Об утверждении профессионального стандарта "Работник производств металлических порошков"

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 17 октября 2022 г. № 665н Об утверждении профессионального стандарта "Работник производств металлических порошков" Зарегистрирован Минюстом России 17 ноября 2022 г. Регистрационный № 70998 В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник производств металлических порошков". 2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 мая 2018 г. № 300н "Об утверждении профессионального стандарта "Аппаратчик в производстве металлических порошков" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 24 мая 2018 г., регистрационный № 51174). 3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 17 октября 2022 г. № 665н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Работник производств металлических порошков 1151Регистрационный номер Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции" 3.3. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов" 3.4. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза" 3.5. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов" 3.6. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта I. Общие сведения Ведение технологических процессов получения порошков металлов и сплавов способами измельчения, распыления и грануляции, восстановления окислов и солей металлов, электролиза, возгонки и диссоциации, восстановления карбонилов27.098(наименование вида профессиональной деятельности)Код Основная цель вида профессиональной деятельности:Получение металлических порошков с заданными техническими характеристиками Группа занятий:8121Операторы металлоплавильных установок-- (код ОКЗ 1 ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к видам экономической деятельности:24.10.14Производство гранул и порошков из чугуна или стали24.43Производство свинца, цинка и олова24.44Производство меди24.45Производство прочих цветных металлов25.50.2Предоставление услуг по производству изделий методом порошковой металлургии (код ОКВЭД 2 ) (наименование вида экономической деятельности) ______________________________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) Обобщенные трудовые функцииТрудовые функциикоднаименованиеуровень квалификациинаименованиекодуровень (подуровень) квалификации A Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельченияA/01.33.1 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельченияA/02.33 B Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляцииB/01.33.1 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляцииB/02.33 C Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металловC/01.33.1 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металловC/02.33 D Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролизаD/01.33.1 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом электролизаD/02.33 E Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбониловE/01.33.1 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбониловE/02.33 F Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации3 Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциацииF/01.33.1 Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциацииF/02.33 III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельченияКодAУровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийАппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разрядаОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и (или) на ведение стропальных работ 7 Наличие II группы по электробезопасности 8 Другие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 8 9 Аппаратчик в производстве металлических порошков 2-го разряда§ 9Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда§ 10Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда§ 11Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда§ 12 10 Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 2 - 4-го разряда§ 34 11 Просевщик порошков на механических ситах 3-го разрядаОКПДТР 12 10131Аппаратчик в производстве металлических порошков13711Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов17465Просевщик порошков на механических ситах ______________________________ 3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666). 4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206). 5 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, № 1, ст. 171). 6 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 39, ст. 6056; 2021, № 23, ст. 4041). 7 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983). 8 Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. № 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. № 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный № 68657). 9 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов". 10 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии". 11 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров". 12 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция НаименованиеВыполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения Код A/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельченияПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирацииПроверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилокПроверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторовПроверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторовПроверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницахУстранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов самостоятельно или с привлечением ремонтного персоналаВедение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельченияВизуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырьяПроверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельницЗагрузка сырья в бункерыУстранение зависания продуктовУдаление из сырья посторонних предметовПодналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельченияВыгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельченияОтбор проб и проведение ситовых анализовОбслуживание просеивающих машин во время работы, смена ситВыгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельченияВыбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, регулирование газового и температурного режимов, процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабженияВедение процессов просеивания металлических порошков, продуктов измельчения (далее - расситовка)Фасовка, дозировка порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаны вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весуПодготовка тары к заполнению, устранение в ней влагиПодключение порожней тары и отключение заполненнойВзвешивание порошка и высевокШихтовка и комплектование готовой продукции, партий металлического порошка заданного зернового составаМаркировка тары с готовой продукциейБрикетирование отходов, некондиционных порошковРегулирование и подналадка обслуживаемого оборудования, его ремонт (в пределах компетенции)Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материаловПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельченияВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка получения порошков металлов и сплавов способом измельченияПроизводить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки дробилок и мельницПроизводить первичную настройку и подналадку оборудования дробилок и мельниц, стружкодробилок, агрегатов мойки, сушкиОпределять соответствие исходного сырья предъявляемым требованиямРегулировать режимы работы и управлять загрузкой в бункеры и дробильно-помольное оборудование материала, подлежащего переработке, и выгрузкой готового порошкаВизуально выявлять и устранять (самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала) ненадлежащее состояние рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки мельницВыявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудованияВыявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудованияУправлять выгрузкой продуктов на промежуточных стадиях переработки для отбора проб, проведения ситовых анализовУправлять транспортировкой материала в агрегаты следующей фазы измельченияВручную, на полуавтоматах и автоматах вести дозировку и фасовку порошков из цветных и черных металлов в тару - банки, барабаныОбеспечивать производство порошков надлежаще подготовленной таройВ комплексе выполнять завершающие операции технологического процесса: взвешивание порошка и высевок; подключение порожней тары и отключение заполненной; комплектование готовой продукции; маркировка тары с готовой продукцией; брикетирование отходов и некондиционных порошковКонтролировать на соответствие требованиям промышленной, экологической и пожарной безопасности наличие и комплектность аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратурыИспользовать программное обеспечение рабочего места Необходимые знанияУстройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания дробилок, мельниц, сепараторов, вибрационных