола Код E/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УРСБПроверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования УРСБКонтроль технического состояния оборудования и механизмов УРСБ для переработки сырого бензола: ректификационных колонн, конденсаторов-холодильников, теплообменников, кубов-подогревателей, паропроводов, подогревателей колонн, мерников, сепараторов, отстойников, склада химических реагентовПуск в работу и остановка оборудования УРСБ: паропроводов низкого и среднего давления, ректификационных колонн, подогревателей и испарителей, оборудования отделения сернокислотной очистки сырого бензола от непредельных и сернистых соединений, теплообменников, конденсаторов-холодильников, насосовЗамеры уровня продуктов в хранилищах склада УРСБ промежуточных продуктов согласно регламенту, запись результатов замеров в специальный журналВыгрузка из ж/д цистерн реагентов для процесса переработки сырого бензола (едкого натра, серной кислоты, присадки)Погрузка отходов переработки сырого бензола в специальную коробку автомашины для вывоза на участок утилизации отходовОтбор проб продуктов переработки сырого бензола на лабораторный анализ и доставка их в лабораториюПодготовка оборудования для переработки сырого бензола к ремонту (опорожнение, пропарка, очистка)Контроль за передачей сырого бензола из бензольного отделения в соответствии с требованиями регламентирующих документовКонтроль за работой оборудования УРСБ и энергоснабжения (пара, азота, технической воды) участка по показаниям приборов, запись измеряемых параметров в сменный рапортКонтроль качества реагентов (серная кислота, щелочь, присадка), промежуточных продуктов (фракций после ректификационных колонн) и готовой продукцииКонтроль за уровнем воды в хранилищах складов, мерниках и сепараторах, откачка ее в контрольный сепаратор с целью недопущения сбоя режима на агрегатах по переработке сырого бензолаКонтроль уровня продуктов в хранилищах складов, регулирование нагрузки на ректификационные агрегатыИзменение режимов работы агрегатов по результатам анализовВывод кислой смолки с отделения сернокислотной очистки сырого бензола и погрузка ее в коробку автомашины для вывоза на участок утилизации отходовПогрузка отработанной щелочи в коробку автомашины для вывоза ее на участок утилизации отходовКонтроль за работой насосов для закачки сырого бензола и фракций на колонны для перегонки (ректификации), фракции бензол - толуол - ксилол (далее - БТК) для очистки от непредельных и сернистых соединений, перекачки готовой продукции на склад чистых продуктов, закачки серной кислоты, присадки и щелочи в напорные бакиВыполнение работ по текущему ремонту оборудования УРСБ, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, замена запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка оборудованияКонтроль работы газоанализаторов и состояния воздушной среды на УРСБ (ежесменный обход газоопасных мест), запись результатов измерений в специальный журналУправление программным обеспечением рабочего места на УРСБВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования УРСБ, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокОбеспечивать оптимальный режим работы агрегатов предварительной ректификации сырого бензола: исчерпывающее выделение головной фракции из сырого бензола с содержанием сероуглерода во фракции, поступающей на химическую очистку, не более заданного; отсутствие бензольных углеводородов в сольвент-нафте; отсутствие воды в сыром бензоле, поступающем на сероуглеродную (головную) колонну, и во фракции БТК после колонныОбеспечивать оптимальный режим работы отделения очистки сырого бензола от непредельных и сернистых соединений: отсутствие воды во фракции БТК, поступающей на очистку; своевременный вывод отработанной щелочи и закачка свежей щелочи в цикл; контроль уровней рабочей щелочи, кислой смолки и регенерированной кислоты в емкостях; своевременный вывод кислой смолки из цикла очистки; контроль температурного режима в цикле очисткиОбеспечивать оптимальный режим работы агрегатов окончательной ректификации: отсутствие воды во фракции БТК и во фракции бензол - толуол (далее - БТ), поступающей на окончательную ректификацию; контроль за температурным и гидравлическим режимом работы колонн (своевременное реагирование на изменение температуры верха и низа колонны, изменение температуры и давления пара, подаваемого в подогреватели, увеличение давления в колоннах выше заданного)Регулировать технологические режимы переработки сырого бензола в зависимости от результатов анализовКоординировать действия со смежными службами и участкамиПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УРСБ согласно требованиям технологических карт и регламентовПроизводить отбор проб на УРСБ на анализ сырого бензола в соответствии со схемой лабораторного контроляПользоваться пусковой аппаратурой УРСБ, средствами автоматизации и сигнализацииПрименять приборы для отбора проб воздуха на лабораторный анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Принимать меры по предотвращению на УРСБ аварийных ситуацийПользоваться программным обеспечением рабочего места на