Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок"

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ Москва 8 июня 2022 г. № 342н Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок" Зарегистрирован Минюстом России 11 июля 2022 г. Регистрационный № 69217 В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю: 1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист дробильно-помольных установок". 2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 февраля 2017 г. № 148н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 7 марта 2017 г., регистрационный № 45868). 3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г. Министр А.О.Котяков УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 июня 2022 г. № 342н ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Машинист дробильно-помольных установок 923Регистрационный номер Содержание I. Общие сведения II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция "Техническое обслуживание оборудования дробления и измельчения материалов" 3.2. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологических процессов дробления материалов" 3.3. Обобщенная трудовая функция "Ведение технологических процессов измельчения материалов" IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта I. Общие сведения Ведение технологических процессов дробления и измельчения рудных и нерудных материалов18.002(наименование вида профессиональной деятельности)Код Основная цель вида профессиональной деятельности:Получение продуктов дробления и измельчения материалов с заданными характеристиками крупности Группа занятий:8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования-- (код ОКЗ 1 ) (наименование) (код ОКЗ) (наименование) Отнесение к видам экономической деятельности:05.10Добыча и обогащение угля и антрацита05.20Добыча и обогащение бурого угля (лигнита)07.10Добыча и обогащение железных руд07.29Добыча руд прочих цветных металлов08.11Добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и сланцев08.91Добыча минерального сырья для химической промышленности и производства минеральных удобрений08.93Добыча соли08.99Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки23.20Производство огнеупорных изделий23.51Производство цемента23.52Производство извести и гипса23.6Производство изделий из бетона, цемента и гипса24.10.12Производство ферросплавов24.10.14Производство гранул и порошков из чугуна или стали24.42Производство алюминия24.43Производство свинца, цинка и олова24.44Производство меди24.45Производство прочих цветных металлов (код ОКВЭД 2 ) (наименование вида экономической деятельности) ______________________________ 1 Общероссийский классификатор занятий. 2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) Обобщенные трудовые функцииТрудовые функциикоднаименованиеуровень квалификациинаименованиекодуровень (подуровень) квалификации A Техническое обслуживание оборудования дробления и измельчения материалов3 Проведение технических осмотров дробильного/измельчительного оборудованияA/01.33.1 Выполнение технического обслуживания и вспомогательных операций по ремонту дробильного/измельчительного оборудованияA/02.33.2 B Ведение технологических процессов дробления материалов3 Управление процессами крупного дробления материаловB/01.33 Управление процессами среднего и мелкого дробления материаловB/02.33 C Ведение технологических процессов измельчения материалов3 Управление процессами крупного измельчения материаловC/01.33 Управление процессами тонкого измельчения материаловC/02.33 III. Характеристика обобщенных трудовых функций 3.1. Обобщенная трудовая функция НаименованиеТехническое обслуживание оборудования дробления/измельчения материалов Код A Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийОператор пульта управления 2-го разряда Оператор пульта управления 3-го разряда Дробильщик 2-го разряда Дробильщик 3-го разряда Машинист мельниц 3-го разряда Машинист мельниц 4-го разряда Мельник извести 3-го разряда Дробильщик извести 3-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разрядаОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет 3 Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 4 Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда 5 Прохождение обучения мерам пожарной безопасности 6 Другие характеристики- Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 25 7 Оператор пульта управления 2-го разряда§ 26Оператор пульта управления 3-го разряда§ 8Дробильщик 2-го, 3-го разряда§ 15Машинист мельниц 3-го, 4-го разряда§ 131 8 Мельник извести 3-го разряда§ 51Дробильщик извести 3-го разрядаОКПДТР 9 11907Дробильщик11912Дробильщик извести13872Машинист мельниц14435Мельник извести15948Оператор пульта управления ______________________________ 3 Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2013, № 14, ст. 1666). 4 Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. № 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. № 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный № 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. № 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный № 67206). 5 Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. № 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, № 1, ст. 171). 6 Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. № 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, № 39, ст. 6056; 2021, № 23 ст. 4041). 7 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию". 8 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов". 9 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов. 3.1.1. Трудовая функция НаименованиеПроведение технических осмотров дробильного/измельчительного оборудования Код A/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.1 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПолучение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранениюПроверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок производственной связи, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования цеха шихтоподготовкиПроверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилокПроверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторовПроверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления, измельчения, систем безопасности механизмов и узлов оборудованияПроверка состояния конструкций, работоспособности затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов механизмов конвейерного хозяйства, вспомогательного оборудования, наличия и исправности инструмента, специальных приспособленийПроверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудованияНаблюдение за работой дробилок, мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования, питателей, за наличием и температурой масла в масляной системе мельницВыявление неисправностей и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, машин, приводов и механизмов дробильного и измельчительного оборудованияКонтроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материаловОчистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах отделений дробления и измельчения материаловВедение учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые уменияОпределять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих местПрименять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудованияВыявлять путем визуального осмотра и/или по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры состояние и нарушения в работе приводов, систем смазки, гидравлических и пневматических систем, затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, механизмов и узлов питателей, конвейеров, грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов дробильного и измельчительного оборудованияОценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексовВыявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудованияОпределять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли, взвесей в рабочих зонахПрименять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту кранаПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условияхПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые знанияУстройство, конструктивные особенности, технологическая схема и схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования дробилок, мельниц крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материаловТребования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудованияРегламент, порядок, правила технического диагностирования и обследования обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудованияСпособы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связиТипичные неисправности, признаки, способы выявления, устранения и профилактики неисправностей и отклонений, выявленных в ходе технологического процесса эксплуатации обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудованияОсновы электромеханики, механики и материаловедения в объеме, необходимом для технического обслуживания и ремонтов дробильно-измельчительного оборудованияИнтенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудованияУстройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудованияПредельно допустимые концентрации пыли, взвесей в рабочих зонахТребования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудованияПравила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментовПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материаловПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыПравила оказания первой помощи пострадавшимТребования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материаловТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Другие характеристики- 3.1.2. Трудовая функция НаименованиеВыполнение технического обслуживания и вспомогательных операций по ремонту дробильного/измельчительного оборудования Код A/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3.2 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПодготовка инструментов, приспособлений, оснастками, расходных материалов для выполнения технического обслуживания и входящих в зону ответственности работника ремонтовНаблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйстваОбслуживание накопительных бункеровОсмотр основного и вспомогательного оборудование приводов и механизмов, технологической обвязки дробильно-измельчительного оборудованияСмазка, чистка, регламентное обслуживание оборудованияЗамена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит, мельниц и классификаторовУстранение выявленных неисправностей оборудования своими силами при их обнаружении или вызов (при необходимости) персонала ремонтных службПуск и останов дробилок, мельниц, питателей, конвейеров, питающих оборудование, классификаторов, грохотовПодготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материаловВыполнение вспомогательных работ при ремонтах, проводимых ремонтным персоналом или подрядными организациямиПриемка технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов после ремонтаПроведение вспомогательных операций по ремонту дробильного и измельчительного оборудованияОпределение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексовОчистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерамиОчистка оборудования, уборка пыли, выплесков и просыпей на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материаловОбслуживание аспирационных установокВедение агрегатных журналов (при наличии поагрегатного учета работ) и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин Необходимые уменияПрименять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудованияОценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудованияПроизводить регламентные работы по подготовке к работе, пуску и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подразделенииВыполнять стандартные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машинПрименять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машинПрименять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексовПользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материаловПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условияхПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые знанияУстройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, мельниц, классификаторов, сепараторов, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов)Принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования, схемы дробильно-измельчительных установокТехнологическая схема обслуживаемого участка, схемы подачи исходного сырья и движения материаловСистема, порядок, правила и периодичность (регламенты) технического обслуживания оборудования дробильных и измельчительных комплексовПравила ведения работ по подготовке к техническому обслуживанию и ремонтам дробильно-измельчительного оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, их технологической обвязкиПричины появления, способы устранения и профилактики неисправностей дробильного и измельчительного оборудованияПорядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления/измельченияПравила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудованияГрафики и точки смазки применяемого дробильного и измельчительного оборудования и механизмовСпособы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связиТипичные причины возникновения неисправностей основного и вспомогательного дробильного, измельчительного оборудования и механизмов, способы их предупреждения и устраненияНазначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексовПравила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателейПравила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексовСистема, порядок, правила и периодичность (регламенты) смазки дробильно-измельчительного и вспомогательного оборудования, механизмовВиды смазочных материалов и способы их доставки в узлы тренияСхемы автоматизации, блокировки и сигнализацииСлесарное делоПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материаловТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материаловТребования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Другие характеристики- 3.2. Обобщенная трудовая функция Наименование Ведение технологических процессов дробления материаловКодB Уровень квалификации3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийОператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Оператор пульта управления 6-го разряда Дробильщик 4-го разряда Дробильщик 5-го разряда Дробильщик 6-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда Мельник извести 4-го разряда Мельник извести 5-го разряда Дробильщик извести 4-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядомОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ 10 Другие характеристики- Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 27Оператор пульта управления 4-го разряда§ 28Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда§ 8Дробильщик 4 - 6-го разряда§ 12 11 Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда§ 132Мельник извести 4-го разряда§ 133Мельник извести 5-го разряда§ 51Дробильщик извести 4-го разрядаОКПДТР11907Дробильщик11912Дробильщик извести13711Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов14435Мельник извести15948Оператор пульта управления ______________________________ 10 Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. № 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный № 61983). 11 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии". 3.2.1. Трудовая функция НаименованиеУправление процессами крупного дробления материалов Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияКонтроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробленияПроверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материаловКонтроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилкахРегулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилкахРегулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилокКонтроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотовРегулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробленияРегулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметовОпределение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортностиКлассификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранениеПуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилкуВедение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок Необходимые уменияОпределять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробленияОценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробленияПрименять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметовПодбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилокВизуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материаловПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условияхПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые знанияУстройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материаловТехнологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материаловТехнологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробленияНазначение операций дробления, степень и стадии дробления материаловФакторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машинГлавный технологический принцип дробления материаловСхемы циклов открытого и закрытого дробления материаловСпособы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машинСхемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилкахЭлектрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машинВиды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудованияСхемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализацииМетоды обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудованияТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материаловПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыПравила оказания первой помощи пострадавшимТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов Другие характеристики- 3.2.2. Трудовая функция НаименованиеУправление процессами среднего и мелкого дробления материалов Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материаловПроверка работоспособности аспирационных системКонтроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материаловОпределение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробленияРегулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материаловРегулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машинРегулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машинВедение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые уменияОпределять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробленияПрименять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотовОценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробленияПрименять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметовПодбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материаловОпределять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельченияПользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качестваВыявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материаловПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условияхПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Необходимые знанияНазначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройствТехнологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материаловТехнологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробленияОсобенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материаловСистемы отбора проб материалов для определения показателей их качестваФакторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилках среднего и мелкого дробленияПравила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материаловВиды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудованияСхемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализацииМетоды обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудованияТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материаловПравила оказания первой помощи пострадавшимПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Другие характеристики- 3.3. Обобщенная трудовая функция НаименованиеВедение технологических процессов измельчения материалов Код C Уровень квалификации 3 Происхождение обобщенной трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Возможные наименования должностей, профессийОператор пульта управления 4-го разряда Оператор пульта управления 5-го разряда Оператор пульта управления 6-го разряда Дробильщик 4-го разряда Дробильщик 5-го разряда Дробильщик 6-го разряда Машинист мельниц 4-го разряда Машинист мельниц 5-го разряда Машинист мельниц 6-го разряда Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда Мельник извести 4-го разряда Мельник извести 5-го разряда Дробильщик извести 4-го разряда Требования к образованию и обучениюПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работыНе менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядомОсобые условия допуска к работеЛица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работДругие характеристики- Дополнительные характеристики Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальностиОКЗ8112Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудованияЕТКС§ 27Оператор пульта управления 4-го разряда§ 28Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда§ 8Дробильщик 4 - 6-го разряда§ 15Машинист мельниц 4 - 6-го разряда§ 12Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда§ 132Мельник извести 4-го разряда§ 133Мельник извести 5-го разряда§ 51Дробильщик извести 4-го разрядаОКПДТР11907Дробильщик11912Дробильщик извести13711Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов13872Машинист мельниц14435Мельник извести15948Оператор пульта управления 3.3.1. Трудовая функция НаименованиеУправление процессами крупного измельчения материалов Код C/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материаловКонтроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентамиОпределение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинахВедение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых цикловВыбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентамиКонтроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материаловПоддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей, регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машинОтбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качестваВедение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок Необходимые уменияОпределять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентамиОпределять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырьяОценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельченияПрименять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметовПодбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материаловОценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машинОпределять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использованияВизуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчениеПользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качестваПрименять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условияхПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин Необходимые знанияУстройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материаловОсобенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материаловКонструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машинФакторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материаловФакторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинахГлавный технологический принцип дробления и измельчения материаловПравила пуска и остановки линий крупного измельчения материаловТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материаловПравила оказания первой помощи пострадавшимПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок Другие характеристики- 3.3.2. Трудовая функция НаименованиеУправление процессами тонкого измельчения материалов Код C/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3 Происхождение трудовой функцииОригиналXЗаимствовано из оригинала Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта Трудовые действияПроверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материаловКонтроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентамиОпределение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницахРегулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельченияРегулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторовКонтроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материаловПополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкцийРегулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратахОтбор проб материалов для определения показателей их качестваВедение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок Необходимые уменияОпределять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентамиПодбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующим изменения плотности сливов и песков классификаторовОценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктовОпределять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной заменыОценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельченияПодбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями к крупности готовых продуктовПользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристикиВыявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материаловПрименять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условияхОказывать первую помощь пострадавшимПрименять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин Необходимые знанияУстройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материаловСхемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельченияСхемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материаловОсобенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклахПринципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторыСистема автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторовСпособы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельченияМелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износСпособы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельницФакторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материаловПорядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материаловТребования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материаловПлан мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материаловПравила проверки исправности и применения средств индивидуальной защитыПравила оказания первой помощи пострадавшимТребования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материаловСпециализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин Другие характеристики- IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта 4.1. Ответственная организация-разработчик Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город МоскваПредседательОкуньков Алексей Михайлович 4.2. Наименования организаций-разработчиков 1ООО "Корпорация Чермет", город Москва2ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва