Об утверждении профессионального стандарта "Работник по приемке, выгрузке, перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятиях горно-металлургическом комплекса"

Министерство юстиции Российской Федерации ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Регистрационный № 82376 от 28 мая 2025 г. МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 18 апреля 2025 г. № 261н Об утверждении профессионального стандарта "Работник по приемке, выгрузке, перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятиях горно-металлургическом комплекса" В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580, приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по приемке, выгрузке, перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятиях горно-металлургического комплекса". 2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2025 г. и действует до 1 сентября 2031 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 18 апреля 2025 г. № 261н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Работник по приемке, выгрузке, перемещению сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на предприятиях горно-металлургического комплекса 1726Регистрационный номер Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Ведение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачи в производственные переделы" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов" 3.3. Обобщенная трудовая функция "Ведение комплекса работ по транспортировке и перемещению сыпучих материалов" 3.4. Обобщенная трудовая функция "Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов" 3.5. Обобщенная трудовая функция "Ведение комплекса работ по выгрузке и подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке" 3.6. Обобщенная трудовая функция "Организационное обеспечение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов полуфабрикатов и готовой продукции" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте I. Общие сведения Управление технологическими процессами приемки, сортировки, хранения и перемещения, загрузки и выгрузки агрегатов, подготовки полуфабрикатов и готовой продукции горно-металлургических организаций к отгрузке27.123(наименование вида профессиональной деятельности)код Краткое описание вида профессиональной деятельностиОрганизация материальных потоков в технологических переделах горно-металлургического комплекса Группа занятий8111Операторы и машинисты горного и шахтного оборудования8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования8114Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов8121Операторы металлоплавильных установок8343Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудования-- (код ОКЗ 1 ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к области профессиональной деятельности27Металлургическое производство (код ОПД 2 ) (наименование области профессиональной деятельности) Отнесение к видам экономической деятельности07.10.1Добыча железных руд подземным способом07.10.2Добыча железных руд открытым способом07.29Добыча руд прочих цветных металлов08.11.2Добыча и первичная обработка известняка и гипсового камня08.99Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки24.10Производство чугуна, стали и ферросплавов24.20Производство стальных труб, полых профилей и фитингов24.3Производство прочих стальных изделий первичной обработкой24.41Производство драгоценных металлов24.42Производство алюминия24.43Производство свинца, цинка и олова24.44Производство меди24.45.1Производство никеля24.45.2Производство титана24.45.3Производство магния24.45.4Производство вольфрама24.45.5Производство молибдена24.45.6Производство кобальта24.5Литье металлов52.10Деятельность по складированию и хранению (код ОКВЭД 3 ) (наименование вида экономической деятельности) ______________________________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Приказ Минтруда России от 29 сентября 2014 г. № 667н "О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)" (зарегистрирован Минюстом России 19 ноября 2014 г., регистрационный № 34779) с изменением, внесенным приказом Минтруда России от 9 марта 2017 г. № 254н (зарегистрирован Минюстом России 29 марта 2017 г., регистрационный № 46168). 3 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) Обобщенные трудовые функции Трудовые функции код наименование уровень квалификации возможные наименования должностей, профессий рабочих наименование код уровень (подуровень) квалификацииAВедение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачи в производственные переделы 3Машинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда Опрокидчик 2-го разряда Опрокидчик 3-го разряда Выгрузчик на отвалах 2-го разряда Выгрузчик на отвалах 3-го разрядаПодготовительные и вспомогательные работы при проведении первичной перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов A/01.3 3.1Ведение процесса перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищах A/02.3 3.2Управление специализированным оборудованием выгрузки из транспортных средств поступающих в производство рудных и нерудных материалов A/03.3 3BВедение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов 3Бункеровщик 2-го разряда Бункеровщик 3-го разряда Бункеровщик 4-го разряда Бункеровщик доменных печей 2-го разряда Бункеровщик доменных печей 3-го разряда Грохотовщик 2-го разряда Грохотовщик 3-го разряда Грохотовщик 4-го разряда Грохотчик-шуровщик 2-го разряда Грохотчик-шуровщик 3-го разрядаПодготовительные и вспомогательные работы по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в производство сырьевых и вспомогательных материалов B/01.3 3.1Ведение процессов сортировки (грохочения и расситовки) материалов B/02.3 3.2Ведение процессов в бункерном хозяйстве по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материалов B/03.3 3.2CВедение комплекса работ по транспортировке и перемещению сыпучих материалов 3Машинист конвейера 2-го разряда Машинист конвейера 3-го разряда Машинист конвейера 4-го разряда Машинист конвейера 5-го разряда Машинист питателя 2-го разряда Машинист питателя 3-го разряда Транспортерщик 2-го разряда Транспортерщик 3-го разряда Транспортировщик 2-го разряда Транспортировщик 3-го разряда Транспортировщик 4-го разрядаПодготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки материалов в металлургические агрегаты технологических переделов металлургии C/01.3 3.1Ведение процессов транспортировки материалов конвейерами, пластинчатыми, ленточными, вибрационными, тарельчатыми питателями, механизмами перегрузочных узлов C/02.3 3.2DВедение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмов 3Дозировщик 2-го разряда Дозировщик 3-го разряда Дозировщик 4-го разряда Дозировщик горячего возврата 4-го разряда Машинист скипового подъемника 2-го разряда Машинист завалочной машины 3-го разряда Машинист завалочной машины 4-го разряда Машинист завалочной машины 5-го разряда Машинист завалочной машины 6-го разряда Машинист завалочной машины 7-го разряда Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда Загрузчик шихты 3-го разряда Загрузчик шихты 4-го разряда Загрузчик шихты 5-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда Загрузчик термических печей 1-го разряда Загрузчик термических печей 2-го разряда Загрузчик термических печей 3-го разряда Транспортировщик шихты 3-го разрядаПодготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки оборудования технологических переделов металлургии D/01.3 3.1Ведение процесса дозировки сырья, шихты и ее компонентов для загрузки в печи (приемные бункера печей), плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки D/02.3 3.2Ведение процесса загрузки сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки D/03.3 3.3Ведение процесса загрузки термических, нагревательных, сушильных, обжиговых и отжиговых печей D/04.3 3.3EВедение комплекса работ по выгрузке и подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке 3Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда Выгрузчик пыли 2-го разряда Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 4-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда Штабелировщик металла 1-го разряда Штабелировщик металла 2-го разряда Штабелировщик металла 3-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 3-го разрядаПодготовительные и вспомогательные работы процессов выгрузки и подготовки полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке E/01.3 3.1Ведение процессов выгрузки полуфабрикатов и готовой продукции, подготовки к отгрузке или хранению E/02.3 3.3FОрганизационное обеспечение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов полуфабрикатов и готовой продукции 4Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах Бригадир бункеров Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции Бригадир рудного двора Бригадир разработки шлакового отвалаКоординация работы комплекса оборудования и механизмов, задействованных в приемке, сортировке, хранении, загрузке, выгрузке, перемещении, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в технологических переделах F/01.4 4Организация работы персонала (участков), задействованных в комплексе работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции F/02.4 4 III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение процессов перевалки и выгрузки рудных и нерудных материалов для подачиКодAУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихМашинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда Опрокидчик 2-го разряда Опрокидчик 3-го разряда Выгрузчик на отвалах 2-го разряда Выгрузчик на отвалах 3-го разряда Пути достижения квалификацииОбразование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочихОпыт практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для машиниста вагоноопрокидывателя 5-го разряда и машиниста вагоноопрокидывателя 4-го разряда (при наличии в штатном расписании должности машиниста вагоноопрокидывателя 3-го разряда) Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет 4 На подземных работах - лица мужского пола 5 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 6 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 7 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 8 Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ 9 (при необходимости)Другие характеристикиМашинист вагоноопрокидывателя 2-го разряда допускается к управлению вспомогательным оборудованием вагоноопрокидывателя (вагонотолкателем и электролебедками) при подаче и установке вагонов и уборке их после разгрузки Машинист вагоноопрокидывателя 3-го разряда допускается к управлению вагоноопрокидывателем вагонеток Машинист вагоноопрокидывателя 4-го разряда допускается к управлению вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке вагонов; может выполнять одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов под руководством машиниста более высокой квалификации Машинист вагоноопрокидывателя 5-го разряда отвечает за руководство работами по расцепке, сцепке, торможению и креплению вагонов; вправе выполнять по показаниям сигнальных устройств одновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов Опрокидчик 2-го разряда допущен к управлению комплексом оборудования опрокидывателей производительностью до 2000 т в сутки (подача груженых вагонеток и чаш (с помощью лебедок и вручную) на опрокидыватель, их крепление, опрокидывание и выкатывание порожних Опрокидчик 3-го разряда допущен к управлению комплексом оборудования опрокидывателем производительностью от 2000 т и выше в сутки Выгрузчик на отвалах 2-го разряда допущен к обслуживанию (прием, выгрузка, регулировка движения) груженых автосамосвалов, транспортных средств на отвалах; формированию в соответствии с техническими требованиями отвала (выравнивание плугом, стругом, бульдозером или скрепером, раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного материалов), его наращиванию, очистке приемных сосудов, выбивке "козлов" и налипаний из ковшей, раскайловке негабарита, очистке габаритов дорог, уборке мест слива шлака Выгрузчик на отвалах 3-го разряда допущен к обслуживанию (прием, выгрузка - закрывание и открывание люков, бортов и дверей вагонов, включение воздушной магистрали для опрокидывания думпкара, расстановка ковшей и подготовка их для кантования, регулирование движения) груженых железнодорожных составов; обеспечению надлежащего содержания железнодорожных путей рабочей части тупика Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8343Операторы (машинисты) кранов, подъемников и аналогичного оборудованияЕТКС§ 170 10 Машинист вагоноопрокидывателя (2-й разряд)§ 171Машинист вагоноопрокидывателя (3-й разряд)§ 172Машинист вагоноопрокидывателя (4-й разряд)§ 173Машинист вагоноопрокидывателя (5-й разряд)§ 6 11 Выгрузчик на отвалах 2-го разряда§ 7Выгрузчик на отвалах 3-го разряда§ 71Опрокидчик 2-го разрядаОКПДТР 12 11543Выгрузчик на отвалах13598Машинист вагоноопрокидывателя16249Опрокидчик ______________________________ 4 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации. 5 Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. № 512н "Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин" (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный № 55594) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 13 мая 2021 г. № 313н (зарегистрирован Минюстом России 30 июля 2021 г., регистрационный № 64496), от 25 декабря 2024 г. № 724н (зарегистрирован Минюстом России 5 февраля 2025 г., регистрационный № 81167), действует до 1 марта 2028 г. 6 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206), от 2 октября 2024 г. № 509н (зарегистрирован Минюстом России 1 ноября 2024 г., регистрационный № 79994), действует до 1 апреля 2027 г. 7 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г. 8 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г. включительно. 9 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. № 16 (зарегистрирован Минюстом 26 февраля 2024 г., регистрационный № 77342), действует до 1 января 2027 г. 10 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства". 11 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии горных и горнокапитальных работ" 12 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция Наименование Подготовительные и вспомогательные работы при проведении первичной перевалки рудных, нерудных и отвальных материаловКодA/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.1 Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемому участке перевалки рудных, нерудных и отвальных материалов, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работахПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участкеЕжесменный осмотр и смазка узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, подшипников вагонеток, транспортных средств, приспособленийЕжесменное и регламентное техническое обслуживание закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-погрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснасткиПодготовка к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, используемых для подземной добычи на рудниках и в шахтахВыполнение вспомогательных работ при передвижке рельсовых путей, подготовке железнодорожных путей, очистка габаритов железнодорожных путей и автодорог, подсыпка автодорог в карьерахКонтроль работы, режимов, настроек оборудования и механизмов в зоне ответственностиКонтроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерахОчистка, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонетокВыполнение работ на плитах и заездахКонтроль (проверка) состояния вагонов, вагонеток, тормозов и крепления тросовСъем укрытий с полувагонов (при наличии) для обеспечения выгрузкиОбслуживание механизмов разгрузки и погрузки горной массы на механизированных эстакадах, управление механизмами эстакады, регулирование режимов погрузки и разгрузкиВыполнение регламентных работ по обслуживанию и ремонту входящих в комплекс узла перевалки (разгрузки) ленточных и скребковых конвейеров в зоне работПрием и подача сигналов, связанных с выполняемыми работамиСмазывание, чистка и уборка вагоноопрокидывателяЗамена канатов и механизмов зажимаУборка, погрузка и доставка горной массы различными способамиПодкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную и с помощью механизмов, сцепка и расцепка вагонеток, прицепка их к канату лебедок и электровозу (отцепка от каната лебедок и электровоза), установка и закрепление вагонеток в клети, перевод стрелок, сопровождение составов и отдельных вагонов, оказание помощи машинисту электровоза (дизелевоза), стволовому в обеспечении правильной и безопасной погрузки и разгрузки клети, разгрузка вагонеток на опрокидывателеЛиквидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки)Содержание, текущий ремонт, очистка железнодорожных путей рабочей части тупика, устранение последствий сходов подвижного состава в объеме трудовых обязанностейЧистка, смазка стрелочных переводов путей и рабочей площадкиСмазка в соответствии с картами смазки и заправка горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудования на вскрышных и добычных работах в карьерах (разрезах), сбор и сдача отработанного масла на регенерациюВыполнение вспомогательных работ при оборудовании и в процессе ремонта обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, приспособлений, выполняемого ремонтным персоналом, проведение в пределах компетенции работ по замене рештаков и цепей на конвейерах, замене барабанов, при оборудовании и ремонте эстакад, дозаторных установок, ленточных конвейеровПрием у ствола, погрузка вручную или с помощью такелажных механизмов и приспособлений в вагонетки, в бадьи, клеть, шуровка материала (руды, горной массы)Ведение учетной документации Необходимые уменияОценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения на рабочем участкеВыполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности и настроек режимов работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособлений бункерного хозяйства, специального инструмента и оснасткиВыявлять неисправности и определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, дозаторов, конвейеров на подаче материалов, гидромониторов, проверять давление воды в системе гидросмываПроверять исправность въездной сигнализации, толкателей, системы увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата и инструмента, конвейеров, питателей, скипов и решеток бункеровВыполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, технологического инструмента и приспособленийКонтролировать соответствие требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участкеОпределять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки на механизированных эстакадах, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовки, оборудования планировки и обслуживания отваловВыполнять в составе специализированных бригад комплекс работ по передвижке рельсовых путей, подготовке железнодорожных путейВыполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов в зонах ответственностиВыполнять вручную и с помощью механизмов подкатку и откатку груженых и порожних вагонеток, прицепку их к канату лебедок и электровозу (отцепку от каната лебедок и электровоза), установку и закрепление вагонеток в клетиУстанавливать ограждения и предупредительные знакиПрименять механизмы, инструмент и специальные приспособления для расчистки площадок, очистки габаритов железнодорожных путей и автодорог, очистки и подъема сошедших с рельсов вагонов, вагонетокВыполнять работы по ежесменному и регламентному техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участкеВыполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участкаВыполнять в соответствии с картами смазки смазку и заправку горюче-смазочными материалами обслуживаемого оборудованияПрименять специальный инструмент и приспособления при устранении неисправностей, обслуживании и ремонте закрепленного оборудованияВыполнять комплекс работ по содержанию, текущему ремонту железнодорожных путей рабочей части тупикаВыполнять в процессе капитального, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работы, включая замену рештаков и цепей на конвейерах, замену барабанов, ремонт опрокидывателей, вагоноопрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных системПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхВести учетную документацию Необходимые знанияНазначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания, подготовки к работе и эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, оснастки и инструментаТехнологическая схема и аппаратурное оформление обслуживаемого участкаВиды сцепных устройств вагонеток и электровозов, правила их сцепки и расцепкиСпособы выгрузки горной массы из вагонеток в бункерТипичные причины, признаки, способы выявления неисправностей и (или) сбоев режимов, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, порядок и приемы устранения, профилактикиТребования технической документации к технологическим режимам, настройкам, характеристикам основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, применяемых на обслуживаемом участкеПорядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участкеПравила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участкеТребования нормативно-технической документации по проведению капитального, текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования, применяемых на обслуживаемом участке опрокидывателей, вагоноопрокидывателей и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных системТехнические характеристики обслуживаемых механизмов и правила подготовки вагоноопрокидывателей, опрокидывателей к работеКинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования и механизмовПринцип работы автоматики и блокировкиСостав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментовНаименование и расположение горных выработок и правила безопасного передвижения по нимГабариты железнодорожных путейПорядок и способы подготовки дорог для передвижки экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователейУстройство и порядок содержания стрелочных переводов и сигналовПравила пользования контрольно-измерительными приборами для контроля работы обслуживаемого оборудования и механизмовВиды смазочных материалов, точки, графики и правила ведения смазочных работОборудование и механизмы, применяемые для выгрузки горной массы из вагонеток в бункерНаправление и расположение путей, стрелок и поворотных круговСхемы подключения оборудования к электросетиПравила ведения отвальных работ и движения транспорта на отвалахКонструкция тормозов, опрокидывающих устройств автосамосвалов, принцип работы компрессоров, грузоподъемность разгружаемых автосамосваловПрофиль и направление отвала, схемы расположения транспортных путей на отвалеПравила ведения отвальных работ и движения железнодорожного транспортаКонструкция вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств и компрессоров, грузоподъемность разгружаемых транспортных сосудовСпособы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаровУстройство железнодорожных путей и стрелочных переводов, порядок наращивания и передвижки рельсовых путей железнодорожного тупикаТехнические условия, стандарты и допускаемые отклонения от установленных техническими требованиями параметров работы обслуживаемого оборудования и механизмовСхемы автоматизации и сигнализации, назначение средств измерений и контролируемые показателиПриемы и правила пользования приспособлениями, применяемыми на обслуживаемом участкеПравила обращения с электрическим кабелемПорядок и правила погрузки и выгрузки, перемещения материалов в зоне работПорядок и правила погрузки и выгрузки, перемещения транспорта и материалов на отвалахОсновы слесарного и плотницкого дела в объеме, необходимом для выполнения работПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварийТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.1.2. Трудовая функция Наименование Ведение процесса перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищахКодA/02.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании по перевалке и выгрузке материалов, преходящим работам от предыдущей смены, имевших место выходах из строя оборудования и принятых мерах, готовности к работе оборудования, механизмов, транспортных средств, КИПиА (перечень сокращений приведен в разделе V профессионального стандарта)Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, систем автоматизации и защиты, контроля и блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом участке перевалки и выгрузки рудника (шахты), карьера, отвалов, хвостохранилищПроверка готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической и логистической инфраструктуры обслуживаемого участка перевалки и выгрузки сырьевого и отвального материала из рудников, приемки и обработки материалов на отвалах и хвостохранилищахКонтроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерахКонтроль работы грохотов, сит, питателей, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки)Управление механизмами эстакад, регулирование погрузки и разгрузки, выполнение вспомогательных работ при плановом и аварийном ремонте эстакад, дозаторных установокПодкатка и откатка груженых и порожних вагонеток вручную и с помощью механизмов, сцепка и расцепка вагонеток, прицепка к канату лебедок и электровозу (отцепка от каната лебедок и электровоза), установка и закрепление вагонеток в клетиПеревод стрелок, сопровождение составов и отдельных вагонов, оказание помощи машинисту электровоза (дизелевоза), стволовому в обеспечении правильной и безопасной погрузки и разгрузки клети, подача и разгрузка вагонеток на опрокидывателе, крепление, опрокидываниеЛиквидация заторов, чистка конвейерных ставов скребковых и ленточных конвейеров, входящих в комплекс оборудования узла перевалки (разгрузки)Учет отгруженного полезного ископаемого и породыУправление работой опрокидывателя в автоматическом и (или) ручном режиме, дистанционное управление тягальной лебедкойРазгрузка горной массы (породы) в рудоспуск, бункер или через опрокидыватели на конвейерДробление крупных кусков горной массы на решетках бункеров, а также удаление пустой породы и посторонних предметов (при наличии соответствующей обязанности работника)Приемка на отвалах пустой (отвальной) породы, поступающей автомобильным и железнодорожным транспортомРегулирование движения на отвале груженых автосамосвалов, думпкаров и шлаковозов на отвалах, контроль маневров автосамосвалов при езде у бровки отвалов, подача предупреждающих сигналовРасстановка ковшей и подготовка их для кантования, выбивка из ковшей "козлов" и остывшего шлака, закрывание и открывание люков, бортов и дверей вагоновВключение воздушной магистрали для опрокидывания думпкаровВыгрузка породы, шлака, закладочного материала и других отходов производства из транспортных средствНаращивание и планировка отвала с помощью плугов, стругов, бульдозеров, скреперов и раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемогоПрием и подача сигналов, связанных с работой опрокидывателяУчет разгруженных транспортных средств, вагоновОчистка, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонетокОтбор проб (при наличии соответствующей обязанности работника) в заданных точках, с заданной периодичностью в соответствии с требованиями технической документацииВедение учетной документации Необходимые уменияВыполнять проверку состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, систем автоматизации и защиты, контроля и блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, шахтной вентиляции, систем пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом добычном участке подземного рудника и в шахтеВыявлять в процессе эксплуатации визуально и (или) с помощью средств технического контроля неисправности, отклонения, сбои режимов и настроек оборудования, машин, механизмов и агрегатов, применяемых на обслуживаемом участкеОпределять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участкеУправлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонеток и чаш с рудой и породой с помощью лебедок, подачей на опрокидывательУправлять в автоматическом и (или) ручном режиме основным и вспомогательным оборудованием и механизмами опрокидывателя, тягальной лебедкой (в дистанционном режиме)Организовывать на отвалах движение груженых автосамосвалов, думпкаров и шлаковозов с обеспечением безопасности маневров автосамосвалов при езде у бровкиРегулировать расстановку и подготовку шлаковых ковшей для кантования и выбивки "козлов" застывшего шлакаВыполнять и регулировать наращивание и планировку отвала с помощью плугов, стругов, бульдозеров, скреперов и раздельной разгрузкой кондиционного и некондиционного полезного ископаемогоВыявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значенийВыполнять завалку, разбивку крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы руды на грохотах, удаление посторонних предметовРегулировать режимы работы входящих в комплекс узла перевалки (разгрузки) грохотов, сит, питателейПроизводить опробование ленточных конвейеров после их обслуживания, монтажа или наращиванияПроверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиямОтбирать в соответствии с требованиями технической документации пробы в заданных точках технологического процесса с заданной периодичностьюПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхВести учетную документацию Необходимые знанияНазначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, затворов бункеров, оборудования грохочения и сепарации, обслуживаемых механизмов, КИПиА, используемых в зоне ответственностиТребования инструкции по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств, применяемых в технологических процессах перегрузки из внутришахтного и карьерного транспорта, отгрузки руды на переработку и пустой породы в отвалыНазначение, конструкция и правила применения специальных машин, механизмов, устройств, приспособлений и инструментаУстройство, принцип работы и способы управления опрокидывателемСпособы закрепления вагонеток в опрокидывателе и правила управления тягальной лебедкой и пользования пусковой аппаратуройСпособы выгрузки горной массы из вагонеток в бункерНаправление и расположение путей и выработок, стрелок и поворотных круговСхемы подключения оборудования к электросетиМетоды обеспыливания при разгрузке горной массыПравила ведения отвальных работ и движения автомобильного и железнодорожного транспортаПрофиль и направление отвалаКонструкции тормозов опрокидывающих устройств автосамосваловКонструкции разгружаемых (обслуживаемых) вагонов, думпкаров, тормозов, опрокидывающих устройств вагонов и ковшей, компрессоровПорядок и правила применения оборудования для разгрузки транспортаУстройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации компрессоров при выполнении разгрузочных работ на отвалахГрузоподъемность разгружаемых транспортных сосудов; способы и условия разгрузки и закрепления кузовов думпкаровСхемы расположения транспортных путей на отвале, порядок наращивания и передвижки рельсовых путей железнодорожного транспортаТипы, устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных системФизико-механические свойства руд и пустых породПравила и способы отбора, разделки эксплуатационных проб, требования, предъявляемые к качеству проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации пробоотборочных и проборазделочных механизмов, приспособленийПорядок содержания, эксплуатации, обслуживания стрелочных переводов и сигналовВиды, признаки, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы устранения и профилактикиРасположение горных выработок и правила безопасного передвижения по нимВнешние отличия полезного ископаемого от породыСлесарное дело в объеме, необходимом для обслуживания технологического оборудования, механизмов и транспортных средств на вскрышных и добычных работах в карьерах (разрезах)План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварийТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при вскрышных и добычных работах на карьерах и в угольных разрезахСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.1.3. Трудовая функция Наименование Управление специализированным оборудованием выгрузки из транспортных средств поступающих в производство рудных и нерудных материаловКодA/03.3Уровень (подуровень) квалификации3 Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены задания по выгрузке рудных и нерудных материалов, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюКонтроль наличия безопасных проходов, состояния лестничных маршей, площадок и ограждений, освещения, аспирационно-технических установок исправности технологической и въездной сигнализации вагоноопрокидывателя, решеток, бункеров, контактной цепи, электрооборудования и конечных выключателей обслуживаемого оборудованияПроверка срабатывания аварийных выключателей на остановку ротора вагоноопрокидывателя, исправности блокировок, работоспособности сигнализации и уровня масла в редукторахКонтроль исправности, готовности к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, транспортных средств, специальных инструментов и приспособлений для выгрузки, механизмов гидроэлеваторов, ковшовых элеваторов, земленасосовУправление вагонотолкателями и электролебедками при подаче и установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузкиЗакрывание дверей и люков за светофорами при въезде в вагоноопрокидывательПодача сигналов машинисту о готовности вагона к опрокидываниюУправление вагоноопрокидывателями при разгрузке или перегрузке вагонетокПуск в работу и остановка вагоноопрокидывателяОдновременное управление с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагоновУправление режимами работы механизмов по показаниям КИПиА, сигнальных устройств, средств технического контроляКонтроль состояния вагонов, вагонеток, тормозов и крепления тросовОчистка от остатков груза, подъем сошедших с рельсов вагонов, вагонетокЧистка и уборка вагоноопрокидывателя, выполнение вспомогательных работ при смене канатов и механизмов зажима, проведении ремонтных работУчет продолжительности работы и количества выгруженных вагоновВедение учетной документации Необходимые уменияВыявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значенийПрименять специальный инструмент и приспособления при устранении неисправностей, наращивании и ремонте ленточных конвейеровПроизводить опробование оборудования и механизмов опрокидывателяУправлять вагоноопрокидывателями всех систем при разгрузке или перегрузке вагонетокУправлять с пульта одновременно: разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов, или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагоновУстанавливать, настраивать, корректировать режимы работы обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, машин, устройств и механизмовПрименять специальные устройства и приспособления для очистки обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов опрокидывателя, стрелочных переводов, выгруженных транспортных средствУдалять вручную или с помощью приспособлений посторонние крупные предметы из поступающих в обслуживаемое оборудование, машины, устройства и механизмы материаловПроверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиямПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхВести учетную документацию Необходимые знанияНазначение, схема расположения, устройство, принципы работы и технические характеристики обслуживаемых механизированных эстакад, вагоноопрокидывателя, конвейеров, перегрузочных устройств, отражателей, толкателей, лебедок, обслуживаемых механизмов и КИПиА, используемых в работеТребования технической документации по обслуживанию оборудования, механизмов и устройств, применяемых в технологическом процессе при подаче и опрокидывании вагоновНазначение, конструкция и правила применения специальных устройств, приспособлений и инструмента при производстве работПравила подготовки вагоноопрокидывателя к работеПринцип действия вагонотолкателей и электролебедокПорядок, правила и приемы работ при подаче вагонотолкателями и электролебедками, установке вагонов в вагоноопрокидыватель и уборке их после разгрузкиПравила установки и фиксации вагоновПорядок, правила и приемы работ при одновременном управлении с пульта разгрузкой вагонов вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и вагонотолкателем, или вагоноопрокидывателем и установкой вагоновПеречень и правила подачи сигналов, связанных с работой вагоноопрокидывателяПорядок эксплуатации стрелочных переводов и сигнальных системВиды, признаки, способы выявления, причины возникновения неисправностей в работе вагоноопрокидывателя, вспомогательных машин и механизмов, способы устранения и профилактикиВнешние отличия полезного ископаемого от породыСлесарное и электрослесарное дело в объеме, необходимом для обслуживания технологического оборудования, машин, механизмов, транспортных средств и оборудования на обслуживаемом участкеПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке работТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.2. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материаловКодBУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихБункеровщик 2-го разряда Бункеровщик 3-го разряда Бункеровщик 4-го разряда Бункеровщик доменных печей 2-го разряда Бункеровщик доменных печей 3-го разряда Грохотовщик 2-го разряда Грохотовщик 3-го разряда Грохотовщик 4-го разряда Грохотчик-шуровщик 2-го разряда Грохотчик-шуровщик 3-го разряда Пути достижения квалификацииОбразование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочихОпыт практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для бункеровщика 4-го разряда и грохотовщика 4-го разряда (при наличии в штатном расписании организации должностей бункеровщика 3-го разряда, грохотовщика 3-го разряда) Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропильных работ (при необходимости)Другие характеристикиБункеровщики 2-го и 3-го разряда допущены к ведению технологического процесса заполнения бункеров кусковыми или сыпучими материалами с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, вагонеток с опрокидывающимся кузовом и других систем подъемно-транспортных механизмов;

бункеровщик 2-го разряда выполняет работы под руководством бункеровщика более высокой квалификации Бункеровщики 3-го и 4-го разряда допущены к ведению процесса заполнения бункеров губчатым железом с помощью герметичного конвейера и ведению процесса хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа Бункеровщик доменных печей 2-го разряда допущен к обслуживанию бункеров и подбункерного помещения доменных печей объемом до 930 м 3 Бункеровщик доменных печей 3-го разряда допущен к обслуживанию бункеров и подбункерных помещений доменных печей объемом 930 м 3 и более Грохотовщик 2-го разряда допущен к ведению процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 м 3 /ч Грохотовщик 3-го разряда допущен к ведению процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 м 3 /ч до 500 м 3 /ч, а алмазосодержащих материалов - на вибрационных грохотах производительностью до 250 м 3 /ч Грохотовщик 4-го разряда допущен к ведению процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью более 500 м 3 /ч, а алмазосодержащих материалов - на вибрационных грохотах производительностью более 250 м 3 /ч Грохотчик-шуровщик 2-го разряда допущен к ведению процесса грохочения материалов с естественной температурой Грохотчик-шуровщик 3-го разряда допущен к ведению процесса грохочения горячих железорудных окатышей, горячего агломерата, горячего возврата, горячей руды Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 18Бункеровщик (2-й разряд)§ 19Бункеровщик (3-й разряд)§ 20Бункеровщик (4-й разряд)§ 1 13 Бункеровщик доменных печей 2-го разряда§ 1Бункеровщик доменных печей 3-го разряда§ 6 14 Грохотовщик 2-го разряда§ 6Грохотовщик 3-го разряда§ 6Грохотовщик 4-го разряда§ 7 15 Грохотчик-шуровщик 2-го разряда§ 7Грохотчик-шуровщик 3-го разрядаОКПДТР11289Бункеровщик11765Грохотовщик11766Грохотчик-шуровщик ______________________________ 13 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Доменное производство". 14 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию". 15 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд". 3.2.1. Трудовая функция Наименование Подготовительные и вспомогательные работы по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в производство сырьевых и вспомогательных материаловКодB/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.1 Трудовые действияПолучение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке сортировочного и бункерного хозяйства, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работахПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, освещенности рабочего места, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участках работПроверка наличия и исправности въездной сигнализации, чистоты железнодорожных путей, толкателей, системы увлажнения, работоспособности инструмента, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохота рассева мелочи кокса, агломерата, чистоты конвейеров и решеток бункеровЕжесменный осмотр и проверка работоспособности конвейеров на шихтоподаче, основного и вспомогательного оборудования, механизмов бункеров, в том числе открывания и закрывания, исправности гидромониторов, давления воды в системе гидросмыва, креплений тросов лотков, телескопических устройств, состояния ленты весовых дозаторов, уровня масла в редукторах лебедок лотковЕжесменное и регламентное техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования грохочения, бункеров и подбункерных помещений, транспортно-питательных, загрузочных механизмов дозировочных и накопительных бункеров, сборных, ленточных и скребковых конвейеров, электрических тележек на обслуживаемом участкеСмазка узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования грохочения и бункерного хозяйстваПодготовка к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов)Контроль соответствия требованиям технической документации режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных устройств бункерного хозяйства, приводов и передаточных устройств участка грохочения и расситовки (сортировки)Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающем конвейере, питателеУборка просыпавшихся материаловЛиквидация заторов на конвейерахВыполнение работ на плитах и заездахОчистка предохранительных решеток от налипшего материала, уборка негабаритных кусков с решетокПрием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участка бункеровПодготовка и проведение очистки бункера от налипшего материала, сгоревшей и зависшей рудыОбслуживание и текущий, не требующий привлечения ремонтных служб, ремонт бункерных затворовВыполнение вспомогательных работ в процессе ремонта обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, приспособлений, выполняемого ремонтным персоналомВедение учетной документации Необходимые уменияОценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участкеВыполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособленийВыполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов грохочения (расситовки) и бункерного хозяйства, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностьюВыполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмовВыполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участкеОпределять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на промокаемых конвейерах, механизмов разгрузки и погрузки, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовкиВыполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участкаВыполнять в процессе капитального, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования вспомогательные (подсобные) работыПрименять подъемные механизмы и приспособления (при наличии допуска)Применять специальные приспособления и инструмент при очистке бункеров от настылей и налипаний; уборке просыпей материалов; очистке скиповых ям, габаритов железнодорожных путей и автодорог и текущем ремонте обслуживаемого оборудованияУправлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участкеВыявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировку и (или) настройку соответствующих параметровПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхВести учетную документацию Необходимые знанияНазначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом участкеНазначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйства, гидромониторов, телескопических устройств, весовых дозаторовТребования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, щебняПорядок, правила и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйстваТипичные виды, причины, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, способы, порядок и приемы устранения, профилактикиТребования технической документации, порядок, регламенты и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйства и подбункерных помещенийПравила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участкеТребования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездахТребования нормативно-технической документации по проведению капитального, текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования бункерного хозяйства и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных системПеречень и нормативные значения контролируемых работником режимов, настроек и показателей работы основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) узла грохочения (расситовки), бункерного хозяйстваСостав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментовПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварийТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.2.2. Трудовая функция Наименование Ведение процессов сортировки (грохочения и расситовки) материаловКодB/02.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение при приеме-сдаче смены задания по загрузке бункеров (сортировке, грохочению, расситовке материалов), информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюУстановка (настройка, корректировка) (при необходимости) режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов и передаточных устройств участка грохочения и расситовки (сортировки)Контроль состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, питателяхЗавалка руды, материалов на грохотыДробление (разбивка, раскайловка) на решетках бункеров крупных кусков, слежавшейся горной массы, удаление пустой породы, удаление посторонних предметовВедение процессов мокрого или сухого грохочения (рассева) на грохотахЗагрузка на грохоты оборотных материалов, мелочи кокса, агломерата, шлакаУправление в ручном и автоматическом режиме работой грохотов, сит и вспомогательных механизмов, накладных вибраторов (при наличии), равномерностью поступления и распределения материала на грохоты и ситаРегулирование режимов работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохоченииУправление равномерностью поступления и распределения загружаемого материала на грохоты, ситаУправление равномерностью распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортерыКонтроль за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоныКонтроль состояния, установка, чистка и смена сит и колосниковВыполнение вспомогательных работ при пусконаладке обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, принимаемых из ремонтаПрием и подача сигналов, связанных с работой обслуживаемого участкаУправление подъемными сооружениями, применяемыми на участкеВедение учетной документации Необходимые уменияВыполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов участка грохочения и расситовкиВыполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке грохочения (расситовки)Определять готовность к работе пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на примыкающих конвейерах, питателях, механизмов разгрузки и погрузки, оборудования участка грохочения и расситовкиВести технологический процесс завалки на грохоты сырьевых (рудных и нерудных) материаловВыполнять работы по разбивке крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы, удаления посторонних предметовУправлять технологическими процессами загрузки на грохот материалов (в том числе оборотных, мелочи кокса, агломерата) мокрого и сухого грохочения (рассева)Управлять работой грохотов, сит и вспомогательных механизмов в ручном и автоматическом режимахУстанавливать и корректировать режимы работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохоченииОбеспечивать соответствующую технологическим требованиям равномерность поступления и распределения материала на грохотах, ситахУправлять равномерностью распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортерыКонтролировать соответствие технологическим требованиям прохождения подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоныУправлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств обслуживаемого участка грохочения и расситовкиПрименять подъемные механизмы и приспособленияВыявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения от установленных технической документацией режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участка грохочения и расситовки, выполнять корректировку, настройку соответствующих параметровПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную, аспирационную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участке грохочения и расситовкиВести учетную документацию Необходимые знанияНазначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратурыНазначение, устройство, расположение, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовкиПорядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) участка грохочения и расситовкиТипичные причины, способы выявления неисправностей машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств обслуживаемого участка грохочения и расситовки, порядок и приемы устранения, профилактикиПорядок проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовкиПравила выполнения и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов обслуживаемого участка грохочения и расситовкиПеречень и нормативные значения контролируемых грохотовщиком режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) обслуживаемого участка грохочения и расситовкиПравила и требования к управлению технологическими процессами (операциями) завалки руды, оборотов, коксовой и агломерационной мелочи на грохоты; разбивки крупных кусков и слежавшейся, смерзшейся массы; мокрого и сухого грохочения (рассева); обеспечения равномерности поступления и распределения материала на грохотах, ситах, а также обеспечения равномерности распределения выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры; прохождения (раздачи) подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры или в вагоныПорядок и правила перехода с управления в автоматическом режиме на ручной режим и обратноТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке грохочения и расситовкиТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке грохочения и расситовкиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.2.3. Трудовая функция Наименование Ведение процессов в бункерном хозяйстве по приемке, сортировке, хранению и отгрузке в технологические переделы сырьевых и вспомогательных материаловКодB/03.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по приемке, сортировке, хранению и отгрузке материалов, неполадках в работе, сбоях в режимах и настройках обслуживаемого оборудования бункерного (складского) хозяйства в предыдущей смене и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализацииПроверка исправности и готовности к работе дозаторов, конвейеров на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контроль давления воды в системе гидросмываКонтроль наличия, состояние порожних вагонов под бункерамиПроверка исправности и чистоты железнодорожных вагонов, надежность запирания люковКонтроль наличия и исправности въездной сигнализации, чистоты железнодорожных путей, толкателей, системы увлажнения, работоспособности инструмента, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохота рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, чистоты конвейеров и решеток бункеровСверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документамКонтроль наличия (остатков) сырья, материалов и шихты в бункерах на площадках, в отсеках, бункерах, складах и машинах, визуальный контроль качества сырья, материалов и шихты по внешним признакам (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений)Выполнение работ по первичной обработке шихты: перевод упакованного в тару материала в навальный вид; растарка, рассортировка материала (применяемым способом) и загрузка в технологический транспорт (емкости, тару)Складирование исходных материалов (компонентов) шихты по сортам и наименованиям на площадки, в отсеки и бункеры, сверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документамВвод информации о движении сырья в АСУТП подразделенияУправление приемными устройствами, оборудованием и механизмами бункерного участка в автоматическом и ручном (при необходимости) режимахУправление заполнением бункеров кусковыми или сыпучими материалами, в зависимости от применяемой технологии, с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, систем подъемно-транспортных механизмов, систем пневмотранспорта из вагонов (вагонеток) с опрокидывающимся кузовомУправление затворами и питателямиПуск, остановка конвейеров, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей и транспортеров, настройка режимов работыВыполнение работ по погрузке, выгрузке, транспортировке технологических материалов с применением вертикального транспорта (тельферов, мостовых кранов, оснащенных грузозахватными устройствами)Контроль с помощью электронных указателей или визуально уровня материалов в бункерах, процесса наполнения бункеровОбеспечение предусмотренного технической документацией зазора между колосниками решеток и бункеромВыявление и устранение зависаний, завалов и заторов, шуровка материалов (горной массы, горячего агломерата и других материалов), сбивание настылей руды со стенок бункеров и очистка от налипшей коксовой мелочиДробление крупных кусков руды и флюса на решетках перепускных бункеров или гезенков, разбивка негабаритов, удаление посторонних предметов, отсортировка негабаритного скрапа и путаной стружкиВедение процесса дозирования материала при его загрузке в автотехнологический транспорт (емкости, тару)Подкатка, установка и загрузка, сцепка, расцепка и откатка груженых вагонетокРаспределение выхода материала после грохочения и расситовки на питатели, транспортеры, раздача, организация прохождения подрешеточного и надрешеточного материала на передаточные устройства, в бункеры (склады, транспорт), рассортировка с классификацией материалов по крупностиНаблюдение за подачей материалов, регулирование равномерного поступления в железнодорожные вагоны, автосамосвалы, на дробильные установки, ленты конвейеров и (или) транспортерыВедение процессов заполнения бункеров губчатым железом (при наличии технологического передела получения губчатого железа) с помощью герметичного конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа, управление работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов, регулировка давления инертного газа в бункере, наблюдение за содержанием водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункереРегламентное обслуживание бункерных затворовВедение учетной документации Необходимые уменияОпределять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, питателей, скипов и решеток бункеров, гидромониторов, системы гидросмыва, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлакаВыполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройствКонтролировать соответствие требованиям технической документации и корректировать режимы и настройки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участкеКонтролировать (сверять) соответствие количества и качества поступивших материалов сопроводительным документамКонтролировать остатки сырья, материалов и шихты в бункерах на площадках, в отсеках и бункерахВизуально по внешним признакам контролировать качество сырья, материалов и шихты (влажность, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений)Определять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, оборудования опрокидывателей, грохочения и расситовкиУправлять процессами складирования исходных материалов (компонентов) шихты по сортам, видам, гранулометрическим и ситовым характеристикам и наименованиям в отсеки и бункеры, на площадкиУправлять элеваторами, конвейерами, скиповыми подъемниками, системами подъемно-транспортных механизмов и пневмотранспорта, оборудованных системами автоматики, при выгрузке и заполнении бункеров (складов, площадок) кусковыми или сыпучими материаламиУправлять накладными вибраторами (при наличии)Производить разбивку на бункерных решетках крупных кусков, слежавшихся шихтовых материаловРегулировать работу затворов и питателейУправлять работой приемных устройств, оборудования и механизмов бункерного участка в автоматическом и ручном режимахКонтролировать и регулировать процесс наполнения бункеров с помощью электронных указателей уровня материалов и визуальноОбеспечивать зазоры между колосниками решеток, предусмотренные технической документациейСопровождать и контролировать выгрузку сырья в заданные бункераКонтролировать образование и организовывать устранение зависаний, завалов и заторов, настылей и налипаний на стенках бункеровВыполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава загруженного первичного и вторичного сырья, оборотных материаловПрименять подъемные механизмы и приспособленияПрименять специальные приспособления и инструмент при очистке бункеров от настылей и налипаний; уборке просыпей материалов в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров; ликвидации заторов на конвейерах; очистке скиповых ям, габаритов железнодорожных путей и автодорог; при ремонте обслуживаемого оборудованияУправлять работой применяемого на обслуживаемом участке вспомогательного оборудованияВыявлять сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировку, настройку соответствующих параметровОбеспечивать при работе с губчатым железом ведение процессов заполнения бункеров с помощью герметичного конвейера, хранения и дезактивации губчатого железа в атмосфере инертного газа; управление работой шлюзовых загрузочных устройств и разгрузочных затворов с регулировкой давления инертного газа в бункере; контроль содержания водорода в вентиляционной системе и кислорода в бункере; измерение температуры губчатого железа на различных уровнях для контроля процесса дезактивацииПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную и аспирационную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхВести учетную документацию Необходимые знанияУстройство бункеров, пусковой аппаратуры, системы звуковой и знаковой сигнализации, затворов и откаточных путей, приводной и натяжной станции конвейерных линийОбъем бункеров (складов), грузоподъемность приемных сосудов, допустимые нагрузки на ленту транспортераТехнические условия на разгружаемый материал, способы дробления (разбивки, раскайловки) негабаритных кусков, предотвращения слеживаемости материалаВиды, назначение, принципы работы и правила эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приспособлений и инструмента бункерного хозяйстваТехнологическая схема обслуживаемого участка бункерного хозяйстваНазначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств бункерного (складского) хозяйстваТребования технической документации к въездной сигнализации, состоянию железнодорожных путей, конвейеров и решеток бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлакаПорядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйстваТипичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, порядок и приемы устранения, профилактикиПорядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств бункерного хозяйстваПравила установки и корректировки настроек закрепленного оборудования машин и механизмов на обслуживаемом участке бункерного хозяйстваПорядок заполнения бункеров различными материалами и выгрузки их из бункеровТребования по безопасному выполнению работ по сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнению работ на плитах и заездахПеречень и нормативные значения контролируемых бункеровщиком режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) бункерного хозяйстваПравила и способы отбора и разделки эксплуатационных пробСостав, характеристики и требования к обслуживанию подготовке к работе специальных приспособлений и инструментовСпособы дробления (разбивки) негабаритных кусков и слежавшихся материаловПравила очистки бункеровПравила сцепки, расцепки, откатки груженых вагонеток и думпкар, разгрузки транспортных средств, сцепок подачи и приема звуковых и видимых сигналовСпособы ручного управления механизмами, затворами и питателямиСвойства материалов (гранулометрический состав, влажность, нежелательные примеси) и предъявляемые к ним требованияКоммуникации газоподводящей и газоотводящей арматуры, способы регулирования давления и нормы расхода инертного газаМетодика замера температуры и регулирования газового режима, предельно допустимые концентрации взрывоопасных и токсичных веществ при транспортировке и хранении губчатого железаСхема вентиляции (аспирации) в обслуживаемом участкеПравила применения используемых подъемных механизмовПравила применения средств индивидуальной защиты, газозащитной и аспирационной аппаратуры, средств пожаротушения и пользования аварийным инструментомТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в рабочих зонахТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.3. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение комплекса работ по транспортировке и перемещению сыпучих материаловКодCУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихМашинист конвейера 2-го разряда Машинист конвейера 3-го разряда Машинист конвейера 4-го разряда Машинист конвейера 5-го разряда Машинист питателя 2-го разряда Машинист питателя 3-го разряда Транспортерщик 2-го разряда Транспортерщик 3-го разряда Транспортировщик 2-го разряда Транспортировщик 3-го разряда Транспортировщик 4-го разряда Пути достижения квалификацииОбразование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочихОпыт практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда в организации Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Лица мужского пола на подземных работах Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (с правом управления грузоподъемными кранами с пола) (при необходимости) Не ниже II группы по электробезопасности 16 Другие характеристикиМашинист конвейера 2-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров с дистанционным управлением; конвейеров с ограниченной производительностью до 200 т/ч в подземных выработках и до 500 т/ч на поверхностных работах Машинист конвейера 3-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров с производительностью свыше 200 т/ч в подземных выработках и свыше 500 т/ч на поверхностных работах; главных конвейеров на драгах с ковшом вместимостью 600 л и более; конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью до 1000 т/ч; конвейеров на горячем возврате агломерационных фабрик и фабрик окомкования Машинист конвейера 4-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью свыше 1000 до 5000 т/ч; приводных станций магистральных конвейеров производительностью до 5000 м 3 /ч; герметичных конвейеров с нейтральной средой Машинист конвейера 5-го разряда допущен к обслуживанию конвейеров отвалообразователей, многоковшовых экскаваторов, транспортно-отвальных мостов производительностью свыше 5000 т/ч; конвейеров с двумя и более приводными станциями; приводных станций магистральных конвейеров высокой производительности 5000 м 3 /ч и более Машинист питателя 2-го разряда обеспечивает контроль и регулирование равномерной подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны, другие механизмы Машинист питателя 3-го разряда обеспечивает контроль и регулирование питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентратов Транспортерщик 2-го разряда допущен к обслуживанию разного рода транспортных механизмов, ленточных, червячных и других конвейеров Транспортерщик 3-го разряда допущен к обслуживанию винтовых конвейеров и ковшовых элеваторных типа нории Транспортировщик 2-го разряда выполняет перемещение материалов, не требующих осторожности: переноска вручную (перевозка на тележках, вагонетках, электропневмоталях, других транспортных средствах, а также при помощи тросов) производственных грузов (сырья, полуфабрикатов, сыпучих материалов, изделий) Транспортировщик 3-го разряда выполняет перемещение материалов, требующих осторожности: переноска вручную (перевозка на тележках, вагонетках, электропневмоталях, других транспортных средствах, а также при помощи тросов) производственных грузов (сырья, полуфабрикатов, сыпучих материалов, изделий, вредных, пожаро-и взрывоопасных веществ); Транспортировщик 4-го разряда выполняет перемещение материалов, требующих особой осторожности, особо ответственных производственных материалов Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8111Операторы и машинисты горного и шахтного оборудованияЕТКС§ 41Машинист конвейера 2-го разряда§ 41Машинист конвейера 3-го разряда§ 41Машинист конвейера 4-го разряда§ 41Машинист конвейера 5-го разряда§ 16Машинист питателя 2-го разряда§ 16Машинист питателя 3-го разряда§ 313Транспортировщик (2-й разряд)§ 314Транспортировщик (3-й разряд)§ 315Транспортировщик (4-й разряд)§ 27Транспортировщик шихты 3-го разряда§ 312Транспортерщик (2-й разряд)§ 312Транспортерщик (3-й разряд)ОКПДТР13777Машинист конвейера13990Машинист питателя19213Транспортерщик19217Транспортировщик ______________________________ 16 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657), действует до 31 декабря 2025 г. 3.3.1. Трудовая функция Наименование Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки материалов в металлургические агрегаты технологических переделов металлургииКодC/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.1 Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены сменного производственного задания по подготовительным и вспомогательным работам, информации о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работахПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратурыОбслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики ленточных, скребковых, червячных, винтовых и ковшовых конвейеров и (или) пластинчатых, ленточных, элеваторных типа, вибрационных, тарельчатых питателей, применяемых на обслуживаемом участкеКонтроль соответствия техническим требованиям режимов работы и настроек конвейеров и питателейУстановка (наладка) режимов оборудования подачи материала в агрегаты технологических переделов металлургииПуск, останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеров с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схемЧистка и смазывание обслуживаемого оборудования, лент, роликов и приводовРегулирование натяжных устройств, скоростей хода лентПроверка, выявление и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей основного и вспомогательного оборудования, механизмов конвейеров и питателейКонтроль за исправным состоянием механизмов, средств контроля КИПиА и регулирующих устройств (арматуры)Наблюдение за исправным состоянием перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейереНаращивание и переноска конвейеров, перешивка ремней и лент, соединение лент и цепей, регулирование натяжения на вспомогательных операциях ремонтных подразделенийУдаление из подаваемых материалов посторонних предметовУстранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера, перегрузки механизмовСмыв сливных канавок в маслостанцияхВедение учетной документации Необходимые уменияОпределять исправность и готовность к работе дозаторов, конвейеров и питателей на шихтоподаче, основного, вспомогательного оборудования и механизмов бункеров, механики открывания и закрывания бункеров, гидромониторов, контролировать давление воды в системе гидросмываОценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем участкеОпределять исправность системы увлажнения, грохотов рассева мелочи кокса, агломерата, шлака, питателей, скипов и решеток бункеров, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, блокировок и автоматики конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участкеВыполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств, технологического инструмента и приспособлений конвейеров и питателей на обслуживаемом участкеВыполнять ежесменное и регламентное техническое обслуживание блокировок и автоматики, вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки конвейеров и питателей, применяемых на обслуживаемом участкеКонтролировать соответствие требованиям технической документации предустановленных режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей на обслуживаемом участкеВыполнять действия по первичной установке режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участке конвейеров и питателей, обеспечивающих равномерную подачу материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другим технологическим потребителямОпределять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на конвейере, механизмов разгрузки и загрузки, бункеров, вагоновКонтролировать с помощью электронных указателей уровня материалов наполнение бункеров в процессе загрузки материалов конвейерами и питателямиВыполнять регулировку скорости, натяжения цепей, перешивку ремней и лентСопровождать и контролировать выгрузку материалов в заданные бункера (склады)Контролировать появление и организовывать устранение заторов и завалов на конвейере (питателе)Выполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб для контроля химического и гранулометрического состава транспортируемых сырьевых, шихтовых, оборотных материаловПрименять подъемные механизмы и приспособленияВыполнять с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования питателей и конвейеровПрименять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы: при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; при ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудованияУправлять работой вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемых конвейерах и питателях, подъемными механизмами и приспособлениями, задействованными в технологическом процессеВыявлять визуально и (или) с помощью технических средств сбои, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документацией, выполнять корректировки и (или) настройки соответствующих параметровПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на обслуживаемом участкеВести учетную документацию Необходимые знанияНазначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратурыНазначение, устройство, расположение, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процессаТребования технической документации к аварийной сигнализации, состоянию рельсовых путей, бункеров, толкателей, систем увлажнения, накладных вибраторов для зачистки вагонов, грохотов рассева мелочиПорядок и правила подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных и транспортно-загрузочных устройств на обслуживаемом участке технологического процессаДопустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудованияНаименования, виды, характеристика, свойства перемещаемых (транспортируемых) материалов (грузов), порядок размещения по сортам и видам, особенности транспортировки в обслуживаемом технологическом процессеСхема расположения конвейеров, питателей, натяжных устройств, вариаторов скоростейСпособы регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеровПорядок и правила обслуживания конвейеров (питателей), применяемых в обслуживаемом технологическом переделе (в подземных выработках или на поверхностных работах, на отвалах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров, герметичных конвейеров с заданной газовой средой, с двумя и более приводными станциями, конвейеров многоковшовых экскаваторов)Сроки и правила подачи материалов на обслуживаемые участкиТипичные виды, причины, признаки, способы выявления неисправностей, сбоев режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств (конвейеров, питателей, скипов, узлов), способы, порядок и приемы устранения, профилактики на обслуживаемом участке технологического процессаПорядок и регламенты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, приводов передаточных, транспортно-загрузочных устройств, механизмов и передаточных (транспортнозагрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процессаПорядок и регламенты проверки работоспособности, подготовки к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процессаПравила выполнения и корректировки настроек режимов работы закрепленного оборудования механизмов и приводов на обслуживаемом участке технологического процессаПорядок остановки и пуска питателей и конвейеровВиды, наименования, физические свойства перемещаемых материалов (грузов), способы и особенности их транспортировки (перемещения) на обслуживаемом участке технологического процессаПравила транспортировки вредных, пожаро-и взрывоопасных веществ (для работников пожаро-и взрывоопасных производств)Технологическая последовательность обработки материалов, правила погрузки и транспортировки материалов (грузов)Последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печиТребования по безопасному выполнению работ при уборке просыпей материалов, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеровСистема, точки и графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материаловПравила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство автоматических пробоотборниковСостав, характеристики и требования к обслуживанию и подготовке к работе специальных приспособлений и инструментовТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварийТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.3.2.

Трудовая функция Наименование Ведение процессов транспортировки материалов конвейерами, пластинчатыми, ленточными, вибрационными, тарельчатыми питателями, механизмами перегрузочных узловКодC/02.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение при приеме-сдаче смены производственного задания, информации о неполадках в работе обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, принятых мерах по их устранениюКонтроль исправности перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейереРегулирование равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмыУправление конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейераОбеспечение своевременной подачи в производство сырья и полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых для производства количествахРеверсирование и переключение движения конвейеров, регулирование их загрузкиРегулирование натяжных устройств и хода лентыРегулирование правильной разгрузки материалов в приемные емкости или агрегатыУстранение заторов (забутовки) в перегрузочных узлах и на ленте конвейера и перегрузки механизмовЛиквидация заторов в лоткахВедение учетной документации Необходимые уменияУправлять в соответствии с технологической инструкцией конвейерами, элеваторами, шнеками, питателями, перегрузочными тележками, приводной станцией конвейеровУправлять реверсированием и переключением движения конвейеров, регулировать их загрузкуВыполнять регулирование натяжных устройствВыявлять, определять причины неисправностей перегрузочных течек, натяжных барабанов, редукторов питателей, автоматических устройств, установленных на конвейереКонтролировать и выполнять регулировку разгрузки материалов с конвейеров в приемные емкости или агрегатыУправлять в соответствии с технологической инструкцией работой конвейеров применяемого типа в обслуживаемом технологическом переделе (на подземных и открытых работах, на отвалах, драгах, на транспортно-отвальных мостах, на горячем возврате агломерационного производства, на приводных станциях магистральных конвейеров на герметичных конвейерах с заданной газовой средой)Выполнять координацию работы самоходного конвейера с работой экскаватораВыполнять работы по управлению, наращиванию и переноске конвейеров, соединению лент и цепей, работы на вспомогательных операциях ремонтных подразделенийБезопасно устранять заторы и перегрузки механизмовВести учетную документацию Необходимые знанияТребования нормативно-технической документации и технологических инструкций (аналогов) по проведению технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей, роликового хозяйства и лентПорядок и правила контроля состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, приводов, двигателей конвейеров, питателейДопустимые скорости и нагрузки для каждого вида обслуживаемого оборудованияХарактеристика транспортируемого материала и порядок его размещения по сортам, видамСхема расположения конвейеров, питателей на обслуживаемом участкеСпособы и правила регулирования скорости движения ленты и реверсирования конвейеровСпособы и правила регулирования равномерности подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и другие механизмыСпособы и правила регулирования равномерности подачи подрешеточного материала грохотов в бункера, вагоны, площадки и накопителиПорядок и правила управления и обслуживания конвейеров применяемых типов в обслуживаемых технологических переделахТребования безопасного выполнения работ при удалении из подаваемых материалов посторонних предметов и устранении заторов материаловПорядок и правила пуска и останова питателей и конвейеровПравила, точки и графики смазочных работ на обслуживаемом оборудованииТипичные неисправности основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов конвейеров и питателей, способы обнаружения, устранения и профилактики, причины, вызывающие неисправностьПравила погрузки, транспортировки и разгрузки (выгрузки) перемещаемых материаловВиды и физические свойства, особенности транспортировки шихтовых материаловТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделенииСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.4. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение комплекса работ по загрузке шихты и ее компонентов, полуфабрикатов в металлургические агрегаты при помощи транспортно-загрузочных машин и специализированных механизмовКодDУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихДозировщик 2-го разряда Дозировщик 3-го разряда Дозировщик 4-го разряда Дозировщик горячего возврата 4-го разряда Машинист скипового подъемника 2-го разряда Машинист завалочной машины 3-го разряда Машинист завалочной машины 4-го разряда Машинист завалочной машины 5-го разряда Машинист завалочной машины 6-го разряда Машинист завалочной машины 7-го разряда Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда Загрузчик шихты 3-го разряда Загрузчик шихты 4-го разряда Загрузчик шихты 5-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда Загрузчик термических печей 1-го разряда Загрузчик термических печей 2-го разряда Загрузчик термических печей 3-го разряда Транспортировщик шихты 3-го разряда Пути достижения квалификацииОбразование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихОпыт практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда в организации Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Машинист завалочной машины - лица мужского пола Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ (при необходимости)Другие характеристикиДозировщик 2-го разряда допущен к управлению дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч; обслуживанию питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций Дозировщик 3-го разряда допущен к управлению дозировочными устройствами производительностью от 60 до 400 т/ч, обслуживанию реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций с суммарным расходом реагентов на одну секцию до 20 м 3 /ч Дозировщик 4-го разряда допущен к управлению дозировочными устройствами производительностью свыше 400 т/ч; обслуживанию реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 м 3 /ч Дозировщик горячего возврата 4-го разряда допущен к ведению процесса дозирования горячего возврата (пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли, подогрев шихты путем дозирования горячего возврата) Машинист завалочной машины 3-го разряда допущен под руководством машиниста более высокой квалификации к ведению процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегаты Машинист завалочной машины 4-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в мартеновские печи емкостью до 25 т Машинист завалочной машины 5-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в электросталеплавильные печи емкостью до 100 т, мартеновские печи емкостью свыше 25 до 100 т и конвертеры емкостью до 250 тонн Машинист завалочной машины 6-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в мартеновские печи емкостью свыше 100 до 500 т, электросталеплавильные печи емкостью 100 т и более, конвертеры емкостью 250 т и более Машинист завалочной машины 7-го разряда допущен к самостоятельному ведению процесса завалки шихты в мартеновские печи емкостью 500 т и более Машинист скипового подъемника 2-го разряда выполняет подъем материалов с помощью скипового подъемника Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда допущен к управлению транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи, подготовке и установке по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов при обслуживании ферросплавных печей Загрузчик сырья и полуфабрикатов 2-го разряда допущен к выполнению загрузки сырья на транспортерную ленту, в вагонетку или в дробилку, приемные бункера или сушильные барабаны, а также загрузки массы в трубный или ленточный пресс Загрузчик сырья и полуфабрикатов 3-го разряда допущен к выполнению загрузки сырья в печи (шахтные или вращающиеся) и топлива с помощью различных транспортерных и загрузочных устройств; к загрузке магнезита в шахтные печи под руководством загрузчика более высокой квалификации Загрузчик сырья и полуфабрикатов 4-го разряда вправе самостоятельно вести загрузку магнезита в шахтные печи, прием поступающего магнезита с дробильно-сортировочной фабрики, контролировать распределение по печам Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда допущен к работам по завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи под руководством завальщика более высокой квалификации Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда допущен к ведению завалки шихтовыми материалами вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 т автоматически и вручную при загрузке крупногабаритного металла, к завалке при непрерывном процессе плавки и выдаче металла Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда допущен к ведению завалки шихтовыми материалами при помощи завалочной машины Загрузчик шихты 3-го разряда полномочен под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации вести загрузку шихты и ее компонентов в печи, капсели, тигли, бункера вручную или при помощи загрузочно-питательных механизмов Загрузчик шихты 4-го разряда допущен к ведению под руководством загрузчика шихты более высокой квалификации процессов загрузки шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов Загрузчик шихты 5-го разряда самостоятельно ведет загрузку шихты и ее компонентов в шахтные, отражательные, трубные и другие печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов, выполняет отбор шихты по заданному рецепту Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда допущен к подаче к обжиговым и графитировочным печам заготовок электродной продукции и пересыпочных материалов, укладке выгруженной продукции Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда допущен к загрузке заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузке их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика обжиговых и графитировочных печей более высокой квалификации Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда допущен к самостоятельной загрузке заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузке их из печей Загрузчик термических печей 1-го разряда (при наличии в штатном расписании) допущен к выполнению отдельных операций (по пакетированию металла для загрузки в термические печи, по посадке, выдаче его из печи) под руководством загрузчика более высокой квалификации Загрузчик термических печей 2-го разряда выполняет комплекс работ под руководством загрузчика более высокой квалификации (загрузка в термические печи и выгрузка из термических печей, управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами, укладка пакетов, листов, рулонов или коробов с металлом на подину печи, стенды и поддоны, паковка и распаковка металла, укладка прокладок, накрывание металла муфелями и снятие их после отжига, разгрузка металла с железнодорожных платформ, со стендов, поддонов после отжига и передача его на участки адъюстажа или в травильное отделение) Загрузчик термических печей 3-го разряда самостоятельно выполняет прием металла в термическое отделение, подбор металла по плавкам, маркам, группам отжига, размерам и заказам, подбор и комплектование садок для загрузки в печи Транспортировщик шихты 3-го разряда ведет технологический процесс погрузки шихтовых материалов в вагонетки (подкатка к весам, взвешивание, доставка груженых вагонеток к не полностью механизированным доменным печам и порожних - к месту погрузки, постановка вагонеток в клеть, выкатывание из клети) Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 7Дозировщик 2-го разряда§ 7Дозировщик 3-го разряда§ 7Дозировщик 4-го разряда§ 8Дозировщик горячего возврата 4-го разряда§ 11 17 Машинист скипового подъемника 2-го разряда§ 4 18 Машинист завалочной машины 3-го разряда§ 5Машинист завалочной машины 4-го разряда§ 5Машинист завалочной машины 5-го разряда§ 5Машинист завалочном машины 6-го разряда§ 5Машинист завалочной машины 7-го разряда§ 21Машинист загрузочных механизмов 1-го разряда§ 22Машинист загрузочных механизмов 2-го разряда§ 23Машинист загрузочных механизмов 3-го разряда§ 24Машинист загрузочных механизмов 4-го разряда§ 25Машинист загрузочных механизмов 5-го разряда§ 26Машинист загрузочных механизмов 6-го разряда§ 69Оператор поста управления системы шихтоподачи 3-го разряда§ 5Загрузчик сырья и полуфабриката 2-го разряда§ 6Загрузчик сырья и полуфабриката 3-го разряда§ 7Загрузчик сырья и полуфабриката 4-го разряда§ 14Завальщик шихты в вагранки и печи 2-го разряда§ 15Завальщик шихты в вагранки и печи 3-го разряда§ 16Завальщик шихты в вагранки и печи 4-го разряда§ 5 19 Загрузчик шихты 3-го разряда§ 6Загрузчик шихты 4-го разряда§ 7Загрузчик шихты 5-го разряда§ 1 20 Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 3-го разряда§ 2Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 4-го разряда§ 3Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей 5-го разряда§ 5Загрузчик термических печей 1-го разряда§ 6Загрузчик термических печей 2-го разряда§ 7Загрузчик термических печей 3-го разряда§ 27Транспортировщик шихты 3-го разрядаОКПДТР11858Дозировщик11863Дозировщик горячего возврата11971Завальщик шихты в вагранки и печи12095Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей12130Загрузчик сырья и полуфабриката12132Загрузчик термических печей12138Загрузчик шихты13723Машинист загрузочных механизмов13721Машинист завалочной машины14181Машинист скипового подъемника15886Оператор поста управления системы шихтоподачи19220Транспортировщик шихты ______________________________ 17 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров". 18 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Сталеплавильное производство". 19 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии". 20 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство электродной продукции". 3.4.1. Трудовая функция Наименование Подготовительные и вспомогательные работы процессов загрузки оборудования технологических переделов металлургииКодD/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.1 Трудовые действияПолучение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке загрузки материалов в металлургические агрегаты, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работахПроверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратурыЕжесменный осмотр, проверка и обеспечение исправного состояния и работоспособности оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче (загрузке) материалов в металлургическое оборудование (агрегаты), автоматики контроля и блокировокВыявление, определение причин и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей, сбоев в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройствВывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонтаКонтроль соответствия технической документации предустановленных режимов механического и электрического оборудования, машин, механизмов и устройств системы шихтоподачи, приводов и натяжения станций конвейеров, настройка (подналадка, наладка) оборудования (при необходимости)Проверка исправного состояния и готовности к работе дозировочных, регулирующих устройств, пластинчатых дозаторовПроверка работоспособности аппаратуры ручного и автоматического управления транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печиНаблюдение за исправным состоянием клети, бимсовых путей и стрелокПродувка воронок в бункерах, шуровка шихты, сбивка налипаний, уборка просыпей шихты и материаловПроверка состояния смазочных точек и поступления смазки во все узлы трения оборудования, машин, механизмов и устройств, смазка и (или) регулирование подачи смазки, доставка смазочных материаловОбеспечение чистоты оборудования транспортных галерей, перегрузочной станции и рабочих площадок, обдувка и очистка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи, уборка зоны работ, удаление просыпанных материаловНаладка механического и электрического оборудования обслуживаемых системОпределение состояния транспортных средств (для бесперебойной подачи шихты и материалов на колошниковую площадку и в печи), температуры колошникаОтбор проб шихтовых материалов на ситовые и другие анализы, определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему видуКонтроль при завалке шихты в вагранки и печи сохранности столбов и арок печи, регулирование заслонок загрузочных окон печиОбслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работыВыявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудованияВыполнение вспомогательных операций при ремонте всех категорий всех типов обслуживаемого загрузочного и дозировочного оборудованияПеревозка и установка коробок и контейнеров с огнеупорными материалами, деталей арматуры печей и других материалов, необходимых для проведения ремонта печейУправление подъемными устройствами, выполнение стропальных работВедение учетной документации Необходимые уменияВыполнять комплекс работ по проверке и восстановлению (при необходимости) работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов) и приспособленийВыполнять проверку и оценивать соответствие требованиям нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участкеОпределять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов)Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов от установленных технической документациейОпределять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участкеВыполнять комплекс работ по подготовке к работе закрепленного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмовВыполнять комплекс работ по техническому (ежесменному и регламентному) обслуживанию закрепленного основного и вспомогательного технологического и транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов, узлов, специального инструмента и оснастки, проводить смазку с установленной периодичностьюПрименять специальные приспособления и инструмент при сбивке настылей и налипаний в бункерах; уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездахВыполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) предустановленных режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участкеВыполнять текущий, не требующий привлечения ремонтного персонала, ремонт оборудования, агрегатов, машин, механизмов, оснастки и технологического инструмента обслуживаемого участкаВыполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работыВыполнять в соответствии с требованиями системы контроля качества отбор проб шихтовых материаловВыполнять комплекс работ по подготовке к ремонту и приемке из ремонта основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участкеВести учетную документацию Необходимые знанияПеречень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и проверки работоспособности основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печиНазначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работКонструктивные особенности универсальных загрузочных приспособлений и технологической обвязки, устройство обслуживаемых печей, узлов загрузкиОсновы технологического процесса выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых, легких цветных металлов, сплавов)Перечень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств (конвейеров, питателей, скипов)Правила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материаловТребования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материалов, полуфабрикатовПравила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материаловВзаимосвязь работы печей и загрузочных механизмовСхемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройствНазначение загружаемых материалов, расположение бункеров и расположение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты по бункерам, порядок загрузки и выработки бункеров, способы обращения с затворамиТехнологический режим и графики загрузки и выгрузки шихтыФизические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрическим характеристикам (кусковатости), влажностиТребования по безопасному выполнению работ при сбивке настылей и налипаний в бункерах, уборке просыпей материалов у бункеров и в подбункерном помещении, на путях вагонов-весов и эстакадных бункеров, чистке и ликвидации заторов ленточных и скребковых конвейеров, выполнении работ на плитах и заездахСистема, точки и графики смазки основного и вспомогательного оборудования, механизмов и передаточных (транспортно-загрузочных) устройств на обслуживаемом участке технологического процесса, виды смазочных материаловПравила и способы отбора и разделки эксплуатационных проб, устройство, принцип работы и правила эксплуатации автоматических пробоотборников, пробоотборочных и проборазделочных механизмов и приспособлений, требования, предъявляемые к качеству пробСостав, характеристики специальных приспособлений и инструментовВиды неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов, способы выявления, устранения и профилактикиТребования нормативно-технической документации по проведению текущего, планового и аварийного ремонта обслуживаемого оборудования и входящих в производственную инфраструктуру (обвязку) опрокидывателей, грохотов, сепараторов и сит, двигателей, приводов, питателей, транспортеров, аспирационных системСостав, характеристики специальных приспособлений и инструментов, требования к обслуживанию и подготовке к работеОсновы слесарного дела в объеме, необходимом для технического обслуживания, мелкого ремонта и настройки рабочих режимов обслуживаемого транспортно-загрузочного оборудования, машин и механизмовТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участкеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участкеСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.4.2. Трудовая функция Наименование Ведение процесса дозировки сырья, шихты и ее компонентов для загрузки в печи (приемные бункера печей), плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранкиКодD/02.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Трудовые действияПолучение при приеме-сдаче смены задания по загрузке сырья, шихты, материалов (присадки, лигатура, коксовая мелочь, раскислители, известняк и доломит) в металлургические печи (агрегаты) по требованиям к дозировкам компонентов, информации о состоянии технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранениюКонтроль исправности блокировки тракта, конечных выключателей, аварийных выключателей, тросиков аварийной остановки, звуковой сигнализации, замков-выключателей, ключей-бирок, предпусковой сигнализации и блокировок конвейеровПроверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых дозировочных, транспортно-загрузочных, регулирующих устройств, механизмов, вибропитателей и пластинчатых дозаторов, приводов и натяжения станций конвейеров, средств автоматики контроля и блокировокВыполнение специализированных работ для обслуживаемых технологических процессов и оборудования (агрегатов) технологических переделов горно-металлургического комплекса при приемке, подготовке, дозировке и подаче материалов в технологические агрегатыПриемка поступающих привозных материалов, материалов из дробильно-измельчительных подразделений (переделов, фабрик) организации, складов (площадок), шихтовых дворов, распределение по бункерам, рыхление (при необходимости)Управление электровагонами-весами и пневматическими устройствамиОпределение наличия в накопительных и раздаточных технологических емкостях нормативного уровня запаса, количества и качества загружаемых в печи шихты, материалов, компонентов и топлива, ведение их учетаУправление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими концентраты, шихту, ее компоненты и технологические материалы в накопительные и раздаточные емкостиОтбор концентратов, шихты, компонентов и материалов по заданному рецепту в дозировочное устройство (установку, узел)Управление дозировочными устройствами (установками, узлами) применяемых конструкцийДозировка компонентов шихты с помощью применяемых в технологическом переделе дозировочных устройств (установок, узлов), смешивание для получения заданного составаОбеспечение соблюдения графика загрузки, равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства (установки, узлы), равномерности прохождения материала через узлы перегрузок и шиберовУправление на завалочных машинах рычагом включения и выключения механизма запора мульдРегулирование нагрузки на тракты загрузки (выгрузки)Ввод (на постах управления) в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материаламиЗамер правильности подачи составных частей шихты на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованиюКонтроль качества шихтуемых материалов, отбор пробОтгрузка подготовленного в процессе дозировки материала на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаныРегулирование при подаче готовых материалов в формы или к технологическому оборудованию равномерной и (или) порционной (поплавочной) подачи шихты и материаловУправление наполнением готовым материалом транспортных средствВедение в агломерационных производствах технологического процесса дозирования горячего возвратаПуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пылиДозировка воды для охлаждения возврата до установленной технической документацией температурыВыполнение путем дозирования горячего возврата подогрева агломерационной шихтыПереноска (в малотоннажном обогатительном, гидрометаллургическом и химико-металлургическом производствах, применяющих ручной труд) и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания, проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентовПуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудованияВедение учетной документации Необходимые уменияВыполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособленийОценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участкеОпределять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов)Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмовОпределять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участкеВыполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участкеУправлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участкеРегулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печейУправлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонетокПереводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и (или) ручной и обратноВыполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов)Выполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работыПрименять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудованияВести учетную документацию Необходимые знанияПеречень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления имиНазначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в зонах работУстройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности агрегатов (узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмов)Основы обслуживаемых технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов)Способы загрузки шихты в металлургические агрегатыПеречень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройствПравила и порядок выполнения ежесменного и регламентного технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материаловПравила и порядок проверки технического состояния, настроек режимов работы, готовности к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материаловТребования технологической инструкции по подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты, материалов, полуфабрикатовВзаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и загрузочных механизмовПравила загрузки шихты и ее компонентов, назначение загружаемых материаловСхемы шихтоподачи на обслуживаемом агрегате, перечень задействованного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройствПравила и последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печиНазначение загружаемых материалов, расположение бункеров и распределение материалов в бункерах, применяемые на обслуживаемом участке методы усреднения шихты, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворамиТехнологический режим и графики загрузки и выгрузки шихтыФизические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов)Типичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактикиТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварийТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.4.3. Трудовая функция Наименование Ведение процесса загрузки сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранкиКодD/03.3Уровень (подуровень) квалификации3.3 Трудовые действияПолучение при приеме-сдаче смены задания по загрузке сырья, шихты и ее компонентов в печи, приемные бункера печей, плавильные агрегаты, капсели, тигли, вагранки, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка исправного состояния и готовности к работе обслуживаемых транспортно-загрузочных устройств, механизмов, машин и оборудованияВедение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в технологические агрегатыОпределение (проверка) наличия запаса шихты и ее компонентов, технологического топлива (кокса) и других материалов в бункерахУправление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихтуУправление электровагонами-весами и пневматическими устройствамиПриемка поступающих материалов из дробильно-сортировочных подразделений (переделов, фабрик), распределение по бункерам и (или) по печамЗагрузка сырья на транспортерные ленты, в вагонетки или в дробилки, приемные бункера или сушильные барабаныРыхление сырья, шихтовых компонентовЗагрузка шихты и ее компонентов вручную или с помощью различных транспортерных и загрузочных устройств в шахтные, отражательные, трубные или вращающиеся печи, капсели, тигли, бункера, питательные устройства, в трубный или ленточный прессНаполнение шихтой транспортных средствПеремешивание, усреднение и корректировка веса шихтыРегулирование равномерной подачи шихты и материалов, равномерное распределение их в печиПродувка воронки в бункерах и устранение продувов в печах, шуровка шихтыНаблюдение за качеством загружаемой шихты (отбор проб), нормальным сходом и уровнем ее в печиВыполнение комплекса работ по загрузке печей доменного, сталеплавильного, ферросплавного и агломерационного производствУправление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печиУправление загрузочными машинами и механизмами, транспортными средствами, подающими шихтуВключение и отключение потоков, регулирование подачи шихты в бункера и обеспечение их нормального заполненияПодготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов при обслуживании ферросплавных печейОсуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печьПуск и остановка транспортеров подачи кокса, руды и других шихтовых материалов к бункерам доменных печейЗагрузка бункеров доменных печей и агломерационных цехов шихтовыми материалами с помощью автостелыУправление трансферкаром при наборе шихтовых материалов, транспортировке и выгрузке их в бункера доменных печей доменных цехов, углеподготовительных и агломерационных цеховУстановка трансферкара над бункерами-питателями, открывание и закрывание затворов бункеров при погрузке шихтовых материаловУправление скреперной лебедкой на рудном дворе при перегрузке, штабелировке и подаче шихтовых материалов, коксовым транспортером при подаче кокса в закрытых галереяхКонтроль заполнения бункеров, усреднения материалов при загрузке и выработке бункеровНаблюдение по показаниям светофора и записям регистрирующих приборов за сходом шихтовых материалов, полнотой загрузки печиПроверка правильности функционирования большого и малого конусов, натяжения канатов и крайнего положения тележек, а также натяжения и загрузки в сетиДистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в печьВвод на пульте управления в работу или вывод из работы отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материаламиПеревод при отказах или сбоях в работе автоматики или группы механизмов шихтоподачи управления загрузкой печи с автоматического режима на дистанционный, дистанционное управление с пультаОбеспечение полноты загрузки обслуживаемых печейПодъем материалов с помощью скипового подъемника с соблюдением весовых нормВедение процесса завалки шихты в сталеплавильные агрегатыУправление рычагом включения и выключения механизма запора мульдЗагрузка в печи добавочных флюсовых, легирующих материалов и раскислителейПодача и установка в сушильные печи мульд с рудой и бокситом для просушиванияПодача и установка в сушильные печи мульд с ферросплавом для прокаливанияОчистка машиной порогов завалочных окон после выпуска плавки, скачивание шлака и полировка плавки рудойВыполнение комплекса операций по завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи в автоматическом режиме, при помощи крана или вручнуюРегулирование заслонок загрузочных окон печиОпределение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду, отбор проб в соответствии с технологическими требованиямиЗавалка шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдача металлаОбеспечение своевременной подачи и равномерной загрузки шихты в печиНаблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов в вагранки и плавильные печиВедение учетной документации Необходимые уменияВыполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособленийОценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участкеОпределять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, передвижных устройств и отражателей, установленных на перемыкающих конвейерах, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых металлургических печей (агрегатов)Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмовОпределять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участкеВыполнять действия по контролю и корректировке (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участкеУправлять работой основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участкеРегулировать режимы работы подающих транспортных устройств и механизмов при загрузке печных бункеров и подаче материалов к загрузочным узлам печейУправлять механизмами эстакад, погрузкой и разгрузкой груженых вагонетокПереводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный и (или) ручной и обратноВыполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов)Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмовВыполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работыПрименять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудованияВести учетную документацию Необходимые знанияПеречень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых печей, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на подаче шихты и материалов, загрузочно-питательных механизмов, принцип блокировки (взаимосвязи) системы шихтоподачи с системой загрузки печи и правила управления имиОсновы технологических процессов выплавки металлов (сплавов) в обслуживаемых печах (чугуна, стали, ферросплавов, тяжелых и легких цветных металлов), устройство обслуживаемых печей, конструктивные особенности узлов загрузки, загрузочных приспособлений, вспомогательных механизмовСхемы шихтоподачи, способы загрузки шихты в металлургические агрегаты, состав задействованного основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройствПравила и порядок настройки режимов работы, подготовки к технологическому циклу основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче шихты и материаловПеречень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройствПорядок и правила загрузки, виды, специфика загружаемых материалов, шихты и ее компонентов, взаимосвязь работы металлургических печей (агрегатов) и темпов и равномерности подачи загрузочных механизмовПравила, последовательность загрузки и подачи шихтовых материалов в не полностью механизированные печиГрафики и режим загрузки шихты на обслуживаемом металлургическом оборудованииФизические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь, нормативы по гранулометрии, влажности, кусковатости (при производстве ферросплавов)Назначение, расположение бункеров, применяемых на обслуживаемом участке, распределение материалов в бункерах, методы усреднения, порядок загрузки по бункерам и выработки бункеров, способы обращения с затворамиТипичные неисправности в работе и настройках обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, устройств и оснастки, способы выявления, устранения и профилактикиТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварийТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.4.4.

Трудовая функция Наименование Ведение процесса загрузки термических, нагревательных, сушильных, обжиговых и отжиговых печейКодD/04.3Уровень (подуровень) квалификации3.3 Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании по загрузке термических, нагревательных, обжиговых и отжиговых печей, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюЕжесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на подаче материаловПроверка готовности к работе, настройка (при необходимости) обслуживаемых транспортно-загрузочных устройств, механизмов, машин и оборудованияКонтроль наличия (нормативных количеств, сортаментов, запаса) загружаемых материалов для выполнения сменного задания (программы)Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в технологические агрегатыУправление загрузочными машинами и механизмами, транспортно-загрузочными устройствами при подаче материалов в сушильные, обжиговые печиУправление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печейУправление механизмами посадки и выдачи колес из термических печейУправление механизмами загрузочных и выгрузочных машин на кольцевых и секционных печах трубопрокатных линийУправление шаржир-машинойУправление кантовальной машинойЗамазка и обмуровывание отверстий печей после загрузки металлаПерекладка термообработанного металла в транспортировочные скобыУправление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинамиЗагрузка труб и баллонов в термические печиОбслуживание сушильных агрегатов (печей): подкатка и установка в туннельные сушила вагонеток с материалами; пуск и остановка толкателя; выкатка вагонеток из сушил и подкатка их к месту садкиОбслуживание обжиговых и графитировочных печей: подготовка печей к загрузке; подача к обжиговым и графитировочным печам заготовок обжигаемой продукции и пересылочных материалов; загрузка заготовок продукции в обжиговые (графитировочные) печи в соответствии с установленными схемами загрузкиВыявление, определение причин и устранение не требующих привлечения ремонтных служб неисправностей, сбоев режимов в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов и устройствВывод неисправного оборудования, машин, механизмов и устройств из работы, приемка в эксплуатацию по окончании ремонтаВедение учетной документации Необходимые уменияВыявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования пунктов перегруза, механизмов, приводов, транспортно-загрузочного оборудования, задействованных при загрузке обслуживаемых печей (агрегатов)Определять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участкеВыполнять действия по установке (корректировке) (при необходимости) режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участкеУправлять работой основного и вспомогательного загрузочного оборудования, машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участкеРегулировать режимы работы и управлять механизмами загрузки (выгрузки) обслуживаемых печей (гидравлическими толкателями, шлепперами и магнитными роликами, шаржир-машиной, кантователями), транспортировки муфелей и колпаков печейПереводить управление процессами загрузки с автоматического режима на дистанционный (ручной) и обратноВыполнять посадку в термические печи и выдачу из печи, выгрузку пакетов металла и труб из печи, освобождение от скобВыполнять комплекс работ по обслуживанию сушильных агрегатов (печей): подкатку и установку в туннельные сушила вагонеток с полуфабрикатом; пуск и остановку толкателя; выкатку вагонеток из сушил и подкатку их к месту садкиОбеспечивать размещение материалов в печах обслуживаемого типа в соответствии с технологическими требованиямиВыполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики технологического процесса, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем питания печей (агрегатов)Вести учетную документацию Необходимые знанияУстройство и принцип работы, правила технической эксплуатации оборудования, машин, механизмов и устройств, применяемых при загрузке термических, нагревательных, обжиговых и отжиговых печей (питателей и транспортирующих устройств, загрузочной машины, подающих рольгангов, гидравлического толкателя и выталкивателя; передаточных конвейеров, транспортеров, кантователей, загрузочных машин; систем ручного и автоматического управления загрузочными машинами; шаржир-машины)Системы ручного и автоматического управления загрузочными машинамиПравила технической эксплуатации оборудования, машин, механизмов и устройств, применяемых при загрузкеНазначение технологических операций отжига и обжига, особенности загрузки, применяемые оборудование, машины (механизмы)Технологический процесс сушки, обжига и графитации, применяемый в обслуживаемых печахВиды и сортамент материалов, поступающих на сушку (обжиг, графитацию) в обслуживаемых печахСхемы, порядок и правила загрузки материалов в обслуживаемые печиТребования технической документации по ведению обслуживаемого технологического процесса: нагрева, термообработки, сушки, обжига, графитацииКонструктивные особенности обслуживаемого оборудования и загрузочных механизмовВиды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитацииВлияние качества загрузки на процессы термообработки, нагрева, обжига и графитацииПравила технической эксплуатации, электрическая схема управления обслуживаемых слитковозовМетоды складирования и правила маркировки металла, поплавочной и помарочной посадки металла в печьТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварийТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.5. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение комплекса работ по выгрузке и подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузкеКодEУровень квалификации3 Возможные наименования должностей, профессий рабочихЗагрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда Выгрузчик пыли 2-го разряда Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 3-го разряда Выгрузчик извести из печей 4-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда Штабелировщик металла 1-го разряда Штабелировщик металла 2-го разряда Штабелировщик металла 3-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда Пути достижения квалификацииОбразование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихОпыт практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для выгрузчика извести из печей 4-го разряда и выгрузчика огнеупорных материалов из печей 4-го разряда (при наличии в штатном расписании организации должностей выгрузчика извести из печей 3-го разряда, выгрузчика огнеупорных материалов из печей 3-го разряда) Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работДругие характеристикиЗагрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда выполняет разгрузку вагранок и печей Выгрузчик пыли 2-го разряда допущен к выпуску пыли через воронки вручную или механическим способом (сбор, погрузка, транспортировка пыли) Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда управляет шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие емкости Выгрузчик извести из печей 3-го разряда выполняет работы под руководством выгрузчика более высокой квалификации: по выгрузке извести, известняковой муки из печей различных типов; погрузке извести ручным и механизированным способом в камеры, тачки и вагонетки Выгрузчик извести из печей 4-го разряда допущен к самостоятельному ведению и регулированию процесса выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов, извести, контролю качества извести Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда выполняет работы под руководством выгрузчика более высокой квалификации по выгрузке (выгрузка шамота из шахтных печей, выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил, разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника) Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда самостоятельно ведет процесс выгрузки шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства, обслуживание разгрузочных механизмов шахтных печей Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда допущен к выгрузке огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам; к выгрузке после обжига пакетов огнеупорных изделий с помощью подъемнотранспортных механизмов или отдельных изделий вручную; шамота из камер кольцевых или периодических печей; к выгрузке магнезита с помощью разгрузочных аппаратов; к отвозке груженых вагонеток на склад и (или) накатке их на электролафет Машинист штабелеформирующей машины 5-го разряда допущен к управлению штабелеформирующей машиной с помощью программирующих устройств для перемещения и укладки железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах в штабеля заданной высоты Штабелировщик металла 1-го разряда (при наличии должности в штатном расписании организации) допущен к участию во вспомогательных операциях при перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции Штабелировщик металла 2-го разряда допущен к самостоятельному перемещению, укладке, штабелированию, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции при помощи крана, других механизмов и приспособлений Штабелировщик металла 3-го разряда допущен к перемещению при помощи крана, клещей и других механизмов, приспособлений широкого сортамента металла, труб и готовой продукции в технологическом потоке, на адъюстаже и (или) на складах готовой продукции Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда (при наличии должности в штатном расписании организации) допущен к операциям по погрузке, транспортированию и разгрузке отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с одновременной перевозкой грузов до 400 кг Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда допущен к одновременной перевозке грузов от 400 до 750 кг при ведении процессов погрузки, транспортирования и разгрузки крупных стержней сложной конфигурации для отливок и готовых отливок Транспортировщик в литейном производстве 3-го разряда допущен к управлению подъемными механизмами с одновременной перевозкой грузов от 750 кг при погрузке, транспортировании и разгрузке отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8114Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материаловЕТКС§ 9Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей 2-го разряда§ 5Выгрузчик пыли 2-го разряда§ 5Выгрузчик горячего агломерата 3-го разряда§ 29 21 Выгрузчик извести из печей 3-го разряда§ 30Выгрузчик извести из печей 4 разряда§ 2Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 2-го разряда§ 3Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 3-го разряда§ 4Выгрузчик огнеупорных материалов из печей 4-го разряда§ 224Машинист штабелеформирующей машины (5-й разряд)§ 129Штабелировщик металла 1-го разряда§ 130Штабелировщик металла 2-го разряда§ 131Штабелировщик металла 3-го разряда§ 140Транспортировщик в литейном производстве 1-го разряда§ 141Транспортировщик в литейном производстве 2-го разряда§ 142Транспортировщик в литейном производстве 3-го разрядаОКПДТР11534Выгрузчик горячего агломерата11538Выгрузчик извести из печей11541Выгрузчик огнеупорных материалов из печей11545Выгрузчик пыли12090Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей14377Машинист штабелеформирующей машины19219Транспортировщик в литейном производстве19698Штабелировщик металла ______________________________ 21 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов". 3.5.1. Трудовая функция НаименованиеПодготовительные и вспомогательные работы процессов выгрузки и подготовки полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке Код E/01.3 Уровень (подуровень) квалификации3.1 Трудовые действияПолучение при приеме-сдаче смены сменного задания по подготовительным и вспомогательным работам на обслуживаемом участке технологического передела, информации об имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования, принятых мерах по их устранению, выполненных в предыдущую смену профилактических и ремонтных работахПроверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратурыЕжесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на выгрузке, перемещении, складировании материаловКонтроль работоспособности машин, механизмов, оснастки, приспособлений и технологического инструмента для выгрузки разгрузки полуфабрикатов (продукции) из обслуживаемых металлургических печей, агрегатовКонтроль ведения и окончания технологического цикла в обслуживаемых печи, агрегатеРазгрузка вагранок и печейУправление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку агломерата и окатышей, подача сигналов по передвижению вагонов; переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и емкостей; очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин на агломерационных предприятиях (фабриках, производствах)Выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил; отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет и возвращение порожних вагонеток к месту погрузки; перестановка передвижных вентиляторов; прицепка нагруженных сырьем коробов и отцепка порожних, подача сигналов машинисту крана о подъеме, спуске и установке коробов; обслуживание разгрузочных механизмов печей, контроль исправности коробов; смазка вагонеток и поворотных кругов в производствах огнеупоров и огнеупорных материаловПогрузка, транспортирование и разгрузка отходов литейного производства с укладкой их вручную в транспортные средства; укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки; обслуживание подъемно-транспортных механизмов; смена аккумуляторных батарей у электрокаров и электропогрузчиков на специализированных литейных предприятиях (в производствах, цехах)Выполнение работ по сбору и утилизации технологической пыли: очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли; снятие рукавов с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена; транспортировка пылиВыполнение комплекса работ по подготовке полуфабрикатов и готовой продукции к отгрузке потребителям: перемещение, укладка, штабелирование с использованием транспортно-погрузочных машин и устройств, вертикального транспорта (металлургических кранов), подъемных сооружений и других механизмов, приспособлений, клещей, ломиков металла, труб и готовой продукции на промежуточных складах и складах готовой продукции; установка в железнодорожные вагоны стоек, клиньев и закрепление грузов; маркировка и взвешивание; оформление сопроводительной документацииВыполнение работ по штабелированию железорудного сырья, материалов и грузов в мешках, пакетах: подготовка штабелеформирующей машины к пуску (проверка воздушного фильтра и спуск воды из него, проверка работоспособности фотореле, настройка и очистка линз); перемещение и уклада железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах с помощью штабелеформирующей машиныВедение учетной документации Необходимые уменияВыполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособленийОценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участкеОпределять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых печей (агрегатов)Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмовОпределять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участкеВыявлять визуально и (или) с применением технических средств контроля неисправности основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участкаВыполнять корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участкеУправлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участкеПереводить управление процессами выгрузки с автоматического режима на ручной и обратноВыполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов)Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмовВыполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работыПрименять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудованияВести учетную документацию Необходимые знанияПеречень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на выгрузке, перемещении и подготовке к отгрузке металла, труб, литья, огнеупоров и материаловНазначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работУстройство обслуживаемых печей, агрегатов, узлов выгрузки, конструктивные особенности печей различных типов, универсальных разгрузочных приспособлений, обслуживаемых механизмовОсновы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линияхПеречень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройствРаботникам, занятым на обслуживании вагранок и печей, дополнительно: принцип работы и конструкции печей и вагранок; порядок загрузки (разгрузки) печей и вагранок; сорта, свойства и дозировки загружаемого сырья и топливаРаботникам, занятым на обслуживании огнеупорного производства, дополнительно: сорта выгружаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; правила загрузки, разгрузки, прицепки и отцепки коробов; правила выгрузки шамота из печейРаботникам, занятым на обслуживании агломерационного производства, дополнительно: правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышейРаботникам, занятым на сборе и утилизации технологической пыли, дополнительно: виды и специфические характеристики (свойства) пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схемы перемещения пыли; виды фильтров и правила замены фильтрующих элементов; допустимые концентрации пыли в воздухе зоны работРаботникам, занятым на обслуживании литейного производства, дополнительно: расположение цехов, складов и подъездов к ним; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства при их погрузке, транспортировании и разгрузке; правила обращения с литейной оснасткой; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокаров и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузовРаботникам, занятым на перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции, дополнительно: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; расположение агрегатов; последовательность операций в технологическом потоке; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобилиРаботникам, занятым на выполнении работ с помощью штабелеформирующей машины, дополнительно: устройство, кинематика, схема управления, правила настройки и регулирования, точки, графики смазывания узлов, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов штабелеформирующей машиныМетоды и правила складирования металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, прокатаПравила штабелирования, укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах, включая автотранспортПравила поплавочной и помарочной маркировки, клеймовки и оформления металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката для отгрузкиТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.5.2. Трудовая функция Наименование Ведение процессов выгрузки полуфабрикатов и готовой продукции, подготовки к отгрузке или хранениюКодE/02.3Уровень (подуровень) квалификации3.3 Трудовые действияПолучение при приеме-сдаче смены задания по выгрузке полуфабрикатов и готовой продукции, подготовке к отгрузке, информации о состоянии специализированного технологического оборудования, имевших место неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка комплектности и исправности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратурыЕжесменный осмотр, проверка работоспособности, настройка оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств, задействованных на выгрузке, перемещении, складировании материаловКонтроль работоспособности машин, механизмов, оснастки, приспособлений и технологического инструмента для выгрузки, разгрузки обслуживаемых металлургических печей, агрегатовКонтроль ведения и окончания технологического цикла в обслуживаемой печи, агрегатеРазгрузка вагранок и печейУправление шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие технологические емкости в агломерационных производствах: управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку агломерата и окатышей, подача сигналов по передвижению вагонов; обеспечение равномерной погрузки горячего агломерата и окатышей в транспортные емкости; переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и емкостей; очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машинВыкатывание в производствах огнеупоров и огнеупорных материалов вагонеток с пенолегковесом из сушил; отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет, возвращение порожних вагонеток к месту погрузки; выгрузка шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства или из камер кольцевых или периодических печей; выгрузка огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам; выгрузка пакетов, изделий после обжига; выгрузка магнезита на шахтных печах с помощью разгрузочных аппаратов, прицепка и откатка коробов с горячим магнезитом, разбивка вручную сваренного магнезита, разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника; пуск и остановка скипового подъемника при разгрузке коробов с горячим магнезитом; перестановка передвижных вентиляторовВыполнение специфических профильных работ в литейных производствах: погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с перевозкой грузов на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки; погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с перевозкой на рабочие места, стеллажи, в штабеля с укладкой их вручную на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера, в транспортные средства; укладка отливок в партии с отметкой номеров плавкиСбор и утилизация технологической пыли: очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли; выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом; устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах; сбор и погрузка пыли; снятие рукавов с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена; транспортировка пыли применяемым способом (пневмотранспорт, вибрационные, ленточные, скребковые, шнековые конвейеры, пылетранспортные механизмы и системы)Управление штабелеформирующей машиной, процессами перемещения и укладки железорудного сырья, грузов в мешках и (или) пакетах в штабеля заданной высоты; перевод штабелеформирующей машины с ручного управления на автоматическую работу с помощью программирующего устройства; регулирование подачи железорудного сырья, грузов в мешках, пакетах к штабелеформирующей машинеКонтроль наличия и готовности к работе необходимых инструментов, приспособлений, оснастки, проволоки, обвязочных и других материалов, технологической тары для проведения погрузочно-разгрузочных работ с полуфабрикатами и готовой продукциейВыполнение операций по перемещению, укладке, штабелированию с использованием транспортно-погрузочных машин и устройств, вертикального транспорта (металлургических кранов), подъемных сооружений и других механизмов, приспособлений, клещей, ломиковПеремещение и погрузка металла, труб в технологическом потоке на адъюстаже при помощи крана, клещей и других механизмов и приспособленийПеремещение, укладка, штабелирование металла, труб и готовой продукции на складах готовой продукцииУстановка в железнодорожные вагоны стоек, клиньев и закрепление грузовУпаковка металла, труб и готовой продукции для отгрузки по заказам, маркам, назначениюВзвешивание и маркировка продукции, отгружаемой на следующий производственный участок, склад и (или) потребителюОформление сопроводительной документацииВыявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, машин, механизмов, оснастки и приспособлений, привлечение (при необходимости) ремонтных служб для устраненияВедение учетной документации Необходимые уменияВыполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособленийОценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участкеОпределять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов оборудования, задействованного на загрузке обслуживаемых печей (агрегатов)Выявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмовОпределять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участкеВыявлять визуально и (или) с применением технических средств контроля неисправности основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участкаВыполнять корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом участкеУправлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом участкеПереводить управление процессами выгрузки с автоматического режима на ручной и обратноВыполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов)Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмовВыполнять в процессе планового и аварийного ремонта обслуживаемых оборудования, агрегатов, машин и механизмов вспомогательные (подсобные) работыПрименять специальные приспособления и инструмент, подъемные механизмы при уборке просыпей материалов в галереях, перегрузочных узлах, на эстакадных бункерах; ликвидации заторов на конвейерах и питателях; при ремонте обслуживаемого оборудованияВести учетную документацию Необходимые знанияПеречень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования (механического и электрического), машин, механизмов и устройств и аппаратуры пультов управления, задействованных на выгрузке, перемещении и подготовке к отгрузке металла, труб, литья, огнеупоров и материаловНазначение, правила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работУстройство обслуживаемых печей, агрегатов, узлов выгрузки, конструктивные особенности печей различных типов, универсальных разгрузочных приспособлений, обслуживаемых механизмовОсновы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линияхПеречень и нормативные значения контролируемых работником режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройствРаботникам, занятым на обслуживании вагранок и печей, дополнительно: принцип работы и конструкция печей и вагранок; порядок загрузки (разгрузки) печей и вагранок; сорта, свойства и дозировки загружаемого сырья и топливаРаботникам, занятым на обслуживании огнеупорного производства, дополнительно: сорта выгружаемых материалов; требования, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; правила загрузки, разгрузки, прицепки и отцепки коробов; правила выгрузки шамота из печейРаботникам, занятым на обслуживании агломерационного производства, дополнительно: правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышейРаботникам, занятым на сборе и утилизации технологической пыли, дополнительно: виды и специфические характеристики (свойства) пыли; устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого пылеулавливающего оборудования; схемы перемещения пыли; виды фильтров и правила замены фильтрующих элементов; допустимые концентрации пыли в воздухе зоны работРаботникам, занятым на обслуживании литейного производства, дополнительно: расположение цехов, складов и подъездов к ним; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства при их погрузке, транспортировании и разгрузке; правила обращения с литейной оснасткой; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокаров и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузовРаботникам, занятым на перемещении, укладке, штабелировании, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукции, дополнительно: марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовок, труб, готового проката и других видов готовой продукции; расположение агрегатов; последовательность операций в технологическом потоке; правила строповки грузов; правила маркировки и клеймения; правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобилиРаботникам, занятым на выполнении работ с помощью штабелеформирующей машины, дополнительно: устройство, кинематика, схема управления, правила настройки и регулирования, точки, графики смазывания узлов, взаимодействие вспомогательных механизмов и агрегатов штабелеформирующей машиныМетоды и правила складирования, маркировки металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, прокатаПравила штабелирования, укладки, крепления, укрытия грузов на складе и транспортных средствах, включая автотранспортПравила поплавочной и помарочной маркировки, клеймовки и оформления металла (партий металла), труб, огнеупоров, литья, проката для отгрузкиТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварийТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиСостав и правила ведения учетной документации Другие характеристики- 3.6. Обобщенная трудовая функция Наименование Организационное обеспечение комплекса работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов полуфабрикатов и готовой продукцииКодFУровень квалификации4 Возможные наименования должностей, профессий рабочихБригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах Бригадир бункеров Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции Бригадир рудного двора Бригадир разработки шлакового отвала Пути достижения квалификацииОбразование и обучениеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихОпыт практической работыНе менее шести месяцев на рабочих должностях по профилю работ Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасностиДругие характеристики- Справочная информация Наименование документа Код Наименование начальной группы, должности, профессии или специальности, направления подготовкиОКЗ8121Оператор металлоплавильных установокОКПДТР11222Бригадир бункеров11233Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции11251Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства11257Бригадир разработки шлакового отвала11259Бригадир рудного двора11270Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах 3.6.1. Трудовая функция Наименование Координация работы комплекса оборудования и механизмов, задействованных в приемке, сортировке, хранении, загрузке, выгрузке, перемещении, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в технологических переделахКодF/01.4Уровень (подуровень) квалификации4 Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях обслуживаемого технологического передела, неполадках в работе, сбоях в режимах работы обслуживаемых бригадой оборудования и агрегатов, о принятых мерах по их устранениюКонтроль состояния ограждений, защитных устройств, проходов, дверей, лестничных маршей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, производственной сигнализации и средств связи, средств пожаротушения, газозащиты, коллективной и индивидуальной защиты для обеспечения безопасного ведения работ в подразделенииОсмотр, проверка технического состояния, работоспособности, настроек основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, КИПиА, систем автоматического регулирования технологических процессов используемых на участках работ (на загрузке, выгрузке, перемещении, складировании) бригадыПроверка наличия запасов и организация при необходимости поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания бригадойОрганизация складирования и надлежащего хранения основных и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов, приспособлений в подразделенииОпределение режимов работы основных агрегатов, серий агрегатов подразделенияВвод исходной информации в АСУТПОпределение мер по выполнению графика производственных заданий обслуживаемым технологическим подразделением (бригадой)Обеспечение соблюдения удельных норм (лимитов) расхода энергоносителей и расходных материалов работниками бригадыОрганизация подготовки основного и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов к профилактическим работам и ремонту в подразделенииПриемка основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологических трубопроводов после окончания работ по обслуживанию и ремонтуРеализация мер профилактики и предупреждения непроизводственных потерьКонтроль исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности в зоне работОрганизация ведения учетной и технологической документации Необходимые уменияВыполнять комплекс работ по проверке работоспособности узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, приводов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройств и приспособленийОценивать соответствие требованиям безопасности и нормативно-технической документации состояния ограждений, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры на рабочем участкеОпределять соответствие требованиям технической документации состояния пунктов перегруза, механизмов, приводов задействованного оборудованияВыявлять визуально и (или) с помощью технических средств неисправности, сбои в работе, отклонения режимов и настроек основного и вспомогательного транспортно-загрузочного оборудования, машин, механизмов обслуживаемого участкаОпределять готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологической и логистической инфраструктуры в зоне ответственности на обслуживаемом участкеАнализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, эксплуатируемого бригадойАнализировать учетную документацию для определения оптимальных режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, агрегатов (серий агрегатов), систем и узлов, эксплуатируемых бригадой в подразделенииОпределять с помощью контрольно-измерительных средств и визуально состояние запасов основных и вспомогательных материалов, качественные параметры перерабатываемых, производимых и (или) отгружаемых в последующий передел сырья, полупродуктов, полуфабрикатовВыявлять причины выхода из строя оборудования подразделения, принимать необходимые меры по их устранению и предупреждениюРаботать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя, пользоваться специализированным программным обеспечением подразделенияОрганизовывать работы персонала при выводе из работы оборудования (агрегатов, серий агрегатов) в ремонт, приемке и вводе в работу оборудования после окончания ремонтаВыполнять настройку и корректировку режимов и настроек оборудования, машин и механизмов на обслуживаемом бригадой участкеУправлять работой основного и вспомогательного оборудования, всех применяемых машин, механизмов и устройств на обслуживаемом бригадой участкеПереводить управление процессами с автоматического режима на ручной и обратноВыполнять запуск в работу и останов обслуживаемого оборудования с учетом специфики, технических характеристик, места оборудования в технологической цепи, наличия резервирующих или дублирующих схем обслуживания печей (агрегатов)Выполнять комплекс приемо-сдаточных операций при выводе в ремонт и приемке из ремонта обслуживаемых оборудования, машин и механизмовОрганизовывать и обеспечивать ведение учетной и технологической документации Необходимые знанияПеречень, назначение, устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации обслуживаемых металлургических печей, агрегатов, линий, основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, устройств, аппаратуры пультов управления, задействованных на загрузке, выгрузке, перемещении и обработке материалов технологических пределов металлургического производстваПравила проверки работоспособности ограждений, средств связи, производственной сигнализации, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитной и аспирационной аппаратуры в зонах работОсновы технологических процессов на обслуживаемых печах, агрегатах, линияхПеречень и нормативные значения контролируемых работниками режимов и настроек основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройствСхема расположения основного и вспомогательного оборудования, механизмов, передаточных (транспортно-загрузочных) устройствСостав и требования нормативно-технической документации (производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты), регламентирующей деятельность подразделенияТребования к качеству, химическому и гранулометрическому составу сырья, полупродуктов, полуфабрикатов и готовой продукцииНормы расхода сырья, расходных материалов и энергоресурсов, установленные для подразделенияОптимальные параметры загрузки и режимов работы обслуживаемых агрегатов в подразделенииДозировки, сорта и свойства загружаемого сырья, концентратов, технологических материаловПорядок и правила работы с материалами на обслуживаемом участке/переделе металлургических производствПорядок и правила выполнения работ по перемещению, укладке, штабелированию, упаковке и погрузке металла, труб и готовой продукцииСпециализированное программное обеспечение, порядок и правила работы с АСУТП подразделенияПоследовательность действий, правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, агрегатовТребования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделенииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделенииСостав, порядок и правила ведения учетной и технической документации подразделения Другие характеристики- 3.6.2.

Трудовая функция Наименование Организация работы персонала (участков), задействованных в комплексе работ по приемке, сортировке, хранению, загрузке, выгрузке, перемещению, обработке технологических материалов, полуфабрикатов и готовой продукцииКодF/02.5Уровень (подуровень) квалификации4 Трудовые действияОпределение на основе сменной программы конкретных задач и планов по видам работ для подчиненного персонала бригадыРасстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификацииОрганизация работы персонала по соблюдению регламентов приемки, выгрузки и складирования, подготовки, перемещения, загрузки агрегатов, выгрузки и финишной обработки основных и вспомогательных технологических материаловКонтроль проведения работниками бригады профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, узлов, агрегатов и технологической обвязки в обслуживаемом подразделенииКонтроль правильности установки и соблюдения работниками бригады (подразделения) заданных техническими требованиями режимов работы обслуживаемых агрегатов и параметров вспомогательных операцийКоординация работы бригады с бригадами предшествующего и последующего технологических подразделений, смежных производств, служб, цеховКорректировка действий работников бригады при отклонениях и сбоях в ведении основных и вспомогательных операций технологического процесса производстваКонтроль выполнения работниками бригады производственных заданий по объему производства и качеству полупродуктов, полуфабрикатовОбеспечение соблюдения работниками правил эксплуатации оборудования и внутрицехового транспортаОрганизация подготовки работниками бригады технологического оборудования к профилактическим или ремонтным работам, выполнения процедур приемки оборудования из ремонтаПодготовка предложений по поощрению работников бригадыСинхронизация работы персонала бригады на технологически связанных агрегатах (сериях агрегатов) подразделенияОрганизация действий персонала бригады по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделенииКонтроль соблюдения работниками бригады требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасностиКонтроль соблюдения работниками бригады трудовой, производственной и технологической дисциплиныКонтроль и координация ведения работниками подразделения учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях Необходимые уменияПерераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам исходя из оперативной производственной ситуации и сменного заданияФормулировать задачи и принимать решения по выполнению производственных заданийКонтролировать с помощью автоматизированных средств контроля соблюдение работниками заданных режимов работы оборудования, агрегатов (серий агрегатов) и параметров ведения технологического процессаВыявлять нарушения работниками бригады заданных параметров технологического процесса, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделенияПринимать решения по корректировке параметров технологических процессовМотивировать персоналОценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов на обслуживаемом бригадой производственном участке (в подразделении)Обеспечивать вывод оборудования (серий агрегатов) из работы без снижения объемов производства подразделенияОценивать соответствие состояния территории, оборудования, технологической обвязки и ведения работ в подразделениях требованиям охраны труда, промышленной, химической, экологической и пожарной безопасностиПрименять специализированное программное обеспечение подразделенияКонтролировать и координировать ведение учетной и технической документации подразделения Необходимые знанияУстройство, назначение, технические характеристики, схема расположения, правила обслуживания и эксплуатации применяемого в подразделении основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессов, систем аварийной сигнализации на участкеТехнологии и физико-химические процессы, применяемые в обслуживаемых технологических переделахРегламент профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания агрегатов и технологической обвязки оборудования подразделенияТребования производственно-технологических и должностных инструкций подразделенияПорядок и правила работы с основным и вспомогательным оборудованием, машинами, механизмами, приводами, технологической обвязкой подразделенияСпособы и приемы выявления отклонения параметров и режимов работы основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств, контрольно-измерительных средств, систем автоматического регулирования процессовПорядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов приемки, складирования, хранения, дозировки, загрузки в технологическое оборудование, выгрузки и подготовки полуфабрикатов к отгрузкеТребования нормативно-технической документации на исходное сырье, производимые полупродукты, полуфабрикаты и готовую продукциюСхема аналитического контроля качества и отбора проб материалов в заданных точках (фазах технологических процессов) материальных потоков в подразделенииИнформационные средства анализа, проведения расчетов параметров и показателей процессов, применяемых в подразделенииНормативы расхода энергоресурсов на технологические процессы приемки, складирования, хранения, дозировки, загрузки в технологическое оборудование, выгрузки и подготовки полуфабрикатов к отгрузке и способы их экономииСистемы оплаты и стимулирования труда, применяемые в подразделенииТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обслуживаемом подразделенииТребования охраны труда, промышленной, экологической, химической и пожарной безопасности в обслуживаемом подразделенииПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обслуживаемом подразделенииСпециализированное программное обеспечение технологических процессов подразделенияСостав, порядок и правила ведения учетной и технической документации подразделения Другие характеристики- IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик ООО "Корпорация Чермет", город МоскваПрезидентГугис Николай Николаевич 4.2. Наименования организаций-разработчиков 1АО "Русский алюминий менеджмент", город Москва2ПАО "Новолипецкий металлургический комбинат", город Липецк3ПАО "Трубная металлургическая компания", город Москва4ПАО ГМК "Норильский никель", город Норильск5Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва6УК "Промышленно-металлургический холдинг", город Москва V. Сокращения, используемые в профессиональном стандарте АСУТП - автоматизированная система управления технологическим процессом КИПиА - автоматика, средства и приборы контроля бригада - звено (бригада, участок)