сит, питателей, транспортеров, пусковой аппаратуры промывателей, сушильных агрегатов и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов, оборудования полирования металлической пудрыАппаратурная схема производства порошков способом измельченияТехнологический процесс производства порошков из черных и цветных металлов способом измельчения, рассева, размола и сепарации порошковТехнология размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойстваОсновные свойства, структура и требования, предъявляемые к качеству производимых металлических порошков, стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический составСпособы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошковВиды дробильного и измельчительного оборудования, применяемого в процессах получения порошков металлов и сплавов способом измельченияТребования инструкций, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования, агрегатов мойки, сушкиПравила и порядок проведения технического диагностирования при оценке и контроле состояния оборудованияСпособы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудованияТипичные причины и признаки выхода из строя, снижения производительности, нарушения установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы предупреждения и устраненияПеречень быстро изнашивающихся деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования, требующих проведения оперативных работУстройство, порядок и правила обслуживания систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудованияПорядок и правила приемки, подготовки к переработке и загрузки сырья в бункерыРазмеры сит и сорта сеток, виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева, нормативы просева порошков по фракциям, технические требования, предъявляемые к качеству просеваТребования, предъявляемые к качеству продуктов на всех стадиях (участках) производства порошковТребования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукцииТребования к характеристикам и свойствам перерабатываемых материалов и готовых металлических порошковКонтролируемые параметры и показатели, характеризующие работу дробильного и измельчительного оборудованияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельченияТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом измельченияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте Другие характеристики- 3.1.2. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельчения Код A/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияКонтроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработкиПроверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиямВедение работ по шихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зернового состава, составление шихтовки загрузки, шихтовка технических жировНастройка просеивающих машин на заданный режим рассева, замена ситЗагрузка партий сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материалаВедение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунахРегулировка степени дробления и скорости работы дробилкиКонтроль эффективности грохочения, отбор проб для проведения ситового анализаКонтроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузкуДозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел - стальных или твердосплавных шаров, стержнейПодача в мельницу расчетных объемов жидкостиЗагрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта)Установка режима работы мельницы - степени измельчения (глубины помола) и скорости вращенияВедение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилкахКонтроль стабильности установленных параметров и режимов измельченияКонтроль герметичности пневмосепарационной размольной установкиВедение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марокВедение процесса полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанахРегулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и избыточного давления, контроль герметичности в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с определенной активностьюВыгрузка порошкаПодключение порожней тары и отключение заполненнойКлассификация частиц полученного порошкаКонтроль качества и ситовых характеристик полученного порошкаВедение процессов просеивания металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азотаИсправление брака по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошковУсреднение состава нескольких партий порошкаЗагрузка порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований)Ведение процессов промывки порошка: подача и подогрев воды для промывки; стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги; регулирование температуры сушки порошка и промывных водУстранение производственного брака - спекания, окисления порошкаСушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукцииВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования участка дробления и измельченияВизуально определять соответствие поступившего на переработку исходного сырья (полупродукта) технологическим требованиям и сопроводительной документацииУправлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи технологической жидкости в процессПроизводить настройку автоматики ведения процессов дробления и измельчения в соответствии со сменным заданиемВыбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса дробления и измельчения в зависимости от свойств ситовых характеристик перерабатываемого материала и требований к готовому порошкуРегулировать производительность оборудования измельчения, время пребывания материала в оборудовании, степень дробления, глубину измельчения (тонину помола)Управлять оборудованием линии размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марокУправлять оборудованием полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанахКонтролировать и регулировать содержание кислорода и избыточное давление, газовый и температурный режимы, герметичность в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с заданной активностьюПользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристикиУправлять механизмами сепарации, классификации и усреднения (воздушно-центробежные классификаторы, шнековые и типа "пьяная бочка" смесители)Управлять оборудованием загрузки порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований)Управлять оборудованием промывки порошка - подачей и подогревом воды, стабилизацией порошка мыльным растворомУправлять оборудованием охлаждения и удаления влаги, регулировать температуру и темп сушки готового порошкаВыполнять комплекс операций по взвешиванию, паковке, маркировке партий металлического порошка и отгрузке на следующий технологический передел, или потребителям, или на склад готовой продукцииВыявлять неисправности и сбои в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материаловПрименять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условияхИспользовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте Необходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки участка получения порошков способом измельченияТехнологические требования к сырью, поступающему в переработку, основные свойства перерабатываемых материаловТехнологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к измельчению и по ходу его веденияТехнологии, технологические, аппаратурные схемы получения порошков черных, цветных металлов и сплавов способом измельченияТехнологии, технологические, аппаратурные схемы размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойстваФизические процессы, используемые в технологиях получения порошков способом измельченияТребования технологических инструкций (технологических, режимных карт), регламентирующих процессы получения порошков и (или) металлической пудры способом измельченияТребования, предъявляемые к качеству готовых продуктов участка получения порошков способом измельченияФакторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продуктаСостав (перечни) регулируемых работником параметров/настроек оборудования, режимов технологических процессов, допустимые диапазоны и порядок регулирования (корректировок)Виды, марки и свойства металлических порошковВиды, марки и свойства металлической пудрыПризнаки, типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупрежденияТипичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки участка дробления и измельчения, способы их устранения и предупрежденияПорядок и правила настройки автоматики, основного и вспомогательного оборудования, механизмов процессов измельчения, сепарации, классификации, дозировки и фасовки порошков из цветных и черных металловСпособы и порядок усреднения состава нескольких партий порошкаСпособы и порядок устранения брака (спекания, окисления порошка, по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков)Приемы и порядок контроля качества и ситовых характеристик полученного порошкаТехнологии, технологические и аппаратурные схемы промывки, стабилизации, сушки порошковПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельченияТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом измельченияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте Другие характеристики- 3.2. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции Код B Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийАппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда Плавильщик 4-го разряда Плавильщик 5-го разряда Плавильщик 6-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образованиеОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения (при технологической необходимости): - на право эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов (для работника на процессах плавки и распыления в специальных газовых средах) 13 ; - на право эксплуатации газопотребляющего оборудования 14 Наличие II группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 9Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда§ 10Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда§ 11Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда§ 27Плавильщик 4-го разряда§ 28Плавильщик 5-го разряда§ 29Плавильщик 6-го разряда§ 45 15 Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда§ 46Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда§ 34Просевщик порошков на механических ситах 3-го разрядаОКПДТР10131Аппаратчик в производстве металлических порошков13384Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья16613Плавильщик17465Просевщик порошков на механических ситахОКСО 16 2.22.01.06Оператор - обработчик цветных металлов ______________________________ 15 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Литейные работы". 16 Общероссийский классификатор специальностей по образованию. 3.2.1. Трудовая функция НаименованиеВыполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирацииПроверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавовУстранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персоналаПроведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляцииПодготовка оборудования участка получения порошков металлов и сплавов к работеПроверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляцииПроверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавовПодготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов (при наличии должностной обязанности)Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам (при наличии должностной обязанности)Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляцииЗагрузка сырья в бункеры/накопители/загрузочные устройства, устранение зависаний продуктов, удаление из сырья посторонних предметовУстановка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов)Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляцииКонтроль соответствия установленным параметров работы механизмов печей, установок диспергирования, пульверизации и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлажденияОтбор проб и проведение ситового и гранулометрического анализовВыгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляцииВыбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, смена, регулирование газового и температурного режимов процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабженияРасситовка, маркировка полученных порошковБрикетирование отходов, некондиционных порошковВзвешивание порошка и высевок, комплектование готовой продукцииПодготовка к ремонту оборудования на участке получения порошковПриемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановкиЧистка технологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспортаПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляцииВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально или с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей и установок диспергирования, грануляцииПроизводить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей и установок своими силами или с привлечением ремонтного персоналаПроизводить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печей и установок диспергирования, грануляции, пульверизацииРегулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошкаВыявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персоналаПроверять и восстанавливать работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операцияхГотовить шихтовые, футеровочные смеси и комплектыПоддерживать требуемые режимы и параметры работы оборудования печей и установок диспергирования, грануляцииОсуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрамВыводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимыОстанавливать в аварийной ситуации технологический процесс по установленным тепловым графикамПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПрименять программное обеспечение рабочего места Необходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей, установок диспергирования и грануляции, применяемых контрольно-измерительных средств и систем автоматикиТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участкаФизико-механические основы технологии диспергирования расплавов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса получения порошков способом распыления и грануляцииТехнология, аппаратурная схема диспергирования расплавовКонтролируемые и настраиваемые на стадии подготовки производства параметры и показатели работы печей, установок диспергирования, грануляции, пульверизацииПорядок и правила приемки, подготовки к переработке и загрузки сырьяПорядок и правила контроля, признаки негерметичности фитингов, запорно-регулировочной арматуры, трубопроводов подачи и отведения газов, порядок и правила восстановления их рабочего состоянияСвойства и технические характеристики расплава распыляемого металла (сплава)Признаки, типичные причины отклонения хода технологического процесса, параметров работы механизмов печей, установок диспергирования от установленных, порядок и правила действий в случае их возникновенияХарактеристики, свойства, виды и марки получаемых порошковТребования к ситовым характеристикам готового продуктаРазмеры сит и сорта сеток, виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева, нормативы просева порошков по фракциям, технические требования, предъявляемые к качеству просеваТребования, предъявляемые к качеству продуктов на всех стадиях (участках) производства порошковТребования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукцииТипичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устраненияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляцииТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом распыления и грануляцииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте Другие характеристики- 3.2.2.

Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияКонтроль готовности основного и вспомогательного оборудования печи, форсуночных устройств, лопаток установки распыления струи расплаваПроверка наличия в необходимых объемах и соответствия характеристик материала (шихты заданного состава), подлежащего переработке, технологическим требованиямЗагрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в плавильную печь (накопитель, миксер), корректировка химического состава готовых расплавовУстановка режимов ведения процесса плавления для твердых смесей (шихты), поддержания заданных температурных параметровРассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхностиВедение процессов плавки и пульверизации алюминия на специальных установках для получения сферических микропорошковВедение процесса плавки шихты, определение времени окончания процессаВакуумирование или закачка восстановительной, защитной атмосферы в печь, установку диспергирования при наличии соответствующих технологических требованийВыбор и определение режимов работы установки диспергирования в соответствии со сменным заданием и технологическим регламентомПодача расплава заданной температуры в металлоприемник установки диспергированияУправление подогревом расплава в металлоприемникеВедение технологического процесса распыления расплавов металлов и сплавов в зависимости от свойств расплава и требований к качеству порошка (ситовой характеристики) воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газомВедение технологического процесса распыления расплавов потоком газа, соосно обтекающим струю расплава, или обтекающим потоком газа под заданным углом к оси струи, или газовым потоком, направленным к оси струи под прямым углом, в зависимости от технологических требованийВедение технологического процесса распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкой (обезвоживанием) порошка (в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах)Ведение технологического процесса в установках с центробежным распылением струи ударами лопаток вращающегося диска, быстровращающегося электрода, вращающегося перфорированного стакана с регулированием размера частиц в порошке путем изменения числа оборотов распылителяВедение технологического процесса грануляции способом подачи струи расплава в воду (грубые порошки) или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной ленты с последующим охлаждением капель металла в воде (мелкая фракция)Ведение технологического процесса бесконтактного распыления твердого (в виде проволоки) или жидкого проводника (распыляемый материал) с использованием мощных импульсов тока или под воздействием электромагнитных полейВедение технологического процесса пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнениемРегулирование газового режима рассева, содержания кислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из исходного пульверизатораВыгрузка порошка из установки диспергирования (грануляции) и направление его в зависимости от используемого способа его распыления и химического состава на восстановительный отжиг, дробление, магнитную сепарацию, восстановлениеОтбор проб, контроль качества получаемого порошкаКлассификация полученного порошкаУсреднение состава нескольких партий порошка одного видаВзвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукцииВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в сменеВизуально определять соответствие поступившего на переработку сырья технологическим требованиямУправлять механизмами и устройствами загрузки сырья, плавления, подачи в металлоприемник установки распыления, выгрузки, классификации и транспортировки порошковПроизводить настройку средств автоматики ведения процессов получения порошков способом распыления и грануляции в соответствии со сменным заданиемПроизводить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки диспергирования при отклонении от заданных характеристикУправлять технологическим процессом шихтовки и ведения плавкиУправлять оборудованием распыления струи расплава потоком газа (воздухом, азотом, аргоном, гелием, а для защиты от окисления - инертным газом)Управлять оборудованием установок распыления струи расплава потоком воды с последующей сушкойУправлять оборудованием установок с центробежным распылением струи расплаваУправлять оборудованием установок бесконтактного распыления твердого или жидкого проводника под воздействием электромагнитных полейУправлять оборудованием установок пульверизации алюминия в инертной средеУправлять оборудованием установок грануляции способом подачи струи расплава в воду или способом интенсивного размельчения струи расплава при помощи движущейся конвейерной лентыВыбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим распыления струи расплаваРегулировать производительность процессов распыления и диспергированияОбеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов процесса питания агрегата плавления, подачи расплава в установку диспергированияПереводить процесс плавления и диспергирования с автоматического на ручное управление, вести процесс в ручном режимеОстанавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процессОсуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошковУправлять оборудованием охлаждения, классификации и усреднения порошковИспользовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте Необходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных средств, механизмов, устройств и оснастки печей и установки диспергированияТехнологические требования к сырью, поступающему в переработкуТехнологические процессы и регламентные операции, производимые при ведении процессов получения порошков способом распыления и грануляцииТехнология диспергирования и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий из порошков)Газодинамические, физико-химические, гравитационные процессы, используемые в технологии получения порошков способом распыления и грануляции, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работТребования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом распыления и грануляцииТребования, предъявляемые к качеству продуктов распыления и грануляции, отходящим газам (пару)Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продуктаВиды, марки, характеристики и свойства металлических порошковТипичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупрежденияТипичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи и установок диспергирования и грануляции, способы их устранения и предупрежденияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляцииТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом распыления и грануляцииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте Другие характеристики- 3.3. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов Код C Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийАппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда Плавильщик 2-го разряда Плавильщик 3-го разряда Плавильщик 4-го разряда Плавильщик 5-го разряда Плавильщик 6-го разряда Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда, для прошедших профессиональное обучение Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда, для получивших среднее профессиональное образованиеОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения: - на право работы с сосудами под давлением 13 ; - на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе 14 Наличие II группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 14Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда§ 88Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда§ 89Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда§ 90Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда§ 91Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда§ 14 17 Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда§ 15Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда§ 9Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда§ 10Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда§ 11Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда§ 33Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда§ 34Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда§ 25Плавильщик 2-го разряда§ 26Плавильщик 3-го разряда§ 27Плавильщик 4-го разряда§ 28Плавильщик 5-го разряда§ 29Плавильщик 6-го разряда§ 28Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда§ 29Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда§ 30Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда§ 31Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда§ 70Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда§ 71Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда§ 72Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда§ 86Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда§ 87Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разрядаОКПДТР10131Аппаратчик в производстве металлических порошков10137Аппаратчик в производстве титана и редких металлов10513Аппаратчик печей восстановления16580Печевой восстановления железа и отжига железных порошков16581Печевой в производстве цинковой пыли16593Печевой по восстановлению никелевого порошка16594Печевой по восстановлению термическим способом16613Плавильщик17465Просевщик порошков на механических ситахОКСО2.22.01.06Оператор - обработчик цветных металлов ______________________________ 13 Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2020 г., регистрационный № 61998). 14 Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 531 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61962). 17 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии". 3.3.1. Трудовая функция НаименованиеВыполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов Код C/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирацииПроверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавовУстранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделенияПроведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры систем подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садокПроверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматуройПроверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавовПодготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требованийЗагрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениямиПредварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудованияКонтроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленнымВыгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановленияРасситовка, маркировка полученных порошковПоверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)Подготовка оборудования к ремонтуПриемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановкиПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участкеВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановленияПроизводить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок, автоклавов своими силами или с привлечением ремонтного персоналаПроизводить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печи, установок, автоклавовРегулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошкаВыявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами или с привлечением ремонтного персоналаВыводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимыОстанавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процессПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхПрименять программное обеспечение рабочего места Необходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средствТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участкаФизико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса получения порошков способом восстановленияСвойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки получаемых порошковТребования к паковке и маркировке готового продуктаКонтролируемые на стадии подготовки к процессу параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок и автоклавов восстановленияТипичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устраненияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановленияТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом восстановленияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте Другие характеристики- 3.3.2. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов Код C/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияКонтроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом восстановления к процессу восстановленияПроверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиямПроверка наличия в необходимых объемах и качества твердого восстановителяПроверка наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи газообразного восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный, эндотермический, водяной, коксовый или доменный газы)Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в технологический агрегат для восстановленияУстановка режимов ведения процесса восстановленияУстановка интенсивности подачи газообразного восстановителя в печь, установку, автоклавУстановка параметров подачи восстановителя, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи восстановления в кипящем слоеВывод печи, установки, автоклава на заданный режимВедение процесса восстановления газообразными восстановителями в муфельных печах периодического действия, в печах с вращающейся трубой, с периодической загрузкой и разгрузкой металла, в кольцевых, толкательных печахВедение процесса восстановления в кипящем слое газообразных соединений (галогенидов вольфрама, рения, молибдена, ниобия и титана)Ведение процесса восстановления материалов (титана, тантала, ниобия, легированных сталей) металлотермическим способом другим металлом (кальций, магний, алюминий, натрий, калий, цирконий и бериллий), имеющим большее сродство к кислородуВедение процесса восстановления металла водородом (вольфрам, молибден, кобальт, железо, никель и их сплавы)Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солейУправление процессом с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов; состава, концентрации, давления и температуры газов; фракции (размера частиц) выпускаемого материала; необходимой степени восстановления; недопущения спекания материалаРегулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторовКонтроль и регулировка режимов работы печи, установки, автоклава в соответствии с технологическим регламентомКонтроль с помощью контрольно-измерительных устройств равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи, его корректировка по мере необходимостиВыгрузка восстановленного материала из печи, установки, автоклава с распределением по бункерам для охлаждения или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)Классификация частиц товарного порошкаКонтроль качества и ситовых характеристик порошкаДополнительная обработка (дробление, промывка, сушка, отжиг) готового порошка при наличии соответствующих технологических требованийУсреднение состава нескольких партий порошкаВзвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукцииПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратурыВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в сменеВизуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья и полученного продукта технологическим требованиямУправлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи восстановителя, выгрузки и транспортировки порошковРаспределять сырье по площади и объему садочной печи согласно технологическим требованиямПроизводить настройку автоматики ведения процессов восстановления в соответствии со сменным заданиемПроизводить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки, автоклава при отклонении от заданных характеристикВыбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса восстановления металловРегулировать производительность процесса восстановления, время пребывания материала в рабочих зонах печи, установки, автоклаваУправлять динамическим балансом и синхронизацией режимов процесса восстановления - теплового (нагрев или горение), тягового (отведения, вытяжки) питания агрегата, дутья, подачи технологических газов или твердого восстановителяПереводить процесс нагрева с автоматического на ручное управление и вести процесс в ручном режимеОсуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошковОстанавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процессИспользовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте Необходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки печей и применяемых контрольно-измерительных средствТехнологические требования к сырью, поступающему в переработкуТехнологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к восстановлению и по ходу его веденияТехнология восстановления и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий)Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии получения порошков способом восстановления, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работТребования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановленияТребования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и отходящим газамФакторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продуктаВиды, марки и свойства металлических порошковТипичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупрежденияТипичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи, установки, автоклава, способы их устранения и предупрежденияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановленияТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом восстановленияТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте Другие характеристики- 3.4. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза Код D Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийАппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Электролизник водных растворов 4-го разряда Электролизник водных растворов 5-го разряда Катодчик 4-го разряда Катодчик 5-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядомОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения на право работы с сосудами под давлением Наличие II группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 10Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда§ 11Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда§ 34Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда§ 125Электролизник водных растворов 4-го разряда§ 126Электролизник водных растворов 5-го разряда§ 45Катодчик 4-го разряда§ 46Катодчик 5-го разрядаОКПДТР10131Аппаратчик в производстве металлических порошков12726Катодчик17465Просевщик порошков на механических ситах19771Электролизник водных растворов 3.4.1. Трудовая функция НаименованиеВыполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом электролиза Код D/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены от сдающего смену электролизника водных растворов о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки ванн, подготовки реагентов, режимов циркуляции и принятых мерах по их устранениюПроверка готовности к работе оборудования, механизмов, систем вентиляцииВыявление отклонений в настройках электролизеров и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных службКонтроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных трубопроводов систем подачи и циркуляции, утечек электролита (раствор солей, кислот и оснований) с восстановлением своими силами или с вызовом ремонтного персоналаПроверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, промывочные машины, машины подготовки анодов, укладчики анодных остатков, циркуляционное и душирующее устройства), инструмента, борон, клетей, съемных перекрытийЗамена или ремонт циркуляционных устройств, диафрагменных ячеекРевизия запорной арматурыКонтроль исправности кислотопроводов и емкостей под раствор кислотТехническое обслуживание оборудования, механизмов и устройствУстранение выявленных неисправностей в работе электролизеров и вспомогательного оборудованияПриготовление электролита с введением в него реагентовПервичная настройка ключевых параметров электролиза - плотности тока, температуры и скорости циркуляции электролита, концентрации ионов выделяемого металлаУстановка дозировок реагентов в соответствии с технологическими требованиямиКонтроль состава, фильтрация и регенерация растворов электролитаКонтроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или заменыПромывка, сушка, расситовка и маркировка полученных порошковПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратурыВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияКонтролировать визуальными и инструментальными способами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств циркуляции, подачи электролита и реагентовФормировать необходимый состав электролитаЗакачивать электролит в ванныЗадавать и поддерживать (охлаждать или подогревать электролит) тепловой режим в сериях электролизных ваннРегулировать циркуляцию электролитаПриготавливать реагенты и поверхностно-активные веществаВводить в электролит коллоидные и поверхностно-активные вещества в соответствии с технологическими требованиямиСливать (перекачивать) отработанные и оборотные растворы при очистке ваннОбслуживать токоподводящие и токоприемные элементы ваннПроверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях электролизаОпределять отклонения состава электролита от заданногоОстанавливать, выводить из работы по установленным графикам, а также в аварийной ситуации ванны (серии ванн)Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрамУправлять устройствами промывки, сушки и классификации порошковПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментомИспользовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте Необходимые знанияРасположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, циркуляционное и терморегулирующее устройства), специального инструмента, борон, клетей, съемных перекрытийТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание электролизеров и вспомогательного оборудованияФизико-химические основы процесса электролиза в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работСхемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралейСостав и свойства электролита, требования, предъявляемые к его качествуСистемы циркуляции и фильтрации электролитаЭлектрические схемы коммуникаций каскадов электролитных ванн и способы изоляции ваннСхемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы и правила обслуживанияРежимы электропитания электролитных ваннТребования к качеству электродов и готовой продукцииТребования к качеству осадка металлических порошковВиды и свойства исходных (аноды или растворимые соединения металлов) и вспомогательных материалов, реагентов, кислот, щелочей и растворовПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участкеТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участкеТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте Другие характеристики- 3.4.2. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом электролиза Код D/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связиПроверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструментаПромывка водой, продувка паром главных и конусных шинЗаполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологииЗаливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмойКонтроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основУстановка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требованияЗавеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии)Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами)Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудованияДозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролитПроверка и корректировка, при необходимости, состава электролитаВключение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн)Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе токаУправление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкцийКонтроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродовКонтроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролитаРегулирование интенсивности перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролизаУстранение коротких замыканийЗамеры напряжения на электролизных серияхОтключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодовКонтроль качества катодного осадкаВыгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадкаПромывка катодного металла, анодных остатковПродувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинахОткачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баковДоводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение))Классификация частиц готового порошкаКонтроль качества расситовки и ситовых характеристик порошкаУсреднение состава нескольких партий порошкаВзвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукцииПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратурыВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств подачи и циркуляции электролита и реагентовУправлять автоматикой заправки ванн электролитомВизуально контролировать работу заливных карманов, уровень заполнения ванн электролитом перед посадкой анодовВизуально контролировать скорость циркуляции электролитаУправлять механизмами и устройствами перемещения и посадки анодов и катодов в ванныРегулировать симметричность и центровку посадки анодов и катодных основ, катодов при загрузке ваннРегулировать качество электролита, растворов и продуктов электролизаВыявлять визуально или с помощью тепловизора, а также специальных устройств и приспособлений утечки токаУправлять ходом процесса электролиза по показаниям контрольно-измерительных приборовВыявлять причины сбоев технологического процесса при появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодовКорректировать температуру, режимы циркуляции, перемешивания, температуру электролита, силу и плотность токаПроверять качество осадкаУстранять короткие замыканияОпределять и регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза, состояние поверхности электродовУправлять оборудованием и механизмами для выгрузки из ванн продуктов электролизаУправлять оборудованием доводки и усреднения порошковПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуацияхИспользовать программное обеспечение рабочего места Необходимые знанияРасположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудованияСхемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралейЭлектрические схемы коммуникаций, серий, каскадов электролитных ванн и способы изоляции ваннПорядок и правила переключения ваннВиды и свойства сырья, вспомогательных материалов, кислот, щелочей и растворов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизеТребования производственно-технологических и должностной инструкций, технологических карт к ведению процессов получения порошков способом электролизаСтепень влияния качества растворов и реагентов на процесс электролизаСистемы циркуляции и фильтрации электролитаСхемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работыРежимы питания электролитных ваннПорядок и правила выгрузки ванн, схемы перемещения катодов, анодных остатков, анодовСпособы отделения металла, порошков, фольги от катодной основыПравила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванныВлияние межэлектродного расстояния на выход металла по токуКинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, очистке ваннТребования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукцииВиды и типичные причины брака готовых изделий, способы предупреждения и устраненияФизико-химические процессы, применяемые при получении металлических порошков способом электролиза, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работСвойства металлических порошковОсновные способы электролитического получения порошковПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролизаТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролизаПрограммное обеспечение рабочего места Другие характеристики- 3.5. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов Код E Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийАппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Плавильщик 4-го разряда Плавильщик 5-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядомОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие II группы по электробезопасностиНаличие удостоверения (при технологической необходимости): - на право эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов; - на право эксплуатации газопотребляющего оборудованияДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 10Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда§ 11Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда§ 27Плавильщик 4-го разряда§ 28Плавильщик 5-го разряда§ 34Просевщик порошков на механических ситах 3-го разрядаОКПДТР10131Аппаратчик в производстве металлических порошков16613Плавильщик17465Просевщик порошков на механических ситах 3.5.1.

Трудовая функция НаименованиеВыполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов Код E/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбониловПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирацииУстранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов своими силами или с привлечением ремонтного персоналаКонтроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбониловКонтроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или заменыВедение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбониловВизуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырьяПроверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работКонтроль соответствия параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов синтеза и разложения (диссоциации), контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов установленнымОпрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферы, реакционного газа сжатым азотомПроверка и регулировка давления в системах подачи азота и реакционного газаПодналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов синтеза и разложения (диссоциации)Подготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонтаПодготовка исходных материалов - прокалка, просев, смешивание при наличии соответствующих технологических требованийВыгрузка восстановленного материала с распределением по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)Отбор и отправка проб в лабораториюПоддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами синтеза и разложения, рабочей площадки у агрегатов синтеза и диссоциацииПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке синтеза и диссоциации (разложения) карбониловВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления карбониловПроизводить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персоналаПроизводить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудованияВыявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персоналаРегулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошкаПроверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операцияхВыводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимыПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхИспользовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте Необходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбониловТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка синтеза и диссоциации (разложения) карбониловФизико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ при ведении процесса получения порошков способом восстановления карбониловСхемы трубопроводов азота, реакционного газа, расположения запорно-регулировочной арматурыСвойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки, получаемых синтезом и диссоциацией (разложением) карбонилов порошковТребования к паковке и маркировке готового продуктаКонтролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудованияТипичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактикиПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбониловТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбониловТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбониловПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте Другие характеристики- 3.5.2. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления карбонилов Код E/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияКонтроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам синтеза и диссоциации карбониловПроверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиямКонтрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумированияКонтроль наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи азота и реакционного газаВедение загрузки смеси в агрегат (установку) синтеза карбониловПодача реакционного газа (окиси углерода)Установка рабочих параметров температуры, интенсивности подачи (давления) газа в процессе синтеза карбонилаУправление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газаВедение процесса синтеза карбонила (образования химического соединения металлов с оксидом углерода)Контроль и корректировка режимов возгона, конденсации и сбора карбониловКонтроль процесса дистилляции (отделения возгоном от балластных примесей за счет высокой летучести) карбониловВедение процесса диссоциация карбонила на металл и оксид углеродаУправление скоростью процесса и получение нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов диссоциации - степени разряжения (вакуумирования) и температурного графикаВыгрузка и транспортировка порошка на отжиг для удаления оставшихся посторонних включений и примесейОтбор контрольных проб порошков из емкостейРассев порошков на машинах рассеваОбслуживание системы пневмотранспортаПредупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режимаКонтроль и регулирование технологических параметров аспирационных систем переделаКлассификация частиц готового порошкаКонтроль качества и ситовых характеристик полученного порошкаДополнительная обработка, дробление, промывка, сушка, отжиг при наличии соответствующих технологических требованийУсреднение состава нескольких партий порошкаВзвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукцииУпаковка дроби в тару из бункера готовой продукцииРазборка, сборка фланцевых соединений, вскрытие и чистка аппаратов и трубопроводовПодготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонтаПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратурыВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в сменеВизуально определять соответствие поступившего для синтеза и диссоциации карбонилов сырья технологическим требованиямУправлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки реакционного газа, выгрузки и транспортировки порошковПроизводить настройку автоматики ведения процессов синтеза и диссоциации карбонилов в соответствии со сменным заданиемПроизводить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристикВыбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом восстановления карбониловРегулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошковУправлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом восстановления карбониловПереводить технологические агрегаты с автоматического на ручное управлениеОсуществлять классификацию по ситовым и качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошковИспользовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте Необходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка синтеза и диссоциации (разложения) карбониловФизико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах синтеза и диссоциации карбонилов, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работТребования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления карбониловТребования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления карбониловФакторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продуктаВиды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом восстановления карбониловТипичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупрежденияТипичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупрежденияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке восстановления карбониловТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке восстановления карбониловТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрограммное обеспечение рабочего места Другие характеристики- 3.6. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации Код F Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийАппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда Печевой иодидного рафинирования 4-го разряда Печевой иодидного рафинирования 5-го разряда Печевой иодидного рафинирования 6-го разряда Печевой на вельцпечах 4-го разряда Печевой на вельцпечах 5-го разряда Печевой на вельцпечах 6-го разряда Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда Плавильщик 3-го разряда Плавильщик 4-го разряда Плавильщик 5-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимальногоОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверения: - на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе; - на право эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов; - на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов продуктов разделения воздуха 18 Наличие II группы по электробезопасностиДругие характеристикиПрисвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8121Операторы металлоплавильных установокЕТКС§ 9Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда§ 10Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда§ 11Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда§ 70Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда§ 71Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда§ 72Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда§ 73Печевой иодидного рафинирования 4-го разряда§ 74Печевой иодидного рафинирования 5-го разряда§ 75Печевой иодидного рафинирования 6-го разряда§ 77Печевой на вельцпечах 4-го разряда§ 78Печевой на вельцпечах 5-го разряда§ 79Печевой на вельцпечах 6-го разряда§ 26Плавильщик 3-го разряда§ 27Плавильщик 4-го разряда§ 28Плавильщик 5-го разряда§ 34Просевщик порошков на механических ситах 3-го разрядаОКПДТР10131Аппаратчик в производстве металлических порошков16581Печевой в производстве цинковой пыли16583Печевой иодиодного рафинирования16585Печевой на вельцпечах16613Плавильщик17465Просевщик порошков на механических ситах ______________________________ 18 Приказ Ростехнадзора от 13 ноября 2020 г. № 440 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 23 декабря 2020 г., регистрационный № 61750). 3.6.1. Трудовая функция НаименованиеВыполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации Код F/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциацииПроверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирацииУстранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов в пределах зоны ответственности и компетенцииКонтроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциацииКонтроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики на предмет необходимости чистки или заменыВедение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциацииВизуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырьяПроверка герметичности трубопроводов, фитингов, запорной арматуры и организация, при необходимости, ремонтно-восстановительных работКонтроль соответствия установленным параметров работы устройств и механизмов основного технологического оборудования, автоматики управления тепловыми режимами агрегатов возгонки и диссоциации, контрольно-измерительных приборов и систем охлаждения технологических агрегатов участкаОпрессовка систем подачи и откачки защитной атмосферыПроверка и регулировка давления в системах подачи инертного и технологического газаПодналадка и предварительная настройка режимов технологических агрегатов возгонки и диссоциацииПодготовка к ремонту и приемка оборудования после ремонтаОтбор и отправка проб в лабораториюПродувка паропровода и конденсатора инертным газомПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков методом возгонки и диссоциацииВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка получения порошков методом возгонки и диссоциацииПроизводить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок своими силами или с привлечением ремонтного персоналаПроизводить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудованияВыявлять негерметичность трубопроводов подачи газов и отведения возгонов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персоналаРегулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошкаПроверять работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операцияхВыводить из рабочего теплового режима печи и конденсаторы для передачи в ремонт, а также в случае аварий, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимыПрименять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуацияхИспользовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте Необходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциацииТребования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциацииФизико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процесса получения порошков способом возгонки и диссоциацииСхемы трубопроводов технологических газов, расположения запорно-регулировочной арматурыСвойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки, получаемых способом возгонки и диссоциации порошков металлов и сплавовТребования к паковке и маркировке готового продуктаКонтролируемые работником участка получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации параметры и показатели, характеризующие работу технологического оборудованияТипичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устраненияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциацииТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциацииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрограммное обеспечение, применяемое на рабочем месте Другие характеристики- 3.6.2. Трудовая функция НаименованиеУправление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом возгонки и диссоциации Код F/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригинал XЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияКонтроль готовности основного и вспомогательного оборудования к процессам возгонки и диссоциацииПроверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиямКонтрольная проверка герметичности систем, трубопроводов высокого давления и вакуумированияКонтроль наличия рабочего давления в магистрали подачи инертных и реакционных газовПродувка паропровода и конденсатора инертным газомВедение загрузки смеси (шихты) в печь, агрегат, установку термического испарения (индукционной, электродуговой, электронно-лучевой, лазерного нагрева, взрывного испарения) и твердого восстановителяПодача инертного (гелий, аргон или ксенон), реакционного газа, восстановительной атмосферы (водород, оксид углерода) или вакуумирование установки в зависимости от применяемой технологии и технических требованийУстановка рабочих параметров температуры плавки (нагрева), интенсивности подачи (давления) газа или степени разряжения, вакуумирования в процессе возгонкиУправление подачей и откачкой защитной атмосферы, реакционного газаВедение процесса плавки, нагрева перерабатываемого материала и возгонки извлекаемых компонентов сырьяВедение процесса осаждения, конденсации, диссоциации возгоновКонтроль и корректировка режимов работы агрегатов термоиспарения, конденсации и диссоциацииУправление скоростью процессов и получение нужной фракции (тонины) порошка регулированием режимов возгонки и конденсации (температурный график в зонах нагрева и осаждения возгонов, степень разряжения (вакуумирования)Выгрузка готового порошкаКлассификация частиц полученного порошкаКонтроль качества и ситовых характеристик полученного порошкаУсреднение состава нескольких партий порошкаВзвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукцииПроверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратурыВедение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места Необходимые уменияПроверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и определять отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в сменеВизуально определять соответствие поступившего для возгонки и диссоциации сырья технологическим требованиямУправлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи и откачки газов, вакуумирования, выгрузки и транспортировки порошковПроизводить настройку автоматики ведения процессов возгонки и диссоциации в соответствии со сменным заданиемПроизводить настройку и корректировку газодинамических и температурных режимов работы технологических агрегатов при отклонении от заданных характеристикВыбирать, устанавливать и поддерживать оптимальные режимы последовательных процессов получения порошков способом возгонки и диссоциацииРегулировать производительность процессов, время пребывания материалов в рабочих зонах, фракцию и качество готовых порошковУправлять динамическим балансом и синхронизацией технологических режимов последовательных агрегатов и процессов получения порошков способом возгонки и диссоциацииПроизводить настройку автоматики ведения процессов возгонки, конденсации и диссоциацииОсуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошковУправлять устройствами классификации и усреднения готового продуктаОстанавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процессИспользовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте Необходимые знанияСостав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых агрегатов и применяемых контрольно-измерительных средств участка возгонки и диссоциацииФизико-химические и термодинамические принципы, применяемые в процессах возгонки и диссоциации, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работТребования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом возгонки и диссоциацииТребования, предъявляемые к качеству продуктов возгонки и диссоциацииФакторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продуктаВиды, марки и свойства металлических порошков, получаемых способом возгонки и диссоциацииТипичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупрежденияТипичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки агрегатов, способы их устранения и предупрежденияПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом возгонки и диссоциацииТребования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом возгонки и диссоциацииТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасностиПрограммное обеспечение рабочего места Другие характеристики- IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город МоскваПредседательОкуньков Алексей Михайлович 4.2. Наименования организаций-разработчиков 1ООО "Корпорация Чермет", город Москва2ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва