Об утверждении профессионального стандарта "Работник по производству глинозема из бокситов"

Министерство юстиции Российской Федерации ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Регистрационный № 82029 от 30 апреля 2025 г. МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 27 марта 2025 г. № 157н Об утверждении профессионального стандарта "Работник по производству глинозема из бокситов" В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580, приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по производству глинозема из бокситов". 2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 78н "Об утверждении профессионального стандарта "Работник по производству глинозема из бокситов" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 17 марта 2017 г., регистрационный № 46017). 3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 27 марта 2025 г. № 157н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Работник по производству глинозема из бокситов 905 Регистрационный номер Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса мокрого размола боксита" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологических процессов автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы" 3.3. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологических процессов сгущения разбавленной (вареной) пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора" 3.4. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологических процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия" 3.5. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологических процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора" 3.6. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса упаривания маточных растворов" 3.7. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса прокаливания гидроксида алюминия" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте I. Общие сведения Ведение технологических процессов производства глинозема (оксида алюминия)27.068(наименование вида профессиональной деятельности)Код Краткое описание вида профессиональной деятельности Получение глинозема (оксида алюминия) с заданными характеристиками из бокситов Группа занятий 8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования-- (код ОКЗ 1 ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к области профессиональной деятельности 27Металлургическое производство (код ОПД 2 ) (наименование области профессиональной деятельности) Отнесение к видам экономической деятельности 24.42Производство алюминия (код ОКВЭД 3 ) (наименование вида экономической деятельности) ______________________________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. № 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный № 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. № 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный № 46168). 3 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) Обобщенные трудовые функции Трудовые функции код наименование уровень квалификации возможные наименования должностей, профессий рабочих наименование код уровень (подуровень) квалификации A Ведение технологического процесса мокрого размола боксита 3 Оператор пульта управления 3-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Машинист мельниц 3-го разряда Машинист мельниц 4-го разряда Машинист мельниц 5-го разряда Обслуживание оборудования участка мокрого размола и выполнение вспомогательных операций для процесса мокрого размола боксита A/01.3 3.2 Управление технологическим процессом мокрого размола боксита с оборотным раствором или содой A/02.3 3 B Ведение технологических процессов автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы 3 Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Обслуживание оборудования участка автоклавных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса выщелачивания и разбавления вареной пульпы B/01.3 3.2 Управление технологическими процессами автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы B/02.3 3 C Ведение технологических процессов сгущения разбавленной (вареной) пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора 3 Аппаратчик сгустителей 2-го разряда Аппаратчик сгустителей 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 2-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда Обслуживание оборудования участка сгущения и выполнение вспомогательных операций для процессов сгущения разбавленной (вареной) пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора C/01.3 3.2 Управление технологическими процессами сгущения разбавленной (вареной) пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора C/02.3 3 D Ведение технологических процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия 3 Фильтровальщик 3-го разряда Фильтровальщик 4-го разряда Фильтровальщик 5-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 5-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Обслуживание оборудования участка фильтрации и выполнение вспомогательных операций для процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия D/01.3 3.2 Управление технологическими процессами фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия D/02.3 3 E Ведение технологических процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора 3 Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Машинист насосных установок 3-го разряда Машинист насосных установок 4-го разряда Обслуживание оборудования участка декомпозиции и выполнение вспомогательных операций для процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора E/01.3 3.2 Управление технологическими процессами охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора E/02.3 3 F Ведение технологического процесса упаривания маточных растворов 3 Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 5-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 6-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Машинист насосных установок 3-го разряда Машинист насосных установок 4-го разряда Обслуживание оборудования участка выпарных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса упаривания маточных растворов F/01.3 3.2 Управление технологическим процессом упаривания маточных растворов F/02.3 3 G Ведение технологического процесса прокаливания гидроксида алюминия 3 Прокальщик 4-го разряда Прокальщик 5-го разряда Прокальщик 6-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Машинист перегружателей 4-го разряда Машинист перегружателей 5-го разряда Обслуживание оборудования участка прокалочных печей и выполнение вспомогательных операций для процесса прокаливания гидроксида алюминия G/01.3 3.2 Управление технологическим процессом прокаливания гидроксида алюминия G/02.3 3 III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологического процесса мокрого размола бокситаКодAУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихОператор пульта управления 3-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Машинист мельниц 3-го разряда Машинист мельниц 4-го разряда Машинист мельниц 5-го разряда Пути достижения квалификации Образование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихОпыт практической работыНе менее трех месяцев по профессии с более низким (предшествующим) разрядом за исключением минимального разряда Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет 4 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 5 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 6 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 7 Наличие удостоверений: на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ 8 (при необходимости); на право работы с сосудами под давлением 9 (при необходимости); на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды 9 (при необходимости) Наличие I группы по электробезопасности 10 Другие характеристикиПри производительности оборудования от 50 до 300 т/ч для оператора пульта управления - 3-й разряд При ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц - 4-й, 5-й разряд Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы ______________________________ 4 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации. 5 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206), от 2 октября 2024 г. № 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный № 79994), действует до 1 апреля 2027 г. 6 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г. 7 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно. 8 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. № 16 (зарегистрирован Минюстом 26 февраля 2024 г., регистрационный № 77342), действует до 1 января 2027 г. 9 Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный № 61998), действует до 1 января 2027 г. 10 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657), действует до 31 декабря 2025 г. Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС 11 § 15Машинист мельниц 3 - 5-го разряда§ 26Оператор пульта управления 3-го разряда§ 27Оператор пульта управления 4-го разряда§ 28Оператор пульта управления 5-го разрядаОКПДТР 12 13872Машинист мельниц15948Оператор пульта управления ______________________________ 11 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию". 12 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция Наименование Обслуживание оборудования участка мокрого размола и выполнение вспомогательных операций для процесса мокрого размола бокситаКодA/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль состояния привода и опорных узлов мельниц, пластинчатых, тарельчатых питателей, дозаторов раствора, насосов, ленточных конвейеров, транспортеров, бункеров, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, желобов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств, пылегазоочистных установок и вентиляции, пробоотборниковКонтроль состояния и работоспособности классификаторов и гидроциклоновКонтроль состояния коммуникаций шихты, растворов, пульпы, воды, пара, сжатого воздухаУстранение выявленных неисправностей и подналадка оборудования собственными силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службКонтроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудованияСмазка механизмов основного и вспомогательного оборудования мельниц с заданной периодичностьюПодготовка мельницы и вспомогательного оборудования к пуску после остановов и ремонтаЗагрузка и дозагрузка мелющих тел (шаров, стержней, цильпебсов)Техническое обслуживание, плановый и текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службПодготовка к ремонту и приемка мельницы и вспомогательного оборудования из ремонтаКонтроль состояния и своевременная очистка аспирационных установокАспирационная, гидравлическая и ручная очистка ленточных конвейеров, питателей, грохотов, течек без их завалов, лестниц и площадок в зоне обслуживания от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворовВедение агрегатного журнала и учетной документацииНеобходимые уменияОпределять визуально, по информации от АСУТП (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта), по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования мельниц от заданныхУстранять выявленные неисправности своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службОпределять исправность и работоспособность контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы АСУТППроизводить профилактические осмотры с применением средств электронной диагностики и фиксации параметров работы оборудования с помощью мобильных устройств, плановое обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования, машин, узлов и механизмов участка с обязательным заполнением чек-листовПроизводить загрузку мельниц мелющими теламиПроизводить комплексную подготовку мельницы, приводов, подающих и загрузочных устройств (конвейеры, питатели, течки) к работеПроизводить отбор проб боксита, оборотного раствора, сырой пульпы мельниц, едкого натра, содового раствора, каустика, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроляОбеспечивать безаварийную работу оборудования, не допускать переливов растворов, пульп, холостых пробегов оборудованияПроизводить мелкий ремонт оборудования: набивку сальников; смену прокладок, запорной арматуры; замену сетки грохота; ревизию классификаторовПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться средствами АСУТП, программным обеспечением, применяемым на рабочем месте машиниста мельницНеобходимые знанияРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в технологическом процессе размола боксита и дозировки оборотного раствораРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмовОбщая аппаратурно-технологическая схема участка размола боксита и дозировки оборотного раствораПорядок, правила остановки и пуска мельниц и вспомогательного оборудованияПорядок и правила переключения, перекоммутации мельниц при аварийных и плановых остановкахПорядок и правила контроля состояния и поверки контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы АСУТПСостав, порядок (карты пошагового выполнения операций) и правила ведения регламентных работ по текущему обслуживанию основного и вспомогательного оборудования участка размолаТребования производственно-технологических инструкций к техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования участка размолаСхемы отбора проб боксита, пульпы мельниц, оборотного раствора и размолотого продукта для аналитического контроляСистемы смазки механизмов, виды смазочных материалов, правила и порядок их примененияПричины и признаки возникновения, способы устранения и предупреждения неисправностей основного и вспомогательного оборудования участка размолаПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участкеТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке размола бокситаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке размола бокситаПрограммное обеспечение рабочего места машиниста мельницДругие характеристики- 3.1.2. Трудовая функция Наименование Управление технологическим процессом мокрого размола боксита с оборотным раствором или содойКодA/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об установленных режимах технологического процессаУправление загрузкой мельницВедение технологического процесса размола боксита в соответствии с технологической инструкцией и сменным заданиемКонтроль и регулирование процесса размола бокситаКонтроль и регулирование процесса дозировки оборотного раствора, едкого натра, содыКонтроль и регулировка параметров производительности мельниц, заданных тонины помола и соотношения "боксит - оборотный раствор" или "боксит - сода"Контроль системы автоматического регулирования процесса размола боксита и дозировки оборотного раствора, едкого натра, содыКонтроль системы автоматического управления загрузкойМониторинг текущих показателей весоизмерителей боксита и дозаторов оборотного раствора, плотности соды, пульпы или содобокситовой шихтыОтбор проб боксита, пульпы мельниц, размолотого продукта, едкого натра и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроляРегулирование режима размола и производительности мельниц с помощью управления соотношением боксита и оборотного раствора, боксита и содового раствораОрганизация работ по подготовке мельницы и вспомогательного оборудования к ремонтуОстановка и пуск мельницы и вспомогательного оборудованияПриемка оборудования из ремонтаВедение сменного (рабочего) журнала и учетной документации на рабочем месте машиниста мельниц (оператора пульта управления)Необходимые уменияУправлять основным и вспомогательным оборудованием мельниц размола и дозировки оборотного раствора, едкого натра, содового раствораОпределять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима размола и принимать корректирующие меры в соответствии с картами технологического контроляПроизводить расчет технологической дозировки оборотного раствора в случае отказа АСУТП для работы в ручном режиме, для корректировки содобокситовой шихты в коррекционных бассейнахВести процесс размола в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомРегулировать баланс (пропорции) подаваемых в мельницу боксита и оборотного раствора, содыКорректировать темп загрузки мельницПроизводить переключения на коммуникациях и оборудовании участка размолаКонтролировать визуально и (или) по приборам качество продуктов размола с подналадкой и регулировкой режимов работы основного и вспомогательного оборудования участка размолаВводить информацию в систему автоматического управления процессом размолаАнализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия оперативных управленческих решенийПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться инструментарием АСУТП, программным обеспечением на рабочем месте машиниста мельниц (оператора пульта управления)Необходимые знанияРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах размола и дозировки оборотного раствора, едкого натра, содыТребования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка размола бокситаФизико-химические процессы, используемые в технологии размола, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаВиды и особенности применения различных мелющих телТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы размола и дозировки оборотного раствора, содыТребования к качеству боксита, продуктов размола и составу оборотного раствора, составу содовой пульпы, системы менеджмента качестваСхемы коммуникаций оборотного раствора, соды, воды, пара и сжатого воздухаМетодика расчета дозировки оборотного раствора, подаваемого в мельницу, содобокситовой шихты в коррекционных бассейнахПравила работы в системе автоматического управления процессом дозировки оборотного раствора, содовой пульпы и загрузки мельницСхемы, порядок и правила отбора пробПорядок и правила пуска и остановки мельниц и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участкеТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке размола бокситаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке размола бокситаПрограммное обеспечение рабочего места машиниста мельниц (оператора пульта управления)Другие характеристики- 3.2. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологических процессов автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпыКодBУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихАппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Пути достижения квалификации Образование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихОпыт практической работыНе менее шести месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на обслуживании автоклавных батарей Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости); на право работы с сосудами под давлением (при необходимости); на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости) Наличие I группы по электробезопасностиДругие характеристикиАппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда выполняет работы под руководством аппаратчика-гидрометаллурга более высокой квалификации Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 18 13 Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда§ 19Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда§ 20Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда§ 21Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда§ 27Оператор пульта управления 4-го разряда§ 28Оператор пульта управления 5-го разрядаОКПДТР10187Аппаратчик-гидрометаллург15948Оператор пульта управления ______________________________ 13 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов". 3.2.1. Трудовая функция Наименование Обслуживание оборудования участка автоклавных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса выщелачивания и разбавления вареной пульпыКодB/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюКонтроль состояния основного оборудования, входящего в состав автоклавной батареи (автоклавов, сепараторов, подогревателей), и вспомогательного оборудования (высоконапорных насосов, приводов и перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры), контрольно-измерительных приборов участка выщелачиванияКонтроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка выщелачиванияКонтроль состояния паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсатаКонтроль давления на высоконапорных насосахКонтроль качества конденсата, отбираемого из подогревателей подаваемой в автоклавную батарею пульпыПодготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборовОбслуживание высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного параОбслуживание установки приготовления известкового молока и его дозировка в автоклавы (при наличии)Обслуживание установки приготовления флокулянта (при наличии)Техническое обслуживание, планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования, технологической обвязки автоклавов (серий) своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службПодготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску, ремонту, ремонт обслуживаемого оборудованияОтбор проб в соответствии со схемой аналитического контроляПриемка из ремонта технологического оборудования и систем регулирования процессов автоклавного выщелачиванияАспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов, розлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареиВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления), занятого на выщелачивании глиноземаНеобходимые уменияОпределять визуально и по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования участка выщелачиванияВизуально оценивать состояние, выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, оконечных устройств и датчиков, обеспечивающих работу АСУТП автоклавной батареи, для принятия решения об их чистке или заменеВизуально оценивать состояние обслуживаемого оборудования, корпусов агрегатов автоклавных батарей, баковой аппаратурыВыявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки пульпы, суспензийУстранять выявленные неисправности, восстанавливать герметичность соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службПроизводить профилактические осмотры, плановое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания с обязательным заполнением агрегатных журналов, чек-листов (аналогов)Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания к работеБезопасно обслуживать автоклавные батареи, работающие под давлениемОтбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроляВыполнять ремонт и профилактику узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка автоклавного выщелачивания своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления) на участке выщелачиванияНеобходимые знанияРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры автоклавных батарей, системы трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализацииФизико-химические процессы, используемые в технологии автоклавного выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаТребования производственно-технологических инструкций автоклавного выщелачиванияСхемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых автоклавных батарей и агрегатовПорядок и правила обслуживания гидрометаллургических агрегатов и технологической арматуры, работающих под давлениемНазначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов, пульпы, шламовПричины и признаки возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупрежденияПравила загрузки и выгрузки автоклавных батарей, обслуживаемых гидрометаллургических агрегатовСхема отбора проб полупродуктов для аналитического контроляПравила пользования сосудами, работающими под давлениемПоследовательность и правила пуска и остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачиванияТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачиванияТребования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачиванияПрограммное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления) на участке выщелачиванияДругие характеристики- 3.2.2. Трудовая функция Наименование Управление технологическими процессами автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпыКодB/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимахВедение технологического процесса автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпыДистанционное управление работой вспомогательного технологического оборудования автоклавного отделения (поршневые и центробежные насосы)Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителяМониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса автоклавного выщелачивания: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминияВнесение поправок в алгоритмы управления АСУТП при отклонениях от технологического регламентаРегулирование процесса автоклавного выщелачивания с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давленияКонтроль разбавления автоклавной пульпыОбеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита в соответствии с заданным параметромОтбор проб автоклавной пульпы и конденсата подогревателей в соответствии со схемой аналитического контроляПодготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к ремонту, ремонт и приемка оборудования из ремонтаПодготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску после плановых и аварийных остановокОчистка автоклавов от технологических наростовВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на выщелачивании (оператора пульта управления)Необходимые уменияВыявлять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных средств отклонения параметров процесса выщелачивания от заданного технологического режима, определять причины и принимать корректирующие мерыУправлять основным и вспомогательным оборудованием, запорной и регулирующей арматурой автоклавных батарейВводить информацию в систему автоматического управления процессомАнализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия управленческих решений по ходу ведения технологических процессов выщелачиванияКорректировать давление пара, давление и температуру пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуру теплоносителяВести процесс выщелачивания и разбавления в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомКонтролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачиванияОтбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля полупродуктов автоклавного выщелачиванияПроизводить анализ расхода энергоносителей и материалов для определения причин отклонений и выработки профилактических мерПроизводить пуск и остановку автоклавной батареи, отдельных агрегатов и вспомогательного оборудования в установленной технологической картой (инструкцией) последовательностиПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке подразделения автоклавного выщелачиванияПользоваться инструментарием АСУТП, программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления) на участке выщелачиванияНеобходимые знанияРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе автоклавного выщелачиванияТехнология извлечения оксида алюминия из бокситов методом выщелачивания в щелочных растворахФизико-химические процессы, используемые в технологии выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке автоклавного выщелачивания бокситаТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы автоклавного выщелачивания бокситаТребования к составу загружаемой пульпы в автоклавы, выходящих из батареи полупродуктов, конденсата, отводимого из подогревателейНазначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентовТребования к давлению и температуре пульпы, подаваемой в автоклавы, давлению пара, подаваемого в автоклавную батареюСхемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатовПринципы работы системы автоматического управления процессом автоклавного выщелачивания и порядок ввода в нее данныхПорядок и правила перехода на ручной режим управленияСхемы коммуникаций пара высокого давления, растворов и пульп, конденсата, воды, сжатого воздухаПравила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлениемСхемы точек отбора проб аналитического контроляПоследовательность и правила пуска, остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачиванияТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачиванияТребования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачиванияПрограммное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления) на участке выщелачиванияДругие характеристики- 3.3. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологических процессов сгущения разбавленной (вареной) пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствораКодCУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихАппаратчик сгустителей 2-го разряда Аппаратчик сгустителей 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 2-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда Пути достижения квалификации Образование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихОпыт практической работыНе менее трех месяцев по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального, на участке сгущения разбавленной (вареной) пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости); на право работы с сосудами под давлением (при необходимости); на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости) Наличие I группы по электробезопасностиДругие характеристикиАппаратчик сгустителей 2-го разряда выполняет работу под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 4Аппаратчик сгустителей 2-го, 3-го разряда§ 17Аппаратчик-гидрометаллург 2-го разряда§ 18Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда§ 19Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда§ 20Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разрядаОКПДТР10187Аппаратчик-гидрометаллург10931Аппаратчик сгустителей 3.3.1.

Трудовая функция Наименование Обслуживание оборудования участка сгущения и выполнение вспомогательных операций для процессов сгущения разбавленной (вареной) пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствораКодC/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль состояния приводов, перемешивающих устройств сгустителей, промывателей, фильтр-установок, установок подачи флокулянтов 1-й и 2-й стадий, шламистых суспензий на фильтрацию, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средствПроверка герметичности и состояния фланцевых соединений и коммутации сгустителей, промывателей и фильтр-установок, коммуникаций растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния фланцевых соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаКонтроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудованияТекущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки участков сгущения и контрольной фильтрацииРегулирование обслуживаемого оборудованияОбслуживание оборудования приготовления флокулянтов (коагулянтов)Приготовление и подача на сгустители флокулянтовПодготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрацииЗамена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (при наличии) собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаОтбор проб растворов, шламов в соответствие со схемой аналитического контроля глиноземного производстваЧистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работыПодготовка сгустителей, промывателей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонтуПриемка оборудования из ремонтаАспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания сгустителей, промывателей и фильтровВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места на участке сгущения и промывки шламаНеобходимые уменияОпределять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонтуВыявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или заменеПереключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииРегулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка сгущения, промывки и фильтрацииОценивать состояние и готовность к работе фильтрующих элементов и материаловПроизводить регенерацию фильтров после завершения цикла фильтрации или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации образованных осадковПроизводить регламентное обслуживание дисковых фильтровОбеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации надлежащий объем фильтрующего слояБезопасно обслуживать вакуумные агрегаты, агрегаты, работающие под давлениемПроизводить химическую чистку основного и вспомогательного оборудования узла контрольной фильтрацииПроизводить мелкий ремонт обслуживаемого оборудования и запорной аппаратуры, замену центробежных насосов, арматурыПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей), занятого на участке сгущения и фильтрацииНеобходимые знанияРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, сгустителей, промывных установок и фильтров, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе сгущения и фильтрацииРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатовТехнология сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииФизико-химические процессы, используемые в технологии сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке сгущения и фильтрацииТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииТехнические регламенты (режимные карты, карты технологических операций, карты пошаговых операций) ведения работСпособы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииТребования, предъявляемые к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)Нормы расхода электроэнергии, воздуха, воды, пара, горюче-смазочных материалов на выполняемые работыТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов сгущения, промывки и контрольной фильтрацииТехнология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их заменыПравила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройствПоследовательность и правила пуска и остановки сгустителей, промывателей, фильтров и вспомогательного оборудованияТипичные причины нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и инженерной обвязки сгустителей, промывных установок и фильтр-установок, способы их устранения и предупрежденияПравила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка сгущения и фильтрацииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и фильтрацииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и фильтрацииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и фильтрацииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрацииДругие характеристики- 3.3.2. Трудовая функция Наименование Управление технологическими процессами сгущения разбавленной (вареной) пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствораКодC/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимахКонтроль и регулирование процессов разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама, фильтрации алюминатных растворов для выдерживания заданных параметров производительности сгустителей, чистоты слива со сгустителей, плотности шлама и чистоты отфильтрованного раствораКонтроль показаний контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствораКонтроль показаний расходомеров пульпы питания (разбавленной пульпы) в сгустителиКонтроль достаточности разбавления автоклавной пульпыДозирование и подача флокулянта в сгустители и промывателиРегулирование отбора шламов из сгустителей и промывателейРегулирование процессов разбавления, сгущения пульпы, промывки шлама и чистоты слива с помощью управления дозировками коагулянта и темпом загрузки сгустителейРегулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию, или корректировки цикла работы фильтровКонтроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрацииПриготовление фильтровального материала (фильтрующей массы)Контроль нанесения фильтровального материала (намывки фильтрующей массы)Отбор проб разбавленной пульпы, слива со сгустителей, шлама, поступающего на фильтрацию раствора, фильтровального материала (намывной массы) и отфильтрованного раствора в соответствии со схемой аналитического контроляПодготовка сгустителей и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонтаОстановка и пуск в работу сгустителей, фильтр-установок и вспомогательного оборудованияПриемка оборудования из ремонтаВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей и аппаратчика на фильтрации) на участке сгущения и фильтрацииНеобходимые уменияОпределять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима разбавления автоклавной пульпы, сгущения разбавленной пульпы и промывки шлама и устранять ихУправлять технологическими процессами разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама в соответствии с технологической инструкциейУправлять фильтр-установками применяемых типовРегулировать соотношение подаваемых в сгустители пульпы и флокулянтовРассчитывать оптимальное количество флокулянтов, обеспечивающее установленные характеристики алюминатного раствора (слива) и красного шламаОтбирать представительные пробы пульпы, слива со сгустителей, промывных вод, шлама и раствора алюмината в контрольных точках технологической цепи согласно схеме физико-химического контроля глиноземного производстваАнализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решенийВводить информацию в АСУТПВести процессы сгущения и фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомКонтролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачиванияПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на сгустителях и аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрации) на участке сгущения и фильтрацииНеобходимые знанияРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгустителей, промывных установок и фильтров, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе сгущения и фильтрацииРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатовТехнология сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииФизические процессы, используемые в технологии сгущения с применением флокулянтов, промывки шламов и контрольной фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке сгущения и фильтрацииТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрацииТехнические регламенты (режимные карты) ведения процессовТребования, предъявляемые к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)Нормы расхода электроэнергии, воздуха, воды, пара, горюче-смазочных материалов на технологических операциях, способы экономииФизические процессы и способы разделения суспензии на жидкую и твердую фазыМетодика расчета дозировки флокулянтов, подаваемых в сгустителиМетодика расчета дозировки фильтрующей массы (при наличии соответствующих технологических требований)Схемы отбора проб автоклавной пульпы, сгущенного шлама и алюминатного раствора для аналитического контроля согласно системе физико-химического контроля глиноземного производстваПорядок и правила пуска и остановки сгустителей, фильр-установок и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и фильтрацииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и фильтрацииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и фильтрацииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на сгустителях, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрации) на участке сгущения и фильтрацииДругие характеристики- 3.4. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологических процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминияКодDУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихФильтровальщик 3-го разряда Фильтровальщик 4-го разряда Фильтровальщик 5-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (на фильтрации) 5-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Пути достижения квалификации Образование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихОпыт практической работыНе менее трех месяцев по профессии с более низким (предшествующим) разрядом Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости)Другие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 36Фильтровальщик 3 - 5-го разряда§ 18Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда§ 19Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда§ 20Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда§ 27Оператор пульта управления 4-го разряда§ 28Оператор пульта управления 5-го разрядаОКПДТР10187Аппаратчик-гидрометаллург15948Оператор пульта управления19356Фильтровальщик 3.4.1. Трудовая функция Наименование Обслуживание оборудования участка фильтрации и выполнение вспомогательных операций для процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминияКодD/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль состояния приводов и опорных узлов фильтров, состояния насосов, приводов перемешивающих устройств, фильтров и баковой аппаратуры, конвейеров, подающих отфильтрованной гидроксид на его прокалку, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборовКонтроль состояния и герметичности коммуникаций фильтр-установок, вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха и восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаКонтроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, суспензий на фильтрациюТекущее обслуживание приводных, регулирующих устройств и технологической обвязки участка фильтрацииУстранение выявленных при контроле состояния основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации неисправностей своими силами или с привлечением ремонтного персоналаКонтроль состояния фильтровальных полотен, наличия вакуума и давления сжатого воздуха на дисковых и барабанных фильтрахПодготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации (промывка, продувка)Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (полотен) собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаРегулирование обслуживаемого оборудованияСмазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкцией по обслуживаниюЧистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работыПодготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонтуХимическая чистка с заданной периодичностью основного и вспомогательного оборудования участка фильтрацииПриемка оборудования из ремонтаАспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания фильтровВедение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)Необходимые уменияОпределять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонтуВыявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или заменеПереключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрацииРегулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка фильтрацииОценивать состояние и готовность к работе фильтрующих элементов и материаловПроизводить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадковПроизводить регламентное обслуживание дисковых и барабанных фильтровОбеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации (при наличии) надлежащий объем бокситового фильтрующего слояБезопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлениемПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)Необходимые знанияРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе фильтрацииРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатовТехнологии фильтрации и виды установок фильтрацииФизико-химические процессы, используемые в технологии фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы участка фильтрацииТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка фильтрацииТехнические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работВиды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, фильтрующих элементов и материалов, технологической обвязки участка фильтрацииТребования, предъявляемые к продуктам фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы)Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работыТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов фильтрацииТехнология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их заменыРегламент и правила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка фильтрацииТребования производственно-технологических инструкций к ведению вспомогательных работ по ходу процессов фильтрацииПравила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройствПоследовательность и правила пуска и остановки фильтр-установокПравила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка фильтрацииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрацииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрацииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрацииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)Другие характеристики- 3.4.2. Трудовая функция Наименование Управление технологическими процессами фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминияКодD/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимахПроверка работоспособности (рабочего состояния) и настроек оборудования участка фильтрацииКонтроль и регулирование процессов фильтрации алюминатных растворов, пульпы гидроксида алюминия для выдерживания заданных параметров производительности фильтров, плотности (влажности) отфильтрованного осадка (гидроксида) и чистоты отфильтрованного раствораКонтроль показаний контрольно-измерительных приборов системы автоматического регулирования процессов фильтрации пульпы гидроксида алюминия для принятия, при необходимости, корректирующих решенийРегулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию (для всех применяемых типов фильтров), или корректировки цикла работы фильтров (для пресс-фильтров)Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований)Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации и состояния фильтрующих элементовПриготовление фильтрующей массыКонтроль намывки фильтрующей массыКонтроль состояния фильтровального полотна и величины вакуума на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителяхОтбор проб поступающего на фильтрацию алюминатного раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора, гидроксидной пульпы и отфильтрованного гидроксида в соответствии со схемой аналитического контроляПодготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонтаВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)Необходимые уменияОпределять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных параметров технологического режима и устранять ихУправлять технологическими процессамиУправлять фильтр-установками применяемых типовОтбирать представительные пробыАнализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решенийВводить информацию в АСУТП фильтрацииВести процессы фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомКонтролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов фильтрацииПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)Необходимые знанияУстройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса фильтрации на вакуум-фильтрахТехнологическая инструкция процесса фильтрации гидроксидной пульпы на барабанных и дисковых вакуум-фильтрахОсновные принципы фильтрации суспензий на вакуум-фильтрахТребования к качеству отфильтрованного гидроксида алюминия и фильтратаСхемы коммуникаций гидроксидной пульпы, фильтрата, воды и сжатого воздуха; громкоговорящей связиПринципы работы системы автоматического управления процессом фильтрации гидроксидной пульпыСхема отбора проб гидроксидной пульпы, фильтрата и отфильтрованного гидроксида для аналитического контроляПоследовательность и правила пуска и остановки фильтра и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрацииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрацииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрацииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на фильтрах)Другие характеристики- 3.5. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологических процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствораКодEУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихАппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Машинист насосных установок 3-го разряда Машинист насосных установок 4-го разряда Пути достижения квалификации Образование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихОпыт практической работыНе менее трех месяцев по более низкому (предшествующему) разряду на ведении технологического процесса декомпозиции алюминатного раствора Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости) на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости) Наличие I группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 18Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда§ 19Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда§ 20Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда§ 21Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда§ 27Оператор пульта управления 4-го разряда§ 28Оператор пульта управления 5-го разряда§ 209 14 Машинист насосных установок (3-й разряд)§ 210Машинист насосных установок (4-й разряд)ОКПДТР10187Аппаратчик-гидрометаллург13910Машинист насосных установок15948Оператор пульта управления ______________________________ 14 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства". 3.5.1. Трудовая функция Наименование Обслуживание оборудования участка декомпозиции и выполнение вспомогательных операций для процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствораКодE/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, проведенных ремонтных и регламентных работахПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль состояния приводов механических перемешивающих устройств, декомпозеров или аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников или вакуум-охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков контрольно-измерительных устройствКонтроль герметичности и состояния коммуникаций растворов, декомпозерной пульпы, воды, сжатого воздуха, уплотнений соединений и коммутации декомпозеров, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаКонтроль работы узлов и приводов механических перемешивающих устройств или перемешивающих и транспортных аэролифтовКонтроль состояния систем принудительной жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования, смазка механизмов основного и вспомогательного оборудованияТекущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки декомпозеровРегулирование и настройка обслуживаемого оборудования при отклонениях режимов работы от нормального ходаУстранение выявленных при контроле и проверках неисправностей основного и вспомогательного оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персоналаПодготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к пуску после ремонта или остановкиЗамена труб сжатого воздуха в аэролифтахПодготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонтаАспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания декомпозеров и вспомогательного оборудованияВедение агрегатного журнала и учетной документации аппаратчикаНеобходимые уменияОпределять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств участка декомпозицииРегулировать и настраивать режимы работы обслуживаемого оборудования и устройств участка декомпозицииОценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики, а также датчиков для принятия решения об их очистке или заменеВизуально оценивать состояние корпусов агрегатов декомпозеров, холодильных установок, баковой аппаратурыВыявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворовБезопасно устранять обнаруженные негерметичности соединений в пределах зоны ответственностиВыполнять ремонт и профилактику узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка декомпозицииПроизводить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работеПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на декомпозиции (оператора пульта управления, машиниста насосных установок)Необходимые знанияРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозицииРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатовТехнологии декомпозиции и виды установок охлаждения и декомпозеровФизико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы участка декомпозицииТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка декомпозицииТехнические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию декомпозеров, аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников, вакуум-охладительных установок, насосов, баковой аппаратурыВиды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозицииТребования, предъявляемые к продуктам декомпозицииНормы расхода энергоносителей на выполняемые работыТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов декомпозицииПравила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка декомпозицииПравила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройствПравила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка декомпозицииПравила применения средств индивидуальной защитыПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозицииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозицииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке декомпозицииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на декомпозиции (оператора пульта управления, машиниста насосных установок)Другие характеристики- 3.5.2. Трудовая функция Наименование Управление технологическими процессами охлаждения и декомпозиции алюминатного раствораКодE/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимахПроверка работоспособности и настроек основного и вспомогательного оборудования участка декомпозицииВедение процессов охлаждения и разложения алюминатного раствора в рамках заданных параметров производительности декомпозеров и гранулометрического состава гидроксида алюминияКонтроль показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процесса декомпозиции (охлаждения и разложения) алюминатного раствора с корректировкой при нарушениях нормального хода процессаРегулирование подачи маточного раствора для охлаждения алюминатного раствора на пластинчатые теплообменники или установки вакуумного охлажденияКонтроль температуры охлажденного алюминатного раствораКонтроль давления и расхода воздуха, подаваемого в перемешивающие и транспортные аэролифты (если перемешивание пульпы в декомпозерах воздушное)Отбор проб декомпозерной и затравочной пульпы в соответствии со схемой аналитического контроляРегулирование процесса охлаждения и разложения алюминатного раствора с помощью изменения транспортировки пульпы, температуры охлаждения декомпозерной пульпы и количества затравочной пульпыОстановка и вывод декомпозера из технологической декомпозерной батареиПриемка оборудования из ремонтаВвод декомпозера в декомпозерную батарею и пуск батареиВедение агрегатного журнала и учетной документации аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на декомпозиции (оператора пульта управления, машиниста насосных установок)Необходимые уменияУправлять технологическим процессом охлаждения и разложения алюминатного раствораОпределять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных приборов, устранять отклонения параметров от заданного технологического режима процессов охлаждения и декомпозицииВести в оптимальном диапазоне процесс декомпозиции за счет управления одновременно: изменением режимов транспортировки пульпы в декомпозере, температурой охлаждения декомпозерной пульпы и количеством подаваемой в процесс затравочной пульпыАнализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решенийВводить информацию в АСУТПОтбирать представительные пробы декомпозерной и затравочной пульпыВести процессы декомпозиции в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомКонтролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов декомпозицииПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на декомпозиции (оператора пульта управления, машиниста насосных установок)Необходимые знанияУстройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса декомпозиции алюминатного раствораРасположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозицииРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов (батарей)Технологии декомпозиции и виды установок охлаждения и декомпозеровФизико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаАппаратурно-технологические схемы участка декомпозицииСхемы коммуникаций алюминатного и маточного растворов, декомпозерной и затравочной пульп, воды и сжатого воздуха; громкоговорящей связи; отбора проб для аналитического контроляТребования производственно-технологических инструкций ведения процессов участка декомпозицииТребования к качеству гидроксида алюминияСпособы кристаллизации твердого вещества из растворовПравила и порядок работы с системой автоматического управления процессами охлаждения и разложения алюминатного раствора и дозировки затравочной пульпыПорядок и правила перехода на ручное управление при отказах или сбое системы автоматического управления процессами охлаждения и разложенияМетодика расчета дозировки затравочной пульпы гидроксида алюминияПорядок и правила остановки и пуска декомпозерной батареи и вспомогательного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозицииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозицииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке декомпозицииПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, занятого на декомпозиции (оператора пульта управления, машиниста насосных установок)Другие характеристики- 3.6. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологического процесса упаривания маточных растворовКодFУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихАппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 3-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 4-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 5-го разряда Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 6-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Машинист насосных установок 3-го разряда Машинист насосных установок 4-го разряда Пути достижения квалификации Образование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихОпыт практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предшествующим) разрядом Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости); на право работы с сосудами под давлением (при необходимости); на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости); на право эксплуатации опасных химических объектов (при необходимости) Наличие I группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 18Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда§ 19Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда§ 20Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда§ 21Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда§ 27Оператор пульта управления 4-го разряда§ 28Оператор пульта управления 5-го разряда§ 209Машинист насосных установок (3-й разряд)§ 210Машинист насосных установок (4-й разряд)ОКПДТР10187Аппаратчик-гидрометаллург13910Машинист насосных установок15948Оператор пульта управления 3.6.1.

Трудовая функция Наименование Обслуживание оборудования участка выпарных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса упаривания маточных растворовКодF/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияКонтроль состояния выпарных аппаратов, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, насосов, конденсаторов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборовКонтроль состояния коммуникаций пара, конденсата, растворов, воды, сжатого воздухаКонтроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудованияКонтроль отвода конденсата из кипятильников выпарных аппаратовПромывка выпарной батареи маточным раствором или конденсатом от осадков содыСмазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с периодичностью, установленной инструкцией по обслуживанию оборудованияОтбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроляПодготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту и пуску по окончании ремонтных работВыполнение работ при химической чистке выпарных аппаратов от накипиАспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов площадок в зоне выпарных аппаратов и вспомогательного оборудованияВедение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)Необходимые уменияОпределять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройствОценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики, а также датчиков для принятия решения об их очистке или заменеВизуально оценивать состояние корпусов выпарных агрегатов, баковой аппаратурыВыявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворовВосстанавливать герметичность соединений в пределах своей компетенцииВыполнять ремонт и профилактику узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка упаривания маточных растворовПроизводить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работеПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхОтбирать пробы маточного раствора, упаренного раствора, конденсата (подшламовой и оборотной воды) в соответствии со схемой аналитического контроляПользоваться специализированным программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)Необходимые знанияРасположение, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса упаривания маточных растворовРасположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатовТехнологические процессы упаривания, их место и назначение в технологии получения глинозема различными способамиТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка упариванияТехнические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования выпарных агрегатов и их технологической обвязкиВиды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозицииНормы расхода энергоносителей на выполняемые работыТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов упаривания маточных растворовСхема отбора проб маточного и упаренного растворов, конденсата для аналитического контроляПравила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлениемПоследовательность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка батарей выпарных агрегатовСхемы химической чистки основного оборудованияСхемы слива, хранения и транспортирования концентрированной серной кислотыПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке выпарных агрегатовТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке выпарных агрегатовТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке выпарных агрегатовПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)Другие характеристики- 3.6.2. Трудовая функция Наименование Управление технологическим процессом упаривания маточных растворовКодF/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимахПроверка работоспособности и настроек основного оборудования участка упаривания маточных растворовКонтроль и регулирование процесса упаривания маточного раствора для обеспечения заданных параметров производительности аппаратов, концентрации упаренного раствора и качества отбираемого конденсатаМониторинг показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процесса упаривания маточного раствораРегулирование упаривания маточного раствора до высоких концентраций для вывода из растворов карбоната натрияОтбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроляРегулирование процесса упаривания маточного раствора с помощью изменения подачи раствора и пара на батарею выпарных аппаратовПодготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонтаПодготовка и регулирование процесса химической чистки аппаратовОстановка и пуск батареи выпарных аппаратов и вспомогательного оборудованияВедение агрегатного журнала выпарщика и учетной документации на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)Необходимые уменияУправлять технологическим процессом упаривания маточного раствораОпределять визуально и (или) с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима процесса упаривания маточного раствора и устранять ихАнализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решенийОбеспечивать заданные параметры технологического процесса упаривания маточного раствора: по концентрации упаренного раствора; чистоте первичного конденсата; количеству осажденной соды; расходу растворов и пара; защелоченности оборотной воды и конденсатаВводить информацию в АСУТПОтбирать представительные пробы маточного и упаренного растворов, конденсатаВести процессы упаривания в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессомКонтролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов упариванияПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)Необходимые знанияРасположение, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса упаривания маточных растворовРасположение, схемы коммутации и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом оборудованииТехнологические процессы упаривания щелочных растворов на батареях выпарных аппаратов, их место и назначение в технологии получения глиноземаАппаратурно-технологическая схема участка упариванияСхемы коммуникаций пара, конденсата, маточного и упаренного растворов, воды и сжатого воздухаТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение процессов упаривания маточных растворовФакторы, влияющие на эффективность и энергоемкость процесса упаривания алюминатных растворов, качество продуктов выпаркиПравила и порядок работы с системой автоматического управления процессами упариванияТребования к качеству пара, упаренного раствора и отбираемого конденсатаПравила и порядок работы с системой автоматического управления процессом упаривания маточного раствораПравила и порядок перехода на ручной режим управления при отказах и сбоях АСУТПНормы расхода вспомогательных материалов и энергоносителей, способы и приемы экономииПравила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлениемПравила промывки выпарной батареи и химической чистки выпарных аппаратовПоследовательность и правила пуска и остановки выпарных аппаратов и вспомогательного оборудованияПравила безопасной эксплуатации оборудования участка выпаркиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке выпаркиТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке выпаркиТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке выпаркиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятого на выпарке)Другие характеристики- 3.7. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологического процесса прокаливания гидроксида алюминияКодGУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихПрокальщик 4-го разряда Прокальщик 5-го разряда Прокальщик 6-го разряда Оператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Машинист перегружателей 4-го разряда Машинист перегружателей 5-го разряда Пути достижения квалификации Образование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихОпыт практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предшествующим) разрядом Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости); на право работы с сосудами под давлением (при необходимости); на право обслуживания трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости); на право выполнения газоопасных работ в изолирующей газозащитной аппаратуре (при необходимости) 15 ; на право обслуживания газопотребляющих агрегатов и газопроводов промышленных организаций (при необходимости) 16 Наличие I группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы ______________________________ 15 Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 г. № 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный № 61750), действует до 1 января 2027. 16 Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61962), действует до 1 января 2027 г. Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 31 17 Прокальщик 4-го разряда§ 32Прокальщик 5-го разряда§ 33Прокальщик 6-го разряда§ 27Оператор пульта управления 4-го разряда§ 28Оператор пульта управления 5-го разряда§ 214Машинист перегружателей 4-го разряда§ 215Машинист перегружателей 5-го разрядаОКПДТР13977Машинист перегружателей15948Оператор пульта управления17359Прокальщик ______________________________ 17 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии". 3.7.1. Трудовая функция Наименование Обслуживание оборудования участка прокалочных печей и выполнение вспомогательных операций для процесса прокаливания гидроксида алюминияКодG/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования печи и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест прокалочных печейКонтроль состояния корпусов и основных узлов приводов и подшипников опор прокалочной печи и холодильника (для вращающихся печей), состояния теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов (для циклонных печей или печей кипящего слоя)Контроль состояния питателей гидроокиси алюминия, камерных насосов по откачке охлажденного глинозема в бункера, дымососов, вентиляторов, топливных, водяных, паровых коммуникацийУстранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с регулированием, при необходимости, в пределах имеющихся квалификации и зоны ответственностиКонтроль работы систем жидкой и густой принудительной смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования, смазки бандажей, опорных и упорных роликов печей и холодильниковКонтроль температуры воды после холодильника, подачи воды к холодильникам с регулировкой (при необходимости)Проверка на герметичность, исправности и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, запорной арматуройРемонт и замена запорной аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтного персоналаОбслуживание топливных горелокОбслуживание загрузочных и пылетранспортных механизмовПроведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов и механизмов печиПодготовка основного и вспомогательного оборудования прокалочной печи к ремонтуПриемка печи из ремонта, разогрев и вывод прокалочной печи на рабочий режимАспирационная и ручная очистка от пыли, смазочных материалов и мусора лестниц и площадок в зоне обслуживания агрегатов, механизмов прокалочных печейВедение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)Необходимые уменияОпределять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования загрузки и вспомогательных устройств печи и выбирать коррекционные мерыВыявлять неисправности оборудования и вспомогательных устройств печи и выбирать алгоритм действий по их устранениюПроизводить ремонт, регламентные работы по техническому обслуживанию узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печиВыбирать и применять надлежащие вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб печиОбеспечивать безаварийную работу основного и вспомогательного оборудования прокалочного отделения (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, трубопроводы пара и горячей воды, горелки, установки дутья) в соответствии с установленным регламентомОперативно устранять неполадки в работе и сбои режимов обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персоналаОсуществлять запуск и остановку прокалочных печей и вспомогательного оборудования в необходимой последовательностиУправлять основным и вспомогательным оборудованием печи в автоматизированном или ручном режимахПрименять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)Необходимые знанияРасположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации прокалочной печи и вспомогательного оборудования, схемы топливных, водяных и воздушных коммуникаций, газоходов, футеровки и термоизоляцииТребования производственно-технологической инструкции по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования прокалочных печейАппаратурно-технологическая схема участка прокаливания оксида алюминияФизико-химические процессы, используемые в технологии прокалки, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаТребования к качеству прокаленного оксида алюминияТехнические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования выпарных агрегатов и их технологической обвязкиВиды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка прокалочных печейНормы расхода энергоносителей на выполняемые работыТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов прокалкиСхема и точки отбора проб для аналитического контроляПравила эксплуатации и обслуживания объектов газоснабжения, оборудования, работающего на природном газеПоследовательность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка прокалки, пуска (разогрева) и остановки прокалочной печиСистемы смазки механизмов прокалочной печи и вспомогательного оборудования, виды смазочных материалов и правила их примененияПлан ликвидации аварий на участке прокалочных печейПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прокалочных печейТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прокалочных печейПрограммное обеспечение рабочего места прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)Другие характеристики- 3.7.2. Трудовая функция Наименование Управление технологическим процессом прокаливания гидроксида алюминияКодG/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии технологического процесса, о сбоях и неполадках, проведенных работах по их устранению, об установленных технологических режимахПроверка состояния и работоспособности основного и вспомогательного оборудования печи, состояния приводов и опорных механизмовВедение загрузки печи гидратом и оборотной пыльюУстановка температурно-тягового режима печиКонтроль состава и температуры отходящих печных газовОбеспечение отсутствия водорода и окиси углерода в отходящих из печи газахКонтроль и регулирование температуры прокаленного глиноземаВизуальный контроль и регулирование, при необходимости, качества прокаленного глиноземаМониторинг работы систем автоматизированного управления процессом прокалки с переходом на ручное управление в случае сбояРегулирование подачи воды и воздуха на холодильникиРегулирование интенсивности дутья в печи кипящего слояОтбор проб прокаленного оксида алюминия в соответствии со схемой аналитического контроляКонтроль состояния футеровки и термоизоляции печиКонтроль отгрузки схода (готового оксида алюминия)Подготовка оборудования к ремонтуОстановка и пуск печиВедение агрегатного журнала и учетной документации прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)Необходимые уменияУправлять процессом прокаливания гидрата в ручном и автоматизированном режиме (с помощью средств непосредственного управления из операторского помещения)Управлять загрузочным устройством для точной дозировки и выдержкой темпа подачи гидрата в прокалочную печьУправлять температурным и тяговым режимами работы печиОбеспечивать за счет управления режимами печи отсутствие водорода и окиси углерода в отходящих газахРегулировать температуру прокалки гидрата, состав и температуру отходящих из печи газовВизуально определять степень прокалки глиноземаРегулировать производительность печи и время пребывания оксида алюминия в печиАнализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих решенийОтбирать представительные пробы сходящего материалаПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением на рабочем месте прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)Необходимые знанияУстройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики прокалочных печей различного типа, их технологические и теплотехнические особенностиТеоретическая основа процесса преобразования гидрооксида алюминия под действием температуры в кристаллические структуры оксида алюминияТехнологические и теплотехнические особенности трубчатых вращающихся печейТребования к качеству прокаленного оксида алюминия, гидрата, топлива, энергоносителейТребования производственно-технологической инструкции к ведению процесса прокалки гидрооксида алюминияФизико-химические процессы, используемые в технологии прокалки оксида алюминия, назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глиноземаФакторы, влияющие на производительность печи, качество и эффективность прокалки, пути их повышенияСпособы контроля и регулирования процесса прокаливания, позволяющие выдерживать заданные параметры качества прокаленного оксида алюминияНормы расхода энергоносителей и вспомогательных материалов, способы и приемы снижения расходаВлияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газовПорядок и правила пуска и остановки печей, вспомогательного оборудованияПравила обслуживания объектов газоснабжения (если топливо печи - газ)Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудованияПлан ликвидации аварий на участке прокалочных печейТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прокалочных печейТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прокалочных печейПрограммное обеспечение рабочего места прокальщика (оператора пульта управления, машиниста перегружателей)Другие характеристики- IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик ООО "Корпорация Чермет", город МоскваПрезидентГугис Николай Николаевич 4.2. Наименования организаций-разработчиков 1АО "Богучанский алюминиевый завод", поселок Таежный, Богучанский район, Красноярский край2АО "Русский алюминий Менеджмент", город Москва3ППО "РУСАЛ Краснотурьинск", город Краснотурьинск, Свердловская область4ППО "Уральский алюминиевый завод", город Каменск-Уральский, Свердловская область5Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва6ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва7Центральный совет горно-металлургического профсоюза России, город Москва V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте АСУТП - автоматизированная система управления технологическим процессом