УРСБПрименять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования отделений ректификации, моек, приема сырого бензола и погрузки чистых продуктовТехнологический процесс и аппаратурная схема переработки сырого бензолаФизические свойства сырого бензола, серной кислоты, щелочи, присадки, промежуточных продуктов и готовой продукции и технические требования, предъявляемые к их качествуКонтролируемые работником технологические режимы процесса переработки сырого бензола и правила их регулированияТребования технологической инструкции по ведению технологических процессов предварительной ректификации сырого бензола, его очистки от непредельных и сернистых соединений и окончательной ректификацииОптимальные режимы работы оборудования (агрегатов) УРСБ и показатели технологического процесса предварительной ректификацииОптимальные режимы работы оборудования (агрегатов) и показатели технологического процесса очистки сырого бензола от непредельных и сернистых соединенийОптимальные режимы работы оборудования (агрегатов) УРСБ и показатели технологического процесса окончательной ректификацииПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту оборудования наПравила, точки и порядок отбора продуктов на анализ в соответствии со схемой лабораторного контроляПравила пользования пусковой аппаратурой УРСБ, средствами автоматизации и сигнализацииТипичные причины нарушения технологии в процессе переработки сырого бензола и меры по их предотвращениюТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УРСБПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УРСБТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УРСБПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.5.3. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом переработки сырого бензола Код E/03.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования УРСБИзменение технологических режимов работы агрегатов УРСБ исходя из задания по производству и отгрузке продукции, состояния оборудования, наличия и качественных характеристик сырья и реагентов, параметров энергоносителейОбеспечение лабораторного контроля поступающего сырья и реагентов, полупродуктов и отгружаемой продукции согласно схеме контроля и дополнительного контроля исходя из результатов анализа, состояния оборудования, технологического режима, работы оборудования, качественных характеристик сырья и реагентов, параметров энергоносителейКонтроль технического обслуживания оборудования УРСБ и подготовка оборудования к проведению ремонтаВыполнение вспомогательных работ при проведении ремонтных, газоопасных, огневых и работ повышенной опасностиПроверка работоспособности систем автоматической сигнализации и автоматической блокировки УРСБ, проверка и/или корректировка установок и заданийКонтроль наличия и подача заявок на постановку и снятие подвижного состава для выгрузки сырья и реагентов, для погрузки готовой продукции УРСБКонтроль состояния и работоспособности основного и резервного оборудования УРСБВедение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА и устранять отклонения текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования УРСБ, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленныхОрганизация профилактических и ремонтных работ с соблюдением мер безопасностиОбеспечивать контролируемые технологические параметры работы оборудования: анализировать и корректировать расход реагентов для переработки сырого бензола (серной кислоты, присадки и щелочи на переработку сырого бензола) для получения готовой продукции заданного качестваАнализировать и устранять сбои работы оборудованияКорректировать работу оборудования участка по результатам анализовАнализировать причины выпуска бракованной продукции и устранять ихОбеспечивать своевременный вывод в ремонт и чистку оборудования, ввод оборудования в работу после ремонтаОбеспечивать своевременный вывоз отходов переработки сырого бензола (кубовых остатков, отработанной щелочи (при отсутствии выпарной установки), кислой смолки) на участок утилизацииКоординировать действия со смежными службами и участкамиПроводить газоопасные работы в качестве ответственного исполнителя на УРСБПрименять приборы для отбора проб воздуха на УРСБ на анализ (ручные и электронные газоанализаторы)Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций на УРСБПользоваться программным обеспечением рабочего местаПрименять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования УРСБ - отделения ректификации, отделения моек, отделения приема сырого бензола и погрузки чистых продуктовСхемы расположения оборудования отделений ректификации, моек, приема сырого бензола и погрузки чистых продуктовТехнологический процесс и аппаратурная схема переработки сырого бензолаТребования технологических инструкций по ведению технологического процесса переработки сырого бензолаФизические свойства сырого бензола, серной кислоты, щелочи, присадки, промежуточных продуктов и готовой продукции и технические требования, предъявляемые к их качествуТехнологические параметры (полный перечень) работы отделений ректификации, моек, приема сырого бензола и погрузки чистых продуктовКонтролируемые работником технологические режимы и параметры работы оборудования по переработке сырого бензола, способы и правила их регулированияСхема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора в УРСБ проб для лабораторного анализа сырого бензолаНормы расхода и порядок расчета количества реагентов для переработки сырого бензола, состав готовой продукции и способы корректировки реагентов для получения сырого бензола заданного качестваТипичные причины, методы анализа сбоев и неисправностей в работе оборудования УРСБ, способы их устраненияПризнаки продукции несоответствующего качества (брака), правила ее учета и храненияКонтролируемые показатели работы УРСБ, способы и допустимые диапазоны корректировкиРегламенты, график и порядок вывода в ремонт и чистку оборудования УРСБ, ввода в работу оборудования участка после ремонтаГрафик и порядок вывоза отходов переработки сырого бензола на участок утилизацииПравила ведения газоопасных работТребования государственных стандартов и технических условий на готовую продукциюПравила пользования пусковой аппаратурой УРСБ, средствами автоматизации и сигнализацииТипичные причины нарушения технологии в процессе переработки сырого бензола и меры по их предотвращениюТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УРСБПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УРСБТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УРСБПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП 3.6. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса очистки технологических вод и обеспечения энергоснабжения коксохимического производства Код F Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийМашинист насосных установок 4-го разряда Аппаратчик очистки сточных вод 3-го разряда Аппаратчик очистки сточных вод 4-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по профилю квалификацииТребования к опыту практической работыНе менее трех месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на участках химического крыла коксохимического производстваОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: - на право обслуживания оборудования и сосудов, работающих под давлением (при необходимости); - на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости); - на право проведения работ в замкнутых пространствах класса "А" (при необходимости); Наличие I группы по электробезопасностиДругие характеристики- Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8131Операторы установок по переработке химического сырьяЕТКС§ 210Машинист насосных установок 4-го разряда§ 12Аппаратчик очистки сточных вод 3-го разряда§ 13Аппаратчик очистки сточных вод 4-го разрядаОКПДТР10490Аппаратчик очистки сточных вод 4-го разряда13910Машинист насосных установок 4-го разряда 3.6.1. Трудовая функция НаименованиеОбслуживание энергетического оборудования коксохимического производства (подача энергоносителей потребителям коксохимических цехов) Код F/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе энергетического оборудования (далее - ЭО)Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль технического состояния и механизмов ЭО: насосных агрегатов, градирен, запорной арматуры, технологических трубопроводов (пара, воды), паропроводов, газопроводов, газорегуляторных пунктов, сосудов, работающих под избыточным давлением, емкостного оборудования, оборудования водоразборных колодцев, ливневой и фекальной канализации, теплосетейПуск в работу и остановка ЭО: насосных агрегатов, градирен, запорной арматуры, технологических трубопроводов (пара, воды, воздуха), паропроводов, газопроводов, газорегуляторных пунктов, сосудов, работающих под избыточным давлением, емкостного оборудования, теплосетейПодача и распределение энергоресурсов (пара, горячей воды, осушенного и технологического воздуха, оборотной воды, технической воды, питьевой воды, теплофикационной воды, азота) потребителям коксохимического производстваОбеспечение отвода ливневых и фекальных водВыгрузка реагентов из автотранспортаПриготовление рабочих растворов с использованием реагентовКонтроль и регулирование технологических параметров работы ЭОВыявление причин неисправностей в работе ЭО и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаПодготовка ЭО к ремонту: установка заглушек, опорожнение, пропарка, очисткаВыполнение работ по текущему ремонту ЭО, не требующих привлечения ремонтного персонала: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов, замена запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазкаОтбор проб оборотной, технической, питьевой воды, реагентов, ливневой канализации на лабораторный анализУправление программным обеспечением рабочего местаУборка рабочего места (проливов, выплесков рабочих сред)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного ЭО, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокОбеспечивать бесперебойную подачу энергоресурсов потребителямОбеспечивать охлаждение технической воды в теплообменной аппаратуре химических цехов до температуры не выше заданнойПроизводить чистку ванн градирен, форсунок оросительной системы ЭОВключать при превышении установленной температуры воды в теплообменной аппаратуре дополнительные вентиляционные установкиОбеспечивать систематический вывод из систем ЭО части воды и пополнение свежей технической водой для снижения жесткостиПредотвращать попадание фенольных вод в ливневую канализацию, сброс оборотной и технической воды во внешние водоемыРегулировать технологические режимы распределения и подачи энергетических ресурсов потребителям, анализировать текущие значения технологических параметров и предпринимать корректирующие действияОбеспечивать технологические параметры работы ЭОПользоваться пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации участкаПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту ЭО согласно требованиям технологических карт и регламентовВыполнять профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования, регулирующих устройств ЭО своими силами или с привлечением ремонтного персоналаПринимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в отделении ЭОПользоваться программным обеспечением рабочего места ЭОПрименять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания ЭОТребования технологической инструкции по обслуживанию ЭО коксохимического производстваТипичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устраненияВиды смазочных материалов, системы, точки и режим смазки обслуживаемого ЭОТребования по обеспечению основного производства энергоресурсами, получаемыми в подразделенииТехнические требования к охлаждению технической воды в теплообменной аппаратуре химических цеховПравила и условия включения в работу ЭО дополнительных вентиляционных установокПорядок и правила систематического вывода из систем части воды и их пополнения свежей технической водой для снижения жесткостиКонтрольные и технические меры для предотвращения попадания фенольных вод в ливневую канализациюПорядок приема энергоресурсов, их распределенияЗначения технологических параметров работы ЭО (температура, давление, расход энергоресурсов)Технология процесса распределения и подачи энергоресурсов потребителям коксохимического производстваТребования к контролируемым параметрам технологического процесса подачи и распределения энергетических ресурсов (температура, давление, расход энергоресурсов)Перечень химических реагентов, принцип дозирования, нормы расходаПеречень энергетических ресурсов, их характеристики, технологические параметры ЭОТребования к качеству оборотной, технической, питьевой водыТребования к реактивам, применяемым для снижения жесткости водыСхема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб для лабораторного контроля оборотной, технической, питьевой водыПорядок отбора проб воды ливневой канализации на лабораторный анализПравила пользования слесарным инструментом, требования регламента и технологических карт выполнения работ по ремонту ЭОТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварийТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов)Программное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- 3.6.2. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом очистки технологических вод Код F/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функции ОригиналX Заимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования участка очистки вод (далее - УОВ)Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности систем вентиляции и аспирации воздуха, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, освещения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте УОВПуск оборудования УОВ в работуКонтроль технического состояния оборудования и механизмов УОВ: емкостного оборудования, насосов, запорной арматуры, трубопроводов, вентиляционного оборудования, градирен, аппаратов мгновенного вскипания, отстойников, флотаторов, преаэраторовВедение процесса БХО технологических вод на УОВПрием и усреднение сточной водыОхлаждение сточной воды, очистка от смолистых веществ и механических примесейКонтроль и регулирование технологических параметров процесса БХО (температура, pH, расход)Дозирование химических реагентов, подаваемых на установку БХОПриготовление водного раствора коагулянта в заглубленных железобетонных резервуарахПодача воздуха в реакторы УОВАдаптация и накопление активного ила в реакторахОбновление питомников микроорганизмов на УОВБиологическая очистка сточных вод в реакторах комплексом аэробных бактерийОтделение активного ила во вторичных отстойниках УОВ и возвращение его в систему очистки, вывод на утилизациюПерекачка очищенных вод потребителюОтбор проб сточной воды и доставка их в лабораториюОстановка оборудования УОВ, подготовка его к ремонту (опорожнение, пропарка, очистка)Выявление причин неисправностей в работе оборудования УОВ и их устранение своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыполнение мелкого ремонта оборудования: набивка сальников на насосах, замена прокладок на фланцевых соединениях трубопроводов и запорной арматуры, установка заглушек на трубопроводах, чистка и смазка оборудования на УОВУборка рабочего места (загрязнений, проливов, выплесков рабочих сред)Ведение агрегатных журналов (или аналога), учетной документации обслуживаемого участка Необходимые уменияОпределять визуально или с использованием КИПиА отклонение текущего состояния и контролируемых параметров основного и вспомогательного оборудования УОВ, механизмов и устройств, технологической арматуры от установленныхВыявлять и устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала нарушения герметичности коммуникаций на УОВ: трубопроводов, запорной арматуры, регулирующих устройств систем перекачки технологических жидкостей, воды, пара, сжатого воздуха, сальников насосных установокОбеспечивать оптимальную работу отделения предварительной очисткиДозировать коагулянт в преаэраторы согласно технологическому регламентуОбеспечивать оптимальную работу отделения БХО сточных вод УОВОбеспечивать фосфорное питание активного ила путем подачи в усреднители-предаэротенки или в сборники воды ортофосфорной кислоты, а также производить непрерывный вывод избыточного активного ила, окисленных загрязнителейОбеспечивать на УОВ поддержание в сточной воде pH не ниже 7 путем непрерывного дозирования кальцинированной соды, щелочных реагентовКонтролировать параметры и регулировать режимы работы оборудования установки БХОВыполнять операции по отгрузке водосмоляной эмульсииПроизводить на УОВ отбор проб на лабораторный анализАнализировать текущие значения технологических параметров и результаты лабораторных испытаний и предпринимать корректирующие действияВыполнять профилактические и ремонтные работы на узлах и механизмах основного и вспомогательного оборудования УОВ, регулирующих устройств своими силами или с привлечением ремонтного персоналаПрименять слесарный инструмент при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования УОВ согласно требованиям технологических карт и регламентовПрименять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защитыПользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации Необходимые знанияУстройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования, механизмов предварительной очистки и установки БХО сточных вод на УОВКонтролируемые параметры состояния основного и вспомогательного оборудования УОВ, механизмов и устройств, технологической аппаратурыТехнологический процесс и аппаратурная схема установки очистки технологических водТребования технологических инструкций по очистке технологических водКонтролируемые работником режимы технологического процесса и параметры работы оборудования УОВ, способы и правила их регулированияСхема, точки, графики (периодичность) и порядок отбора проб технологической воды для лабораторного анализаТехнологические режимы, состав и нормативы содержания примесей в технологической воде до и после ее очистки, нормативы и способы введения реагентовТехнология ведения процесса очистки сточных вод, параметры работы оборудования УОВ и показатели предварительной очистки технологической водыНормы предельного содержания смол и масел в сточной воде при подаче и после предварительной очистки, температурные показатели сточной воды в зимнее и летнее времяТехнология ведения процесса БХО сточных вод, параметры работы оборудования и показатели технологической водыТемпература воды, поступающей в отделение БХО после предварительной очистки, в аэротенки и реакторы, порядок и способы регулированияНормы подачи сжатого воздуха, состав воды по pH и химическому поглотителю кислорода, по содержанию общих фенолов, аммиака, сероводорода и цианидов, порядок и способы корректировки химических реагентовТехнологический регламент, нормы и график дозирования коагулянта в преаэраторы, фосфорного питания активного ила и выведения избыточного ила, поддержания pH сточной воды, порядок и способы их корректировкиНормы текущих значений технологических параметров и методы корректирующих действий по результатам лабораторных испытанийПравила безопасности и порядок отгрузки водосмоляной эмульсииПеречень и правила применения первичных средств пожаротушения, индивидуальной и коллективной защитыТипичные причины неисправностей обслуживаемого закрепленного оборудования и способы их устраненияПорядок подготовки оборудования УОВ, установки БХО к ремонту, остановки и пуска в работуПорядок приема и усреднения сточной водыТемпературные режимы очистки сточной водыПеречень химических реагентов, принцип дозирования, нормы расходаПорядок регулирования подачи воздуха в реакторы УОВПорядок замены активного ила в реакторахТребования к качеству очищенной водыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на УОВ (в цехе)План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на УОВТребования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на УОВПрограммное обеспечение (при наличии) на рабочем месте при интерактивной работе с АСУТП Другие характеристики- IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город МоскваПредседательОкуньков Алексей Михайлович 4.2. Наименования организаций-разработчиков 1АО "Алтай-кокс" (Группа НЛМК), город Заринск, Кемеровская область2ООО "Корпорация Чермет", город Москва3ПАО "Кокс" (ООО "УК ПМХ"), город Кемерово4ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат" (Группа НЛМК), город Липецк5Центральный совет горно-металлургического профсоюза России, город Москва