Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок"

Министерство юстиции Российской Федерации ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Регистрационный № 80277 от 21 ноября 2024 г. МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 21 октября 2024 г. № 574н Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок" В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. № 580 , приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист дробильно-помольных установок". 2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 июня 2022 г. № 342н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 11 июля 2022 г., регистрационный № 69217). 3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2025 г. и действует до 1 марта 2031 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 октября 2024 г. № 574н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Машинист дробильно-помольных установок 923Регистрационный номер Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Техническое обслуживание оборудования дробления и измельчения материалов" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологических процессов дробления материалов" 3.3. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологических процессов измельчения материалов" 3.4. Обобщенная трудовая функция "Ведение работ по управлению технологическим процессом дробления негабаритов подземным оборудованием в дистанционном режиме с шахтной поверхности" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта I. Общие сведения Ведение технологических процессов дробления и измельчения рудных и нерудных материалов18.002(наименование вида профессиональной деятельности)код Основная цель вида профессиональной деятельности:Получение продуктов дробления и измельчения материалов с заданными характеристиками крупности Группа занятий:8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования-- (код ОКЗ 1 ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к видам экономической деятельности:05.10Добыча и обогащение угля и антрацита05.20Добыча и обогащение бурого угля (лигнита)07.10Добыча и обогащение железных руд07.29Добыча руд прочих цветных металлов08.11Добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и сланцев08.91Добыча минерального сырья для химической промышленности и производства минеральных удобрений08.93Добыча соли08.99Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки23.20Производство огнеупорных изделий23.51Производство цемента23.52Производство извести и гипса23.6Производство изделий из бетона, цемента и гипса24.10.12Производство ферросплавов24.10.14Производство гранул и порошков из чугуна или стали24.42Производство алюминия24.43Производство свинца, цинка и олова24.44Производство меди24.45Производство прочих цветных металлов38.32.3Заготовка, хранение, переработка и реализация лома и отходов черных металлов (код ОКВЭД 2 ) (наименование вида экономической деятельности) ______________________________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) Обобщенные трудовые функцииТрудовые функциикоднаименованиеуровень квалификациинаименованиекодуровень (подуровень) квалификации A Техническое обслуживание оборудования дробления и измельчения материалов3 Проведение технических осмотров дробильного/измельчительного оборудованияA/01.33.1 Выполнение технического обслуживания и вспомогательных операций по ремонту дробильного/измельчительного оборудованияA/02.33.2 B Ведение технологических процессов дробления материалов3 Управление процессами крупного дробления материаловB/01.33 Управление процессами среднего и мелкого дробления материаловB/02.33 C Ведение технологических процессов измельчения материалов3 Управление процессами крупного измельчения материаловC/01.33 Управление процессами тонкого измельчения материаловC/02.33 D Ведение работ по управлению технологическим процессом дробления негабаритов подземным оборудованием в дистанционном режиме с шахтной поверхности3 Дистанционный контроль технического состояния и подготовка к работе оборудования в дистанционном режиме с шахтной поверхностиD/01.33 Дистанционное управление подземным оборудованием дробления негабаритных кусков горной породы с шахтной поверхностиD/02.33 III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция Наименование Техническое обслуживание оборудования дробления и измельчения материаловКодAУровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийОператор пульта управления 2-го разряда Оператор пульта управления 3-го разряда Дробильщик 2-го разряда Дробильщик 3-го разряда Машинист мельниц 3-го разряда Машинист мельниц 4-го разряда Мельник извести 3-го разряда Дробильщик извести 3-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разрядаОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 Другие характеристики- Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 25 7 Оператор пульта управления 2-го разряда§ 26Оператор пульта управления 3-го разряда§ 8Дробильщик 2-го, 3-го разряда§ 15Машинист мельниц 3-го, 4-го разряда§ 131 8 Мельник извести 3-го разряда§ 51Дробильщик извести 3-го разрядаОКПДТР 9 11907Дробильщик11912Дробильщик извести13872Машинист мельниц14435Мельник извести15948Оператор пульта управления ______________________________ 3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет"; статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации . 4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206), действует до 1 апреля 2027 г. 5 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г. 6 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 31 декабря 2026 г., включительно. 7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию". 8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов". 9 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция Наименование Проведение технических осмотров дробильного/измельчительного оборудованияКодA/01.3Уровень (подуровень) квалификации3.1 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок, производственной связи, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования цеха шихтоподготовкиПроверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилокПроверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторовПроверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления, измельчения, систем безопасности механизмов и узлов оборудованияПроверка состояния конструкций, работоспособности затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов механизмов конвейерного хозяйства, вспомогательного оборудования, наличия и исправности инструмента, специальных приспособленийПроверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудованияНаблюдение за работой дробилок, мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования, питателей, проверка наличия и температуры масла в масляной системе мельницВыявление неисправностей и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, машин, приводов и механизмов дробильного и измельчительного оборудованияКонтроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материаловОчистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах отделений дробления и измельчения материаловВедение учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые уменияОпределять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих местПрименять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудованияВыявлять путем визуального осмотра и/или по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры состояние и нарушения в работе приводов, систем смазки, гидравлических и пневматических систем, затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, механизмов и узлов питателей, конвейеров, грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов дробильного и измельчительного оборудованияОценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексовВыявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудованияОпределять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли, взвесей в рабочих зонахПрименять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту кранаПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условияхПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые знанияУстройство, конструктивные особенности, технологическая схема и схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования дробилок, мельниц крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материаловТребования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудованияРегламент, порядок, правила технического диагностирования и обследования обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудованияСпособы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связиТипичные неисправности, признаки, способы выявления, устранения и профилактики неисправностей и отклонений, выявленных в ходе технологического процесса эксплуатации обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудованияОсновы электромеханики, механики и материаловедения в объеме, необходимом для технического обслуживания и ремонта дробильно-измельчительного оборудованияИнтенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудованияУстройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудованияПредельно допустимые концентрации пыли, взвесей в рабочих зонахТребования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудованияПравила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментовПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материаловПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыПравила оказания первой помощи пострадавшимТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материаловТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Другие характеристики- 3.1.2. Трудовая функция Наименование Выполнение технического обслуживания и вспомогательных операций по ремонту дробильного/измельчительного оборудованияКодA/02.3Уровень (подуровень) квалификации3.2 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПодготовка инструментов, приспособлений, оснастками, расходных материалов для выполнения технического обслуживания и входящего в зону ответственности работника ремонтаНаблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйстваОбслуживание накопительных бункеровОсмотр основного и вспомогательного оборудования приводов и механизмов, технологической обвязки дробильно-измельчительного оборудованияСмазка, чистка, регламентное обслуживание оборудованияЗамена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит, мельниц и классификаторовУстранение выявленных неисправностей оборудования своими силами при их обнаружении или вызов (при необходимости) персонала ремонтных службПуск и останов дробилок, мельниц, питателей, конвейеров, питающих оборудование, классификаторов, грохотовПодготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материаловВыполнение вспомогательных работ при ремонте, проводимом ремонтным персоналом или подрядными организациямиПриемка технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов после ремонтаПроведение вспомогательных операций по ремонту дробильного и измельчительного оборудованияОпределение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексовОчистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерамиОчистка оборудования, уборка пыли, выплесков и просыпей на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материаловОбслуживание аспирационных установокВедение агрегатных журналов (при наличии поагрегатного учета работ) и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин Необходимые уменияПрименять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудованияОценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудованияПроизводить регламентные работы по подготовке к работе, пуску и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подразделенииВыполнять стандартные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машинПрименять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машинПрименять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексовПользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материаловПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условияхПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые знанияУстройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, мельниц, классификаторов, сепараторов, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов)Принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования, схемы дробильно-измельчительных установокТехнологическая схема обслуживаемого участка, схемы подачи исходного сырья и движения материаловСистема, порядок, правила и периодичность (регламенты) технического обслуживания оборудования дробильных и измельчительных комплексовПравила ведения работ по подготовке к техническому обслуживанию и ремонту дробильно-измельчительного оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, их технологической обвязкиПричины появления, способы устранения и профилактики неисправностей дробильного и измельчительного оборудованияПорядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления/измельченияПравила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудованияГрафики и точки смазки применяемого дробильного и измельчительного оборудования и механизмовСпособы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок, механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связиТипичные причины возникновения неисправностей основного и вспомогательного дробильного, измельчительного оборудования и механизмов, способы их предупреждения и устраненияНазначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексовПравила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателейПравила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексовСистема, порядок, правила и периодичность (регламенты) смазки дробильно-измельчительного и вспомогательного оборудования, механизмовВиды смазочных материалов и способы их доставки в узлы тренияСхемы автоматизации, блокировки и сигнализацииСлесарное делоПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материаловТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материаловТребования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Другие характеристики- 3.2. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологических процессов дробления материаловКодBУровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийОператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Оператор пульта управления 6-го разряда Дробильщик 4-го разряда Дробильщик 5-го разряда Дробильщик 6-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда Мельник извести 4-го разряда Мельник извести 5-го разряда Дробильщик извести 4-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядомОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ 10 Другие характеристики- Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 27Оператор пульта управления 4-го разряда§ 28 Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда§ 8Дробильщик 4 - 6-го разряда§ 12 11 Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда§ 132Мельник извести 4-го разряда§ 133Мельник извести 5-го разряда§ 51Дробильщик извести 4-го разрядаОКПДТР11907Дробильщик11912Дробильщик извести13711Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов14435Мельник извести15948Оператор пульта управления ______________________________ 10 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 22 января 2024 г. № 16 (зарегистрирован Минюстом России 26 февраля 2024 г., регистрационный № 77342), действует до 1 января 2027 г. 11 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии". 3.2.1. Трудовая функция Наименование Управление процессами крупного дробления материаловКодB/01.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияКонтроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробленияПроверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материаловКонтроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилкахРегулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилкахРегулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилокКонтроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотовРегулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробленияРегулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметовОпределение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортностиКлассификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранениеПуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилкуВедение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок Необходимые уменияОпределять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробленияОценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробленияПрименять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметовПодбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилокВизуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материаловПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условияхПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые знанияУстройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материаловТехнологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материаловТехнологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробленияНазначение операций дробления, степень и стадии дробления материаловФакторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машинГлавный технологический принцип дробления материаловСхемы циклов открытого и закрытого дробления материаловСпособы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машинСхемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилкахЭлектрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машинВиды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудованияСхемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализацииМетоды обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудованияТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материаловПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыПравила оказания первой помощи пострадавшимТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов Другие характеристики- 3.2.2. Трудовая функция Наименование Управление процессами среднего и мелкого дробления материаловКодB/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материаловПроверка работоспособности аспирационных системКонтроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материаловОпределение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробленияРегулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материаловРегулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машинРегулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машинВедение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые уменияОпределять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробленияПрименять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотовОценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробленияПрименять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметовПодбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материаловОпределять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельченияПользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качестваВыявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материаловПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условияхПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые знанияНазначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройствТехнологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материаловТехнологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробленияОсобенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материаловСистемы отбора проб материалов для определения показателей их качестваФакторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилках среднего и мелкого дробленияПравила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материаловВиды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудованияСхемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализацииМетоды обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудованияТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материаловПравила оказания первой помощи пострадавшимПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Другие характеристики- 3.3. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологических процессов измельчения материаловКодCУровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийОператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Оператор пульта управления 6-го разряда Дробильщик 4-го разряда Дробильщик 5-го разряда Дробильщик 6-го разряда Машинист мельниц 4-го разряда Машинист мельниц 5-го разряда Машинист мельниц 6-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда Мельник извести 4-го разряда Мельник извести 5-го разряда Дробильщик извести 4-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядомОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работДругие характеристики- Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 27Оператор пульта управления 4-го разряда§ 28Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда§ 8Дробильщик 4 - 6-го разряда§ 15Машинист мельниц 4 - 6-го разряда§ 12Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда§ 132Мельник извести 4-го разряда§ 133Мельник извести 5-го разряда§ 51Дробильщик извести 4-го разрядаОКПДТР11907Дробильщик11912Дробильщик извести13711Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов13872Машинист мельниц14435Мельник извести15948Оператор пульта управления 3.3.1. Трудовая функция Наименование Управление процессами крупного измельчения материаловКодC/01.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материаловКонтроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентамиОпределение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинахВедение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых цикловВыбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентамиКонтроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материаловПоддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей, регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машинОтбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качестваВедение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок Необходимые уменияОпределять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентамиОпределять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырьяОценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельченияПрименять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметовПодбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материаловОценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машинОпределять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использованияВизуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчениеПользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качестваПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условияхПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин Необходимые знанияУстройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материаловОсобенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материаловКонструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машинФакторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материаловФакторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинахГлавный технологический принцип дробления и измельчения материаловПравила пуска и остановки линий крупного измельчения материаловТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материаловПравила оказания первой помощи пострадавшимПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Другие характеристики- 3.3.2. Трудовая функция Наименование Управление процессами тонкого измельчения материаловКодC/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материаловКонтроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентамиОпределение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницахРегулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельченияРегулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторовКонтроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материаловПополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкцийРегулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратахОтбор проб материалов для определения показателей их качестваВедение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок Необходимые уменияОпределять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентамиПодбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующим изменения плотности сливов и песков классификаторовОценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктовОпределять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной заменыОценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух-и трехстадийного измельченияПодбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями к крупности готовых продуктовПользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристикиВыявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материаловПрименять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условияхОказывать первую помощь пострадавшимПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин Необходимые знанияУстройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материаловСхемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельченияСхемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материаловОсобенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклахПринципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторыСистема автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторовСпособы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельченияМелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износСпособы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельницФакторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материаловПорядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материаловТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материаловПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыПравила оказания первой помощи пострадавшимТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин Другие характеристики- 3.4.

Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение работ по управлению технологическим процессом дробления негабаритов подземным оборудованием в дистанционном режиме с шахтной поверхностиКодDУровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийОператор по дистанционному управлению дробильными установками Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих по дистанционному управлению горной техникой с поверхностиТребования к опыту практической работы-Особые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасностиДругие характеристики- Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования 3.4.1. Трудовая функция Наименование Дистанционный контроль технического состояния и подготовка к работе оборудования в дистанционном режиме с шахтной поверхностиКодD/01.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии узлов и механизмов, неисправностях, обнаруженных во время работы предыдущей смены, принятых для их устранения мерах, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту (ознакомление с записями в бортовом журнале)Согласование исправности и готовности места выполнения работ с обслуживающим или допускающим персоналом в подземных условияхКонтроль подключения оборудования к энергоресурсам, включения/перевода в режим дистанционного управленияПроверка работоспособности рабочего места оператора (монитор, контролеры, индикаторы)Проверка работоспособности интернет-соединения, телефонной связи, видеонаблюденияВизуальный осмотр бутобоя с выявлением дефектов и повреждений по вешним признакамПроверка исправности приводов надвигания, поворота, наклона и вращения манипулятора в дистанционном режимеКонтроль и проверка работоспособности защитных ограждений зоны выполнения работ (барьеров безопасности)Проверка работоспособности систем на холостом ходуУстранение возникших неисправностей в дистанционном режиме в пределах своей компетенцииВнесение информации о техническом состоянии в бортовой журнал Необходимые уменияПроизводить комплексную проверку всех систем, обеспечивающих работоспособность и безопасную эксплуатациюДистанционно управлять оборудованием с рабочего места, расположенного на шахтной поверхностиПроизводить дистанционно диагностику соответствия всех систем и основных узлов заданным параметрам с проверкой (при необходимости) способом опробования в работеПроверять поочередным включением на холостом ходу в установленной последовательности работоспособность систем, узлов и механизмовУстранять выявленные неисправности на рабочем месте оператора самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала/представителя поставщика техники в зависимости от вида, характера неисправности и сложности ремонтно-восстановительных работВести бортовой журнал и учетную документацию, использовать программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками Необходимые знанияУстройство, технические характеристики, принципы работы, конструктивные особенности, схемы расположения органов управления, узлов и агрегатовПравила эксплуатации бутобоя и манипулятораПорядок и правила осмотров и опробования основных узлов в работеПоследовательность проверки, контролируемые параметры, допустимые значения при проверке работоспособности системТипичные неисправности систем, узлов, приводов, механизмов и устройств используемого оборудованияТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материаловТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материаловСпециализированное программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками Другие характеристики- 3.4.2. Трудовая функция Наименование Дистанционное управление подземным оборудованием дробления негабаритных кусков горной породы с шахтной поверхностиКодD/02.3Уровень (подуровень) квалификации3 Происхождение трудовой функции ОригиналXЗаимствовано из оригиналаКод оригиналаРегистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение сменного заданияУстановка связи "рабочее место оператора - бутобой"Осмотр места выполнения работ по камерам видеонаблюдения на предмет отсутствия людей в рабочей зонеВыставление манипулятора бутобоя в рабочее положениеУправление технологическим процессом дробления негабаритных кусков горной породы с рабочего места оператораСдвигание негабаритных кусков горной породы к центру рудоспуска с рабочего места оператораКонтроль состояния оборудования в течение смены посредством информации, выводимой на контрольную панельУборка манипулятора бутобоя Необходимые уменияДистанционно определять по показаниям контрольно-измерительных средств и оконечных устройств отклонения параметров и показателей работы оборудования от заданных технологическими регламентамиПроизводить дистанционно диагностику соответствия всех систем и основных узлов заданным параметрам с проверкой (при необходимости) способом опробования в работеПроверять поочередным включением на холостом ходу в установленной последовательности работоспособность систем, узлов и механизмовОпределять оптимальные последовательность и режимы дробления негабаритных кусков горной породыРегулировать параметры процесса дробленияВыявлять неисправности и погрешности в работе применяемого бутобоя, а также систем дистанционного контроля и управленияСамостоятельно устранять мелкие неисправности манипулятора, выявленные в процессе работыПрименять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушенияОказывать первую помощь пострадавшимПрименять специализированное программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками Необходимые знанияУстройство, технические характеристики, принципы работы, конструктивные особенности, схемы расположения органов управления, узлов и агрегатовПравила эксплуатации бутобоя и манипулятораСвойства дробимых материалов и методы дробленияТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в зоне работПравила оказания первой помощи пострадавшимТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материаловСпециализированное программное обеспечение оператора дистанционного управления дробильными установками Другие характеристики- IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик ООО "Корпорация Чермет", город МоскваПрезидентГугис Николай Николаевич 4.2. Наименования организаций-разработчиков 1ООО УК "ПМХ", (АО "Комбинат КМАруда"), город Губкин, Белгородская область2ПАО "ГМК "Норильский никель", город Дудинка, Красноярский край3Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва