Об утверждении профессионального стандарта "Термист проката и труб"

Министерство юстиции Российской Федерации ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Регистрационный № 80201 от 18 ноября 2024 г. МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 16 октября 2024 г. № 568н Об утверждении профессионального стандарта "Термист проката и труб" В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580 , приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Термист проката и труб". 2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19 марта 2018 г. № 161н "Об утверждении профессионального стандарта "Термист проката и труб" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 4 апреля 2018 г., регистрационный № 50627). 3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16 октября 2024 г. № 568н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Термист проката и труб 297Регистрационный номер Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Ведение термической обработки проката и труб в печах садочного типа" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение термической обработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа" 3.3. Обобщенная трудовая функция "Ведение термической обработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта I. Общие сведения Термическая обработка проката и труб27.012(наименование вида профессиональной деятельности)код Основная цель вида профессиональной деятельности:Получение необходимых физико-механических свойств проката и труб путем термической обработки Группа занятий:8121Операторы металлоплавильных установок-- (код ОКЗ 1 ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к видам экономической деятельности:25.61Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы (код ОКВЭД 2 ) (наименование вида экономической деятельности) ______________________________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности) Обобщенные трудовые функцииТрудовые функциикоднаименованиеуровень квалификацииНаименованиекодуровень (подуровень) квалификации A Ведение термической обработки проката и труб в печах садочного типа3 Выполнение подготовительных операций термообработки проката и труб в печах садочного типаA/01.33.1 Ведение процесса термообработки проката и труб в печах садочного типаA/02.33 B Ведение термической обработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типа4 Выполнение операций подготовки к термообработке сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типаB/01.44.2 Ведение процесса термообработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печи проходного типаB/02.44 C Ведение термической обработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига4 Выполнение операций подготовки термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаC/01.44.2 Ведение процесса термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаC/02.44 III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение термической обработки проката и труб в печах садочного типаКодAУровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийТермист проката и труб 2-го разряда Термист проката и труб 3-го разряда Термист проката и труб 4-го разряда Термист проката и труб 5-го разряда Термист проката и труб 6-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев термистом предыдущего разряда для термиста проката и труб 6-го разрядаОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 Наличие удостоверений: о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ 7 (при необходимости); о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды 8 (при необходимости); о праве на обслуживание и эксплуатацию агрегатов, работающих на природном газе 9 ; о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования 9 Наличие не ниже I группы по электробезопасности для печей, работающих на природном газе 10 Наличие не ниже II группы по электробезопасности для индукционных печей (электропечей) 10 Другие характеристикиТермист проката и труб 4-го разряда - ведение процесса отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали Ведение процессов: термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в вакуумных, секционных и колпаковых печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; отпуска и правки вил. Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; труб сверхглубокого бурения; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства; отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 до 60 т; толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах Ведение процесса: термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства; отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; труб сверхглубокого бурения Термист проката и труб 2-го и 3-го разрядов на всех типах печей выполняет работы под руководством термиста более высокой квалификации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС 11 § 108Термист проката и труб 2-го разряда§ 109Термист проката и труб 3-го разряда§ 110Термист проката и труб 4-го разряда§ 111Термист проката и труб 5-го разряда§ 112Термист проката и труб 6-го разрядаОКПДТР 12 19110Термист проката и труб ______________________________ 3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации . 4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206), действует до 1 апреля 2027 г. 5 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г. 6 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно. 7 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. № 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный № 77342) действует до 1 января 2027 г. 8 Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный № 61998), действует до 1 января 2027 г. 9 Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61962), действует до 1 января 2027 г. 10 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657), действует до 31 декабря 2025 г. 11 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Общие профессии черной металлургии". 12 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция Наименование Выполнение подготовительных операций термообработки проката и труб в печах садочного типаКодA/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.1 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике и сортаменте термообработки, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о причинах брака и принятых мерах по их устранениюПроверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на обслуживаемом участкеПроверка состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участкеВыявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования садочных печей от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиямиУстранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования садочных печей и применяемых механизмовКонтроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздухаЕжесменное и регламентное техническое обслуживание оборудования и обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садокОбеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и систем автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения печейКонтроль состояния футеровки, пода (подины печи), плотности огнеупорной кладки, возникновения неплотностей и прогаров, состояния механизмов подвижки и арматуры обслуживаемых печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах труб, слитков, слябов и заготовкиПодготовка подины печей, чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробокПриготовление огнеупорной массы и обмазка ею печейОбслуживание механизмов подачи, загрузки и выгрузки металла и труб, очистка их от окалиныЧистка поддонов, стендовВыполнение работ при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудования, подача заправочных материалов и инструментовПриемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных (при наличии) или корпоративных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность), сменному заданиюТранспортировка и подача металла к печи, нагревательной установкеПланирование очередности обработки металла в печахВыполнение вспомогательных работ при монтаже и демонтаже соединения трубопроводов газового оборудования нагревательных колпаков с магистральным трубопроводом силами специализированных служб организацииУстановка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки, отключение и подключение гибких шланговПодъем крышек загрузочных окон для загрузки и выгрузки металла и труб, замазывание отверстий, уплотнение крышек, контуров после загрузки металлаРозжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, вытяжных вентиляторов системы дымоудаления, взвод отсечного клапанаПодготовка стендовУпаковка, распаковка стендовПодготовка, пакетирование, кантование и погрузка металла и труб на поддоны, стенды, тележки и платформыНакрывание металла коробами или муфелямиПодача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувкиВключение и выключение вакуумных насосов и затворов на садочных печахОтбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла (отнесенных к функциям технологического персонала)Сбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкостиУправление механизмами загрузки металла в печи, разгрузки и выдачи металла из печейКонтроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки и выдачи по окончании термообработки из печиУкладка, выгрузка, взвешивание, клеймение и маркировка термообработанных металла и трубВедение агрегатного журнала и учета документации термиста проката и трубНеобходимые уменияОпределять визуально и/или с использованием средств автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) и контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА) работоспособность, выявлять неисправности и отклонения от заданных параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений обслуживаемого участка камерных печей различных конструкцийПроизводить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении печей применяемых конструкций своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВизуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топливаПользоваться на уровне квалифицированного пользователя инструментарием АСУТП при выполнении подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки проката и трубКонтролировать состояние футеровки, пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей различных конструкцийВыявлять неисправности в работе специальной оснастки, механизмов захвата, кантовки, перемещения, загрузки/выгрузки слитковВыявлять неисправности состояния колпаков, муфелейВыполнять комплекс работ по подготовке подины (чистка и заправка подины, уборка окалины и шлака), камерных печей различных конструкцийОпределять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) формирования и посадки садок в печиУправлять работой и координировать работу грузоподъемных механизмов при захвате, кантовке, перемещении загрузки/выгрузки проката и трубПроизводить под руководством термиста старших разрядов розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателейКонтролировать под руководством термиста старших разрядов температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать подачуПереключать под руководством термиста старших разрядов управление процессом нагрева с автоматического на ручное и обратноВыполнять вспомогательные работы при смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах, ремонте печного оборудованияПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхВести учетную документациюНеобходимые знанияВиды печей, эксплуатируемых на обслуживаемом участке термообработки: по конструкции; типу пода (неподвижные плиты, выдвижные/выкатные); источнику энергии (топливные, электрические) и режиму нагрева (с постоянной и изменяемой температурой); печной атмосфере (воздух, вакуум, защитная или окислительная среда) - отличия и специализация, особенности эксплуатации и обслуживания, коэффициент полезного действия и тепловая эффективность, преимущества и недостаткиСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля применяемого вида печейПравила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления имиТребования технологических инструкций (аналогов), регламентирующих обслуживание, подготовку к работе основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого видаОсновы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки проката и трубТипичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактикиТребования технологической инструкции (или аналогов) по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печиСортамент, марки поступающего для термообработки проката и трубСистема ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключенияПравила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудованияМетоды и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки обслуживаемых печей, виды и свойства применяемых огнеупорных материалов (при закреплении за работником в должностных обязанностях соответствующих работ)Требования правил ухода за подиной применяемых камерных печей, виды заправочных материаловТипичные причины отклонения режимов нагрева, вызванные некачественной подготовкой, способы и порядок предупрежденияКонтролируемые показатели технологического процесса подготовки и ведения термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметровКлассификация и правила сбора и складирования отходов черных металловПравила эксплуатации подъемных сооруженийПризнаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявленииТребования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работСлесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования садочных печей текущего характера, не требующих привлечения ремонтного персоналаПорядок действий при пуске и останове (тушении) печиОбязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработкиТребования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и трубТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработкиПрограммное обеспечение на участках термообработки в печах садочного типаПорядок и правила ведения учетной документацииДругие характеристики- 3.1.2. Трудовая функция Наименование Ведение процесса термообработки проката и труб в печах садочного типаКодA/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияПодбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказамВвод (задание) параметров нагрева, получение и анализ информации АСУТП о ходе технологического процесса, внесение на основе анализа управляющих командФормирование садок для отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; труб сверхглубокого бурения; толстолистового, тонколистового и сортового проката качественных марок и легированной стали, жести в камерных и туннельных печах; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; с регламентированным охлаждением заготовок, разлитых на машинах непрерывного литьяФормирование садок для нагрева: колес для закалки в кольцевых печах; рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах; для нормализации и закалки баллонов; для обработки труб на установках электроконтактного нагреваПакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки, подача загрузочным механизмом в печьУправление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в печь слитков, слябов и заготовкиУстановка режима ведения термической обработки в зависимости от используемой нагревательной установки/печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов)Наладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздухаУправление технологическим процессом отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; труб сверхглубокого бурения; с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовокУправление процессом нагрева: колес для закалки в кольцевых печах; рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах; листового проката, колес и бандажей для закалки и отпускаУправление процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печах садочного типаУправление процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагреваРегулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установкиРегулирование работы индукторовКонтроль с помощью КИПиА, средств АСУТП равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи садочного типа и корректировка работы горелок, электронагревателей по мере необходимостиУправление системой отвода отходящих газовКонтроль и регулирование режима охлаждения металла, работы систем охлаждения оборудования печейУправление механизмами транспортировки, загрузки металла в нагревательную установку/печь, разгрузки и выдачи из нагревательной установки/печиПродувка металла под муфелем инертным (защитным) газомВывод на заданные параметры, поддержание и регулирование температурного режима печиУправление процессами нагрева и охлаждения металлаВключение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов)Пуск/остановка печей садочного типаВключение/отключение, регулирование подачи электроэнергии, газа и воздуха, электроэнергииКонтроль работы приборов и автоматики, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздухаКонтроль электрических параметров в электропечахКонтроль расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжиганияКонтроль возникновения и устранение подсосов в вакуумную системуСнятие муфеля и нагревательного колпака после отжига, распаковка нагревательной установки, отключение гибких шланговВыгрузка и подача нагретого металла на приемный рольганг стана горячей прокатки (при наличии должностной обязанности)Наблюдение за правильной укладкой, выгрузкой, клеймением и маркировкой термообработанного металлаПередача металла после отжига на участки адъюстажа или в травильное отделениеВедение учетной документации Необходимые уменияОпределять работоспособность и готовность к загрузке основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструмента, подины (надлежащей чистки и заправки подины, уборки окалины и удаления шлака)Определять качество и готовность комплектации садок (по плавкам, развесу, сортам, маркам, партиям, заказам)На уровне квалифицированного пользователя выполнять средствами АСУТП операции управления технологическим процессомУправлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимахУправлять режимами работы горелок, электронагревателей, темпом нагрева, давлением газов, соотношением подачи газа и воздухаОбеспечивать необходимую температуру в нагревательных печахОбеспечивать интенсивное повышение температуры металла до контрольной, стабильность и равномерность температурного режима по рабочему объему печи на весь цикл термообработкиРуководить загрузкой холодного и выгрузкой термообработанного металлаУправлять механизацией печей применяемого типаКонтролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования садочных печей от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работыПроизводить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей камерных печей применяемого типаКонтролировать температурный режим, давление и расход топлива и воздуха, регулировать по мере необходимости подачу топлива и воздухаУправлять технологическим процессом отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; труб сверхглубокого буренияУправлять технологическим процессом нагрева: колес для закалки в кольцевых печах; рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах; листового проката, колес и бандажей для закалки и отпускаУправлять технологическим процессом изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печахУправлять технологическим процессом термической обработки труб на установках электроконтактного нагреваУправлять технологическим процессом отжига с регламентированным охлаждением разлитых на машинах непрерывного литья заготовокУправлять технологическим процессом термической обработки металла в автоматическом и ручном режимахПереводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное и обратно, с одного вида топлива на другоеПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться специализированным программным обеспечением рабочего места термиста проката и трубПроизводить упаковку и распаковку стендов печиПроизводить розжиг газовых горелокПроизводить настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установкиОбеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металлаУстанавливать оптимальный режим термообработкиВыявлять, определять причины и устранять нарушения технологического режима в печах садочного типаВести учетную документацию Необходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки, систем автоматизации и контроля, применяемого вида печейПорядок и правила загрузки, получения и обработки данных АСУТППравила технической эксплуатации загрузочных механизмов печей применяемого вида, правила управления имиТребования технологических инструкций, инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, нагревательных устройств, механизмов, приводов, оснастки, технологической обвязки печей применяемого видаОсновы теории теплотехники/термодинамики в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процесса термообработки проката и трубТипичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы устранения и профилактикиТребования технологической инструкции и инструкций по эксплуатации по проверке качества труб и проката холодного всада, по комплектации садок, определению очередности посадки в печиПравила приемки проката и труб на термообработкуСортамент, марки поступающего для термообработки проката и трубТребования технологической инструкции по ведению технологических процессов отжига: сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах; проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок и легированной стали, жести; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; труб сверхглубокого буренияТребования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева: колес для закалки в кольцевых печах; рельсов после объемной закалки в отпускных печах; труб в нормализационных печах; листового проката, колес и бандажей для закалки и отпускаТребования технологической инструкции по ведению технологических процессов изотермической выдержки, отпуска, нормализации слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов, рельсов и колес в печахТребования технологической инструкции по ведению технологических процессов нагрева, отжига, нормализации, отпуска металла в зависимости от используемой нагревательной установки/печи, сортамента и марок стали, требований потребителей (заказов)Требования технологической инструкции по ведению технологического процесса термической обработки труб в нормализационных печах, на установках электроконтактного нагреваСистема ручного и автоматического регулирования процесса термообработки, правила и регламенты переключенияПравила наладки и регулирования обслуживаемого основного и вспомогательного печного оборудованияТребования к состоянию подины применяемых камерных печей, виды заправочных материаловТипичные причины отклонения режимов нагрева от заданных, способы и порядок корректировкиКонтролируемые показатели применяемых технологических процессов термообработки проката и труб, порядок, правила и допустимые диапазоны регулировки параметровПравила эксплуатации применяемых подъемных сооруженийПризнаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявленииПрограммное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработкиПорядок действий при пуске и останове печиОбязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановок печиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках термообработкиТребования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и трубТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках термообработкиПорядок и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.2. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение термической обработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типаКодBУровень квалификации4 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийТермист проката и труб 4-го разряда Термист проката и труб 5-го разряда Термист проката и труб 6-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочихТребования к опыту практической работыТермист проката и труб 6-го разряда - не менее шести месяцев термистом проката и труб предыдущего разрядаОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости); о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости); о праве на обслуживание и эксплуатацию агрегатов, работающих на природном газе; о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования Наличие не ниже II группы по электробезопасностиДругие характеристикиТермист проката и труб 4-го разряда - ведение процесса отжига: толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т; бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали Ведение процессов: нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных печах, в печах с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига: сортового, листового и рулонного проката в вакуумных и вакуумно-водородных печах; полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса: отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах Ведение процессов: термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб разных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах и камерных печах; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства; отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья Ведение процесса отжига: полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига: проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; полосы тонколистовой стали в непрерывных печах Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 110Термист проката и труб 4-го разряда§ 111Термист проката и труб 5-го разряда§ 112Термист проката и труб 6-го разрядаОКПДТР19110Термист проката и труб 3.2.1.

Трудовая функция Наименование Выполнение операций подготовки к термообработке сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печах проходного типаКодB/01.4Уровень (подуровень) квалификации4.2 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, графике прокатки и сортаменте прокатываемого металла, труб, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи проходного типа, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранениюКонтроль целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке обслуживаемой проходной нагревательной печиПроверка на обслуживаемом участке толкательных, туннельных, протяжных, с роликовым или шагающим подом, с печным конвейером, кольцевых или секционных, щелевых печей (далее - проходных печей) состояния и готовности к работе основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки, горелок и устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, в том числе загрузки-продвижения-выгрузки садок, системытранспортировки металла в печи, систем управления и автоматики, приспособлений и инструментаВыявление неисправностей и отклонений от заданных параметров в работе обслуживаемого оборудования проходных печей и их регулирование в пределах зоны ответственностиУстранение выявленных неисправностей (не требующих привлечения ремонтного персонала) в работе обслуживаемого оборудования проходных печей, применяемых механизмов, теплового оборудованияКонтроль состояния газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, (в пределах зоны ответственности), устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздухаЕжесменное техническое обслуживание обвязки печей, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов подачи, загрузки, продвижения и выгрузки проката, труб, прошедших термообработкуКонтроль за плотностью огнеупорной кладки печи для оперативного устранения возникших неплотностей и прогаровПроверка состояния футеровки, подины печи, кладки, механизмов и устройств, применяемых для подвижки, балок (брусьев) и арматуры обслуживаемых проходных печей, устройств для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах слитков, слябов и заготовкиОчистка с заданной периодичностью монолитного пода/подины толкательных, туннельных, протяжных кольцевых печей от окалины и шлакаВвод, получение информации АСУТП на участках подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработкиКонтроль состояния шлаковой летки, наличия тележек/коробок для шлакаКонтроль состояния и подготовка оборудования термообработки в производстве труб печной сваркой для редуцирования труб в линии непрерывного станаКонтроль состояния и подготовка оборудования термообработки в секционных печах, в многозонных проходных печахКонтроль состояния и подготовка оборудования термообработки в проходных печах непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных становНастройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеровУправление приспособлениями (упорами, манипуляторами, линейками) для выравнивания загружаемых в проходную печь труб и прокатаПриемка металла в термическое отделение с предыдущего передела и ведение учета загрузки металла в нагревательные установкиПроверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для термообработки (наличие маркировки, геометрические размеры и качество поверхности)Комплектация партий металла, установление очередности посадкиУкладка металла на приемный стол, подача загрузочным механизмом в проходную печьУправление подъемными сооружениями и механизацией печейОтбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металлаВзвешивание, маркировка и упаковка обрабатываемого металлаСбор обрези по группам отходов и раздельное накопление отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкостиВключение и выключение печейНаблюдение за электрическими параметрами в электропечах, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полным сгоранием последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудованияВключение и выключение вакуумных насосов и затворов, систем дымоудаления на печахНаладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздухаПодача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувкиУстановка и подключение индукторовПоддержание в чистоте оборудования, рабочих мест и помещения поста управленияВедение агрегатного журнала и учетной документацииНеобходимые уменияОпределять визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств нагрева, теплообмена, механизмов загрузки, продвижения в печи и выгрузки, технологической обвязки и специальных приспособлений участка проходных печейПроизводить ежесменные и регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки, приводов, горелок, вспомогательных устройств и механизмов загрузки-выгрузки садок, используемых в подразделении проходных печей, своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВизуально и с применением средств инструментального контроля, КИПиА определять работоспособность, выявлять неисправности или отклонения в режимах работы устройств нагрева, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств, трубопроводов воздуха, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топливаПользоваться инструментарием АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в рамках выполнения подготовительных и вспомогательных работ процессов термообработки и должностных обязанностейКонтролировать состояние футеровки, пода, кладки, сводов и арматуры обслуживаемых проходных печейВыполнять комплекс работ подготовки подины (чистка подины, уборка окалины и шлака)Выявлять несоответствие установленным в технических условиях требованиям к качеству проката и труб, предназначенных для посадки в обслуживаемую проходную печьФормировать партии металла холодного, горячего или смешанного всада для посадки в печьОпределять на основе сменного задания и графика прокатки порядок (очередность) посадки проката, трубУправлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката в печиПодавать команды машинисту крана условными сигналами о порядке посадки металла на приемный стол проходной печиПроизводить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателейВыполнять остановы печи в соответствии с графиками тушения печейРегулировать работу горелок или электронагревателей, индукторов для обеспечения равномерной температуры по длине печи/установки и предотвращения перегрева металлаКонтролировать температурный режим в зонах (по секциям) печи, давление, расход и соотношение топлива и воздуха и их регулирование по мере необходимости подачи топлива и воздухаУправлять процессами посадки, кантовки и перемещения проката, трубПодбирать индукторы в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового прокатаПодбирать закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом трубПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться специализированным программным обеспечением рабочего местаРаботать с подъемными сооружениямиВести учетную документациюНеобходимые знанияВиды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая/карусельная)Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также от места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостаткиОсобенности печей скоростного нагрева трубной заготовки: конструкция, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8...35 нагревательных секций), особенности обслуживанияУстройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования применяемого вида проходных печейКонструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печейТеоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме, достаточном для выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса термообработки в проходных печахФизические процессы, проходящие в прокате и трубах за счет термообработки в проходных печахТребования технологических инструкций (аналога) по подготовке и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типовОсобенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печейПрименяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газовКонструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны)Набор параметров проходных печей, контролируемых термистом при подготовке и выполнении вспомогательных работ, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процессаФакторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, - способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производстваСистемы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металлаСоставляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве: влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразованияСпособы снижения удельного расхода топлива, улучшения качества нагрева заготовки, обеспечения равномерности ее нагрева по сечению, уменьшения потерь вследствие окалинообразованияМарочный сортамент стали и развес (обрабатываемых партий проката и труб), особенности нагрева сталей различных марок и их сплавовТребования, предъявляемые к качеству термообработки в проходных печахСпособы управления механизмами подачи, перемещения и выдачи металла из печиВиды, особенности применения и теплотворная способность применяемых видов топливаТипичные причины отклонения режимов нагрева вследствие ненадлежаще выполненных подготовительных и вспомогательных работ, способы и приемы профилактикиПорядок действий при пуске и останове печиОбязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печиТребования правил ухода за подиной, футеровкой, виды и свойства применяемых огнеупорных материаловМетоды и приемы ведения ремонта футеровки и огнеупорной кладки проходных печейПризнаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявленииТребования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудованииПрограммное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработкиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печейТребования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и трубТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печейПорядок и правила ведения учетной документацииДругие характеристики- 3.2.2. Трудовая функция Наименование Ведение процесса термообработки сортового проката, листового проката в рулонах и труб в печи проходного типаКодB/02.4Уровень (подуровень) квалификации4 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудованияПодбор, подсортировка, отбраковка металла, предназначенного для формирования садок по плавкам, маркам, группам, заказамВыбор режимов термообработки металла (отжиг, закалка, нормализация, отпуск) в зависимости от типа используемой проходной печи/нагревательной установки, сортамента металла и труб, марок стали, требований потребителей (заказов)Управление механизмами загрузки, разгрузки и выдачи металла из печейЗагрузка печи/нагревательной установки в соответствии со сменным заданием, установленной очередностью и схемой загрузкиВключение и выключение печи/нагревательной установкиУстановление режимов печи/нагревательной установки в зависимости от типа, временных графиков термообработки, сортамента металла и труб, марок стали и сплавовНастройка технических параметров наружного и внутреннего спрейеровКонтроль и регулирование параметров нагрева в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт и нормативно-технической документацииВедение технологического процесса нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печахВедение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации, аустенизации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных печах, вакуумных, секционных печах и на установках токов высокой частотыВедение технологического процесса термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в газовых и электрических проходных роликовых печахВедение технологического процесса изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печахВедение технологического процесса выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производстваВедение технологического процесса нагрева колес для закалки в кольцевых печахВедение технологического процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печахВедение технологического процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печахВедение технологического процесса отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжигаКонтроль и регулирование скорости транспортировки металлаРегулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах проходной печи/нагревательной установкиКонтроль и регулирование параметров процесса закалки туб в закалочных устройствах (в спрейере или закалочной ванне)Регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи)Контроль и регулирование параметров защитного газа или степени вакуумирования (в зависимости от применяемой технологии защиты металла в процессе термообработки)Наладка газовых горелок, регулирование подачи газа и воздуха, настройка контура индукционных нагревателейКонтроль работоспособности приборов и арматуры, регулирующих подачу электроэнергии, газа и воздухаПуск печей, розжиг и остановка газовых горелокВключение и отключение электронагревателей (индукторов)Регулирование режима нагрева и охлаждения металла в зонах печейКонтроль параметров газовой среды и тепловых режимов печи/нагревательной установкиКонтроль электрических параметров в электропечах, расхода и давления защитного и отопительного газа, полноты сгорания отопительного газа в камерах сжиганияВключение и выключение вакуумных насосов и затворов на печах, систем дымоудаления (вытяжных вентиляторов)Управление системой отвода отходящих газовПравка и калибровка металла после термической обработкиУправление выгрузкой металла, труб по окончании термообработкиВизуальный контроль качества поверхности выпускаемой продукции после гидросбива окалиныКонтроль качества термообработки: геометрических параметров, равномерности слоя окислов, цвета побежалости, наличия вмятин и потертостей от роликов, планшетности, телескопичностиОпределение и устранение причин образования дефектов в процессе термообработки проката и трубОтбор проб для лабораторных анализов, испытанийНаблюдение за правильной укладкой, клеймением и маркировкой термообработанного металлаПередача металла на отделку или отгрузкуВедение агрегатного журнала и учетной документацииНеобходимые уменияОпределять работоспособность и готовность к загрузке, нагреву слитков, слябов, заготовки основного и вспомогательного печного оборудования, подины, технологической обвязки, систем управления и автоматики, механизмов, приспособлений и технологического инструментаОпределять качество и готовность комплектации партий и очередности посадки к холодному садуПроизводить регулировку технологических параметров атмосферы печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)Управлять основным и вспомогательным оборудованием процессов термической обработки: нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации проката, труб и баллонов - в проходных печахНа уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТПУправлять режимами работы горелок, форсунок, темпом нагрева металла, давлением газов, соотношением подачи газа и воздухаОбеспечивать интенсивное повышение до контрольных значений температуры металла в зоне быстрого нагреваОбеспечивать стабильность и равномерность температурного режима по зонам рабочего объема проходной печиРегулировать процесс нагрева проката из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталейОпределять соответствие технологическим требованиям и сопроводительной документации поступающих на термообработку проката и трубПроизводить комплектацию, определять очередность посадки и выдачи металла (проката и труб)Проводить посадку заготовок в печи, управлять загрузочными механизмамиОпределять необходимое количество и корректировать работу горелок, электронагревателей, индукторовКонтролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонение текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТППроизводить регулировку технологических параметров печей (расхода технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления разрежения в печи)Производить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателейВыполнять останов печи в соответствии с графиком тушенияКонтролировать температурный режим (в секциях, зонах проходных печей), давление газов в печи, расход и соотношение топлива и воздуха с регулированием подачи, работы горелокПереводить процесс нагрева слитков с автоматического управления на ручное, с одного вида топлива на другое и обратноУправлять нагревом слитков в ручном режиме при отказах автоматики или при технологической необходимостиВизуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, производить замеры геометрических параметров металла мерительным инструментомПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на приходных печахВнести учетную документациюНеобходимые знанияВиды проходных печей непрерывного действия с механизированным транспортированием изделий через печь, классификация по методу транспортирования (толкательная, туннельная, протяжная печи, печь с роликовым подом, секционная печь, печь на подвижных балках - с шагающим подом, с печным конвейером (ленточным, люлечным, цепным, скребковым), с вращающимся подом - кольцевая/карусельная)Назначение (специализация) печей в зависимости от сортамента, габаритов, вида и формы нагреваемого металла (заготовка, штрипс, рулоны, лента, сутанка, полупродукты), а также места в технологической цепи производства металлоизделий, особенности конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов, преимущества и недостаткиОсновы термической обработки металловТеоретические основы теплотехники и термодинамики в объеме достаточном для обслуживания процесса термообработки в проходных печахФизические процессы, совершающиеся в прокате и трубах при термообработке в проходных печахУстройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования проходных печей применяемого видаКонструкция (в зависимости от вида, объемов и назначения нагреваемого металла, типа и производительности стана, вида топлива), устройство, кинематические схемы, технические характеристики, правила обслуживания и технической эксплуатации проходных печейОсобенности печей скоростного нагрева трубной заготовки - конструкции, схемы обеспечения тепловых режимов (секционные печи из 8...35 нагревательных секций), особенности обслуживанияТребования технологических инструкций (аналога) по эксплуатации и ведению процесса термообработки в проходных печах применяемых типовОсобенности и оптимальные тепловые режимы и режимы ведения процессов горения по видам и зонам/секциям проходных печейПрименяемые для нагрева виды топлива, особенности применения, тепловые характеристики смеси коксового и доменного газов, природного газа, жидкого топлива (мазута), различных смесей природного, коксового и доменного газовКонструкция и правила эксплуатации устройств регулирования соотношения "топливо - воздух" (струйные гидравлические, электрические регуляторы, спаренные клапаны)Набор контролируемых термистом параметров проходных печей, алгоритмы управления подконтрольными ему параметрами технологического процессаФакторы, вызывающие потери тепла и влияющие на удельный расход энергоносителей, - способы и приемы компенсации и профилактики на стадии подготовки производстваСистемы ручного и автоматического регулирования процесса термообработки металлаСистемы принудительного циркулирования печной атмосферы и дымоудаленияСоставляющие теплового режима проходной печи - температура и давление в рабочем пространстве, влияние на интенсивность, ход и показатели технологического цикла, качество нагрева, на удельный расход и соотношение энергоносителей, величины угара и окалинообразованияПеречень и характеристики параметров атмосферы внутри нагревательной установки (состав газов, внешний вид пламени, температура, давление), контролируемые в процессе ее работыМетодики определения требуемого количества рабочих горелокСпособы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типаПоследовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металлаТипы охлаждающих газовых смесей и жидкостейТребования к работе горелок, электронагревателей, индукторов при кратковременных перерывах в работе нагревательной установкиКарта теплового режима установок по зонамСкоростной режим движения металла при термической обработкеОсновные виды несоответствий технологии термообработки и способы их устраненияСпособ визуального определения состояния нагревательной установки в процессе нагрева, периодичность контроляЗначения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией нагревательной установки, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществРежимы транспорта металла и принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установкиТребования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликовПризнаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при выявленииТребования инструкций по ведению вспомогательных и ремонтных работ на основном и вспомогательном печном оборудованииПрограммное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработкиПорядок действий при пуске и останове печиОбязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проходных печейТребования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки проката и трубТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проходных печейПорядок и правила ведения учетной документацииДругие характеристики- 3.3. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение термической обработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаКодCУровень квалификации4 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийТермист проката и труб 4-го разряда Термист проката и труб 5-го разряда Термист проката и труб 6-го разряда Термист проката и труб 7-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочихТребования к опыту практической работыТермист проката и труб 6-го разрядов - не менее шести месяцев работы термистом проката и труб предыдущего разряда Термист проката и труб 7-го разряда - не менее одного года работы термистом проката предыдущего разрядаОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений: о праве на самостоятельную работу с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропильных работ (при необходимости); о праве на обслуживание трубопроводов пара и горячей воды (при необходимости); о праве на обслуживание и эксплуатации агрегатов, работающих на природном газе; о праве на эксплуатацию газопотребляющего оборудования Наличие не ниже II группы по электробезопасностиДругие характеристикиТермист проката и труб 4-го разряда - ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах Термист проката и труб 5-го разряда - ведение процесса нагрева и закалки полосы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; ведение процесса отжига: полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига, под руководством термиста более высокой квалификации Термист проката и труб 6-го разряда - ведение процесса отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах: наблюдение за нагревом полосы в камерах нагрева и выдержкой режима охлаждения в камере регулируемого охлаждения, обдувкой полосы воздухом; подача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувки Термист проката и труб 7-го разряда - ведение процесса отжига: полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; проката на агрегатах с термостойким покрытием, встроенных в линию непрерывного отжига; контроль правильной задачи полосы в агрегат и прохождения ее по оси агрегата Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 110Термист проката и труб 4-го разряда§ 111Термист проката и труб 5-го разряда§ 112Термист проката и труб 6-го разряд§ 113Термист проката и труб 7-го разрядОКПДТР19110Термист проката и труб 3.3.1. Трудовая функция Наименование Выполнение операций подготовки термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаКодC/01.4Уровень (подуровень) квалификации4.2 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, сортаменте и режимах термообработки металла, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжига и принятых мерах по их устранению, о текущем ремонте и проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, о характеристиках режима термообработки, причинах брака и принятых мерах по их устранениюПроверка целостности и исправности защитных ограждений, плитного настила, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, проверка работоспособности блокировок, средств связи и сигнализации на участке непрерывной линии закалки и отжигаКонтроль состояния рабочего местаПроверка состояния основного и вспомогательного печного оборудования, технологической обвязки печей, горелок, устройств утилизации тепла отходящих дымовых газов, вспомогательных устройств и механизмов, приводов, систем управления и автоматики, приспособлений и инструмента на обслуживаемом участкеВыявление неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданных параметров и их регулирование в соответствии с технологическими требованиямиУстранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами или с привлечением ремонтного персоналаКонтроль состояния устройств нагрева, газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов газа, мазута, воздухаОбеспечение бесперебойной работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлажденияПриемка и проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям технологических инструкций, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность)Транспортировка и подача металла к агрегатуПланирование обработки металла в линииРозжиг/остановка печи, газовых горелок, включение/отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов), взвод отсечного клапана под руководством термиста более высокой квалификацииНаблюдение за электрическими параметрами электропечей, расходом и давлением защитного и отопительного газа и полнотой сгорания последнего в камерах сжигания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования на непрерывной линии закалки и отжигаНаладка газовых горелок и регулирование подачи газа и воздухаПодача воды на кессоны в камерах охлаждения и воздуха в камеру обдувкиУстановка рулона на консоль разматывающего устройстваПодготовка и транспортировка заправочных концов полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машинеСварка (сшивание) входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машинеВедение транспорта полосы в линии агрегатаОбезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжириванияПромывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосыНанесение термостойкого и электроизоляционного покрытияСушка покрытияСъем рулона с моталокОтбор образцов проб для проведения аттестационных испытанийВзвешивание, маркировка, упаковка готового металлопрокатаВедение агрегатного журнала и учета документацииНеобходимые уменияОпределять работоспособность и готовность к технологическому циклу устройств нагрева, герметичность трубопроводов, фитингов, запорной арматуры, топливной и запорно-регулировочной арматуры, отсечных устройств трубопроводов участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаОпределять и настраивать параметры технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаНа уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаОбеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонахКонтролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТППроизводить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателейУправлять оборудованием сварки полосыРуководить с помощью условных сигналов работой крана на подаче и отгрузке рулоновПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхВзвешивать, маркировать и упаковывать готовый прокатСобирать и сортировать отходы по группамПользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжигаВести учетную документациюНеобходимые знанияУстройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмовТехнологическая схема процесса нанесения покрытия, требования технологической инструкции по обработке металла в линии агрегатаПравила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования непрерывной линии закалки и отжигаПоследовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы), режимы транспорта металла, принцип изменения скоростей во всех частях нагревательной установкиОсновные требования к обрабатываемому металлуМарки и группы марок сталейРежимы сварки (сшивания) и требования к сварному (сшивному) соединениюНазначение термостойкого и электроизоляционного покрытияВиды термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытийСпособы нанесения покрытийТребования к качеству готовой металлопродукцииТип рабочего раствора (суспензии), применяемого в секциях оборудования, предназначенного для нанесения покрытияТребования стандартов к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликовПризнаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявленииТребования технологической инструкции и инструкции по эксплуатации оборудованияПрограммное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаПорядок действий при пуске и останове печиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаТребования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаПорядок и правила ведении учетной документацииДругие характеристики- 3.3.2. Трудовая функция Наименование Ведение процесса термообработки листового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаКодC/02.4Уровень (подуровень) квалификации4 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, о характеристиках режима термообработки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаУстановка и регулировка параметров технологического оборудования термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаУстановление режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок сталиПродувка внутреннего пространства печи инертным газомПодача горючего газа и воздуха на горение, прекращение подачи горючего газа и воздухаПуск печей, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателейУправление основным и вспомогательным оборудованием, узлами и механизмами технологического процесса термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаУстановка и наблюдение за тепловым режимом печей, газовой средой и регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения металла в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаКонтроль и регулирование в соответствии с требованиями технологической инструкции, режимных карт параметров нагрева в ходе процесса термообработки проката и труб, температуры металла в процессе его обработки в тепловом агрегатеКонтроль и регулирование параметров процесса закалки в закалочных ваннахКонтроль и регулирование процесса закалки труб в струйном охлаждающем устройстве - спрейере (для термистов роликовой печи)Управление системой отвода отходящих газовКонтроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы на непрерывной линии закалки и отжигаНаблюдение за работой петлевого устройстваКонтроль качества поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытияКонтроль качества поверхности полосы на выходе из печи (цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов)Определение и устранение причин образования дефектовУстранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегатаВедение агрегатного журнала и учета документации термиста на непрерывной линии закалки и отжига проката полосы в рулонеНеобходимые уменияУправлять технологическим процессом термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига средствами АСУТП, КИПиА и в ручном режимеОпределять, настраивать и контролировать параметры технологического оборудования: режимы работы горелок; темп нагрева металла; давление газов; соотношение подачи газа и воздуха; температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)На уровне квалифицированного пользователя выполнять операции управления технологическим процессом средствами АСУТП термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаОбеспечивать стабильность и регулировать натяжение на непрерывной линии закалки и отжига полосового проката в рулонахКонтролировать визуально и/или с использованием средств КИПиА отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений, вносить необходимые коррективы в режимы работы в ручном режиме или с помощью средств АСУТППроизводить розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателей, системы дымоудаления (вытяжных вентиляторов)Контролировать температурный режим (в зонах непрерывной линии закалки и отжига)Переводить процесс закалки и отжига с автоматического управления на ручное и обратноПроизводить пуск печи, розжиг и остановку газовых горелок, включение и отключение электронагревателейВыполнять остановы печи в соответствии с графикомПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПользоваться программным обеспечением рабочего места термиста на непрерывной линии закалки и отжигаВести учетную документациюНеобходимые знанияУстройство, состав, назначение, конструктивные особенности и принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов непрерывной линии закалки и отжига, производственной сигнализации и связи, расположение концевых и аварийных выключателей механизмовТехнология, требования технологических инструкций по термообработке сварке (сшивке), химическому обезжириванию и нанесению термостойкого и электроизоляционного покрытия на полосуТребования системы менеджмента качества в области производства и обслуживания непрерывной линии закалки и отжигаПеречень параметров печной атмосферы (температура, давление, газовый состав), контролируемых в процессе работы теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаХарактеристики (значения) контролируемых параметров термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаТребования к соотношению "газ - воздух"Условия, разрешающие розжиг горелокПризнаки горения пламени с избытком, недостатком воздухаСхема расположения горелок в зонах термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаМетодика определения требуемого количества рабочих горелок, правила и порядок розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действияСпособы регулирования тепловой нагрузки отдельных горелок, группы горелок, секции теплового агрегата термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаСпособы определения неисправностей в работе горелкиТребования к работе горелок при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжигаВспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при розжиге горелок в ручном режимеПорядок действий при пуске и останове печиОбязанности технологического персонала при горячих и аварийных остановах печиПоследовательность действий при розжиге, остановке отдельных горелок, групп горелок термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаУсловия, разрешающие включение электронагревателейСхема расположения электронагревателей в зонах, камерах печиСпособ регулирования тепловой нагрузки отдельных электронагревателей, группы электронагревателей, секции теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжигаСпособ определения неисправности в работе электронагревателейСтратегия включения, отключения электронагревателей при необходимости изменения тепловой мощности печи, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действияТребования к работе электронагревателей при кратковременных перерывах в работе теплового агрегата непрерывной линии закалки и отжигаПоследовательность действий при включении, отключении электронагревателей линии закалки и отжигаЗначения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ, связанных с эксплуатацией теплового агрегата, причины превышения установленных значений и последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществПринцип выбора температурного режима, режимы обработки в зависимости от марки и сортаментаОсновы термической обработки металлаНазначение, состав защитного газа (соотношение компонентов), разрешающие условия, последствия несоблюдения разрешающих условий подачи защитного газаПоследовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегатаВид атмосферы, применяемой в качестве охлаждающей средыПоследовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы оборудования охлаждения полосыПеречень узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости, типы охлаждающих жидкостейМеста расположения главных задвижек цехового трубопровода, предназначенных для отключения их от магистрального трубопроводаКонтролируемые параметры охлаждающей жидкостиПравила и порядок сопровождения перемещения металла в линии агрегата и сварных швов (устройства и приборы, обеспечивающие функцию сопровождения)График (режим) сушки футеровки теплового агрегатаПризнаки и причины отказов основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, оснастки, автоматики, средств АСУТП и КИПиА, порядок действий при их выявленииПрограммное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием участка термообработкиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаТребования бирочной системы и нарядов-допусков, нарядов на проведение газоопасных работ (установка и снятие заглушек, розжиг печи) или их аналогов на участках термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаПрограммное обеспечение рабочего места термиста проката и труб на участке термообработки полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжигаПорядок и правила ведения учетной документацииДругие характеристики- IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик ООО "Корпорация Чермет", город МоскваПрезидентГугис Николай Николаевич 4.2.

Наименования организаций-разработчиков 1ОАО "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат", город Нижний Тагил, Свердловская область2ОАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", город Новокузнецк, Кемеровская область3ОАО "ММК", город Магнитогорск, Челябинская область4ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк5ПАО "Северсталь", город Череповец, Вологодская область6ПАО "Трубная металлургическая компания", город Москва7Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва