О внесении изменений в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 17 марта 2020 г. № 192 О внесении изменений в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676 Зарегистрирован Минюстом России 18 мая 2020 г. Регистрационный № 58367 В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19 декабря 2016 г. № 1401 "О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и об осуществлении мониторинга таких показателей" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, № 52 (ч. V), ст. 7665) приказываю: Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676 (зарегистрирован Минюстом России 5 октября 2017 г., регистрационный № 48429). Министр А.В.Новак Утверждены приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 г. № 192 ИЗМЕНЕНИЯ, которые вносятся в оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676 1. Пункт 1.3 изложить в следующей редакции: "1.3. Настоящая методика распространяется на группы оборудования и сооружения объектов электроэнергетики, состав которых, а также определенные по их целевому назначению, устройству и выполняемым функциям функциональные узлы основного технологического оборудования (далее - функциональные узлы), группы параметров функциональных узлов и параметры технического состояния функциональных узлов и общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам (далее - обобщенный узел), приведены в приложении № 2 к настоящей методике. К основному технологическому оборудованию объектов электроэнергетики, в отношении которого производится оценка технического состояния согласно настоящей методике, относятся: паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более; паровые (энергетические) котлы, обеспечивающие паром паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более; гидротурбины установленной мощностью 5 МВт и более; газовые турбины установленной мощностью 5 МВт и более; гидрогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более; турбогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более; силовые трансформаторы (автотрансформаторы) классом напряжения 35 кВ и выше; линии электропередачи (далее - ЛЭП) классом напряжения 35 кВ и выше; батареи статических конденсаторов классом напряжения 35 кВ и выше; выключатели классом напряжения 35 кВ и выше; реакторы шунтирующие; преобразовательные установки классом напряжения 35 кВ и выше; системы (секции) шин (кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) (далее - системы шин) классом напряжения 35 кВ и выше (далее - основное технологическое оборудование).". 2. В пункте 2.2: абзац второй после слова "узлов" дополнить словами "и обобщенных узлов (далее - узлы) единицы основного технологического оборудования"; абзац пятый после слов "(наилучшее значение)" дополнить словами "с округлением до целого числа по правилам математического округления". 3. Пункт 2.3 изложить в следующей редакции: "2.3. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется путем сопоставления фактических значений параметров технического состояния узлов с предельно-допустимыми значениями, а также соответствия требованиям, установленными нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - НТД, значения, установленные НТД), и последующего определения индексов технического состояния узлов и оборудования в целом. В случае если для определения требований к техническому состоянию функционального узла одного и того же вида оборудования возможно применение более чем одной НТД, субъект электроэнергетики самостоятельно определяет НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД).". 4. В абзаце первом пункта 2.4: слово "функциональных" исключить; слова "комплексного определении" заменить словами "комплексного определения". 5. пункт 2.6 дополнить абзацем следующего содержания: "Параметры, учитываемые при расчете индекса технического состояния сегмента воздушной линии электропередачи (далее - ВЛ), заполняются на основании данных паспорта ВЛ, составленного в соответствии с ГОСТ Р 58087-2018 "Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электрические сети. Паспорт воздушных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше", утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2018 г. № 141-ст (Стандартинформ, 2018).". 6. Главу III изложить в следующей редакции: "III. Порядок оценки технического состояния основного технологического оборудования 3.1. Расчет индекса технического состояния основного технологического оборудования осуществляется в следующей последовательности: оценка параметров технического состояния узлов основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики; оценка группы параметров технического состояния узлов в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики; расчет индекса технического состояния узлов в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики; расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.7 - 3.9 настоящей методики; расчет индекса технического состояния группы оборудования и сооружений в соответствии с пунктами 3.10 - 3.13 настоящей методики. Схема порядка оценки технического состояния основного технологического оборудования (расчет индекса технического состояния) приведена в приложении № 3 к настоящей методике. 3.2. Для оценки параметров технического состояния узлов субъект электроэнергетики определяет фактические значения таких параметров на основании приведенных в пункте 2.6 настоящей методики данных в соответствии с приведенными в приложении № 2 к настоящей методике единицами измерения (графа 8) и возможными фактическими значениями параметров (графа 9). 3.3. Каждый параметр технического состояния узла оценивается в соответствии с балльной шкалой оценки отклонения фактических значений таких параметров от значений, установленных НТД, согласно приложению № 2 (графы 10 - 14) к настоящей методике. Балльная оценка характеризует качественную оценку параметров технического состояния узлов и уровень выполнения требуемых функций от "0" (наихудшая оценка) до "4" (наилучшая оценка). 3.4. Оценка группы параметров технического состояния узлов определяется минимальной балльной оценкой, полученной в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики, входящего в данную группу параметра. Для ВЛ оценка группы параметров осуществляется в отношении каждого элемента (опоры и (или) пролета), входящего в состав функционального узла (сегмента). 3.5. Расчет индекса технического состояния функциональных узлов и обобщенного узла (ИТСУ) осуществляется по формуле (1): , (1) где: КВi - значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния в соответствии с приложением № 2 (графа 17) к настоящей методике; ОГПi - определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики: балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния (для оборудования, кроме ВЛ); минимальная балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния среди всех элементов (опор и пролетов) функционального узла (сегмента) ВЛ (для ВЛ). В случае наличия у оборудования нескольких узлов, выполняющих одинаковые функции (далее - функциональные узлы одного вида), расчет проводится для каждого узла, ремонт или замена которого могут быть проведены независимо от другого (других) функциональных узлов такого же вида. 3.6. В случае если индекс технического состояния функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "26" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из критических параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению № 2 (графа 15) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "26". В случае если индекс технического состояния ресурсоопределяющего функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "25" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из ресурсоопределяющих параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению № 2 (графа 16) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "25". 3.7. Расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования (ИТС) осуществляется по формуле (2): , (2) где: КВУi - значение весового коэффициента для i-го функционального узла или обобщенного узла в соответствии с приложением № 2 (графа 18) к настоящей методике; ИТСУi - индекс технического состояния i-го функционального узла или обобщенного узла, рассчитанный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики. В случае наличия у единицы основного технологического оборудования нескольких функциональных узлов одного вида для расчета индекса технического состояния такой единицы основного технологического оборудования используется минимальный индекс технического состояния среди таких функциональных узлов. При этом особенности расчета индекса технического состояния ЛЭП определены в пункте 3.9 настоящей методики. 3.8. В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "50" и определенный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики индекс технического состояния одного из функциональных узлов такого оборудования не превышает значение "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "50". В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "25" и определенный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индекс технического состояния одного из ресурсоопределяющих функциональных узлов имеет значение "25" и ниже, то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "25". В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, не превышает значение "25" и определенные в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексы технического состояния всех ресурсоопределяющих функциональных узлов имеют значение более "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "26". 3.9. Расчет индекса технического состояния ЛЭП (ИТС ЛЭП ) осуществляется по формуле (3): , (3) где: ИТСУi - индекс технического состояния i-ого функционального узла (сегмента) ЛЭП, рассчитанного в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики, входящего в состав ЛЭП; КУ - количество функциональных узлов (сегментов) ЛЭП. 3.10. Расчет индекса технического состояния группы основного технологического оборудования одного вида (ИТС Э ) осуществляется по формуле (4): , (4) где: ИТСi - индекс технического состояния i-ой единицы основного технологического оборудования в оцениваемой группе; Pi - характерный виду основного технологического оборудования показатель приведения, принимаемый для: паровых турбин - номинальная активная электрическая мощность; гидротурбин - номинальная активная электрическая мощность; газовых турбин - номинальная активная электрическая мощность; паровых энергетических котлов - номинальная паропроизводительность; турбогенераторов - номинальная активная электрическая мощность; гидрогенераторов - номинальная активная электрическая мощность; силовых трансформаторов (автотрансформаторов) - номинальная полная электрическая мощность; линий электропередачи - протяженность; преобразовательных установок - номинальная электрическая мощность; батарей статических конденсаторов - номинальная электрическая мощность; реакторов шунтирующих - номинальная электрическая мощность; выключателей - приведенная мощность (в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике); систем шин - приведенная мощность (в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике). 3.11. Индекс технического состояния группы основного технологического оборудования, объединенного в одну технологическую цепочку, определяется минимальным индексом технического состояния единицы технологического оборудования, входящего в такую цепочку. Индекс технического состояния электростанции определяется в отношении следующих технологических цепочек: гидротурбина - гидрогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии); газовая турбина (при наличии) - паровой (энергетический) котел (при наличии) - паровая турбина (при наличии) - турбогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - преобразовательная установка (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии). 3.12. Расчет индекса технического состояния электростанции, подстанции, содержащих более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования, осуществляется в следующей последовательности: в первую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.10 настоящей методики расчет индексов технического состояния каждой группы основного технологического оборудования одного вида; во вторую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.11 настоящей методики расчет индекса технического состояния технологической цепочки, состоящей из групп основного технологического оборудования одного вида: группа газовых турбин (при наличии) - группа паровых (энергетических) котлов (при наличии) - группа паровых турбин (при наличии) - группа турбогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии); группа гидротурбин - группа гидрогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии); группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии) - группа батарей статических конденсаторов (при наличии). 3.13. Расчет совокупного индекса технического состояния основного технологического оборудования группы объектов электроэнергетики, принадлежащих одному или нескольким субъектам электроэнергетики (их обособленным подразделениям) (ИТС СЭ ), осуществляется по формуле (5): , (5) где: ИТСi - индекс технического состояния i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики; Nпрi - приведенная мощность i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики. Приведенная мощность объектов электроэнергетики, входящих в оцениваемую группу объектов электроэнергетики, рассчитывается в соответствии с приложением № 4 к настоящей методике.". 7. В абзаце первом пункта 4.1 слово "однотипного" исключить. 8. Пункт 4.3 дополнить словами "с учетом положений методических указаний по расчету вероятности отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования и оценки последствий такого отказа, утвержденных приказом Минэнерго России от 19 февраля 2019 г. № 123 (зарегистрирован Минюстом России 4 апреля 2019 г., регистрационный № 54277) (далее - Методические указания).". 9. В пункте 4.4: после слов "технологического оборудования" дополнить словами ", на которые не распространяется действие Методических указаний,"; слова "однотипного оборудования" заменить словами "оборудования одного вида". 10. В пункте 4.8 слова "приложении № 10" заменить словами "приложении № 5". 11. В приложении № 1 к методике: а) после абзаца двадцать четвертого дополнить абзацем двадцать пятым следующего содержания: "сегмент - часть ЛЭП (функциональный узел), ограниченная точками изменения конфигурации, - проводник или набор проводников с согласованными между собой электрическими характеристиками, который формирует единую электрическую систему, используемую для пропускания электрического тока между точками в энергосистеме, включает в себя опоры и пролеты в случае ВЛ и (или) кабельную линию (далее - КЛ) в случае КЛ. При этом под точками изменения конфигурации понимается наличие одного из признаков - изменение физической характеристики провода (удельное сопротивление, материал, сечение), отпайка, отходящая от магистрали, коммутационный аппарат, различные организационные структуры субъекта электроэнергетики, эксплуатирующего ЛЭП;"; б) абзац двадцать шестой после слов "единицы оборудования" дополнить словами ", выделяют функциональный узел, определяющий ресурс (срок) службы единицы оборудования, - ресурсоопределяющий функциональный узел"; в) абзацы двадцать пятый - двадцать седьмой считать абзацами двадцать шестым - двадцать восьмым соответственно. 12. Приложение № 2 к методике изложить в редакции согласно приложению № 1 к настоящим изменениям. 13. Приложения № 4 - 8 к методике признать утратившими силу. 14. В приложении № 9: а) слова "Приложение № 9" заменить словами "Приложение № 4"; б) слова "Таблица 9.1 Определение приведенной мощности ГРЭС" заменить словами "Таблица 4.1 Определение приведенной мощности ГРЭС"; в) слова "Таблица 9.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ" заменить словами "Таблица 4.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ"; г) слова "Таблица 9.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АС" заменить словами "Таблица 4.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АЭС"; д) таблицу 9.4 изложить в редакции согласно приложению № 2 к настоящим изменениям. 15. В приложении № 10 слова "Приложение № 10" заменить словами "Приложение № 5". Приложение № 1 к изменениям, которые вносятся в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676, утвержденным приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 г. № 192 "Приложение № 2 к методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденной приказом Минэнерго России от 26.07.2017 № 676 Оборудование и сооружения объектов электроэнергетики с детализацией узлов и параметров технического состояния. Балльная шкала оценки. весовые коэффициенты для групп параметров и узлов № п.п.Группа оборудованияКласс оборудованияФункциональный узелГруппа параметров функционального узлаПараметр функционального узлаЕдиница измерения параметраФактическое значение параметраБалльная шкала оценки отклонения фактических значений параметров (далее - Ф) от предельно-допустимых значений, а также соответствия требованиям, установленным нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - значения, установленные НТД (Н))Параметр, влияющий на снижение индекса технического состояния (да/нет)Весовой коэффициентнаименованиересурсоопределяющий (да/нет)критическийресурсоопределяющийгруппа параметров функционального узлафункциональный узел01234 1234567891011121314151617181 Гидросиловое оборудование Гидравлическая турбина Направляющий аппарат (далее - НА)нет Коррозионный, абразивный и кавитационный износ лопаток НА Глубина коррозионного и абразивного износа лопаток НАмм 1 0,8 0,4 0,2 Ф/5 нетнет0,050,092 Скорость коррозионного и абразивного износа лопаток НАмм/год 1 0,7 0,35 0,1 Ф/1 нетнет 3 Кавитационный износ лопаток НА Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет 4 Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА Глубина коррозионного и абразивного износ верхнего и нижнего колец НАмм 1 0,8 0,4 0,2 Ф/5 нетнет0,05 5 Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НАмм/год 1 0,7 0,35 0,1 Ф/1 нетнет 6 Кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет 7 Подшипники лопаток, втулки цапф лопаток Зазоры в подшипниках и втулках цапф лопатокмм 1 ---0 нетнет0,35 8 Износ и дефекты цапф лопаток и втулок Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуютНе единичный случай, повторяющийся дефект-Единичный случай-Отсутствуютнетнет 9 Количество втулок цапф лопаток, требующих замены в капитальный ремонт или межремонтный период% от общего числа0,3 0,2 0,1 0 Ф/100 = 0нетнет- 10 Узлы и детали кинематики НА Зазоры в узлах и деталях кинематики НАмм 1 ---Ф/Н нетнет0,35 11 Суммарный люфт в узлах и деталях кинематики НА% от полного хода сервомотора 1 0,6 0,4 0 Ф = 0нетнет12 Повреждения срезных пальцев или талрепов в межремонтный период Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуютНе единичный случай, повторяющийся дефект-Единичный случай-Отсутствуютнетнет13 Увеличение перестановочных усилий Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет14 Трещины в деталях кинематикишт. 2 -1 -Ф = 0нетнет15 Уплотнение лопаток по перу и торцам Протечки через НА Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения/гидроагрегат без торможения не останавливается/величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения/отсутствуютОстанов гидроагрегата в постоянном режиме торможенияГидроагрегат без торможения не останавливается-Величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможенияОтсутствуютнетнет0,1016 Зазоры по высоте лопаток без резинового уплотнениямм -1 --Ф/Н нетнет17 Зазоры по высоте лопаток с резиновым уплотнением Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет18 Суммарная длина местных зазоров между смежными лопатками без резиновых уплотнений% длины тела лопатки -1 --Ф/20 нетнет19 Количество торцевых уплотнений, требующих ремонта (замены)% от общего числа 0,7 0,5 0,2 0 Ф/100 = 0нетнет20 Регулирующее кольцо НА Износ трущихся деталей и направляющих регулирующего кольца% 1,0 0,9 0,7 0,5 Ф/100 нетнет0,10 - 21 Перекосы в установке сервомоторов и их штоков Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта/имеются, требуют устранения во время планового ремонта/отсутствуютИмеются, требуют устранения во время непланового ремонта-Имеются, требуют устранения во время планового ремонта-Отсутствуютнетнет22 Трещины на креплении опор сервомоторов Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет 23 Повышенные перемещения и люфты в узлах трения Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет24 Крышка турбинынет Вибрационное состояние Вертикальная вибрациямкм 1 0,8 0,65 0,5 Ф/Н данет0,500,0925 Тенденция отклонения вертикальной вибрации крышки турбины по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД))мкм -50 10 -(Ф - Фо) нетнет26 Наличие и объем протечек Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов) 1 0,56 0,39 0,3 Ф нетнет0,20 27 Протечки масла через крышку Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины/масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины/масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины/отсутствуютСплошная пленка на поверхности воды в шахте турбиныМасляные пятна на поверхности воды в шахте турбиныМасляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины-Отсутствуютнетнет 28 Состояние крепежных деталей Трещины в крепежных деталях Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет0,30 29 Повреждение резьбы крепежных деталей Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)/имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)/имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)/отсутствуетИмеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)Имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)Имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)-Отсутствуетнетнет 30 Выкрашивание ниток резьбы Более 2 ниток/2 нитки/1 нитка/отсутствуетБолее 2 ниток2 нитки1 нитка-Отсутствуетнетнет 31 Крепежные детали Требуется массовая замена/требуется единичная замена в неплановый ремонт/требуется единичная замена в плановый ремонт/замена не требуетсяТребуется массовая заменаТребуется единичная замена в неплановый ремонтТребуется единичная замена в плановый ремонт-Замена не требуетсянетнет 32 Проточная частьда Механические повреждения Повреждения и трещины проточной части Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок спиральной камеры (далее - СК), камеры рабочего колеса (далее - КРК), сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков/имеются повреждения (небольшие сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы/отсутствуютИмеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонтаИмеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, заменыИмеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участковИмеются повреждения (сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубыОтсутствуютнетнет0,240,1933 Искажение формы камеры рабочего колеса от формы, определенной организацией-изготовителеммм 0,0003 0,0002 0,0001 0 |Ф - Н|/Н = 0нетнет- 34 Состояние КРК Кавитационная эрозияг --1 0,5 0 нетнет0,35 35 Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону% от общей площади --1 0,5 0 нетнет36 Повреждения креплений отъемного сегмента Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет37 Состояние штрабного бетона Площадь участков разрушенного бетона% от общей площади -0,1 0,07 0,05 Ф/100 нетнет0,1038 Глубина участков разрушенного бетонам -1 0,8 0,6 Ф/0,5 нетнет39 Скрытые дефекты и восстановление после ремонта Восстановление штрабного бетона Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)Да (при сроке службы 1,6 Да, (при сроке службы Ф/Н нетнет0,3040 Восстановление облицовки КРК Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)Да (при сроке службы 1,6 Да, (при сроке службы Ф/Н нетнет41 Наличие скрытых дефектов Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено--Привело к увеличению планируемых работНе привело к увеличению планируемых работНе обнаруженонетнет42 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие дефектов проточной части: наличие усталостных трещин, механических повреждений, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызванных посторонними предметами) и искажение формы КРК свыше 0,0003 от формы, определенной организацией-изготовителем (при зазоре "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД) и кавитационная эрозия свыше значения, установленного НТД, и наличие повреждений креплений отъемного сегмента Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01 43 Рабочее колесода Зазор "Камера - лопасть" Зазор (для поворотно-лопастных турбин (далее - тип ПЛ))мм -1 Ф/Н -Ф/Н = 1,0 (при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1)нетнет Поворотно-лопастные - 0,15 Радиально-осевые - 0,250,344 Зазор по лабиринтному уплотнению (для радиально-осевых турбин (далее - тип РО))мм -1 Ф/Н -Ф/Н = 1,0нетнет45 Отклонение зазора после центровки гидроагрегата% от средней величины -1 0,7 0,3 Ф/20 нетнет46 Подрезка лопастей в период ремонта Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет47 Кавитационный износ, механические повреждения Кавитационная эрозияг -1 0,5 0,2 Ф/Н нетнет Поворотно-лопастные - 0,15 Радиально-осевые - 0,2548 Повреждения кромок лопастей Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют-Имеются, требует замены лопастиИмеются, не требует замены лопасти-Отсутствуютнетнет49 Усталостные трещины лопастей Усталостные трещины лопастей (для турбин типа ПЛ) Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют-Имеются, требует замены лопасти-Имеются, не требует замены лопастиОтсутствуютнетнет 0,19 50 Усталостные трещины рабочего колеса и лопастей (для турбин типа РО) Имеются, требует замены рабочего колеса/имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей/отсутствуют-Имеются, требует замены рабочего колеса-Имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастейОтсутствуютнетнет51 Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (далее - РК) Протечки масла через уплотнения РК Имеются/потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК/отсутствуют--ИмеютсяПотеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РКОтсутствуютнетнет Поворотно-лопастные - 0,10 Радиально-осевые - 052 Перестановочные усилия Перестановочные усилиякгс/см2 -1,2 1,1 1 Ф/Н нетнет Поворотно-лопастные - 0,10 Радиально-осевые - 053 Скрытые дефекты и восстановление после ремонта Устранение трещин Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)Да (при сроке службы 1,6 Да (при сроке службы Ф/Н нетнет0,354 Восстановление формы РК наплавкой металла Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы Ф/Н --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)Да (при сроке службы 1,6 Да (при сроке службы Ф/Н нетнет55 Наличие скрытых дефектов Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено--Привело к увеличению планируемых работНе привело к увеличению планируемых работНе обнаружен онетнет56 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа ПЛ: зазор "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД, и кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД, и наличие усталостных трещин лопастей, требующих их замены и перестановочные усилия более 20% от значений, установленных НТД Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01 57 Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа РО: зазор "Камера - лопасть" по лабиринтному уплотнению больше значения, установленного НТД, и кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД, и наличие усталостных трещин рабочего колеса и лопастей, требующих их замены Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда 58 Система автоматического управлениянет Комбинаторная зависимость Угол отклонения от оптимального значения, установленного НТД.град 1 0,7 0,5 0 Ф = 0нетнет Поворотно-лопастные - 0,30 Радиально-осевые - 00,0959 Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на "прибавить" и "убавить"град 1 0,7 0,5 0,2 Ф/1 нетнет60 Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования Разность давлений в полостях сервомоторовкгс/см2 0,3 0,15 0,05 -0 нетнет Поворотно-лопастные - 0,2 Радиально-осевые - 061 Состояние регулятора скорости в целом Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации в межремонтный период Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет Поворотно-лопастные - 0,3 Радиально-осевые - 0,7562 Дефекты в межремонтный период Имеются связанные с отказами в регулировании/имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям/отсутствуют-Имеются связанные с отказами в регулировании-Имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоямОтсутствуютнетнет63 Цикл работы насосов маслонапорной установки (далее - МНУ) Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов МНУ в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования 0,2 -0,15 0,1 Ф нетнет Поворотно-лопастные - 0,2 Радиально-осевые - 0,25 64 Турбинный подшипник и валнет Водяная смазка и охлаждение подшипника Отклонение давления в напорной ванне подшипника от нижней (далее - Нн) или верхней (далее - Нв) границы диапазона значений, установленных НТДкгс/см2 0,5 0,35 0,2 0 (Ф - Нв)/Нв нетнет на водяной смазке - 0,2; на масляной смазке - 00,0965 Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение от Нн или Нв границы диапазона значений, установленных НТДл/с 0,3 0,2 0,1 0 (Ф - Нв)/Нв нетнет66 Состояние вала в зоне подшипника Бой вала в зоне подшипникамм 1 0,8 0,65 0,5 Ф/Н нетнет на водяной смазке - 0,4; на масляной смазке - 0,567 Выработка рубашки валамм 1 0,7 0,5 0,3 Ф/1 нетнет68 Состояние подшипника Вибрация корпуса подшипникамкм 1,0 0,80 0,55 0,30 Ф/Н нетнет на водяной смазке - 0,4; на масляной смазке - 0,569 Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)мкм -50 10 -(Ф - Фо) нетнет70 Степень износа вкладышей турбинного подшипника% 1 0,714 0,429 0 Ф = 0нетнет71 Обобщенный узелнет Срок службы Срок службылет 1,6 1,2 0,8 0,5 Ф/Н нетнет0,80,1572 Энергетические характеристики Коэффициент полезного действия% -Ф/Н 0,98 0,99 Ф/Н = 1нетнет0,273 МощностьМВт -Ф/Н 0,98 0,99 Ф/Н = 1нетнет Сооружения Воздушна я линия электропередачи (далее - ВЛ) Сегментнет Состояние изоляции и арматуры опоры, в том числе: для сегмента с опорами - 0,184 для сегмента без опор - 0,2331,0074 изоляция фарфоровая/стеклянная Загрязнение Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует-Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет75 Подтягивание (задир) подвесок Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет76 Отклонение изолирующих поддерживающих подвесокмм --1 -Ф/Н нетнет77 Следы перекрытия, оплавления, треск Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет78 Коррозия шапок изоляторов Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет79 изоляция полимерная Загрязнение Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует-Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет80 Отклонение изолирующих поддерживающих подвесокмм --1 -Ф/Н нетнет81 Подтягивание (задир) подвесок Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет82 Эрозия/микротрещины защитной оболочки Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет83 Следы перекрытия, оплавления, треск Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет84 Комплектность подвески Комплектность подвески Не соответствует проекту/соответствует проекту-Не соответствует проекту--Соответствует проектунетнет85 арматура линейная Несоответствие геометрии чертежу Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет 86 Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплекте-Отсутствуют--В комплектенетнет87 Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов% -1 --Ф/Н нетнет88 Сплошная поверхностная коррозия Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет89 Трещины Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет90 Изгибы Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет91 Раковины Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет92 Оплавы Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет93 Износ шарнирных сочленений Имеется/Отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет94 Искровые промежуткимм 0,1 0,1 |(Ф/Н) - 1| нетнет Состояние опоры/портала, в том числе: для сегмента с опорами - 0,135 для сегмента без опор - 0 95 заземление Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплекте--Отсутствуют-В комплектенетнет96 Несоответствие сечения заземляющих спусковмм --Ф/Н -1 нетнет 97 Повреждение (обрыв) заземляющих спусков Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет 98 Сопротивление металлической связиОм --1,1 -Ф/Н нетнет 99 Переходное сопротивление контактных соединенийОм --1,0 -Ф/0,05 нетнет 100 Износ контура заземляющего устройства% --1 -Ф/50 нетнет 101 Заземлитель Выступает над поверхностью земли/не выступает--Выступает над поверхностью земли-Не выступаетнетнет 102 стойка решетчатая (для металлических опор) Прилегание пят к фундаментам Имеется зазор/без зазора-Имеется зазор--Без зазоранетнет 103 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет 104 Коррозионный износ косынок% --1 -Ф/30 нетнет 105 Коррозионный износ ненесущих элементов% --1 -Ф/20 нетнет 106 Коррозионный износ несущих элементов% --1 -Ф/10 нетнет107 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет108 Сквозное коррозионное поражение Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет109 Болтовые (заклепочные) соединения Ослаблены/в норме--Ослаблены-В норменетнет110 Прогибмм --1 -Ф/Н нетнет111 Отклонение от вертикальной оси --1 -Ф/(1:200) нетнет112 Защитное покрытие Отсутствует/имеются нарушения/в норме--ОтсутствуетИмеются нарушенияВ норменетнет113 Трещины в металле Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет114 Трещины в сварных швах Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет115 Высота прокладок под пятоймм --1 -Ф/40 нетнет116 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 ммм ---1 Ф/2 нетнет117 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 ммм ---1 Ф/3 нетнет118 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 ммм ---1 Ф/5 нетнет119 стойка многогранная (для металлических опор) Прилегание фланца к фундаменту Имеется зазор более 2 мм/имеется зазор до 2 мм включительно/без зазора-Имеется зазор более 2 мм-Имеется зазор до 2 мм включ.Без зазоранетнет 120 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют- _ -ИмеютсяОтсутствуютнетнет121 Болтовые (заклепочные) соединения Ослаблены/в норме--Ослаблены-В норменетнет122 Прогибмм --1 -Ф/Н нетнет123 Отклонение от вертикальной оси --1 -Ф/(1:200) нетнет124 Сквозное коррозионное поражение Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет125 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет126 Трещины в металле Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет 127 Трещины в сварных швах Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет 128 Защитное покрытие Имеются нарушения/в норме---Имеются нарушенияВ норменетнет 129 стойка (для железобетоных опор) или приставка железобетонная для деревянных опор Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет 130 Отклонение от вертикальной оси для портальных опор --1 -Ф/(1:100) нетнет 131 Отклонение от вертикальной оси для одностоечных опор --1 -Ф/(1:150) нетнет 132 Искривлениесм --1 -Ф/Н нетнет 133 Продольное оголение поперечной арматурым --1 -Ф/Н нетнет 134 Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)мм -1 0,5 0 Ф = 0нетнет135 Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)мм -1 0,17 0 Ф = 0нетнет136 Продольные трещины - длинам -3 -0 Ф = 0нетнет137 Продольные трещины - ширинамм --0,3 0 Ф = 0нетнет138 Продольные трещины - количество в одном сечениишт. -2 -0 Ф = 0нетнет139 Раковины/сквозные отверстия - количествошт. -1 Ф = 1-Ф = 0нетнет140 Раковины/сквозные отверстия - площадьсм2 -25 0 -Ф = 0нетнет141 Пористый бетон /щель вдоль стойки Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет142 Коррозия Пятна, потеки цвета ржавчины/отсутствует---Пятна, потеки цвета ржавчиныОтсутствуетнетнет143 Поперечная арматура Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме---Темные полосы по виткам поперечной арматурыВ норменетнет144 стойка (для деревянных опор) Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет 145 Обгорание, выгорание Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет146 Деформация, изгиб Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет147 Загнивание Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет148 приставка деревянная (для деревянных опор) Загнивание Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет149 Обгорание, выгорание Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет150 Длина трещины шириной 0,5 смм -1 0 -Ф = 0нетнет151 Бандаж Обрыв/ослабление, коррозия/в норме-Обрыв-Ослабление, коррозияВ норменетнет152 траверса металлическая Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет153 Коррозионный износ косынок% --1 -Ф/30 нетнет154 Коррозионный износ ненесущих элементов% --1-Ф/20 нетнет155 Коррозионный износ несущих элементов% --1 -Ф/10 нетнет156 Сквозное коррозионное поражение Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет157 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет158 Прогиб --1 -Ф/(1:300) нетнет159 Трещины в металле Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет160 Трещины в сварных швах Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет161 Защитное покрытие Отсутствует/имеются нарушения/в норме--ОтсутствуетИмеются нарушенияВ норменетнет162 Болтовые (заклепочные) соединения Ослаблены/в норме---ОслабленыВ норменетнет163 траверса железобетонная Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют--Имеется-Отсутствуетнетнет 164 Оголение поперечной арматуры (вдоль опоры)м --1 -Ф/1,5 нетнет165 Поперечная арматура Темные полосы по виткам поперечной арматуры/в норме---Темные полосы по виткам поперечной арматурыВ норменетнет166 Ширина поперечной трещины (арматура стержневая)мм -1 0,5 0 Ф/0,6 = 0нетнет167 Ширина поперечной трещины (арматура проволочная)мм -1 0,17 0 Ф/0,3 = 0нетнет168 Продольные трещины - длинам -3 -0 Ф = 0нетнет169 Продольные трещины - ширинамм --0,3 0 Ф = 0нетнет170 Продольные трещины - количество в одном сечениишт. -2 -0 Ф = 0нетнет171 Прогиб --1 -Ф/(1:300) нетнет172 Раковины/сквозные отверстия - количествошт. -1 Ф = 1-Ф = 0нетнет173 Раковины/сквозные отверстия - площадьсм2 -25 0 -Ф = 0нетнет174 Пористый бетон/щель вдоль траверсы Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет175 Пятна, потеки цвета ржавчины Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет176 траверса/подтраверсный брус (для деревянных опор) Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет 177 Обгорание, выгорание Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет178 Деформация, изгиб Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет179 Загнивание Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет180 Ослабление, коррозия крепления Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет181 ветровая связь (для деревянных опор) Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет182 Обгорание, выгорание Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет183 Деформация, изгиб Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет184 Загнивание Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет185 Ослабление, коррозия крепления Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет186 тросостойка Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплекте-Отсутствуют--В комплектенетнет187 Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет188 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет189 Коррозионный износ косынок (только для металлических опор)% --1 -Ф/30 нетнет190 Коррозионный износ ненесущих элементов% --1 -Ф/20 нетнет191 Коррозионный износ несущих элементов% --1 -Ф/10 нетнет192 Сквозное коррозионное поражение Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет193 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет 194 Трещины в металле Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет195 Трещины в сварных швах Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет196 Защитное покрытие Имеются нарушения/в норме---Имеются нарушенияВ норменетнет197 Болтовые (заклепочные) соединения Ослаблены/в норме---ОслабленыВ норменетнет198 Изгиб, деформация Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет199 оттяжка (при наличии) Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет200 Неисправность креплений Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет201 Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплекте--Отсутствуют-В комплектенетнет202 Износ поперечного сечения% -1 --Ф/20 нетнет203 ТяжениекН -Ф --20 нетнет204 Ослабление тяжения Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет205 Защитное покрытие Имеются нарушения в норме---Имеются нарушенияВ норменетнет206 Устройство регулирования длины Имеется неисправность/исправно---Имеется неисправностьИсправнонетнет207 общие дефекты Выход из створа Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет208 Отклонение опоры вдоль оси ВЛ от проектного пикетам ---1 Ф/5 нетнет209 Древесно-кустарниковая растительность в радиусе 2 м (только для деревянных опор) Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет Состояние фундамента опоры, в том числе: для сегмента с опорами - 0,033 для сегмента без опор - 0 210 фундамент оттяжки (измеряются при наличии оттяжек) Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплекте--Отсутствуют-В комплектенетнет211 Оползень (смещение или осыпание грунта) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет212 Сваи Выход сваи из грунта в норме--Выход сваи из грунта-В норменетнет213 Поверхностный фундамент Смещен/не смещен--Смещен-Не смещеннетнет214 Болтовые (заклепочные) соединения Ослаблены/в норме---ОслабленыВ норменетнет215 Оседание, вдавливание в грунт Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет216 Оседание/вспучивание грунта Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет217 Бетон оголовника Имеются сколы бетона/в норме---Имеются сколы бетонаВ норменетнет218 фундамент опоры Разрушение фундамента Имеется/отсутствует -Имеется-Отсутствуетнетнет219 Отсутствие контргайки или кернения Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет220 Отсутствие шпилек крепленияшт. -2 Ф = 1-Ф = 0нетнет221 Оползень (смещение или осыпание грунта), не влияющий на устойчивость опоры Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет222 Сваи (только для металлических опор) Выход сваи из грунта/в норме--Выход сваи из грунта-В норменетнет223 Оседание, вдавливание в грунт Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет224 Оседание/вспучивание грунта Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет225 Поверхностный фундамент Смещен/не смещен--Смещен-Не смещеннетнет226 Ригели Находятся на поверхности/в норме--Находятся на поверхности-В норменетнет227 Бетон оголовника Имеются сколы бетона, трещины/в норме---Имеются сколы бетона, трещиныВ норменетнет228 Срок службы опоры Срок службылет --1,5 1 Ф/Н нетнетдля сегмента с опорами - 0,033 для сегмента без опор - 0 Состояние фазных проводов пролета, в том числе:

для сегмента с опорами - 0,242 для сегмента без опор - 0,303229 состояние фазных проводов (провод неизолированный) Наброс Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет230 Стрела провесам -0,05 --|(Ф - Н)/Н| нетнет231 Вспучивание верхнего повива ("фонари") Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет232 Перекрытие, оплавление Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет233 Разрегулировка проводов в расщепленной фазе Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет234 Обрыв проволок провода вне зажима - доля% -34 17 0 Ф = 0нетнет 235 Обрыв проволок провода вне зажима - количествошт. -8 4 0 Ф = 0нетнет 236 Расстояние между группами дистанционных распорокм --0,1 -|Ф/Н - 1| нетнет 237 Повреждение дистанционных распорок Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет 238 Отсутствие дистанционных распорок Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет 239 Коррозия Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет 240 провод изолированный Длина пролетам ---1 Ф/Н нетнет 241 Изоляция защищенного провода Повреждена/не повреждена---ПоврежденаНе поврежденанетнет 242 Элементы крепления проводов Повреждены/не повреждены---ПоврежденыНе поврежденынетнет 243 Тип, марка провода Не соответствует нагрузке/соответствует нагрузке---Не соответствует нагрузкеСоответствует нагрузкенетнет 244 Разрегулировка проводов в пролете Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет 245 соединители Количество витковшт. -Ф/Н 1--Ф/Н = 1нетнет246 Изменение цвета Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет247 Болтовые (заклепочные) соединения Отсутствуют болты/шайбы /в норме-Отсутствуют болты/шайбы--В норменетнет248 Шплинты Отсутствие/выползание/в норме-Отсутствие/выползание--В норменетнет249 Коррозия Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет250 Кривизна% --1 -Ф/3 нетнет251 Болтовая муфта Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет252 гасители вибрации Смещение места установки от проекта Смещено/согласно проекта---СмещеноСогласно проектанетнет253 Деформация Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет254 Наличие согласно проекту Отсутствуют/установлены--Отсутствуют-Установленынетнет255 Отсутствие грузов Отсутствуют/установлены---ОтсутствуютУстановленынетнет256 гасители пляски Наличие согласно проекту Отсутствуют/установлены--Отсутствуют-Установленынетнет257 Смещение места установки от проекта Смещено/согласно проекта---СмещеноСогласно проектанетнет Состояние грозотроса пролета, в том числе: для сегмента с опорами - 0,061 для сегмента без опор - 0,076258 грозотрос Обрыв проволок провода вне зажима - доля% -34 17 0 Ф = 0нетнет259 Обрыв проволок провода вне зажима - количествошт. -8 4 0 Ф = 0нетнет260 Анкерный/натяжной зажим Поврежден/не поврежден-Поврежден--Не поврежденнетнет261 Обрыв проволок провода вне зажима Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет262 Стрела провесам -0,05 --|(Ф - Н)/Н| нетнет263 Наброс Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет264 Сплошная поверхностная коррозия Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет265 Расплетение проволок Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет266 Следы оплавления, перекрытия Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет267 Защитное покрытие Имеются нарушения/в норме---Имеются нарушенияВ норменетнет268 соединители Вытяжка троса из соединительного/натяжного зажима Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет269 Размермм -Ф/Н 1--Ф/Н = 1нетнет270 Изменение цвета Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет271 Трещины Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет272 Коррозия Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет273 Кривизна% --1 -Ф/3 нетнет274 Количество витковшт. --Ф/Н 1-Ф/Н = 1нетнет275 Болтовая муфта Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет276 гасители вибрации Смещение места установки от проекта Смещено/согласно проекта---СмещеноСогласно проектанетнет 277 Деформация Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет278 Наличие согласно проекту Отсутствуют/установлены--Отсутствуют-Установленынетнет279 Отсутствие грузов Отсутствуют/установлены---ОтсутствуютУстановленынетнет280 гасители пляски Наличие согласно проекту Отсутствуют/установлены--Отсутствуют-Установленынетнет281 Смещение места установки от проекта Смещено/согласно проекта---СмещеноСогласно проектанетнет282 Состояние трассы Древесно-кустарниковая растительность Высотой более 4 м/высотой 4 м и менее/отсутствуют-Высотой более 4 м-Высотой менее 4 мОтсутствуетнетнетдля сегмента с опорами - 0,242 для сегмента без опор - 0,303283 Отдельные угрожающие деревья на краю просеки Имеются/отсутствуют-Имеется--Отсутствуетнетнет284 Просека (ширина)м -Ф/Н --1 нетнет285 Срок службы пролета Срок службылет --1,5 1 Ф/Н нетнетдля сегмента с опорами - 0,060 для сегмента без опор - 0,075286 Группа критических параметров изоляции Разрушение, потеря несущей способности изоляции фарфоровой/стеклянной/полимерной Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданетдля сегмента с опорами - 0,003 для сегмента без опор - 0,005 287 Количество дефектных изоляторов в гирляндешт. 1 -0,2 -0 данет288 Повреждение/разрыв оболочки полимерной изоляции Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет289 Разрушение, потеря несущей способности линейной арматуры Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет290 Изломы линейной арматуры Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютданет291 Группа критических параметров фазного провода Дефект термитной сварки пережог фазного неизолированного провода Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданетдля сегмента с опорами - 0,004 для сегмента без опор - 0,005292 Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет293 Обрыв проволок в поддерживающем/натяжном зажиме фазного неизолированного провода Имеется/ОтсутствуетИмеется---Отсутствуетданет294 Вытяжка провода из соединительного/натяжного зажима соединителя Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет295 Трещины соединителя Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютданет296 Свечение соединителя Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет297 Анкерный/натяжной зажим соединителя Поврежден/не поврежденПоврежден---Не поврежденданет 298 Степень развития дефекта контактных соединений соединителя по результатам тепловизионного контроля Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствуетАварийный дефектРазвившийся дефектНачальная стадия развития дефекта-Дефект отсутствуетданет299 Габарит (отклонение) фазных проводовм Ф/Н ---1 данет300 Группа критических параметров опоры Конструктивные элементы стойки, влияющие на устойчивость металлической опоры Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта/в комплектеИмеются элементы стойки, требующие непланового ремонта---В комплектеданетдля сегмента с опорами - 0,003 Для сегмента без опор - 0301 Разрушение, потеря несущей способности стойки опоры (металлической железобетонной, деревянной) или приставки железобетонной для деревянной опоры Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет302 Разрушение/излом приставки деревянной (для деревянных опор) Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет303 Конструктивные элементы траверсы (металлической, железобетонной) Отсутствуют/в комплектеОтсутствуют---В комплектеданет304 Разрушение, потеря несущей способности траверсы (для металлической и деревянной опоры) Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет305 Разрушение, потеря несущей способности подтраверсного бруса, ветровой связи (для деревянной опоры) Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет 306 Потеря несущей способности фундамента Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет307 Разрушение, потеря несущей способности фундамента оттяжки Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет308 Оползень (смещение или осыпание грунта), влияющий на устойчивость опоры Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет309 Кабельная линия электропередачи (далее - КЛ) Сегментнет Состояние вспомогательного оборудования (для класса напряжения 110 - 500 кВ) Манометр Поврежден/исправен-Поврежден--ИсправеннетнетКЛ 35 кВ - 0; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,128; КЛ 110 кВ и более с полиэтиленовой изоляцией (далее - ПЭ изоляция) - 0; КЛ 110 кВ и более прочие - 01310 Датчик давления масла Поврежден/исправен-Поврежден--Исправеннетнет311 Система вторичной коммутации кабельного сооружения Неисправна/исправна-Неисправна--Исправнанетнет312 Состояние кабельной муфты (для класса напряжения 110 - 500 кВ) Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 100°C -1 0,95 0,9 Ф/Н нетнетКЛ 35 кВ - 0; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0; КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375 313 Пробивная напряженность (Епр) масла /полиметилсилаксановой жидкостикВ/см -Ф/Н 1 1,05 1,1 нетнет314 Состояние силового кабеля Оболочка Повреждена/не повреждена-Повреждена--Не поврежденанетнетКЛ 35 кВ - 0,375; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375; КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375315 Элементы катодной защиты (для класса напряжения 110 - 500 кВ) Повреждены/исправны-Повреждены--Исправнынетнет316 Ограничитель перенапряжений схемы заземления экрана Поврежден/не поврежден-Поврежден--Не поврежденнетнет317 Коробка транспозиции/заземления экранов Поврежден/не поврежден-Поврежден--Не поврежденнетнет318 Огнезащитное покрытие Повреждено/не повреждено-Повреждено--Не поврежденонетнет319 Аномальный локальный нагрев поверхности Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет 320 Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля Аварийный дефект/дефект отсутствует-Аварийный дефект--Дефект отсутствуетнетнет 321 Группа критических параметров Изолятор концевой муфты Поврежден/не поврежденПоврежден---Не поврежденданет0,02 322 Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для класса напряжения 110 кВ и выше) Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствуетИнтенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)-Намокание/отпотеваниеОтсутствуетданет 323 Электрический пробой Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет 324 Состояние изоляции кабельных линий (для класса напряжения 35 кВ) Ток утечки (максимальный)мА -1 -0,9 Ф/Н нетнетКЛ 35 кВ - 0,375; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0; КЛ 110 кВ и более; прочие - 0 325 Состояние изоляции кабельных линий маслонаполненных (для класса напряжения 110 кВ и выше) Коэффициент пропитки изоляции (Кпр) -1 0,95 0,9 Ф/Н нетнетКЛ 35 кВ - 0; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0; КЛ 110 кВ и более прочие - 0 326 Содержание нерастворенного газа в масле% -1 0,95 0,9 Ф/Н нетнет327 Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 100°C% -1 0,95 0,9 Ф/Н нетнет328 Пробивная напряженность масла (Eпр)кВ/см -Ф/Н 1 1,05 1,1 нетнет329 Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для класса напряжения 110 кВ и выше) Ток в заземляющем проводнике экрана КЛА -1 0,95 0,9 Ф/Н нетнетКЛ 35 кВ - 0; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375; КЛ 110 кВ и более прочие - 0330 Общие сведения Срок службылет --1,5 1,0 Ф/Н нетнет КЛ 35 кВ - 0,23; Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,147; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,23; КЛ 110 кВ и более прочие - 0,23 331 Гидроизоляция кабельного сооружения Нарушена/не нарушена--Нарушена-Не нарушенанетнет332 Коррозия металлоконструкций/контура заземления кабельных сооружений (для класса напряжения 110 кВ и выше) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет333 Разрушение железобетонных конструкций кабельного сооружения Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет334 Горловина/крышка люка кабельного сооружения Повреждена/не повреждена--Повреждена-Не поврежденанетнет335 Замок/дверные петли кабельного сооружения Повреждены/не повреждены--Повреждены-Не поврежденынетнет336 Гидроизоляция колодца транспозиции/заземления экранов (для класса напряжения 110 кВ и выше) Нарушена/не нарушена--Нарушена-Не нарушенанетнет337 Коррозия металлоконструкций/контура заземления колодца транспозиции (для класса напряжения 110 кВ и выше) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет338 Система (секции) шин (кроме кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) Порталнет Состояние заземления Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплектеОтсутствуют---В комплектенетнетпри наличии тросостоек - 0,10 при отсутствии тросостоек - 0,1250,35339 Несоответствие сечения заземляющих спусков% --Ф/Н -1 нетнет340 Повреждение (обрыв) заземляющих спусков Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет341 Сопротивление металлической связиОм --1,1 -Ф/Н нетнет342 Переходное сопротивление контактных соединенийОм --1,0 -Ф/0,05 нетнет343 Износ контура заземляющего устройства% --1 -Ф/50 нетнет344 Выступание заземлителя над поверхностью Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет Состояние стойки, в том числе при наличии тросостоек - 0,20 при отсутствии тросостоек - 0,25 345 стойка металлическая Конструктивные элементы, влияющие на устойчивость стойки Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом/в комплектеИмеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом---В комплектеданет346 Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет347 Прилегание пят к фундаментам Имеется зазор/без зазораИмеется зазор---Без зазоранетнет348 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет349 Коррозионный износ косынок% --1 -Ф/30 нетнет350 Коррозионный износ ненесущих элементов% --1 -Ф/20 нетнет351 Коррозионный износ несущих элементов% --1 -Ф/10 нетнет352 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет353 Сквозное коррозионное поражение Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет 354 Ослабление болтовых (заклепочных) соединений Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет355 Прогибмм --1-Ф/Н нетнет356 Отклонение от вертикальной оси --1 -Ф/(1:200) нетнет357 Нарушение защитного покрытия Отсутствует/имеются нарушения/в норме--ОтсутствуетИмеются нарушенияВ норменетнет358 Трещины в металле Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет359 Трещины в сварных швах Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет360 Высота прокладок под пятоймм --1 -Ф/40 нетнет361 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 ммм ---1 Ф/2 нетнет362 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 ммм ---1 Ф/3 нетнет363 Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 ммм ---1 Ф/5 нетнет364 стойка железобетонная Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет 365 Наличие посторонних предметов у стоек Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет366 Отклонение от вертикальной оси для портальных стоек --1 -Ф/(1:100) нетнет367 Отклонение от вертикальной оси для одностоечных стоек --1 -Ф/(1:150) нетнет368 Искривлениесм --1 -Ф/Н нетнет369 Продольное оголение поперечной арматуры% --1 -Ф/Н нетнет370 Поперечные трещины (арматура стержневая)мм -1 0,5 0 Ф/0,6 = 0нетнет371 Поперечные трещины (арматура проволочная)мм -1 0,17 0 Ф/0,3 = 0нетнет 372 Продольные трещины - длинамм 3 --0 Ф = 0нетнет373 Продольные трещины - ширинашт. --0,3 0 Ф = 0нетнет374 Продольные трещины - количество в одном сечениишт. -от 2-0 Ф = 0нетнет375 Раковины/сквозные отверстия - количествошт. -1 Ф = 1-Ф = 0нетнет376 Раковины/сквозные отверстия - площадьсм2 25 -0 -Ф = 0нетнет377 Пористый бетон/щель вдоль стойки Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет378 Пятна, потеки цвета ржавчины Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет379 Темные полосы по виткам поперечной арматуры Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет Состояние траверсы, в том числе при наличии тросостоек - 0,20 при отсутствии тросостоек - 0,25 380 траверса металлическая Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплектеОтсутствуют---В комплектеданет381 Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет382 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет383 Коррозионный износ косынок% --1 -Ф/30 нетнет384 Коррозионный износ ненесущих элементов% --1 -Ф/20 нетнет385 Коррозионный износ несущих элементов% --1 -Ф/10 нетнет386 Сквозное коррозионное поражение Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет387 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет388 Прогиб --1 -Ф/(1:300) нетнет389 Трещины в металле Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет390 Трещины в сварных швах Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет391 Нарушение защитного покрытия Отсутствует/имеются нарушения/в норме--ОтсутствуетИмеются нарушенияВ норменетнет392 Ослабление болтовых (заклепочных) соединений Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет393 траверса железобетонная Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет 394 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет395 Продольное оголение поперечной арматурым --1 -Ф/1,5 нетнет396 Темные полосы по виткам поперечной арматуры Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет397 Поперечные трещины (арматура стержневая)мм -1 0,5 0 Ф/0,6 = 0нетнет398 Поперечные трещины (арматура проволочная)мм -1 0,17 0 Ф/0,3 = 0нетнет399 Продольные трещины - длинам 3 --0 Ф = 0нетнет400 Продольные трещины - ширинамм --0,3 0 Ф = 0нетнет401 Продольные трещины - количество в одном сечениишт. -2 -0 Ф = 0нетнет402 Прогиб --1 -Ф/(1:300) нетнет403 Раковины/сквозные отверстия - количествошт. -1 Ф = 1-Ф = 0нетнет 404 Раковины/сквозные отверстия - площадьсм2 25 -0 -Ф = 0нетнет405 Пористый бетон/щель вдоль траверсы Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет406 Пятна, потеки цвета ржавчины Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет407 Состояние тросостойки Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплектеОтсутствуют---В комплектенетнетпри наличии тросостоек - 0,20 при отсутствии тросостоек - 0408 Разрушение, потеря несущей способности Имеется/ОтсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет409 Посторонние предметы, в том числе птичьи гнезда Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет410 Коррозионный износ косынок% --1 -Ф/30 нетнет411 Коррозионный износ ненесущих элементов% --1 -Ф/20 нетнет412 Коррозионный износ несущих элементов% --1 -Ф/10 нетнет413 Сквозное коррозионное поражение Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет414 Щелевая коррозия сварных швов с появлением трещин Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет415 Трещины в металле Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет416 Трещины в сварных швах Имеются/Отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет417 Нарушение защитного покрытия Имеются нарушения/в норме---Имеются нарушенияВ норменетнет 418 Ослабление болтовых (заклепочных) соединений Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет419 Деформация, изгиб Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет420 Состояние фундамента Разрушение фундамента Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнетпри наличии тросостоек - 0,30 при отсутствии тросостоек - 0,375421 Потеря несущей способности фундамента Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет422 Ослабление затяжки анкерных болтов Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет423 Оползень (смещение или осыпание грунта) Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет424 Отсутствие контргайки или кернения Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет425 Отсутствие шпилек крепленияшт. 2 -Ф = 1-Ф = 0нетнет426 Выход сваи из грунта Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет427 Оседание, вдавливание в грунт Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет428 Оседание/вспучивание грунта Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет429 Смещение поверхностного фундамента Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет430 Ригели находятся на поверхности Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет431 Сколы бетона оголовника Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет Изоляция и арматура нет Состояние изоляции подвесной, в том числе при отсутствии изоляции подвесной - 0; при отсутствии изоляции опорной и проходной - 0,6; при отсутствии изоляции опорной - 0,25; при отсутствии изоляции проходной - 0,2; при наличии изоляции опорной и проходной - 0,10,35432 изоляция подвесная фарфоровая/стеклянная Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет433 Количество дефектных изоляторов в гирляндешт. 1 -0,2 -0 данет434 Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплекте1Отсутствуют--В комплектенетнет435 Загрязнение Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует-Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет436 Подтягивание (задир) подвесок Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет437 Отклонение изолирующих поддерживающих подвесокмм --1 -Ф/Н нетнет438 Следы перекрытия, оплавления, треск Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет439 Коррозия шапок изоляторов Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет440 изоляция подвесная полимерная Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет441 Повреждение/разрыв защитной оболочки Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет442 Загрязнение Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует-Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет443 Отклонение изолирующих поддерживающих подвесокмм --1 -Ф/Н нетнет444 Подтягивание (задир) подвесок Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет445 Эрозия/микротрещины защитной оболочки Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет446 Следы перекрытия, оплавления, треск Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет447 Состояние изоляции опорной Степень развития дефекта по результатам тепловизионного контроля Аварийный дефект/дефект отсутствуетАварийный дефект---Дефект отсутствуетданетпри отсутствии изоляции опорной - 0; при отсутствии изоляции подвесной и проходной - 0,6; при отсутствии изоляции подвесной - 0,35; при отсутствии изоляции проходной - 0,4; при наличии изоляции подвесной и проходной - 0,3 448 Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет449 Повреждение Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет450 Наклон изолятора, тяжение провода Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет451 Загрязнение Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует-Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет452 Состояние изоляции проходной Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданетпри отсутствии изоляции проходной - 0; при отсутствии изоляции подвесной и опорной - 0,6; при отсутствии изоляции подвесной - 0,25; при отсутствии изоляции опорной - 0,35; при наличии изоляции подвесной и опорной - 0,2 453 Повреждение Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет454 Повреждение уплотнения Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет455 Загрязнение Стойкое/нестойкое удаляемое/отсутствует-Стойкое-Нестойкое удаляемоеОтсутствуетнетнет456 Состояние арматуры линейной Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет0,1 457 Несоответствие геометрии чертежу Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет458 Изломы Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютданет459 Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплектеОтсутствуют---В комплектенетнет460 Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов%--1 --Ф/Н нетнет461 Сплошная поверхностная коррозия Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет462 Трещины Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет463 Изгибы Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет464 Раковины Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет465 Оплавы Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет466 Износ шарнирных сочленений Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет467 Габариты Нарушение габарита до зданий/сооружений Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,3 468 Нарушение габарита до поверхности земли Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет469 Несоответствие габарита до заземленных конструкций Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет Контактные соединены я и прочее нетСостояние ошиновки, в том числе 0,40,2470 гибкая ошиновка Вспучивание верхнего повива ("фонари") Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет471 Дефект термитной сварки (пережог) Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет472 Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет473 Наброс Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет474 Наличие оборванных/перегоревших проволок Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет475 Следы перекрытия, оплавления Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет476 Обрыв провода, ошиновки Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет477 жесткая ошиновка Недопустимая коррозия элементов Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет 478 Неисправность узлов крепления ошиновки Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет479 Разрушение сварных швов Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет480 состояние арматуры линейной Разрушение, потеря несущей способности Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет0,2481 Изломы Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютданет482 Конструктивные элементы Отсутствуют/в комплектеОтсутствуют---В комплектенетнет483 Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов% -1 --Ф/Н нетнет484 Изгибы Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет485 Раковины Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет486 Оплавы Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет487 Сплошная поверхностная коррозия Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет488 Трещины Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет489 Несоответствие геометрии чертежу Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет490 Износ шарнирных сочленений Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет491 состояние контактных соединений Степень развития дефекта внешнего контактного соединения по результатам тепловизионного контроля Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствуетАварийный дефектРазвившийся дефектНачальная стадия развития дефекта-Дефект отсутствуетданет0,4 492 Загрязнение Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет493 Обобщенный узелнет Общие сведения Срок службы оборудованиялет 1,2 1,0 0,7 0,5 Ф нетнет10,1494 Тепломеханическое оборудование Газовая турбина Компрессор нет Состояние подшипников Температура подшипников максимальная°C -1 Ф/Н = 1-Ф/Н нетнет0,50,2495 Состояние корпуса Наличие неплотности, утечки воздуха/газов Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет0,5496 Турбина нет Состояние подшипников Температура подшипников максимальная°C -1 Ф/Н = 1-Ф/Н нетнет0,50,2497 Состояние корпуса Наличие неплотности, утечки газов Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет0,5498 Маслосистема нет Состояние масла Класс промышленной чистоты маслакласс --1 -Ф/Н нетнет10,08499 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпредкласс ---1 Ф/Фпред нетнет500 Температура масла после регулятора температуры - максимальная°C --1 -Ф/Н нетнет501 Обобщенный узел нет Срок службы Использование ресурса до замены "горячей" частич или эквивалент ч 1,0 0,95 -0,7 0 нетнет0,6660,52502 Вибрационное состояние корпуса газотурбинной установки в районе подшипковых опор Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значениемм/с частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 нетнет0,334503 Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значениемм/с частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 нетнет 504 Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значениемм/с частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 -частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 нетнет 505 Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей) 1,5 -1,0 -0 нетнет 506 Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей) 1,5 -1,0 -0 нетнет507 Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей) 1,5 -1,0 -0 нетнет508 Паровая турбина Арматура в пределах турбины нет Корпуса главных паровых задвижек (далее - ГПЗ) Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,750,034509 Твердость металлаНВ -Ф/Н --1 нетнет510 Штоки ГПЗ Искривление штока Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет0,25 511 Корпус цилиндра да Состояние литых элементов корпуса цилиндра Глубина дефекта (несплошность, трещина), в том числе устраненного ремонтом% от толщины стенки 1 0,72 0,5 Ф/70 нетнетпри наличии литых элементов - 0,5; при отсутствии литых элементов - 00,29512 Временное сопротивление разрыву (предел прочности)МПа (кгс/мм2) -Ф/Н --1 нетнет513 Относительное сужение% -Ф/Н --1 нетнет514 Относительное удлинение% -Ф/Н --1 нетнет515 Ударная вязкость стали по Шарпи KCUкДж/м2 (кгсм/см2) -Ф/Н --1 нетнет516 Ударная вязкость стали по Шарпи KCVкДж/м2 (кгсм/см2) -Ф/Н --1 нетнет517 Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)% -Ф/Н --1 нетнет518 Твердость металлаНВ -Ф/Н --1 нетнет519 Горячая твердостьМПа -Ф/Н --1 нетнет520 Критическое раскрытие при ударном нагружениимм -Ф/Н --1 нетнет521 Условный предел текучести стали МПа (кгс/мм2) -Ф/Н --1 нетнет522 Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет523 Состояние фланцевых разъемов корпусных деталей и крепежа Дефекты крепежа Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнетпри наличии литых элементов - 0,49; при отсутствии литых элементов - 0,99 524 Твердость металлаНВ --Ф/Н -1 нетнет525 Временное сопротивление разрыву (предел прочности)МПа (кгс/мм2) --Ф/Н -1 нетнет526 Относительное сужение% --Ф/Н -1 нетнет527 Относительное удлинение% --Ф/Н -1 нетнет528 Ударная вязкость стали по Шарпи KCUкДж/м2 (кгсм/см2) --Ф/Н -1 нетнет529 Условный предел текучести стали МПа (кгс/мм2) --Ф/Н -1 нетнет530 Коробление, деформация разъема Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/отсутствует--Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъемеИмеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъемеОтсутствуетнетнет531 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие дефектов: (несплошности, в том числе устраненные ремонтом, глубиной, превышающей 70% толщины стенки, или свойства металла, не соответствующие значениям, установленным НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, № 34, ст. 5483, № 51, ст. 8007) Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01 532 Подшипник турбины нет Вибрационное состояние Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая)мм/с 1,578 1 --Ф/4,5 нетнет0,50,058533 Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (горизонтальная составляющая)мм/с 1,578 1 --Ф/4,5 нетнет534 Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая)мм/с 1,578 1 --Ф/4,5 нетнет535 Корпуса и вкладыши подшипников Дефекты подшипников Имеются/отсутствуют-Имеются---Отсутствуютнетнет0,5536 Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников°C 1 -Ф/Н = 1-Ф/Н нетнет537 Ротор турбины да Состояние ротора Максимальная величина радиального биения роторамм 1,5 -1 -Ф/Н нетнет0,190,29538 Балл сфероидизации металла (для роторов высокого (далее - ВД) и среднего (далее - СД) давления)балл 1 --Ф/3 нетнет539 Твердость металлаНВ 25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА Ф/200 25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА 0,9 25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА 0,95 25Х1М1ФА (Р2МА) и 34ХМА 1 нетнет540 Твердость металла в месте повреждения ротораНВ -1 0,886 0,8 Ф/350 нетнет 541 Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет542 Дефекты ротора Дефекты (подкалка) ротора, в том числе устраненные ремонтом Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуетнетнет0,307543 Протяженные трещиноподобные дефекты глубиной более 1 мм, в том числе устраненные ремонтом Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет544 Равноосные дефекты с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400°C и более) Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет545 Коррозионные повреждения ротора, в том числе устраненные ремонтоммм --1 0,5 Ф/2 нетнет 546 Повреждения шпоночного соединения на роторе Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет 547 Трещины шпоночного соединения на роторе Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет 548 Соединительные муфты с призонными болтами Трещины или дефекты Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет0,141549 Соосность ("коленчатость") соединения муфт роторовмм -1 --Ф/Н нетнет550 Состояние дисков Дефекты (подкалка) диска, в том числе устраненные ремонтом Имеются/отсутствуют---ИмеютсяОтсутствуютнетнет0,211551 Твердость в районе повреждения дискаНВ -1 0,886 0,8 Ф/350 нетнет552 Размер трещиноподобного дефекта в районе разгрузочных отверстий, устраненного ремонтоммм -1 0,75 0,50 0 нетнет553 Размер трещиноподобного дефекта на полотне, ступице, устраненного ремонтоммм -1 0,75 0,50 0 нетнет554 Размер трещиноподобного дефекта в шпоночном пазу, устраненного ремонтоммм -1 0,75 0,50 0 нетнет555 Коррозионные повреждения дисков, в том числе устраненные ремонтоммм -1 0,75 0,50 0 нетнет556 Повреждения шпоночного соединения на диске Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет 557 Рабочие лопатки (далее - РЛ) Глубина забоин на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтоммм -1 0,75 0,50 0 нетнет0,141558 Глубина рисок на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтоммм -1 0,75 0,50 0 нетнет559 Глубина равноосных механических забоин на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтоммм -1 0,75 0,50 0 нетнет560 Глубина рисок на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом -1 0,75 0,50 0 нетнет561 Коррозионные повреждения рабочих лопаток, в том числе устраненные ремонтоммм -1 0,75 0,50 0 нетнет 562 Трещиноподобные дефекты, в том числе устраненные ремонтом Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет563 Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛ в зоне фазового перехода (далее - фп), последних ступеней (далее - пс) - размермм --1 0 Ф/Н = 0нетнет564 Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс - характер распространения Многочисленные/1 - 2 случая каждого вида/1 - 2 случая одного вида/есть в пределах допуска-Многочисленные1 - 2 случая каждого вида1 - 2 случая одного видаЕсть в пределах допусканетнет565 Эрозия входных и выходных кромок РЛ, в том числе устраненная ремонтоммм -1 --Ф/Н нетнет 566 Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противоэрозионной защиты, в том числе устраненная ремонтоммм -1 0,75 0,5 0 нетнет567 Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс, в том числе устраненная ремонтоммм -1 0,75 0,50 0 нетнет568 Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпсмм -Ф/Н --1 нетнет569 Глубина промывов за стеллитовыми пластинами на выпуклой поверхности РЛфп, РЛпсмм -1 0,75 0,50 0 нетнет570 Сохранность всех стеллитовых пластин РЛфп, РЛпс Имеется/отсутствует-Отсутствует--Имеетсянетнет571 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие дефектов: (балл сфероидизации (для роторов ВД и СД), превышающий значение 3, или твердость металла ниже значения, установленного НТД, на 20 ед. или твердость металла ротора или диска в зоне повреждения, превышающая значение, установленное НТД, или наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1 мм, в том числе устраненных ремонтом, или наличие равноосных дефектов с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400°C и более) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемых в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01 572 Система парораспределения нет Корпуса стопорных и регулирующих клапанов Глубина дефекта (несплошностъ, трещина), в том числе устраненного ремонтом% от толщины стенки 1 0,75 0,5 0,25 0 нетнет0,750,058573 Временное сопротивление разрыву (предел прочности)МПа (кгс/мм2) -Ф/Н --1 нетнет574 Относительное сужение% -Ф/Н --1 нетнет575 Относительное удлинение% -Ф/Н --1 нетнет576 Ударная вязкость стали по Шарпи KCUкДж/м2 (кгсм/см2) -Ф/Н --1 нетнет577 Ударная вязкость стали по Шарпи KCVкДж/м2 (кгсм/см2) -Ф/Н --1 нетнет578 Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV)% -Ф/Н --1 нетнет579 Твердость металлаНВ -Ф/Н --1 нетнет580 Горячая твердостьМПа -Ф/Н --1 нетнет581 Критическое раскрытие при ударном нагружениимм -Ф/Н --1 нетнет582 Условный предел текучести стали МПа (кгс/мм2) -Ф/Н --1 нетнет583 Штоки регулирующих и стопорных клапанов Искривление штока Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет0,25584 Трубопроводы в пределах турбины нет Состояние металла Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,50,102585 Микроповрежденностьбалл 1 Ф/4 = 1Ф/4 = 0,75Ф/4 = 0,5Ф/4 = 0,25нетнет586 Геометрия Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов% 1 0,9 0,7 0,4 0 нетнет0,5587 Остаточная деформация (для прямых труб)% 12Х1МФ 1 12Х1МФ 0,9 12Х1МФ 0,7 12Х1МФ 0,4 12Х1МФ 0 нетнет588 Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)% 1 0,9 0,7 0,4 0 нетнет 589 Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промбезопасности/технического диагностирования Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет590 Обобщенный узел нет Срок службы Срок службылет (ч) 2 1,5 1 0,5 Ф/Н нетнет0,5390,168591 Состояние масла Класс промышленной чистоты маслакласс 1 -Ф/11 = 1-Ф/11 нетнет0,164592 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпредкласс ---1 (Ф - Фпред) нетнет593 Обводнение масла Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет594 Максимальная температура за маслоохладителем°C 1 ---Ф/Н нетнет595 Тепловые расширения Перемещение переднего стула турбины при номинальной нагрузкемм -Ф/Н 0,9 0,925 0,95 нетнет0,297596 Паровой котел Барабан да Геометрия Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - доля% 1 0,75 0,50 0 Ф/10 = 0нетнет0,5Барабанные - 0,318 Прямоточные - 0597 Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - размермм 1 0,75 0,5 0 Ф/8 = 0нетнет598 Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промышленной безопасности/технического диагностирования Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет599 Состояние металла Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами (для группы отверстий одноименного назначения)шт. --1 0,5 0 нетнет0,49600 Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатациишт. --1 0,5 0 нетнет601 Протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения% --1 -Ф/25 нетнет602 Суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений% --1 -Ф/10 нетнет 603 Твердость металлаНВ --Ф/Н -1 нетнет604 Наличие микротрещин и (или) графитизации 2-го балла и более Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет605 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие дефектов: (утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии превышает значение, установленное НТД, или протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения превышает 25% длины или суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений превышает 10% длины или твердость металла не соответствует значениям, установленным НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01606 Каркас, обмуровка котла и газоходы да Визуальный контроль каркаса Местная потеря устойчивости (выпучины и впадины в стенке балок, деформация поперечных ребер и полок, продольной оси балок, закручивание балок при одностороннем приложении нагрузки) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,3Барабанные - 0,063 Прямоточные - 0,089607 Результаты измерений геометрии каркаса Нарушения геометрии каркаса котла (наклон колонн, деформации продольных осей балок) по результатам измерений Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет0,29608 Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования каркаса Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет609 Плотность обмуровки и настенных ограждений топки Присосы в топку и газовый тракт до выхода из пароперегревателя% --1,3 1 Ф/Н нетнет0,2610 Плотность обмуровки и настенных ограждений газоходов Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа (без учета золоулавливающей установки)% --1,3 1 Ф/Н нетнет0,2611 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие дефектов: (местная потеря устойчивости или нарушение геометрии каркаса (наклон колонн, деформации продольных осей балок), выявленное по результатам измерений, превышающее значение, установленное НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. № 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01 612 Пароводяная арматура в пределах котла нет Состояние металла (для арматуры Dy >= 100 Т >= 450°C) Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1Барабанные - 0,033 Прямоточные - 0,043613 Твердость металлаНВ -Ф/Н --1 нетнет614 Поверхности нагрева котла нет Состояние металла Степень сфероидизации перлитабалл -Ф/6 = 1--Ф/6 нетнетдля поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35; для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5Барабанные - 0,134 Прямоточные - 0,202615 Глубина продольных борозд (на внутренней поверхности труб)мм 1 ---Ф/1 нетнет616 Глубина обезуглероженного слоя (на внутренней поверхности труб)мм 1 ---Ф/0,2 нетнет617 Глубина язв (на поверхности труб высокотемпературных пароперегревателей)мм 1 ---Ф/0,3 нетнет618 Геометрия Утонение по результатам ультразвуковой толщинометриимм --1 0,5 Ф/1 нетнетдля поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35; для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5619 Увеличение наружного диаметра труб% от номинального диаметра -Углеродистая сталь 1 Углеродистая сталь 0,90 Углеродистая сталь 0,70 Углеродистая сталь Ф/3,5 нетнет620 Количество отглушенных труб в пакете/блоке (для низкотемпературных поверхностей нагрева)% -1 --Ф/Н нетнет621 Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования поверхностей нагрева Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет 622 Внутренняя загрязненность поверхностей нагрева топки Общая загрязненностьг/м 2 1 0,75 0,5 0,25 Ф/Н нетнетдля поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,3;

для пароперегревателей и других поверхностей - 0623 Трубопроводы и коллекторы нет Состояние металла Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,5Барабанные - 0,318 Прямоточные - 0,464624 Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - доля от толщины стенки% -1 Ф/100 = 10 Ф/100 = 0нетнет625 Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - размермм -1 Ф/20 = 10 Ф/20 = 0нетнет626 Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - доля от толщины стенки% -1 Ф/10 = 10 Ф/10 нетнет 627 Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - размермм -1 Ф/2 = 10 Ф/2 = 0нетнет628 Микроповрежденностьбалл -1 Ф/4 = 1Ф/4 = 0,75Ф/4 нетнет629 Геометрия Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов% 1 0,9 0,7 0,4 0 данет0,5630 Остаточная деформация (для прямых труб)% 12Х1МФ 1 12Х1МФ 0,9 12Х1МФ 0,7 12Х1МФ 0,4 12Х1МФ 0 данет631 Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали)% 1 0,9 0,7 0,4 0 данет632 Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования трубопроводов и коллекторов Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетданет633 Обобщенный узел нет Срок службы Срок службылет (ч) 2 1,5 1 0,5 Ф/Н нетнет0,5Барабанные - 0,134 Прямоточные - 0,202634 Энергетические характеристики Паропроизводительностьт/ч -Ф/Н 0,9 0,925 0,95 нетнет0,5635 Электротехническое оборудование Батарея статических конденсаторов Силовая часть нет Состояние конденсатора Течь жидкого диэлектрика Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствуетИнтенсивная (не менее 2-х капель в сек.)-Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетданет0,60,9636 Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствуетАварийный дефект-Развившийся дефектНачальная стадия развития дефектаДефект отсутствуетнетнет637 Разница температуры нагрева корпусов элементов конденсаторов°C -1,2 1,14 -Фмакс/Фмин нетнет638 Сопротивление разрядного резистораМОм -100 90 -Ф нетнет639 Изменение емкости единичных конденсаторовмкФ - Пред (Пред * 0,67) (Пред * 0,33) |Ф - Н|/Н нетнет 640 Изменение емкости для конденсаторных блоковмкФ Пред - (Пред * 0,75) (Пред * 0,5) |Ф - Н|/Н данет641 Общее состояние, состояние контактных соединений Загрязнение изоляторов Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет0,4642 Коррозия корпуса Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет643 Дефекты крепежа и контактов Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет644 Треск, шумы внутри бака Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютданет645 Изменение цвета полимерной изоляции Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет646 Разгерметизация/Разрыв полимерной изоляции Имеется/отсутствуетИмеются---Отсутствуетданет647 Обобщенный узел нет Общие сведения Срок службылет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет10,1648 Выключатель Контактная система нет Состояние контактной системы Аномальный локальный нагрев поверхности в зоне дугогасящей камеры камеры/верхнего фланца выключателя по результатам тепловизионного контроля (для маломасляных (далее - ММ), элегазовых (далее - Э), вакуумных (далее - ВК), воздушных (далее - ВВ), масляных (далее - МВ)) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,45при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33649 Максимальное сопротивление контактной системымкОм 1,0 0,95 -0,9 Ф/Н данет650 Тенденция изменения максимального сопротивления контактной системы от предыдущего измерения ФпредмкОм --1,10 -Ф/Фпред нетнет651 Время включения выключателяс 1,0 0,95 -0,9 Ф/Н нетнет652 Тенденция времени включенияс --1,10 -Ф/Фпред нетнет653 Время отключения выключателяс 1,0 0,95 -0,9 Ф/Н нетнет654 Тенденция времени отключенияс --1,10 -Ф/Фпред нетнет655 Состояние внешних контактных соединений (кроме высоковольтных вводов) Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля Аварийный дефект/развившийся дефект/дефект отсутствует-Аварийный дефектРазвившийся дефект-Дефект отсутствуетнетнет0,275 656 Загрязнение контактных соединений Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет657 Окисление контактных соединений Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет658 Неисправность контактных соединений Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет659 Ресурс Механическая износостойкость (механический ресурс)шт. 1,0 -0,9 -Ф/Н данет0,275660 Коммутационная износостойкость (коммутационный ресурс)шт. 1,0 -0,9 -Ф/Н данет661 Изоляционная система нет Состояние внешней изоляции подвижных частей Трещина фарфоровой покрышки (ММ, Э) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнетдля ММ, МВ, Э - 0,5 для ВК, ВВ - 1,0при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод" Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33662 Сколы фарфоровой покрышки/внешней изоляции (ММ, Э, ВВ) Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет663 Повреждение армировочных швов фарфоровой покрышки (ММ) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет664 Загрязнение опорного изолятора (стойкое) (ВВ) Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет665 Повреждение опорного изолятора (ВВ) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет666 Сопротивление изоляции вторичных цепей электромагнитного управленияМОм Ф/Н -1,0 -1,1 нетнет667 Сопротивление основной изоляции (ВК)МОм Ф/Н 1,0 1,05 -1,10 нетнет668 Сопротивление изоляции подвижных частей (ВВ, МВ)МОм Ф/Н 1,0 1,05 -1,10 нетнет 669 Тенденция сопротивления основной изоляции от предыдущего измерения Фпред (ВК)МОм ---Ф/Фпред 0,9 нетнет670 Тенденция изменения сопротивления изоляции подвижных частей от предыдущего измерения Фпред (ВВ, МВ)МОм ---Ф/Фпред 0,9 нетнет Состояние изолирующей среды, в том числе для ММ, МВ, Э - 0,5 для ВК, ВВ - 0671 Состояние масла Нарушение уплотнения, трещина стекла маслоуказателя (ММ, МВ) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет672 Повышенный уровень масла (ММ, МВ) Имеется /отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет673 Низкий уровень масла (ММ, МВ) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет674 Течь масла (ММ) Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствуетИнтенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотевание-Отсутствуетнетнет675 Течь масла (МВ) Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует--Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Отсутствуетнетнет 676 Давление в полюсе (ММ) Пониженное/повышенное/норма-Пониженное-ПовышенноеНорманетнет677 Пробивное напряжение масла (МВ)кВ Ф/Н -1,0 -1,0 нетнет678 Содержание механических примесей (МВ) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет679 Состояние элегаза (или смеси элегаза) Срабатывание датчика плотности элегаза 1 ступени (Э) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет680 Пониженное давление элегаза в полюсе (более чем на 5%) по сравнению с другими полюсами (Э) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет681 Повышенное давление элегаза (более чем на 5%) (Э) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет682 Неисправность сигнализатора плотности (Э) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет683 Прочее оборудование выключателянетНеисправности "механической" части Неисправность заводного устройства Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет0,5при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,15; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17684 Неисправность механизма включения/отключения Имеется "на включение"/имеется "на отключение"/отсутствуетИмеется "на отключение"Имеется "на включение"--Отсутствуетнетнет685 Недопустимая деформация металлоконструкций Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет686 Неисправность указателя положения Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет687 Повреждение корпуса привода (ММ, ВК, ВВ, МВ) Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет688 Разрушение сварных швов (ММ, ВК, МВ, Э) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет689 Сквозная коррозия (ВК, МВ, ММ, Э) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет690 Неисправность маслоотборного устройства (МВ) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет691 Невозможность контроля уровня масла по маслоуказателю (ММ, МВ) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет692 Неисправность пневматической схемы (ВВ) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет693 Неисправность манометра (ВВ, ММ)/денсиметра (Э) Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет694Неисправности "электрической" части Неисправность блок-контактов Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет0,5695 Неисправность обогрева полюсов выключателя (ММ, ВК, ВВ, МВ, Э баковые) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет696 Неисправность обогрева привода (ММ, ВК, МВ, Э) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет697 Нарушение заземления выключателя Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет698 Повреждение пусковых электромагнитов управления (ВК, МВ, ВВ, Э) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет699 Высоковольтный вводнет Общие сведения Течь масла для негерметичных вводов (для класса напряжения 110 кВ и выше) Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует-Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет для 35 кВ - 0,5 для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0700 Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет701 Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет702 Давление масла (для класса напряжения 110 кВ и выше)кгс/см 2 Ф ---0,1 703 Неисправность маслоотборного устройства (для класса напряжения 110 кВ и выше) Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет704 Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет705 Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля Развившийся дефект/дефект отсутствует--Развившийся дефект-Дефект отсутствуетнетнет706 Хроматографический анализ газов, растворенных в масле (для герметичных маслонаполненных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) Концентрация ацетилена C2H2% об. 1 0,6 0,3 0,1 Ф/Н нетнет для 35 кВ - 0 для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0707 Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy% об. 1,0 - -Ф/Н нетнет708 Общее газосодержание масла% об. 4 -2 -Ф нетнет709 Физико-химический анализ масла (от 110 кВ и выше) Пробивное напряжениекВ Ф/Н -1,0 -1,0 нетнетдля 35 кВ - 0 для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0 710 Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)г/т 1,0 -Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет711 Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ)г/т 1,0 -Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет712 Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90°C для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно) для класса напряжения 220 кВ% - - нетнет15 12 Ф 10 8 Ф 713 Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)мгKOH/г --1,0 -Ф/0,014 нетнет714 Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)мгKOH/г --1,0 -Ф/0,030 715 Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером ФпредмгKOH/г ---1,15 Ф/Фпред нетнет716 Класс промышленной чистоты маслакласс 1,0 -Ф/Н = 1,0-Ф/Н нетнет717 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпредкласс ---1 (Ф - Фпред) нетнет718 Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)мгKOH/г 0,25 -0,1 -Ф нетнет719 Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)°C Ф ---125 нетнет720 Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)°C --5 -(Фпред - Ф) нетнет721 Содержание антиокислительной присадки% Ф/Н -1,0 -1,5 нетнет 722 Состояние изоляции Сопротивление изоляции измерительного выводаМОм Ф ---500 нетнет для 35 кВ - 0,5 для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,50 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,50723 Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20°C% 1 -0,8 0,66 Ф/Н нетнет724 Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20°C% 1,0 -0,8 0,66 Ф/Н нетнет725 Емкость основной изоляциипФ Н ---(Ф - Фо)/Фо нетнет726 Обобщенный узелнет Срок службы Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)лет 1,85 1,0 0,57 0,13 Ф/Н нетнет1при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,10; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17727 Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)лет 1,85 1,0 0,57 0,13 Ф/Н нетнет728 Гидрогенератор Обмотка роторанет Состояние изоляции обмотки возбуждения Сопротивление изоляции обмоткиМОм Ф/0,5 1 1,4 -2 нетнет0,350,09729 Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)шт. 2 -1 -Ф = 0данет730 Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации (за межремонтный период)шт. 2 1 --Ф = 0нетнет731 Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току от значения при вводе в эксплуатацию ФоОм -0,02 0,01 0 ((Ф - Фо)/Фо) нетнет732 Следы перегрева межполюсных соединений Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет733 Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в межремонтный период Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет734 Витковая изоляция Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току от предыдущего замера ФпредОм 0,05 0,03 0 -((Ф - Фпред)/Фпред) нетнет0,25735 Аварии из-за витковых замыканий в межремонтный период Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет736 Состояние демпферной обмотки Следы термического воздействия на перемычках и стержнях демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет0,25 737 Дефекты элементов демпферной системышт. -2 1 -Ф = 0нетнет738 Тепловое состояние обмотки ротора Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание°C -1 -Ф/Н = 1Ф/Н нетнет0,15739 Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C --1 0 (Ф - Фо)/5 нетнет740 Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет741 Обмотка статоранет Состояние изоляции обмотки статора Пробой изоляции в эксплуатации за межремонтный периодшт. 2 1 --Ф = 0нетнет0,40,16742 Пробои изоляции обмотки при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)шт. 2 -1 -Ф = 0данет743 Коэффициент нелинейности 1 Ф/3 = 1--Ф/3 нетнет744 Тенденция отклонения коэффициента нелинейности по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) ---0 (Ф - Фо) нетнет745 Сопротивление изоляции обмоткиМОм Ф/Н --Ф/Н = 11 нетнет746 Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)МОм ---0,02 (Фо - Ф)/Фо нетнет747 Токи утечкимкА 1 -0,2 -Ф/Н нетнет748 Коэффициент абсорбции Ф/1,3 -Ф/1,3 = 1-1 нетнет749 Уровень частичных разрядовмкВ/м 1 Ф/150 = 1 Ф/150 нетнет750 Тенденция отклонения уровня частичных разрядов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)мкВ/м ---0 (Ф - Фо) нетнет 751 Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютданет752 Тепловое состояние обмотки статора Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание°C -1 -Ф/Н = 1Ф/Н нетнет0,1753 Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C --1 0 (Ф - Фо)/5 нетнет754 Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет755 Состояние крепления пазовой части обмотки Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза)% --1 0 Ф/30 = 0нетнет0,2756 Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза)% 1 0,66 0 -Ф/30 = 0нетнет757 Состояние паек лобовых частей обмотки и выводных шин Следы перегревов паек лобовых частей обмотки статора Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет0,15758 Следы перегревов выводных шин Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет759 Разница значений сопротивления обмоток постоянному токуОм Н ---(Фмакс - Фмин)/Фмин нетнет760 Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)Ом ---Н (Ф - Фо)/Фо нетнет761 Разница значений сопротивления ветвей постоянному токуОм Н ---(Фмакс - Фмин)/Фмин нетнет 762 Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)Ом ---Н (Ф - Фо)/Фо нетнет763 Состояние крепления лобовых частей Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания при номинальном токе статорамкм 1 0,5 Ф/100 = 0,5-Ф/100 нетнет0,15764 Тенденция вибрации лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания по сравнению с предыдущим замером Фпредмкм ---1 (Ф - Фпред)/5 нетнет765 Загрязнение и замасливание лобовых частей Имеются/отсутствуют-Имеются -Отсутствуютнетнет766 Крепления лобовых частей Имеются разрушения/имеются ослабления/в нормеИмеются разрушенияИмеются ослабления .В норменетнет767 Подпятник и генераторный подшипникнет Состояние зеркального диска Макронеровность в радиальном направлениимм 1 ---Ф/Н нетнет0,40,09768 Тенденция изменения макронеровности в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпредмм --0 -(Ф - Фпред) нетнет769 Макронеровность в направлении вращениямм 1 ---Ф/Н нетнет770 Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпредмм --0 -(Ф - Фпред) нетнет771 Вертикальная вибрация грузонесущей крестовинымкм 1 0,75 0,5 0,25 Ф/Н нетнет 772 Радиальная вибрация опоры подпятника (при негрузонесущей крестовине)мкм 1 0,75 0,5 0,25 Ф/Н нетнет773 Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины по сравнению с предыдущим замером Фпредмкм -1,0 0,2 -(Ф - Фпред)/50 нетнет774 Тенденция отклонения радиальной вибрации опоры подпятника по сравнению с предыдущим замером Фпред (при негрузонесущей крестовине)мкм -1,0 0,2 -(Ф - Фпред)/50 нетнет775 Шероховатость зеркаламкм 1 -Ф/0,32 = 1-Ф/0,32 нетнет776 Тенденция отклонения шероховатости зеркала по сравнению с предыдущим замером Фпредмкм ---0 (Ф - Фпред) нетнет777 Состояние сегментов Температурный режим°C 1 Ф/Н = 1--Ф/Н нетнет0,25778 Распределение нагрузки между сегментамикг 0,2 -(Фмакс - Фмин)/Фмакс = 0,2-(Фмакс - Фмин)/Фмакс нетнет779 Различие значений параметров регулировки эксцентриситетов% 1,5 --(Фмакс - Фмин) = 1,5-(Фмакс - Фмин) нетнет780 Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре Дефекты опорных деталей Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет0,25781 Дефекты сферических головок болтов Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах/отсутствуют- Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах -Отсутствуютнетнет782 Дефекты упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет783 Состояние генераторного подшипника Температура сегментов°C 1 Ф/Н = 1--Ф/Н нетнет0,1 784 Тенденция изменения значений температуры сегментов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C -2 1 -(Ф - Фо)/5 нетнет785 Тенденция изменения температуры сегментов по сравнению с предыдущим замером Фпред°C --1 -(Ф - Фо)/5 нетнет786 Температура масла°C 1 Ф/Н = 1--Ф/Н нетнет787 Тенденция отклонения значений температуры масла по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C -2 1 -(Ф - Фо)/5 нетнет788 Вибрация корпуса подшипникамкм 1 0,8 0,65 0,5 Ф/Н нетнет789 Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД)мкм 1 0,2 -(Ф - Фо)/50 нетнет790 Бой валамм 1 0,8 0,65 0,5 Ф/Н нетнет791 Тенденция увеличения боя вала по сравнению с предыдущим замером Фпредмм --1 -(Ф - Фпред)/10 нетнет792 Выработка рубашки валамм 1 0,5 0 -Ф/Н = 0нетнет793 Дефекты уплотнения вала Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/имеются без протечек/отсутствуют- Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/Имеются без протечек-Отсутствуютнетнет794 Сталь роторада Форма ротора Степень искажения статической формы ротора% -1 0,38 -Ф/8 нетнет0,250,17795 Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статорамкм -1 0,44 -Ф/180 нетнет796 Состояние конструкций Ослабление плотности посадки обода на спицах ротора Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,29797 Ослабление плотности посадки полюсов на спицах Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет 798 "Выползание" клиньев полюсовшт. -2 Ф = 2Ф = 1Ф = 0нетнет 799 Контактная коррозия клиньев полюсовшт. -2 Ф = 2Ф = 1Ф = 0нетнет800 Нарушение расположения клиньев полюсов (выползание)шт. -2 1 -Ф = 0нетнет801 Контактная коррозия обода Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет802 Нарушение сварки, трещины запорных планок на шпонках обода ротора Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет803 Нарушение расположения клиньев обода (выползание)шт. -2 1 -Ф = 0нетнет804 Нарушение приварки опорных "сухарей" закладных клиньевшт. -2 1 -Ф = 0нетнет805 Нарушения приварок клиньев и шпонок ободашт. -2 1 -Ф = 0нетнет806 "Выползание" штифтов спиц роторашт. -2 1 -Ф = 0нетнет807 Натиры штифтов спиц ротора Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет808 Трещины и сколы заплечиков клиновой полосы спиц Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет809 Трещины, нарушения сварных соединений клиновых полос остова ротора Имеются, более 100 мм/имеются, не более 100 мм включительно/отсутствуют-Имеются, более 100 мм-Имеются, не более 100 мм включительноОтсутствуютнетнет810 Ослабление затяжки гаекшт. -2 1 -Ф = 0нетнет811 Трещины в сварных швах ротора Трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет0,15 812 Скрытые дефекты и восстановление после ремонта Устранение трещин Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)Да (при сроке службы 1,6 Да (при сроке службы Ф/Н нетнет0,30813 Наличие скрытых дефектов Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено--Привело к увеличению планируемых работНе привело к увеличению планируемых работНе обнаружен онетнет814 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие дефектов: степень искажения статической формы ротора более 8% и размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора более 180 мкм и ослабление плотности посадки обода на спицах ротора и ослабление плотности посадки полюсов на спицах и трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01815 Сталь статорада Тепловое состояние стали статора Наибольший перегрев стали при испытаниях°C -1 Ф/25 = 1-Ф/25 нетнет0,150,29816 Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C --0 -(Ф - Ф0) нетнет817 Разность температур между отдельными зубцами°C -1 Ф/15 = 1-Ф/15 нетнет818 Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C --0 -(Ф - Фо) нетнет819 Тенденция изменения удельных потерь по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)Вт/кг --0,1 -(Ф - Фо)/Фо нетнет820 Наличие следов локальных нагревовшт. -2 1 -Ф = 0нетнет 821 Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание°C -1 -Ф/Н = 1Ф/Н нетнет822 Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C --1 0,6 (Ф - Фо)/5 нетнет823 Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет824 Форма статора Искажение формы статора% -1 0,67 0,33 Ф/15 нетнет0,15825 Температура сегментов направляющих подшипников°C -1 0,5 0,1 (Ф - Н)/10 нетнет826 Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C ---0 (Ф - Фо) нетнет827 Дефект штифтов фланца корпуса статорашт. -2 Ф = 2Ф = 1Ф = 0нетнет828 Дефект распорных домкратов Имеется/отсутствует-Имеется -Отсутствуетнетнет829 Состояние плотности прессовки стали статора Ослабление прессовки Имеется/отсутствует-Имеется -Отсутствуетнетнет0,15 830 Глубина проникновения тарировочного ножамм -1 Ф/5 = 1-Ф/5 нетнет831 Количество стеклотекстолитовых клиньев, необходимых для уплотнения листов сталишт. -20 10 5 0 нетнет832 Контактная коррозия стали и клиньев Имеется/имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях/отсутствует-ИмеетсяИмеются следы контактной коррозии на стали и клиньях-Отсутствуетнетнет833 Наличие "волны" пакетов стали Имеется/Отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет834 "Распушение" пакетов зубцовой зонышт. -2 1 -Ф = 0нетнет835 Вибрационное состояние сердечника статора Полюсная (100 Гц) вибрация в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждениеммкм -1 --Ф/50 нетнет0,15836 Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой в радиальном направлениимкм -1 --Ф/30 нетнет837 Низкочастотная (оборотная) вибрация в радиальном направлениимкм 1 -0,44 -Ф/180 нетнет838 Контактная коррозия сердечника статора Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления/имеется на спинке сердечника статора/отсутствует-Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепленияИмеется на спинке сердечника статора-Отсутствуетнетнет839 Трещины, выкрашивание листов пакетов сердечника Имеются трещины/имеется выкрашивание/отсутствуют-Имеются трещиныИмеется выкрашивание-Отсутствуютнетнет840 Повреждение узлов крепления сердечника к корпусу Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет 841 Разрушение узлов крепления сердечника к корпусу Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет842 Ослабление распорных домкратов Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет843 Нарушение крепления корпуса статора в корпусе генератора Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет844 "Выползание" штифтов фланца корпуса Имеется массовое "выползание"/имеется "выползание" отдельных штифтов/отсутствует-Имеется массовое "выползание"Имеется "выползание" отдельных штифтов-Отсутствуетнетнет845 Состояние стыков статора Ослабление стыковой прокладки по длинемм -1 0,67 0 Ф/Н = 0нетнет0,10846 Контактная коррозия железа статора Имеется/отсутствует-Имеется -Отсутствуетнетнет847 Полюсная (100 Гц) вибрация железа статора в районе стыков в радиальном направлениимкм -1 --Ф/30 нетнет848 Тенденция изменения значения полюсной (100 Гц) вибрации железа статора в районе стыков в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпредмкм ---1 (Ф - Фпред)/5 нетнет849 Наличие "домиков" железа активной стали статора Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет850 Повреждения изоляции листов стали пазовой части Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет851 Нарушение изоляции стыковых стержнейшт. -2 1 -Ф = 0нетнет852 Скрытые дефекты и восстановление после ремонта Восстановление крепления сердечника к корпусу Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)Да (при сроке службы 1,6 Да (при сроке службы Ф/Н нетнет0,28 853 Восстановление прессовки Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 --Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)Да (при сроке службы 1,6 Да (при сроке службы Ф/Н нетнет854 Наличие скрытых дефектов Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено--Привело к увеличению планируемых работНе привело к увеличению планируемых работНе обнаружен онетнет855 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие дефектов: (ослабление прессовки или "распушение" пакетов зубцовой зоны или разрушение узлов крепления сердечника к корпусу или повреждение изоляции пазовой части обмотки статора), приводящих к: степени искажения формы статора более 15% и отклонению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений и низкочастотной (оборотной) вибрации в радиальном направлении более 180 мкм и полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением более 50 мкм и полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении под нагрузкой более 30 мкм Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,02856 Щеточно-контактный аппарат (далее - ЩКА)нет Состояние в процессе эксплуатации Количество выводов в неплановый ремонт после капитального ремонташт. 6 1 Ф = 1-Ф = 0нетнет0,60,05857 Загрязнение контактных колец Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет858 Следы эрозии на контактных кольцах Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет859 Термические повреждения на контактных кольцах Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет860 Неравномерность износа контактных колец Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет861 Ослабление соединения колец с шинами обмотки возбуждения Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет862 Матовая поверхность контактных колец Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет863 Остаточная длина щеток% --Ф/30 -1 нетнет864 Повреждение щеткодержателей Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет865 Искрение Перегрев контактных колец и щеток Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,4866 Искрение в процессе работы Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет867 Обобщенный узелнет Срок службы Срок службылет 1,6 1,3 1 0,6 Ф/Н нетнет0,80,15868 Энергетические характеристик и МощностьМВт -Ф/Н 0,98 0,99 Ф/Н = 1нетнет0,2869 Реактор шунтирующий Высоковольтный вводнет Общие сведения Течь масла Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек)./намокание/от потевание/отсутствуетИнтенсивна я (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек)Намокание/отпотевание-ОтсутствуетнетнетГерметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,50,12870 Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет871 Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет872 Давление маслакгс/см2 Ф ---0,1 нетнет873 Маслоотборное устройство Исправно/не исправно-Не исправно--Исправнонетнет874 Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет875 Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля Аварийный дефект/дефект отсутствуетАварийный дефект---Дефект отсутствуетнетнет876 Хроматографический анализ газов, растворенных в масле Концентрация ацетилена C2H2% об. 1 0,6 0,3 0,1 Ф/Н нетнетГерметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0877 Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy% об. 1,0 - -Ф/Н нетнет878 Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)% об. 4 -2 -Ф нетнет879 Физико-химический анализ масла Пробивное напряжениекВ Ф/Н -1 -1 нетнет Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0880 Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ)г/т 1,0 -Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет881 Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ)г/т 1,0 -Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет882 Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90°C для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно) для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно) для класса напряжения 750 кВ и выше% - - нетнет 15 12 Ф 10 8 Ф 5 3 Ф 883 Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)мгKOH/г --1,0 -Ф/0,014 нетнет884 Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)мгKOH/г --1,0 -Ф/0,030 885 Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером ФпредмгKOH/г ---1,15 Ф/Фпред нетнет886 Класс промышленной чистоты маслакласс 1,0 -Ф/Н = 1,0-Ф/Н нетнет887 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпредкласс ---1 (Ф - Фпред) нетнет888 Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)мгKOH/г 0,25 -0,1 -Ф нетнет889 Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)°C Ф ---125 нетнет890 Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)°C --5 -(Фпред - Ф) нетнет 891 Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)% Ф/Н -1 -1,5 нетнет892 Состояние изоляции Сопротивление изоляции измерительного выводаМОм Ф ---500 нетнетГерметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,5; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5893 Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20°C% 1 -0,8 0,66 Ф/Н нетнет894 Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20°C% 1 -0,8 0,66 Ф/Н нетнет895 Емкость основной изоляциипФ Н ---(Ф - Фо)/Фо нетнет896 Вспомогательное оборудованиенет Дефекты бака, навесного оборудования Механическое повреждение (деформация) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,50,075897 Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет898 Треск, шумы внутри бака Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет899 Течь масла через сварные швы Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует-Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет900 Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует-Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет901 Наличие замечаний по системе охлаждения Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет 902 Наличие замечаний по системе обогрева Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет903 Дефекты воздухоосушительного фильтра Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет904 Неисправность термосигнализатора Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет905 Неисправность термосифонного фильтра Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет906 Неисправность системы охлаждения Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет907 Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины) Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет908 Увлажнение силикагеля Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет909 Дефект защиты масла Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет910 Защитное оборудование Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,5911 Неисправность газового реле Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет912 Изоляционная системанет Состояние масла Пробивное напряжениекВ Ф/Н -1 -1 нетнет0,50,37913 Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)г/т 1,0 -Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет914 Влагосодержание масла (без специальных защит)г/т 1,0 -Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет915 Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпредг/т ---0,3 (Ф - Фпред)/Фпред нетнет916 Класс промышленной чистоты маслакласс 1,0 -Ф/Н = 1,0-Ф/Н нетнет917 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером ФпредКласс ---1 (Ф - Фпред) нетнет918 Кислотное числомгKOH/г 1 -0,4 -Ф/Н нетнет 919 Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)% Ф/Н -1 = Ф/Н-1 нетнет920 Температура вспышки в закрытом тигле°C Ф ---125 нетнет921 Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред°C --5 -(Фпред - Ф) нетнет922 Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90°C для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно) для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно) для класса напряжения 750 кВ и выше% - - нетнет15 12 Ф 10 8 Ф 5 3 Ф 923 Хроматографический анализ газов, растворенных в масле Концентрация водорода H2% об. 1 -1 (Ф/Н) H2 (Ф/Н) H2 нетнет0,5924 Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (H2)%/мес. -нетнет925 Концентрация метана CH4% об. 1 -1 (Ф/Н) CH4 (Ф/Н) CH4 нетнет926 Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)% /мес. -нетнет927 Концентрация этилена C2H4% об. 1 -1 (Ф/Н) C2H4 (Ф/Н) C2H4 нетнет928 Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)% /мес. -нетнет929 Концентрация этана C2H6% об. 1 -1 (Ф/Н) C2H6 (Ф/Н) C2H6 нетнет930 Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)% /мес. -нетнет931 Концентрация ацетилена C2H2% об. 1 -1 (Ф/Н) C2H2 (Ф/Н) C2H2 нетнет932 Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)%/мес. -нетнет933 Концентрация диоксида диоксида углерода CO2% об. 1 -1 Ф/Н) CO2 Ф/Н) CO2 нетнет 934 Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)%/мес. -нетнет935 Концентрация оксида углерода CO% об. 1 -1 (Ф/Н) CO (Ф/Н) CO нетнет936 Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)% /мес. -нетнет937 Общее газосодержание масла (с пленочной защитой, для реактора 110 кВ и выше)% об. 4 -2 -Ф нетнет938 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии% об. -Выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) --Не выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) нетнет939 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии% об. Выполняется условие: 0,1 ---Не выполняется условие: 0,1 нетнет940 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности% об. Выполняется условие: 0,1 ---Не выполняется условие: 0,1 нетнет 941 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (% об. -Выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) = 0,1 и 0,1 --Не выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) нетнет942 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300°C)% об. -Выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) --Не выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) нетнет 943 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700°C)% об. Выполняете я условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) ---Не выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) нетнет944 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности% об. Выполняется условие: 0,1 ---Не выполняется условие: 0,1 нетнет945 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термического дефекта с t > 700°C% об. Выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) ---Не выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) нетнет 946 МагнитопроводДа Потери холостого хода Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с% -0,30 0,25 0,20 (Ф - Фо)/Фо нетнет0,490,180947 Локальный нагрев бака Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,30 948 Состояние магнитопровода Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,19949 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,02950 Обмотка реакторада Состояние геометрии обмотки Нарушение геометрии обмотки Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,060,180951 Состояние изоляции Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20°C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20°CМОм -0,5 0,4 -(Фо - Ф) / Фо нетнет0,31952 Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь () обмотки, приведенный к 20°C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20°C% -0,5 0,4 -(Ф - Фо) / Фо нетнет953 Состояние обмотки Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, указанном в техническом паспорте ФоОм --0,1 -|(Ф - Фо)| / Фо нетнет0,31 954 Состояние твердой изоляции Влагосодержание твердой изоляции (для класса напряжения 110 кВ и выше, мощностью 60 МВА и более)% массы 4 -Ф = 42 Ф нетнет0,31955 Содержание фурановых производных (для класса напряжения 110 кВ и выше)% массы 1 ---Ф/Н нетнет956 Группа ресурсоопределяющих параметров Степень полимеризации твердой изоляцииед. Ф 250 300 -400 нетда0,01957 Обобщенный узелнет Срок службы Срок службы (за исключением высоковольтных вводов)лет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет10,075958 Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)лет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет959 Преобразовательная установка Силовая часть преобразовательного устройстванет Состояние преобразовательных блоков Доля исправных силовых приборов ячеек% Ф/100 -0,90 0,95 0,97 данет0,4000,6960 Доля исправных блоков управления ячеек% -Ф/100 0,9 0,95 0,97 нетнет961 Наличие течей охлаждающей жидкости Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствуетИнтенсивная (не менее 2-х капель в сек.)-Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет 962 Состояние демпфирующих устройств на постоянном токе Замечания по результатам высоковольтных испытаний изоляции Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет0,300963 Неисправность измерительного оборудования цепи постоянного тока Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет964 Состояние коммутационного оборудования преобразовательной схемы Неисправность заземляющих устройств Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,300965 Система охлаждениянет Состояние теплообменной части Наличие течей охлаждающей жидкости Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствуетИнтенсивная (не менее 2-х капель в сек.)-Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнетдля системы охлаждения водяной - 0,4 воздушной - 0,70,2966 Доля исправных насосных установок% Ф/100 0,5 0,6 0,8 0,9 нетнет967 Доля исправных ионообменных фильтров% Ф/100 0,5 0,6 0,8 0,9 нетнет968 Доля исправных теплообменников% Ф/100 0,5 0,6 0,8 0,9 нетнет969 Доля исправных механических фильтров% Ф/100 0,5 0,6 0,8 0,9 нетнет970 Доля исправных запорной и регулирующей арматуры% Ф/100 0,5 0,6 0,8 0,9 нетнет971 Доля исправных вентиляторных установок% Ф/100 0,5 0,6 0,8 0,9 нетнет972 Состояние системы водоподготовки Наличие течей охлаждающей жидкости Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствуетИнтенсивная (не менее 2-х капель в сек.)-Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнетдля системы охлаждения водяной - 0,3 воздушной - 0 973 Доля исправных дистиляторов% Ф/100 0,5 0,6 0,8 0,9 нетнет974 Неисправность насоса Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет975 Неисправность контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет976 Состояние контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры Выполнение графика калибровки средств измерения (СИ)шт.

Ф/Н 0,5 0,6 0,8 1 = Ф/Ннетнет0,3977 Неисправность пусковой аппаратуры Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет978 Неисправность технологических защит Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет979 Система управлениянет Состояние системы управления преобразователем Неисправность систем управления и регулирования Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет0,40,1980 Неисправность комплекта защит Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет981 Неисправность систем аварийного осциллографирования Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет982 Неисправность автоматики Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет983 Состояние шкафов управления и контроля преобразовательных блоков Неисправность систем управления Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет0,3984 Неисправность системы контроля и защиты Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет985 Состояние источников бесперебойного питания (далее - ИБП) Доля исправных ИБП% Ф/100 0,5 0,6 0,8 0,9 нетнет0,3986 Обобщенный узелнет Состояние здания/помещения преобразователя Неисправность систем обогрева и вентиляции Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет0,50,100987 Наличие дефектов по состоянию крыши, стен, полов, перекрытий, требующих непланового ремонта Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет988 Наличие дефектов дренажной системы, требующих непланового ремонта Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет989 Срок службы Средний срок службы преобразовательных блоковлет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет0,5990 Средний срок службы оборудования системы охлаждениялет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет991 Средний срок службы аппаратуры систем управлениялет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет992 Трансформатор (автотрансформатор) силовой (классом напряжения 110 кВ и выше) Высоковольтный вводнет Общие сведения Течь масла Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствуетИнтенсивная (не менее 2-х капель в сек.)-Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнетГерметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5с устройством регулирования напряжения (далее - РПН) - 0,110 без РПН - 0,120993 Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет994 Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет995 Давление маслакгс/см2 Ф ---0,1 нетнет996 Маслоотборное устройство Исправно/не исправно-Не исправно--Исправнонетнет997 Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет998 Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля Аварийный дефект/дефект отсутствуетАварийный дефект---Дефект отсутствуетнетнет 999 Хроматографический анализ газов, растворенных в масле Концентрация ацетилена C2H2% об. 1 0,6 0,3 0,1 Ф/Н нетнетГерметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0 1000 Суммарное содержание углеводородных газов в масле SCxHy% об. 1,0 - -Ф/Н нетнет1001 Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы)% об. 4 -2 -Ф нетнет1002 Физико-химический анализ масла Пробивное напряжениекВ Ф/Н -1 -1 нетнетГерметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 01003 Влагосодержание (для негерметичных вводов)г/т 1,0 -Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет1004 Влагосодержание (для герметичных вводов)г/т 1,0 -Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет1005 Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 90°C% - - нетнет для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно) 15 12 Ф для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно)10 8 Ф для класса напряжения 750 кВ и выше5 3 Ф 1006 Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше)мгКОН/г --1,0 -Ф/0,014 нетнет1007 Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ)мгКОН/г --1,0 -Ф/0,030 1008 Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером ФпредмгКОН/г ---1,15 Ф/Фпред нетнет1009 Класс промышленной чистоты маслакласс 1,0 -Ф/Н = 1,0-Ф/Н нетнет 1010 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпредкласс ---1 (Ф - Фпред) нетнет1011 Кислотное число (для негерметичных маслонаполненных вводов)мгКОН/г 0,25 -0,1 -Ф нетнет1012 Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов)°C Ф ---125 нетнет1013 Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущий замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов)°C --5 -(Фпред - Ф) нетнет1014 Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ)% Ф/Н -1 -1,5 нетнет1015 Состояние изоляции Сопротивление изоляции измерительного выводаМОм Ф ---500 нетнетГерметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,5; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5 1016 Тангенс угла диэлектрических потерь () основной изоляции, приведенный к 20°C% 1 -0,8 0,66 Ф/Н нетнет1017 Тангенс угла диэлектрических потерь () последних слоев изоляции, приведенный к 20°C% 1 -0,8 0,66 Ф/Н нетнет1018 Емкость основной изоляциипФ Н ---(Ф - Фо) / Фо нетнет1019 Вспомогательное оборудованиенет Дефекты бака, навесного оборудования Механическое повреждение (деформация) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,5с РПН - 0,070 без РПН - 0,0751020 Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1021 Треск, шумы внутри бака Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1022 Течь масла через сварные швы Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует-Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет1023 Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует-Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет1024 Течь масла из ввода по "низкой" стороне Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует-Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет 1025 Наличие замечаний по системе охлаждения Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет1026 Наличие замечаний по системе обогрева Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет1027 Отсутствие масла в гидрозатворе Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет1028 Неисправность обогрева шкафа автоматического управления охлаждением трансформатора (далее - ШАОТ) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1029 Дефект воздухоосушительного фильтра Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет1030 Неисправное состояние указателя уровня масла Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет1031 Неисправность автоматики обдува Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет 1032 Неисправность термосигнализатора Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет1033 Неисправность электродвигателя обдува Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет1034 Неисправность термосифонного фильтра Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет1035 Течь масла из-под маслоотборного устройства Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует--Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Отсутствуетнетнет1036 Течь масла из-под привода переключателя напряжения/углового редуктора РПН Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует--Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Отсутствуетнетнет1037 Течь масла из-под сливной пробки Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует--Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли сек.)Отсутствуетнетнет1038 Уровень масла Низкий/повышенный/в норме--НизкийПовышенныйВ норменетнет 1039 Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины) Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет1040 Увлажнение силикагеля Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет1041 Дефект защиты масла Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет1042 Защитное оборудование Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,51043 Неисправность газового реле Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1044 Изоляционная системанет Состояние масла Пробивное напряжениекВ Ф/Н -1 -1 нетнет0,5с РПН - 0,320 без РПН - 0,3701045 Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)г/т 1,0 -Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет1046 Влагосодержание масла (без специальных защит)г/т 1,0 -Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет1047 Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпредг/т ---0,3 (Ф - Фпред) / Фпред нетнет1048 Класс промышленной чистоты маслакласс 1,0 -Ф/Н = 1,0-Ф/Н нетнет1049 Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпредкласс ---1 (Ф. - Фпред) нетнет1050 Кислотное числомгКОН/г 1,0 -0,4 -Ф/Н нетнет1051 Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ)% Ф/Н -1 = Ф/Н-1 нетнет 1052 Температура вспышки в закрытом тигле°C Ф ---125 нетнет1053 Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред°C --5 -(Фпред - Ф) нетнет1054 Тангенс угла диэлектрических потерь () масла при 90°C% - - нетнет для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно) 15 12 Ф для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно) 10 8 Ф для класса напряжения 750 кВ и выше 5 3 Ф 1055 Содержание водорастворимых кислот и щелочеймгКОН/г --1,0 -Ф/0,014 нетнет 1056 Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером ФпредмгКОН/г ---1,15 Ф/Фпред нетнет1057 Содержание растворимого шлама (для класса напряжения свыше 110 кВ)% массы -1 Ф/Н = 1-Ф/Н нетнет1058 Хроматографический анализ газов, растворенных в масле Концентрация водорода H2% об. 1 -1 (Ф/Н) H2 (Ф/Н) H2 нетнет0,5 1059 Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (H2)%/мес. -нетнет1060 Концентрация метана CH4% об. 1 -1 (Ф/Н) CH4 (Ф/Н) CH4 нетнет1061 Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4)%/мес. -нетнет1062 Концентрация этилена C2H4% об. 1 -1 (Ф/Н) C2H4 (Ф/Н) C2H4 нетнет1063 Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4)%/мес. -нетнет1064 Концентрация этана C2H6% об. 1 -1 (Ф/Н) C2H6 (Ф/Н) C2H6 нетнет1065 Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6)% /мес. -нетнет1066 Концентрация ацетилена C2H2% об. 1 -1 (Ф/Н) C2H2 (Ф/Н) C2H2 нетнет1067 Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2)%/мес. -нетнет 1068 Концентрация диоксида углерода CO2% об. 1 -1 (Ф/Н) CO2 (Ф/Н) CO2 нетнет1069 Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2)%/мес. -нетнет1070 Концентрация оксида углерода CO% об. 1 -1 (Ф/Н) CO (Ф/Н) CO нетнет1071 Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO)%/мес. -нетнет1072 Общее газосодержание масла (с пленочной защитой)% об. 4 -2 -Ф нетнет1073 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии% об. -Выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) --Не выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) нетнет 1074 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии% об. Выполняется условие: 0,1 ---Не выполняется условие: 0,1 нетнет 1075 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности% об. Выполняется условие: 0,1 ---Не выполняется условие: 0,1 нетнет 1076 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (% об. -Выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) --Не выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) нетнет 1077 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300°C)% об. -Выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) --Не выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) нетнет 1078 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700°C)% об. Выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) ---Не выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) нетнет 1079 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности% об. Выполняется условие: 0,1 ---Не выполняется условие: 0,1 нетнет 1080 Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6) характерные для термического дефекта с t > 700°C% об. Выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) ---Не выполняется условие: (Ф C2H2 /Ф C2H4 ) нетнет 1081 Магнитопроводда Потери холостого хода Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)% -0,30 0,25 0,20 (Ф - Фо) / Фо нетнет0,490,1801082 Локальный нагрев бака Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,301083 Состояние магнитопровода Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,191084 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,021085 Обмотки трансформаторада Состояние геометрии обмотки Тенденция отклонения сопротивления короткого замыкания Zk по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) (для трансформаторов мощностью 125 МВА и более)Ом -0,03 --(Ф - Фо) / Фо нетнет0,100,1801086 Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1087 Состояние обмотки Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, при вводе в эксплуатацию Фо (для однофазных трансформаторов)Ом --0,05 -|(Ф - Фо)| / Фо нетнет0,30 1088 Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)% --1 -Ф/Н нетнет1089 Состояние изоляции Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь () обмотки, приведенный к 20°C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20°C% -0,5 0,4 -(Ф - Фо) / Фо нетнет0,30 1090 Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20°C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20°CМОм -0,5 0,4 -(Фо - Ф) / Фо нетнет1091 Состояние твердой изоляции Влагосодержание твердой изоляции (для трансформаторов мощностью 60 МВА и более)% массы 4 -Ф = 42 Ф нетнет0,29 1092 Содержание фурановых производных% массы 1 ---Ф/Н нетнет1093 Группа ресурсоопределяющих параметров Нарушение геометрии обмотки и отклонение Zk от исходных значений более 3% Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01 1094 Степень полимеризации твердой изоляцииед. Ф 250 300 -400 нетда 1095 Система регулирования напряжениянет Состояние изоляционной системы (масло) Пробивное напряжениекВ Ф/Н -1 -1 нетнет0,334с РПН - 0,070 без РПН - 01096 Влагосодержание масла Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1097 Состояние механизмов привода и контактора Шунтирующие резисторы Исправны/неисправны-Неисправны--Исправнынетнет0,6661098 Цепи управления Исправны/неисправны-Неисправны--Исправнынетнет1099 Редуктор привода Исправен/неисправен-Неисправен--Исправеннетнет1100 Электродвигатель Исправен/неисправен-Неисправен--Исправеннетнет1101 Смазка в редукторе привода Имеется/отсутствует-Отсутствует--Имеетсянетнет1102 Приводной вал Рассоединен/не рассоединен-Рассоединен--Не рассоединеннетнет1103 Угловой редуктор Исправен/неисправен-Неисправен--Исправеннетнет1104 Электронные блокировки привода Исправны/неисправны-Неисправны- - -Исправнынетнет1105 Автоматика привода Исправна/неисправна-- - -НеисправнаИсправнанетнет1106 Привод устройства регулирования напряжения Исправен/неисправен-Неисправен- - -Исправеннетнет1107 Механическая блокировка привода Исправна/неисправна-Неисправна- - -Исправнанетнет 1108 Указатель положения на щите управления Исправен/неисправен-Неисправен- - -Исправеннетнет1109 Устройства автоматического регулятора напряжения Исправны/неисправны---НеисправныИсправнынетнет1110 Наличие "земли" в цепях управления Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1111 Струйное реле Повреждено/исправно-Повреждено--Исправнонетнет1112 Обобщенный узелнет Срок службы Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)лет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет1с РПН - 0,070 без РПН - 0,0751113 Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)лет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет1114 Срок службы системы регулирования напряжения (наибольшее значение)лет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет1115 Трансформатор (автотрансформатор) силовой (классом напряжения 35 кВ) Высоковольтный вводнет Общие сведения Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет1с РПН - 0,11 без РПН - 0,141116 Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетнет1117 Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля Аварийный дефект/дефект отсутствуетАварийный дефект---Дефект отсутствуетнетнет1118 Вспомогательное оборудованиенет Дефекты бака, навесного оборудования Механическое повреждение (деформация) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,5с РПН - 0,07 без РПН - 0,101119 Течь масла через сварные швы Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует-Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет1120 Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует-Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет1121 Течь масла из проходного изолятора Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует-Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)Капельная (не более 1 капли в сек.)Намокание/отпотеваниеОтсутствуетнетнет1122 Наличие замечаний по системе охлаждения Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет 1123 Наличие замечаний по системе обогрева Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет1124 Неисправность обогрева ШАОТ Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1125 Уровень масла Низкий/повышенный/в норме--НизкийПовышенныйВ норменетнет1126 Защитное оборудование Разрушение (трещины) мембраны выхлопной трубы Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,5 1127 Неисправность газового реле Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1128 Обмотки трансформаторада Состояние геометрии обмотки Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,10,51129 Состояние обмотки Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов)% --1 -Ф/Н нетнет0,31130 Состояние изоляции Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20°C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20°CМОм -0,5 0,4 -(Фо - Ф) / Фо нетнет0,31131 Состояние масла Пробивное напряжениекВ -Ф/Н --1 нетнет0,29 1132 Влагосодержание масла (с пленочной или азотной защитой)г/т -1,0 Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет1133 Влагосодержание масла (без специальных защит)г/т -1,0 Ф/Н -Ф/(Н - 5) нетнет1134 Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпредг/т ---0,3 (Ф - Фпред) / Фпред нетнет1135 Кислотное числомгКОН/г -1 0,4 -Ф/Н нетнет1136 Температура вспышки в закрытом тигле°C -Ф --125 нетнет1137 Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред°C --5 -(Фпред - Ф) нетнет1138 Группа ресурсоопределяющих параметров Нарушение геометрии обмотки, приводящее к: (превышению разности сопротивлений обмоток трехфазных трансформаторов на одинаковых ответвлениях разных фаз более значения, установленного НТД, или снижению сопротивления изоляции до величины ниже 300 МОм и изменению более чем на 50% по сравнению с исходным значением) Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01 1139 Магнитопроводда Потери холостого хода Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД)% -0,30 0,25 0,20 (Ф - Фо) / Фо нетнет0,490,181140 Локальный нагрев бака Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,301141 Состояние магнитопровода Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет0,191142 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,021143 Система регулирования напряжениянет Состояние изоляционной системы (масло) Пробивное напряжениекВ Ф/Н ---1 нетнет0,334с РПН - 0,070 без РПН - 01144 Состояние механизмов привода и контактора Шунтирующие резисторы Исправны/неисправны-Неисправны--Исправнынетнет0,6661145 Цепи управления Исправны/неисправны-Неисправны--Исправнынетнет1146 Редуктор привода Исправен/неисправен-Неисправен--Исправеннетнет1147 Электродвигатель Исправен/неисправен-Неисправен--Исправеннетнет1148 Смазка в редукторе привода Имеется/отсутствует-Отсутствует--Имеетсянетнет1149 Приводной вал Рассоединен/не рассоединен-Рассоединен--Не рассоединеннетнет1150 Угловой редуктор Исправен/неисправен-Неисправен--Исправеннетнет1151 Электронные блокировки привода Исправны/неисправны-Неисправны--Исправнынетнет1152 Автоматика привода Исправна/неисправна---НеисправнаИсправнанетнет1153 Привод устройства регулирования напряжения Исправен/неисправен-Неисправен--Исправеннетнет1154 Механическая блокировка привода Исправна/неисправна-Неисправна--Исправнанетнет 1155 Указатель положения на щите управления Исправен/неисправен-Неисправен--Исправеннетнет1156 Устройства автоматического регулятора напряжения Исправны/неисправны---НеисправныИсправнынетнет1157 Наличие "земли" в цепях управления Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1158 Струйное реле Повреждено/исправно-Повреждено--Исправнонетнет1159 Обобщенный узелнет Общие сведения Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения)лет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет1с РПН - 0,07 без РПН - 0,081160 Срок службы системы регулирования напряжениялет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет1161 Срок службы высоковольтного ввода (наибольшее значение)лет 1,85 1 0,57 0,13 Ф/Н нетнет 1162 Турбогенератор Обмотка роторанет Состояние корпусной изоляции Сопротивление изоляции обмотки ротораМОм -Ф/Н -Ф/Н = 11 нетнет0,25при наличии ЩКА и системы водоснабжения охладителей, системы водяного охлаждения обмоток статора и ротора (далее - СВО) - 0,229; при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,239; при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248; при отсутствии ЩКА и СВО - 0,2591163 Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период)шт. 2 -1 -Ф = 0данет1164 Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание°C -1 -Ф/Н = 1Ф/Н нетнет1165 Тенденция отклонения температуры обмотки ротора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C --1 0,6 (Ф - Фо) / 5 нетнет1166 Ограничение мощности (по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание) Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1167 Состояние витковой изоляции Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора переменному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)Ом ---0,05 (Ф - Фо) / Фо нетнет0,25 1168 Отклонение характеристики короткого замыкания (далее - отклонение ХКЗ) от исходной с учетом скачкообразного изменения сопротивления обмотки ротора переменному току при изменении частоты вращения (далее - ) Имеется отклонение ХКЗ и /имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно)/отсутствует отклонение ХКЗ или Имеется отклонение ХКЗ и -Имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно)-Отсутствует отклонение ХКЗ или нетнет1169 Дефекты витковой изоляции обмотки ротора Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет1170 Состояние катушек обмотки возбуждения, паяных межкатушечных соединений Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора и паяных соединений постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)Ом ---0,02 (Ф - Фо) / Фо нетнет0,25 1171 Аварии, связанные с разрушением межкатушечных соединений обмотки ротора в процессе эксплуатации, в межремонтный периодшт. 0 ---Ф = 0нетнет1172 Состояние узла центрального токоподвода Доля площади, имеющей нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей пластин токоведущих шин, токоведущих болтов и контактного винта% --1 -0 нетнет0,25 1173 Трещины или разрывы пластин токоведущих шин центрального токоподвода Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютнетнет1174 Пробои изоляции токоведущих шин Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет1175 Обмотка статоранет Состояние изоляции обмотки статора Сопротивление изоляции обмотки статора в "холодном" состоянииМОм -Ф/Н Ф/Н = 1-1 нетнет0,25при наличии ЩКА и СВО - 0,130; при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,140; при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,149; при отсутствии ЩКА и СВО - 0,1601176 Пробои изоляции статора при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период)шт. 2 -1 -Ф = 0данет1177 Температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание°C -1 -Ф/Н = 1Ф/Н нетнет1178 Тенденция отклонения значения температуры стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C --1 0,6 (Ф - Фо) / 5 нетнет1179 Ограничения мощности генератора (в связи с повышенным нагревом обмотки статора) Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет 1180 Повреждения изоляции обмотки статора в пазовой части Имеются/отсутствуютИмеются---Отсутствуютданет1181 Состояние крепления лобовых частей Вибрация лобовых частей обмотки статорамкм 1 --Ф/Н = 1Ф/Н нетнет0,25 1182 Тенденция отклонения вибрации лобовых частей обмотки статора по сравнению с предыдущим замером Фпредмкм --0 (Ф - Фпред) нетнет1183 Состояние элементарных проводников и паяных соединений обмотки статора Разница значений сопротивления обмоток постоянному токуОм Н ---(Фмакс - Фмин) / Фмин нетнет0,25 1184 Разница значений сопротивления ветвей постоянному токуОм Н ---(Фмакс - Фмин) / Фмин нетнет1185 Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)Ом ---Н (Ф - Фо) / Фо нетнет1186 Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)Ом ---Н (Ф - Фо) / Фо нетнет1187 Состояние полых проводников стержней обмотки статора Наибольшая температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание°C -1 -Ф/Н = 1Ф/Н нетнет0,25 1188 Тенденция отклонения средней температуры стержней обмотки статора при испытаниях на нагревание при номинальном расходе дистиллята по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)°C --1 0,6 (Ф - Фо) / 5 нетнет1189 Наибольшая разность температур между наиболее и наименее нагретыми стержнями обмотки статора°C --1 Ф/Н = 1Ф/Н нетнет1190 Количество стержней обмотки статора, имеющих превышения норматива по разности температур между наиболее и наименее нагретыми частями в разных фазахшт. 3 2 --Ф нетнет1191 Разность температур дистиллята на входе и выходе обмотки статора°C --1 Ф/Н = 1Ф/Н нетнет 1192 Расход дистиллята через обмотку статорам3/ч --1 Ф/Н = 1Ф/Н нетнет1193 Содержание водорода в "газовой ловушке"% 1 0,5 0,15 0,05 Ф/20 данет1194 Пузырьки водорода в струе дистиллята, сливающегося из дренажей "газовой ловушки" Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет1195 Подшипники, уплотнения валанет Состояние в процессе эксплуатации Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет10,0771196 Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный периодшт. 2 Ф = 1--Ф = 0нетнет1197 Система водоснабжения газоохладителей, система водяного охлаждения обмоток статора и ротора (СВО)нет Состояние в процессе эксплуатации Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет1при наличии СВО - 0,077; при отсутствии СВО - 01198 Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный периодшт. 2 Ф = 1--Ф = 0нетнет1199 Система возбуждениянет Состояние в процессе эксплуатации Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет10,0421200 Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный периодшт. 2 Ф = 1--Ф = 0нетнет1201 Сталь роторада Состояние металла ротора ("бочка" ротора) Подкалы, оплавления Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет0,33при наличии ЩКА и СВО - 0,229; при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,240; при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248; при отсутствии ЩКА и СВО - 0,2581202 Превышение твердости металла вала в местах оплавлений и ожогов после удаления дефектов по сравнению с основным металломНВ -1 Ф/40 --нетнет1203 Превышение твердости металла вала в местах подкала после удаления дефектов по сравнению с основным металломНВ -1 Ф/40 --нетнет1204 Состояние посадочных поверхностей уплотнений вала, шейки вала, галтельных переходов Повреждения опорных шеек -1 0,5 0 Ф/10 = 0нетнет0,33 1205 Оплавления и ожоги посадочных поверхностей уплотнений вала Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет1206 Усталостные трещины в зонах галтельных переходов, маслоуловительных канавок Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет1207 Усталостные трещины на шейках вала из-за их подкала при потере маслоснабжения и повреждения вкладыша подшипника Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет1208 Состояние бандажных колец ротора Превышения максимально допустимой величины токов обратной последовательности при длительной работе генератора Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет0,331209 Продолжительная работа генератора в несимметричных режимах с максимально допустимыми величинами токов обратной последовательности Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1210 Дефекты бандажного узла Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов/зазор между бандажным и центрирующим кольцом/наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания/отсутствуют-Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектовЗазор между бандажным и центрирующим кольцомНаклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескиванияОтсутствуютнетнет 1211 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие дефектов: повреждение опорных шеек и усталостных трещин (в зонах гантельных переходов и маслоуловительных канавок или на шейках вала) Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01 1212 Сталь статораДа Состояние изоляции листов стали Температура (максимальная разность между отдельными зубцами) при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл°C -1 Ф/15 = 1-Ф/15 нетнет0,33при наличии ЩКА и СВО - 0,130; при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,141; при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,150; при отсутствии ЩКА и СВО - 0,1601213 Перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл относительно начальной)°C -1 Ф/25 = 1-Ф/25 нетнет1214 Тенденция изменения удельных потерь при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД)Вт/кг --0,1 -(Ф - Ф0) / Ф0 нетнет1215 Разрушение изоляции между листами Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет 1216 Наибольшая температура сердечника°C -1 Ф/Н нетнет1217 Тенденция отклонения значения наибольшей температуры сердечника по сравнению с предыдущим замером Фпред°C --1 -(Ф - Фпред) / 5 нетнет1218 Ограничение мощности генератора в связи с повышенным нагревом активных элементов Имеется/отсутствует-Имеется--Отсутствуетнетнет1219 Состояние плотности прессовки стали статора Ослабление плотности прессовки листов стали, проведение уплотнения стеклотекстолитовыми клиньями Имеется/отсутствует---ИмеетсяОтсутствуетнетнет0,33 1220 Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля распущенных пакетов)шт. -1 0,5 0 Ф/10 = 0нетнет1221 Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля разрушенных пакетов)шт. -1 -0 Ф/5 = 0нетнет1222 Дефект подвижных смещенных нажимных пальцев стали статорашт. -1 0,5 0 Ф/10 = 0нетнет1223 Разрушения запечки и распушения в зубцах третьих пакетов стали статорашт. -1 0 -Ф/5 = 0нетнет1224 Сгустки магнитной грязи черного цвета в районе распушенного зубца стали статора Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет1225 Состояние крепления сердечника статора турбогенератор а Контактная коррозия на спинке сердечника статора (порошок красно-бурого цвета) Имеется/отсутствует--Имеется-Отсутствуетнетнет0,33 1226 Признаки повреждения узлов крепления сердечника статора Имеются/отсутствуют-Имеются--Отсутствуютнетнет1227 Вибрация сердечника статорамкм --1 Ф/Н = 1Ф/Н нетнет1228 Тенденция отклонения значений вибрация сердечника статора по сравнению с предыдущим замером Фпредмкм --0 -(Ф - Фпред) нетнет1229 Группа ресурсоопределяющих параметров Наличие дефектов: (ослабление прессовки листов стали или разрушение изоляции между листами стали), приводящих к: изменению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений или (наибольшему перегреву зубцов (повышению температуры относительно начальной) более 25°C при испытаниях и к наибольшей разности нагрева различных зубцов более 15°C при испытаниях) Имеется/отсутствуетИмеется---Отсутствуетнетда0,01 1230 ЩКАнет Состояние в процессе эксплуатации Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период Имеются/отсутствуют--Имеются-Отсутствуютнетнет1при наличии ЩКА - 0,042; при отсутствии ЩКА - 01231 Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный периодшт. 2 Ф = 1--Ф = 0нетнет1232 Вибрация контактных колецмкм 1 -Ф/Н = 1-Ф/Н нетнет1233 Контактные кольца Повреждены/не повреждены-Повреждены--Не поврежденынетнет1234 Обобщенный узелнет Срок службы Срок службылет 2 1,5 1 0,5 Ф/Н нетнет10,044 Приложение № 2 к изменениям, которые вносятся в методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей, утвержденную приказом Минэнерго России от 26 июля 2017 г. № 676, утвержденным приказом Минэнерго России от 17 марта 2020 г. № 192 "Таблица 4.4 Определение приведенной мощности электротехнического оборудования и линий электропередачи (далее - ЛЭП) Вид объектаЕдиница измеренияПриведенная мощность на единицу, пр. МВтВоздушные линии электропередачи (далее - ВЛ)Линии 330 - 750 кВ100 км2,74Линии 35 - 220 кВ100 км1,66Кабельные линии электропередачи (далее - КЛ)35 кВ и выше100 км8,78 Подстанции (ПС) ПС 35 - 110 кВ1 ПС1,96ПС 220 - 330 кВ1 ПС5,68ПС 400 кВ и выше1 ПС11,36Системы (секции) шин, выключатели35 кВ1 система (секция) шин, выключатель1,0110 кВ1 система (секция) шин, выключатель1,96220 - 330 кВ1 система (секция) шин, выключатель5,68400 кВ и выше1 система (секция) шин, выключатель11,36 ______________________________ * Расчет приведенной мощности ЛЭП (), состоящей из сегментов ВЛ и КЛ, осуществляется по формуле (6): , (6) где: Nпрi - приведенная мощность i-ого сегмента ЛЭП; Li - протяженность i-ого сегмента ЛЭП.".